1、S12 質量管理工具,什么是質量,產品、過程或服務滿足規(guī)定和潛在需要的特征和特征總和。 狹義的質量是指產品的質量。 廣義的質量指產品質量、工序質量和工作質量。,什么是產品質量,產品適合于規(guī)定用途，滿足社會和人們需要所具備的特性。 以最低的成本來達到最高的顧客滿意度。,產品質量特性的六方面：,性能 壽命 可靠性 安全性 經濟性 外觀,工序質量:工序中諸因素滿足產品質量要求的程度。,工序中的基本因素： 人（Man），即操作人員 機器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 環(huán)境（Environment） 簡稱為“4M1E”,生產現場的質量管理,是指產品加工（或制造）過程的

2、質量管理，其范圍是從原材料投產到產品完工的所有制造加工過程。,質量管理發(fā)展歷程的三階段,1質量檢驗階段（20世紀初至30年代末） 2統(tǒng)計質量階段（20世紀40年代至50年代） 3全面質量管理階段（60年代初至今）,全面質量管理的基本指導思想,質量第一 用戶至上 質量是制造出來的，而不是檢驗出來的 強調用數據說話 突出人的積極因素,全面質量管理的特點,1、全員的質量管理 2、全過程的質量管理 3、全企業(yè)的質量管理 4、多方法的質量管理 （1）尊重客觀事實，盡量用數據說話。 （2）遵循PDCA循環(huán)的工作程序。 （3）廣泛地運用科學技術的新成果,全面質量管理的基本觀點,1、質量第一的觀點以質量求生存

3、、以質量求繁榮。 2、用戶至上的觀點全面質量管理中十分重要的指導思想。 3、重視設計、制造過程的觀點在生產中，檢驗是重要的，它可以起到不允許不合格品出廠的把關作用，但影響產品質量好壞的真正原因在于設計和制造。 4、一切憑數據說話的觀點要求在全面質量管理工作中具有科學的工作作風，在研究問題時不能滿足于一知半解和表面現象。 5、重視人的積極因素的觀點在開展全面質量管理活動的過程中，人的因素是最積極、最重要的。,全面質量管理的基本觀點,6、以預防為主的觀點 7、以質量求效益、提高質量經濟性提高經濟效益的巨大潛力蘊藏在產品質量中。 8、以零缺陷為目標 （1）以零缺陷為目標是觀念上的革命。 （2）以零缺

4、陷為目標是降低成本、及時交貨、提高效益的保證。 （3）以零缺陷為目標是“預防為主”觀念的集中體現，質量管理的目的就是在企業(yè)的各個環(huán)節(jié)建立一個防止缺陷發(fā)生的機制。 9、系統(tǒng)管理、全面協(xié)作全面質量管理是以系統(tǒng)的觀點為指導的管理體系,全面質量管理的基本觀點,10、按照PDCA循環(huán)開展活動PDCA循環(huán)是全面質量管理的工作方法之一，它反映了質量管理活動應遵循的科學程序。 PDCA循環(huán)的步驟。PDCA循環(huán)不僅是一種質量管理方法，也是一套科學的、合乎認識論的通用辦事程序。在全面質量管理中，PDCA循環(huán)需遵循四個階段、八個步驟。,質量的四個原則,1、沒有測量，沒有記錄 2、沒有記錄，沒有分析 3、沒有分析，沒

5、有處理 4、沒有處理，沒有測量,2、質量管理三不原則,不接收、不制造、不流出（不合格品）,質量問題處理的兩個原則：,三不放過原則和逐級上訴原則 三不放過原則：原因找不出不放過；責任未查清不放過；糾正預防措施不落實不放過。目的：防止同類問題再次發(fā)生。逐級上訴原則：簡單地說即在出現質量問題時，操作者先應向班長匯報，班長再向現場工程師匯報。這樣一級一級上報，而不能越級報告（特殊情況例外）,小組討論練習,您所在的企業(yè)生產現場使用了哪些質量工具？您使用過嗎？,七種質量工具,因果圖 排列圖 3.直方圖 4.SPC與控制圖 5.分層法 6.散布圖 7.關聯(lián)圖,統(tǒng)計基礎知識,1.總體樣本 2.均值中值 3.頻

6、數 4.方差2總體標準差樣本標準S 5.極差R 6.質量數據的基本特征 7.正態(tài)分布,平均值,正態(tài)分布曲線,1. 因果圖（魚刺圖） 作用：用來分析影響質量問題的各種原因。,實例：尋找軸頸有刀痕的原因,機床,2 .排列圖,是找出影響產品質量的主要問題的一種有效方法，根據“關鍵的少數，次要的多數”的原理，將數據分項目排列作圖，針對各種問題按原因或狀況分類，把數據從大到小排列而作出的累計柱狀圖。,四大特征： a. 明白哪個項目有問題； b. 清楚各項目問題的大?。?c. 清楚各項目及累計項目占整體多大比重； d. 明白采取對策后會有多大改進。,定義：將不良數或損失金額分類項目，按大小順序排成棒狀表，

7、同時在右縱軸取百分率。用折線表示出各項目的累計占有率。,帕累托分析的步驟,識別問題 收集事實 畫排列直方圖 建立坐標系 左邊縱坐標為項目（頻數，缺陷數等），高度必須等于所有項的總和 右側縱坐標為累計百分比，從0到100%標定，100%刻度處必須與左側縱坐標等高。橫坐標為排列項目，按遞減方式向右排列。,帕累托圖（排列圖）,例 對某企業(yè)鑄造車間某日生產的320件產品的缺陷情況進行統(tǒng)計，并按缺陷項目作出統(tǒng)計表如下，作出排列圖并進行分析,頻數統(tǒng)計表,100,氣孔,壁厚,壁薄,其他,50,150,50,69,42,23,10,7,5,4,43.1%,69.3%,83.7%,90.0%,94.4%,97.

8、5%,掉砂,濺鐵水,裂紋,100,實例： 在“X”公司，財務數據表明去年從最大的客戶那里獲得的邊際利潤率下降了15%。 進一步積累的數據顯示該項產品的廢品和返修品的情況： A. 原材料降級200,000元 B. 工序中產生的廢品300,000元 C. 工序中產生的返修品100,000元 D 成品中的廢品500,000元 E 顧客退貨 700,000元 將得到的結果繪制成排列圖,E,D,B,A,C,顧客 退貨,成品中 的廢品,半成品 的廢品,降級的 原材料,半成品中 的返修品,18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1,成本（十萬元）,100%,80

9、%,60%,40%,20%,38.9%,27.8%,16.7%,11.1%,5.5%,83.4%,66.7%,94.5%,帕累托分析圖,3.直方圖,是整理數據、描寫質量特性數據分布狀態(tài)的常用工具。適用于對大量的計量值數據進行整理加工。,直方圖的作用,比較直觀地反映出質量特性分布狀態(tài)，便于及時掌握質量分布狀況和判斷已加工完畢的產品的質量 驗證產品質量的穩(wěn)定性 考察工序能力 從統(tǒng)計角度鑒定產品質量特性分布類型,確定組數經驗數值表,7.9115,尺寸,直方圖的分析,從兩方面進行： 看圖形本身形狀 對于正常型的直方圖用公差要求來比較,幾種常見直方圖形狀,偏向型,直方圖與公差比較,單側無余量的情形,單側

10、超差的情形,一、過程能力指數,波動性-是工序質量固有的本質，它能減少，但不能消除。 引起工序質量波動的因素：偶然因素和系統(tǒng)因素。偶然因素帶有隨機性，不易測量和消除；系統(tǒng)因素是可以避免的。,1、工序能力(過程能力）,指某工序在一定時間內處于控制狀態(tài)下，均有使自己生產的產品達到一定質量水平的能力，即指工序在一定時間內處于穩(wěn)定狀態(tài)下（控制狀態(tài)下）的實際加工能力。 B=6 B-工序能力 -產品質量特征值的標準差,工序能力指數,定義：技術要求除以6倍標準偏差。 工序能力指數值越大，說明工序能力越能滿足技術要求，產品質量越有保證。,當給出雙側公差，并且質量數據分布中心與公差中心重合的情況：,當給出雙側公差

11、，并且質量數據分布中心與公差中心偏離了一段距離時,分布中心與公差中心偏離,K-修正系數,當只規(guī)定單側公差時,當只規(guī)定公差上限時，工序能力指數的計算公式,只規(guī)定公差上限,當只規(guī)定公差下限時，工序能力指數的計算公式,只規(guī)定公差下限,練習,某廠生產變速箱的箱體孔的直徑尺寸為 ， 經抽樣50件，計算出尺寸 ， 求 值。,工序能力判斷標準,工序能力判斷標準,最理想,P195頁,分組練習,魚刺圖的練習 排列圖的練習,4.SPC與控制圖,SPC,即統(tǒng)計過程控制，就是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質量的目的。,SPC的作用,確定一個工序是否處于控制中； 確定工序是否處于規(guī)范要求之內

12、； 確定異常波動的原因。,SPC的實施分為以下幾個步驟：,要對生產過程進行分析，選擇恰當的控制點和控制變量（質量特征變量） 將在生產過程中采集到質量特征值繪制成分析控制圖 使用控制圖對生產過程進行監(jiān)控 發(fā)現生產過程出現異常波動或存在質量隱患時，分析問題并采取必要措施。,控制圖,是進行過程控制的強有力的工具，通過運用統(tǒng)計技術來區(qū)分過程變異的特殊原因和普通原因，從而達到控制過程變異的目的，控制圖的最終目的在于預防問題的發(fā)生及減少浪費。 它可用來觀察和分析產品質量特征隨時間的推移而變化的趨勢，判斷生產過程和加工過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。,控制圖的作用,用于質量診斷 用于質量控制 用于質量改進,常用休哈特

13、控制圖的種類,均值極差控制圖 均值標準差控制圖 中值極差控制圖 單值移差控制圖 不合格品率控制圖 不合格品數控制圖 缺陷數控制圖 單位缺陷數控制圖,制圖原理,1）產生質量波動的原因 -正常因素和異常因素 正常因素也叫隨機因素，它遵循一定的統(tǒng)計規(guī)律，對產品質量特征值的波動較小。 異常因素也叫系統(tǒng)因素，這類因素出現無規(guī)律可尋，但對產品質量特征值的波動影響較大。,生產過程中的穩(wěn)定狀態(tài),當生產過程只有隨機因素造成的波動時，認為生產過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)，此時產品質量的波動是正常的。 當生產過程只有系統(tǒng)因素造成的波動時，其生產過程就不穩(wěn)定，此時必須找出原因，采取措施，是其恢復穩(wěn)定。 控制圖可以查明質

14、量特征值的波動是正常還是異常，以此判斷加工工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。,2）控制圖基本格式,UCL 上控制線,CL,LCL下控制線,+3,-3,標準偏差， -平均值,控制圖的分析與判斷,判斷狀態(tài)準則 ： 1、當控制圖同時滿足以下兩個條件時，判定生產過程處于控制狀態(tài)。 點子沒有超出控制界限； 點子在控制界限內排列為隨機排列。,2、下列狀態(tài)也可判為生產過程處于控制狀態(tài),（1）連續(xù)25個以上的點子落在控制界限之內。 （2）連續(xù)35個點，點子出界不超過一點。 （3）連續(xù)100個點，點子出界不超過兩點。,3、當點子均落在界限內時，下列情況識為生產過程不正常,1）鏈 點子連續(xù)落在中心線一側的現象。 連續(xù)11個點

15、子中至少有10個點在中心線一側；連續(xù)14個點子中至少有12個點在中心線一側；連續(xù)17個點子中至少有14個點在中心線一側；連續(xù)20個點子中至少有16個點在中心線一側； 2）傾向趨勢 是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現象。 當7個以上的點子連續(xù)連續(xù)上升或下降時。,3）極限 指有較多的點子接近控制界限（即處邊緣狀態(tài)） 連續(xù)3點中有2點接近控制界限；連續(xù)7點中有3點接近控制界限；連續(xù)10點中有4點接近控制界限。 4）周期 指有若干個點子出現周期性變化情況，或所有的點子都集中在中心線附近。,實例,某手表廠為了提高手表的質量,應用排列圖分析造成手表不合格的各種原因,發(fā)現停擺占第一位。為了解決停擺問題,再次應用

16、排列圖分析造成停擺的原因,結果發(fā)現主要是由于螺栓脫落造成的,而螺栓脫落往往是由螺栓松動造成的。為此,廠方決定應用控制圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進行過程控制。,5.分層法,是分析影響質量原因的一種方法。把收集到的質量數據依照使用目的，按其性質、來源、影響因素等進行分類，把性質相同、在同一生產條件下收集到的質量特性數據歸并在一組，通過數據分層，把復雜的影響質量的因素分析清楚，以便采取措施加以解決。,常用的分層方法,按不同時間分 按操作人員分 按使用設備分 按操作方法分 按原材料分 按測量分 其他分類,以4M為例說明一下分類法：,作業(yè)者、人：各個作業(yè)者、同一作業(yè)的各個班等，按崗位工作時間、年齡區(qū)分。,

17、機械設備：按各個加工機械、各夾具、工具、新舊機械設備分類。,原 材 料：按各配套廠家、品牌、進貨批次、購入時間、儲藏期間進行分類。,作業(yè)方法：按各作業(yè)方法、批次、測定方法、作業(yè)條件進行分類。,4、QC手法,4-4.分類法,6.散布圖,用來發(fā)現和確認兩組相關數據之間的關系并確認兩組相關數據之間預期的關系。常用于分析研究質量特性之間或質量特性與影響因素兩變量之間的相關關系。,散布圖的繪制： 收集兩種對應的相關數據。至少要30組以上（如：焊接溫度與焊點強度、產品不良率與質量成本等）。 標明X、Y軸?？v坐標表示質量特性，橫坐標表示影響因素。 找出X、Y的最大值與最小值，并以這兩個值為橫坐標、縱坐標大約

18、的長度。 標點數據。X數據與之對應的Y數據交叉點為標點位置，當兩類數據重合時用表示。注意刻度的設定應盡可能讓x、y值在足夠大的范圍內變動，否則可能無法看到相關性。 標注附加信息。如品名、工程名、日期、制表人等。,散布圖,強正比例關系,弱正比例關系,無相關關系,若進行分類似乎有相關關系,弱反比例關系,強反比例關系,散布圖的應用,通過散布圖的直觀分析，得出其相關性后，可以通過影響因素的控制來達到控制質量特征的目的。 例如：對于強正比例關系，如質量特性y數值偏大，則可降低影響因素的數據，使質量特性降回到正常值。,7.關聯(lián)圖,關聯(lián)圖則是一種用于分析影響因素之間橫向關系的有效工具。 任何質量現象都不是孤

19、立的，都和它周圍的事物有一定的聯(lián)系。因果圖是以研究因素對質量之間縱的關系為主，而對質量影響因素之間橫向關系考慮得不夠充分。,1 關聯(lián)圖的定義：,把若干存在的問題與其因素間的因果關系用箭頭連接起來，從而找出主要因素和項目的方法。是謀求解決那些有著原因結果、目的手段等關系復雜問題的方法。,2 關聯(lián)圖的作用：,可以用簡單的圖形表達出復雜事物的因果關系，這種圖形可以縱觀全貌，理清關系，明確主次，使大家意見一致，有助于找出主要因素并采取解決的措施。,3 關聯(lián)圖的作圖方法：,1、組織有關人員，針對所需分析的問題，廣泛收集情報，充分發(fā)表意見。 2、將各要素或問題歸納成簡明的短句或詞匯，并用或圈起。 3、根據因果關系，用箭頭連接短句。箭頭繪制原則：原因結果，手段目的。 4、對圖形進行多次修改、整理，盡量減少消除交叉箭頭。 5、