1、電力電纜工程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施線路定測按照設(shè)計文件，對電纜線路進行測量。定測前，組織有關(guān)人員，對沿線地下設(shè)施和地面遠期目標進行調(diào)查了解，測量時避開障礙物。定測時，本著捷直的原則，在所測徑路的溝位上灑上灰線，對電纜徑路的長度、深度、土質(zhì)、地形、運輸?shù)缆非闆r，以及過路、土坡、上桿、進房、上設(shè)備等地點的保護管長度、管徑和其它需做標識的位置做出記錄。對所用電纜的長度、電纜的型號、電纜的截面等記錄在帳，以供配盤、備料、施工、竣工之用。電纜溝開挖根據(jù)電纜溝放線尺寸形狀進行開挖，以保證電纜徑路的準直美觀，轉(zhuǎn)角滿足設(shè)計、規(guī)范要求。懷疑有地下設(shè)施的地段，禁用鎬頭深刨和用炸藥炸崩；并且必

2、須與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，徹底弄清地下設(shè)施情況后方可施工。過路、進房需放保護管的地方，不破壞建筑設(shè)施。對挖溝取出的棄土，不亂堆亂放，防止水土流失。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前核對電壓等級、型號、截面是否符合要求，并檢查其表面有無損傷；試驗相間及各相對地的絕緣電阻，確認電纜合格后方可敷設(shè)。電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，避免電纜在支架或地面磨擦拖拉；電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰護層折裂等）。抬放電纜人員分布均勻，不得隨意猛拐以免損傷電纜；所有人員均站在電纜的同一側(cè)，拐彎處站在拐彎的外側(cè)；放下電纜時，按先后順序輕輕放下，不得亂放。電纜敷設(shè)時，電纜從垂直面引向水平面、保護管的出（入）口、電纜

3、終端頭及中間接頭處等處均應(yīng)留出足夠的備用長度，以備因溫度引起變形時的補償和檢修時使用，高壓電纜不應(yīng)小于5m。直埋電纜采用帶外護層的鎧裝電纜，一般地帶電纜表面距地面距離不小于0.8m。穿越農(nóng)田時不小于1.0m。直埋電纜的上、下須鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋磚。回填電纜溝時，去掉雜物，最后在地面上堆高土層200300mm，以備松土自然沉落。軟土或砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。直埋電纜穿入建筑物時，采用裝有法蘭盤的鋼管作保護管，其長度超出建筑物散水面250mm；兩片法蘭盤在緊固時，在電纜上繞油浸黃麻繩（牛油盤根）澆注瀝表作密封處理。電纜穿管敷設(shè)時，穿管保護（鋼板內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.

4、5倍），埋深大于1米。電纜引至電桿、墻外表面或室內(nèi)行人易接近處的電纜，距地上2m及地下0.3m的一段加保護措施。采用鋼管或角鋼保護時，上、下端口用麻帶條填塞并灌注瀝表封口。注意事項：金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重腐蝕等情況，管子內(nèi)壁光滑無毛刺。外表涂以防腐漆。引至設(shè)備的電纜管，管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，先焊好接地線，再敷設(shè)電纜；有絲扣的管頭處應(yīng)用跳線焊接。電纜終端頭的制作、試驗、安裝電纜終端頭的制作與安裝嚴格按照我方電纜終端頭施工工法組織進行施工。終端頭制作完成后，經(jīng)試驗人員進行絕緣及直流

5、耐壓試驗合格后，即可進行與架空線或電氣設(shè)備的連結(jié)安裝。以下針對本工程中設(shè)計采用的10kV高壓電力電纜終端頭、制作，按照10kV交聯(lián)電纜終端頭熱縮制作工法分述如下：材料準備：與電纜規(guī)格相配的接續(xù)電纜附件，安裝卡箍，接引線。工具準備：接續(xù)工具、攀登工具、常用計量儀表、通信聯(lián)絡(luò)工具、安全工具。制作要求：電纜附件應(yīng)與電纜規(guī)格配套，其尺寸嚴格，每一道工序都應(yīng)嚴格按照制作順序及要求進行。終端頭制作流程：10KV交聯(lián)電纜終端頭熱縮制作流程。開剝電纜兩端，制作前務(wù)必進行對號、絕緣測試。對敷設(shè)時間過久的曾受損的纜頭（纜身）需重新進行電氣性能試驗。洗凈制作長度，按尺寸開剝PVC護套，不得鋸傷鋼帶；留出鋼帶焊口后鋸

6、斷，注意不得鋸傷統(tǒng)包塑料層。剝除統(tǒng)包多余部分，切除內(nèi)層填充物，不得傷及內(nèi)層分相銅屏蔽層；除掉鋼帶上的防腐層以及銅屏蔽帶上的氧化銅層，將扁平接地軟銅線焊在鋼帶及各相銅屏蔽帶上，要求內(nèi)外兩層鋼帶都應(yīng)焊牢，錨焊銅屏蔽時，不應(yīng)使焊點承受拉力，時間不宜過長，以防燙傷內(nèi)層；在分相根部纏繞填充膠，為保證膠的清潔，在使用前不得長時間暴露在空氣中，隨用隨取，使用時應(yīng)拉出彈性，要求將相分岔處空隙填實，確保纏繞密貼、緊縮；套三相熱縮管緊貼分岔處熱縮；按尺寸開剝銅屏蔽帶，存留部分應(yīng)光滑密貼，開剝端部應(yīng)整齊無毛刺。開剝時必須注意相色標記，并與對方對號、核相；開剝半導電層，相線外敷半導電層的作用是提高各相電量分布均勻的措

7、施，處理半導電層時應(yīng)視其結(jié)構(gòu)不同采用不同方法；用附件所配的清潔劑，每相分3次對絕緣進行清洗，清洗方向是自根部至頂部單向擦洗，確保不殘留半導電粉塵及其他污物；按尺寸分相套半導電管，疊壓銅屏蔽的長度必須三相一致，以確保三相電場分布均勻，套后熱縮。根據(jù)接線鼻孔深開剝的相絕緣層呈45鉛筆錐狀，應(yīng)注意內(nèi)附半導電層均勻暴露在線鼻根部；按有關(guān)標準壓接線鼻，并清除鋁屑及毛刺，壓坑用鋁鉑碾球填實，克服電暈；按熱縮管或相線就位長度熱縮相絕緣管。熱縮后應(yīng)壓在線鼻腰部；室外終端頭套三相防雨裙熱縮，要求先縮各相，再縮中間，后縮邊裙；熱縮防雨裙，嚴格上下裙邊凈距，保證“閃絡(luò)”距離；熱縮相色管，并應(yīng)疊壓在相縮管部，使其呈雙

8、層防護，提高防雨能力，至此，終端頭制作完畢。待熱縮管冷卻到常溫后纜頭就位。要求相序正確，相間及各相對地距離不得小于試驗距離。當確認電纜試驗合格，并經(jīng)放電確認纜身無殘留的高壓電容電流后，即可通知安裝人員進行安裝。電纜溝的回填和標識先在電纜的上面回填20cm厚的細土或砂，再在其上蓋上磚或標識牌（帶），以便今后電纜維護、檢修和更換之用。電纜溝的回填要用盡所用挖溝時的棄土，經(jīng)適當夯實仍有余土，可蓋在溝上做沉降量備用?；靥钔戤吅?，在電纜的徑路轉(zhuǎn)角處，接頭處和其他按規(guī)定需要埋設(shè)電纜標樁的地方埋設(shè)好標樁，最后清理敷纜現(xiàn)場，恢復原貌。電纜線路施工結(jié)束，進行電線路試驗及相關(guān)避雷器試驗后，與相關(guān)單位工程同步驗交，

9、按照驗標、鐵路建設(shè)項目竣工驗收交接辦法（鐵建設(shè)號文）和建設(shè)單位的要求，將詳細的施工記錄和竣工圖紙形成竣工文件。經(jīng)驗收合格，并辦理交接手續(xù)，電纜線路才能投入運行。防范措施：2.1電纜保管時電纜頭應(yīng)密封防潮，電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣試驗。2.2電纜終端頭與中間接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程，操作人員應(yīng)具備操作資格。2.3直埋電纜采用保護板防護時，其上、下部應(yīng)鋪以厚度不小于100mm的軟土或沙層，保護板覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。2.4明敷在室內(nèi)及電纜溝、電纜隧道內(nèi)的電纜外麻保護層應(yīng)剝除，對其鎧裝應(yīng)有防腐措施。裸鉛包電纜固定處應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。對可能收到機械損傷及行人易接近的電纜，在地面至高度2處、穿過樓板、地板、墻壁等處時，應(yīng)有可靠的保護措施。2.5管道內(nèi)電纜敷設(shè)時，電纜保護管應(yīng)無穿孔、裂縫及凹凸不平等缺陷。金屬電纜保護管防腐層應(yīng)完好。電纜保護管的型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。2.6隧道內(nèi)電纜沿槽道敷設(shè)時，電纜槽應(yīng)齊全無破損，槽口接縫應(yīng)嚴密，槽道底應(yīng)有不小于0.1的排水坡度。進出槽道外的電纜應(yīng)穿鋼管保護，出入口及管口處應(yīng)密封。槽道內(nèi)敷細砂或自熄性泡沫塑