1、 深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案 深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件,主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻,厚 度為 80 厘米,深度為 20.9-23.9 米,基底以下入土深度為 9.0 米.最大入巖深度 6.0 米, 部分墻段進入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層.主體結(jié)構(gòu)開挖時,設(shè)置 45 層鋼支撐水平 對撐于連續(xù)墻上,以保證施工和周圍建筑物的安全.車站防水等級設(shè)計為級. 為保證地面道路的行人和車輛通行,車站分 A 區(qū)和 B 區(qū)分別施工. 本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制,嵌入中、 微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動.這些將制約工程的

2、質(zhì)量及工期,針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施. 根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況,土至強風(fēng)化花崗巖采用米 HL-60100AYH 型和 HS843HD 型液壓抓斗成槽,中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用 GPS-15 鉆機配牙輪 鉆頭鉆孔,中間留下的“巖墻”用 GC-1200 型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽.鋼 筋籠現(xiàn)場制作,整體吊裝入槽,2-3 套導(dǎo)管灌注水下砼.其工藝流程如下圖: 地下連續(xù)墻工藝流程圖 其主要施工方案如下: (一) 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn),它起著支護槽口土體,承受地面荷載 廢漿池 泥漿制備(新漿池) 循環(huán)池 沉淀池 筑導(dǎo)墻 挖槽 清槽及清刷接頭 吊

3、放接頭管及鋼筋籠 澆灌架就位插入導(dǎo)管 澆灌水下砼 拔接頭管 泥漿排放 和穩(wěn)定泥漿液面的作用.對于地質(zhì)情況比較好的地方,可以直接施作導(dǎo)墻,對于松散 層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏. 1、導(dǎo)墻設(shè)計 根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)凈寬度比 連續(xù)墻寬 50 毫米,如圖所示: 說明: 1.導(dǎo)墻深度根據(jù)實際土質(zhì)做調(diào)整; 2.導(dǎo)墻砼采用C20. 地 下 墻 中 心 線 14 200 1：3水泥砂漿 200 400450 850 導(dǎo)墻斷面圖 基坑外 鋼筋圖 14 400 1400 14 200 基坑內(nèi) 模板圖 1000 200 200 170070 導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,以

4、滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要.如圖所示兩 種拐角: 400mm 400mm 2、導(dǎo)墻施工: 用全站儀放出地墻軸線,并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放 70 米米),導(dǎo) 墻開挖采用小型挖掘機開挖,人工配合清底.基底夯實后,鋪設(shè) 7 厘米厚 1:3 水泥沙 漿,砼澆筑采用鋼模板及木支撐,插入式振搗器振搗.導(dǎo)墻頂高出地面不小于 10 厘米,以 防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿.導(dǎo)墻頂面做成水平,考慮地面坡度影響,在適當(dāng)位置 做成 1015 厘米臺階.模板拆除后,沿其縱向每隔 1 米加設(shè)上下兩道 10*10 厘米方 木做內(nèi)支撐,將兩片導(dǎo)墻支撐起來,在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前,禁止任何重型機械 和運輸

5、設(shè)備在其旁邊通過.導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開.其施工順序如下: 3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求: (1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10 米米. (2) 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10 米米. (3) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為 5. (4) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為 3 米米. (5) 導(dǎo)墻頂面平整度為 5 米米. (二) 泥漿制備與管理 泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用,泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基 礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全. 1、泥漿配合比 根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情 況,泥漿配合比如下:(每立方米泥漿材料用量千克) 膨潤土:70 純堿:

6、1.8 水:1000 厘米 C:0.8 上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整. 制備泥漿的性能指標(biāo)如下: 泥 漿 性 能 新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗 方 法 比重 (g/厘米 3) 1.061.081.151.35比重法 平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋 澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐 粘度(s)25303560漏斗法 含砂率 (%) 4711洗砂瓶 PH 值89814PH 試紙 2、泥漿池設(shè)計 (1) 泥漿池容量設(shè)計(以每一臺成槽機挖 6 米槽段設(shè)計) 該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量: V1=6250.8=120 米 3 新漿儲備量 V2=V180%=96 米 3 泥漿循環(huán)再生

7、處理池容量 V3=V11.5=180 米 3 砼灌注產(chǎn)生廢漿量 V4=640.8=19.2 米 3 泥漿池總?cè)萘?VV3+V4=200 米 3 (2) 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計 泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖. 3、泥漿制備 泥漿攪拌采用 2 臺 2L-400 型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機.制漿順序為: 具體配制細節(jié):先配制厘米 C 溶液靜置 5 小時,按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨 潤土,攪拌 3 分鐘后,再加入厘米 C 溶液.攪拌 10 分鐘,再加入純堿,攪拌均勻后,放入 儲漿池內(nèi),待 24 小時后,膨潤土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用. 水膨潤土CMC純堿 壓頂 圈梁 泥漿池平面示意圖 循環(huán)池 240 AA 3

8、8 6200 6200 240 L12 新漿池循環(huán)池 說明： 1、本圖單位以毫米計。 2、一組泥漿循環(huán)池共5個。 3、泥漿池池底為鋼筋砼底板，鋪設(shè)雙層10 200鋼筋網(wǎng)片。 4、圈梁、壓頂砼為C15，磚為標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑 砂漿為M7.5，池內(nèi)壁抹1：2水泥砂漿。 沉淀池廢漿池 4、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面距 離導(dǎo)墻面 0.2 米左右,并高于地下水位 1 米以上. 入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到 沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池. 砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而砼頂面以上 4 米內(nèi)的泥漿排到廢漿 池,原則

9、上廢棄不用. 5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時符合制備的配合比. 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,新拌泥漿應(yīng)存放 24 小時后方可使 用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌. 混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán) 使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場.泥漿調(diào)整、再生及廢棄 標(biāo)準(zhǔn)見下表: 泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn) 泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿 密度1.13 以上1.1 以下1.15 以上 含砂率8%以上6%以下10%以上 粘度35243540 失水量25 以上25 以下35 以上 泥皮厚度

10、3.5 以上3.0 以下4.0 以上 pH 值10.75 以上810.57.0 以下或 11.0 以上 注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定. 泥漿檢測頻率附表: 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目泥漿檢驗時間、位置及試驗項目 序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目 1新鮮泥漿 攪拌泥漿達 100 米 3時取 樣一次,分為攪拌時和放 24h 后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮 泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值 2 供給到槽內(nèi)的 泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥 漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值、(含鹽量) 每挖一個槽段,挖至中間 深度和接近挖槽完了 時,

11、 各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上 部受供給泥漿影 響之處 同上 3槽段內(nèi)泥漿 在成槽后,鋼筋籠放入后, 混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、 中、下三個位置 同上 判斷置換 泥漿能否 使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝 土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸 入口 pH 值、粘度、密 度、含砂率 再生處理處理前、處理后再生處理槽同上 4 混 凝 土 置 換 出 泥 漿 再生調(diào)制 的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上 (三) 成槽施工 地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關(guān)鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段 劃分,成槽機械的選擇,成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施. 1、槽段劃分 槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式,但在各

12、轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及 入巖施工方便,另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段.見槽段劃分平面圖 2、成槽機械的選擇 根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況,在強風(fēng)化地層以上各層,采用 2 臺 HS843HD 型和 1 臺米 HL-60100AYH 型液壓抓斗成槽,并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場,經(jīng)排水后 再轉(zhuǎn)運出場;在嵌巖槽段,抓斗抓到強風(fēng)化巖面后,先以 GPS-15 型鉆機配牙輪鉆頭鉆 孔入巖,再以 GC-1200 型沖擊鉆,破碎孔間“巖墻”,掃孔成槽. 3、成槽工藝控制 連續(xù)墻施工采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,確定出首開幅和 閉合幅,保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直,部分槽段采取

13、 兩鉆一抓.成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量. (1) 土層成槽 液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層,在成槽過程中,嚴(yán)格 控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是開槽階段.仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng),X,Y 軸 6000 6000 B10 B37 16 22241820151324682468 2900 4100 A6 6000 18 3400 A5 14 A4 10 A3 5300 12 3400 A2 420060006000 3150 51006000 3150 600060006000 27700 21 2000 B4 5000 13 6000 1917 45006000 A7A8A9

14、6000 2650 6000 15 3200 A10 4003700 11 A11 9 A12 6000 2000 2850 3450 A1B1B2B3 A14 7 A13 5 1900 400 3000 50002200 I施工區(qū) 6000 3 6000 B29 1 B30 14 6000 B6 B33 BT1BTaB5BT2 23 2350 BT3 6000 B31 17 2000 BTd 5100 16 6000 B32 19 BT4 3150 B8B7B9 1 6000 B35 施工區(qū) 12 6000 B34 3 6000 B36 5 1020222426283036373533293

15、1272532352729212318 C4 C3C2 4150 45800 說明： 1、圖中尺寸以毫米計； 2、分別指三套地下連續(xù)墻施工設(shè)備； 3、圖中標(biāo)注如In，代表槽段施工順序； 4、 指首開幅； 指閉合幅； 指標(biāo)準(zhǔn)幅； 5、試驗槽段取B30、B35、E6； 6、圖中所示槽段施工順序，在施工中結(jié)合實際情況可作調(diào)整。 60006000 5000 40005000330060006000 2700 60005000 3350 2700 5500 2700 600060006000 2100 600060005000 20 400 14200 24 5000 22 5000 26 400 21

16、00 28 B52 B25 6000 BT5 2700 B42 B15 600033004000 B11 B12B13B14 SSK1+628.807 5000 7 B38 9 B39 11 B40 21 B41 5000 B16B18 5700 B17 27 B44 6000 I施工區(qū) 25 B43 6000 2329 B45 5000 34 BT7 3000 B48 B21 6000 B19BTbBTc 3350 B20BT6 施工區(qū) 2700 6000 30 BTe 2700 6000 32 BT8 3000 B47 5300 28 B46 26 B23B22B24 31 B50 600

17、0 施工區(qū) 36 B49 6000 3433 B51 6000 196700 11 6000 150 3100 400 B27B26B28C1 2600 2530 B53 6000 B54 5000 23600 15 13 C11 800 3850 C12 B16 2100 2650 810 E1E2 4500 5500 6000 17 C5 19 C6 60007000 E9E10C8 16 B16 12 14 C7 6000 96 2650 600027005500 18900 57 3 E3 57502700 E4 3450 400 E5 6000 E7E8 400 41 2 E6 60

18、003450 27005750 施工A區(qū)槽段劃分及施工順序圖 任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏.抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,機械操作要 平穩(wěn).并及時補入泥漿,維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定. (2) 巖層成槽 在嵌巖槽段,抓斗到巖面即停,并使槽底基本持平.鉆孔采用 3 臺 GPS-15 型鉆機,配 以牙輪鉆頭,以鉆鋌加壓鉆進,采用泵吸反循環(huán)出碴,巖屑隨泥漿直接排到振動篩和 旋流器處理.在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置,孔距為 1.2 米,在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,向外多鉆 半個孔位,以保證連續(xù)墻完整性.鉆孔完畢后,即以 GC-1200 型 沖擊鉆,配以特制的 80 厘米120 厘米方鉆,將剩余“巖墻”破碎.破碎時,以

19、每兩鉆孔位中點作為中心 下鉆,以免偏錘.沖擊過程中控制沖程在 1.5 米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多, 減少對槽壁擾動.掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑. (3) 防止槽壁坍塌措施 成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施: 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過 20KN/米 2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪 緣距離槽壁不小于 3.5 米. 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū), 產(chǎn)生槽坍. 強化泥漿工藝:采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,并配以厘米 C 增粘劑形成致密 而有韌性的泥漿止水護壁,并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高 度,并高于地下

20、水位 1 米以上. 縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在 24 小時 以內(nèi). 對于“Z” 、 “T” 、 “L”型槽段易塌的陽角部位,采用預(yù)先注漿處理. (4) 塌槽的處理措施 在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實,并在槽 內(nèi)和槽外(離槽壁 1 米處)進行注漿處理,待密實后再進行挖槽. (5)成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 垂直度不得大于 0.5%; 槽深允許誤差:+100 米米-200 米米; 槽寬允許誤差:0+50 米米. (四) 清底換漿 成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用 刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,在灌注砼

21、前,利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進 行二次清底并不斷置換泥漿,清槽后測定槽底以上 0.21.0 米處的泥漿比重應(yīng)小于 1.2,含砂率不大于 8%,粘度不大于 28S,槽底沉渣厚度小于 100 毫米. (五) 槽段接頭清刷:用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動,以清除 砼壁上的雜物.刷壁器形式見附圖. 刷壁器示意圖 1700 整個弧面都裝有短鋼絲 吊環(huán) 1000 750 厚14的鋼板 (六)鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時間. 1、鋼筋籠制作: 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖),平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持 水平. 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工

22、按以下順序:先鋪設(shè)橫筋, 再鋪設(shè)縱向筋,并焊接牢固,焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向 筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋,吊筋,最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間 預(yù)埋件定位水平筋)及保護墊塊. 除圖紙設(shè)計縱向桁架外,還應(yīng)增設(shè)水平桁架(每隔 3 米設(shè)置一道),并增設(shè)鋼 筋籠面層剪力筋,避免橫向變形.對“ ”型“” 型, “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔 2 米加 2 道水平剪力筋,入槽時打掉. 鋼筋籠制作過程中,預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確,并留出導(dǎo)管位置(對影響 導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置),鋼筋保護層定位塊用 4 毫米厚鋼板, 作成“ ”狀,焊于水平筋上,起吊點滿焊加強

23、. 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制作過程中,根據(jù)吊筋位 置,測出吊筋處導(dǎo)墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點,控制預(yù)埋件位置.在接 駁筋后焊一道水平筋,以便固定接駁筋,水平筋與主筋間通過短筋連接.接駁器或 預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按 3%坡度設(shè)置,以確保接駁器 及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度. 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定: a 主筋間距誤差:10 米米. b 水平筋間距誤差:20 米米. c 兩排受力筋間距誤差:-10 米米. d 鋼筋籠長度誤差:50 米米. e 鋼筋籠保護層誤差:+5 米米. f 鋼筋籠水平長度誤差:20 米米. 2、鋼筋籠吊裝 鋼筋籠起吊采用 70T

24、 履帶吊作為主吊,30T 汽車吊做副吊(行車路線離槽邊不 小于 3.5 米),直立后由 70T 吊車吊入槽內(nèi),如圖.在入槽過程中,緩緩放入,不得高起 猛落,強行放入,并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置,確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確. 1、鋼筋籠臺架需穩(wěn)定、牢固、水平。 B B 28斜撐 A 鋼管114x4 枕木 A 硬地坪 說明: A-A B-B 1200 60012001200 1200600 500 3000300030003000300030003000 500 長度按鋼筋籠尺寸定 500 3000300030003000300030003000 500 長度按鋼筋籠尺寸定 對于T型鋼筋籠主吊設(shè)6個吊點，

25、第5、6個吊點設(shè)在凸起位置。 鋼筋籠由70t及30t吊車聯(lián)合完成吊裝工作, 本圖尺寸除標(biāo)明外，其余均以毫米計。 4.吊 對于較大鋼筋籠，吊鉤下可添加鐵扁擔(dān)； 鋼筋籠的具體情況而定。 由70t吊車主吊入槽,施工中注意吊車的同步. 說明: 5. 1. 2. 3. 點設(shè)在鋼筋籠的縱向同水平桁架交叉處.具體吊裝方案視 鋼筋籠起吊俯視圖 鋼筋籠吊裝示意圖 回轉(zhuǎn)中心線 工作半徑 800 70t 30t副吊 鋼筋籠 60008000 吊車(主吊) 8000 導(dǎo)墻 導(dǎo)墻面 鋼筋籠 轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖 副吊 主吊 鋼筋籠入槽后,用槽鋼卡住吊筋,橫擔(dān)于導(dǎo)墻上,防止鋼筋籠下沉,并用四組(8 根)50 鋼管分別插

26、入錨固筋上,與灌注架焊接,防止上浮. (七)接頭施工 本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接,接頭縫預(yù)留注漿孔,必要時采用旋 噴樁處理. 鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查,用汽車吊吊裝并在槽口連接. 管中心線必須對準(zhǔn)正確位置,垂直并緩慢下放,當(dāng)距槽底 50 厘米左右時,快速下入, 插入槽底,并在背面填粗砂,防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面.鎖口管上部用木 楔與導(dǎo)墻塞緊,并用鎖口管起拔機夾住鎖口管. 鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合.起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆 灌時間,澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定,依次拔動,一般 2-3 小時開始頂拔,具 體采取輕輕頂拔和回落方法,每次頂拔 1

27、0 厘米左右,拔到 0.5-1.0 米時,如果接頭管 內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象,每隔 30 分鐘拔出 0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部 拔出,沖洗干凈. (八) 砼灌注 砼采用商品砼,設(shè)計強度為 C25,S8,施工時采用 C30,S8,碎石級配 525 毫米,選 用中粗砂,摻減水劑和 UEA 膨脹劑,坍落度控制在 18-22 厘米. 導(dǎo)管在地面作密封性實驗,壓力控制在 0.6-0.7 米 PA.在“ ”型和“”型 槽段設(shè)置 2 套導(dǎo)管,在“ ”型和大于 6 米長的槽段設(shè)置 3 套導(dǎo)管,兩套導(dǎo)管間距 不宜大于 3 米,導(dǎo)管距槽端頭不宜大于 1.5 米,導(dǎo)管提離槽底大約 2530 厘米之間

28、. 導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢,灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿, 并在槽口上設(shè)置擋板,以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿.見砼灌注示意圖. 灌注砼時,以充氣球膽作為隔水栓,砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi),澆灌 速度控制在 35 米/小時.灌注時各導(dǎo)管處要同步進行,保持砼面呈水平狀態(tài)上升,其 砼面高差不得大于 300 毫米.灌注過程中,要勤測量砼面上升高度,控制導(dǎo)管埋深在 26 米之間,灌注過程要連續(xù)進行,中斷時間不得超過 30 分鐘,灌到墻頂位置要超灌 0.30.5 米.每個槽段要留一組抗壓試塊,每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊,并根據(jù)規(guī)定 進行抽芯試驗. 混凝土 混凝土 漏斗 導(dǎo)管 泥漿 槽段

29、頂部 槽底標(biāo)高 接頭 24m 導(dǎo)管 鋼筋籠 水平桁架 縱向桁架 LCD 150030001500 導(dǎo)管布置圖 說明: 1、導(dǎo)管布置間距不大于1500MM的前提下， 2、多根導(dǎo)管澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意同步進行，保持混凝土 面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差不大于300MM。 鋼筋籠 導(dǎo)管水下砼澆灌示意圖 混凝土 盡量靠近接頭位置。 鎖口管 (九) 冠梁施工 冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體,使其形成一個封閉框架. 1、砼鑿除 地下墻灌注完畢后,即可排除其上部泥漿,待砼終凝后,即將超灌部分鑿除,預(yù)留 10 厘米,待冠梁施工時再鑿除,并將錨固筋上砂漿除去. 2、土方開挖 開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻,基坑內(nèi)側(cè)

30、導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除,然后用挖掘 機開挖內(nèi)側(cè)土方. 3、鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工,現(xiàn)場綁扎,并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求. 4、支模 模板采用組合鋼模,模板要經(jīng)過除銹,打磨,支撐要牢固. 5、砼澆灌 采用商品砼澆灌,插入式振搗器振搗,按操作要求控制振搗器插點間距和振搗 時間,保證砼振搗密實.留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開,并及時灑水養(yǎng)護. (十)地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn) 基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收,并符合下列規(guī)定: 1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象; 2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見技術(shù)規(guī)范第 168 頁): 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值() 允許偏差 項目

31、 復(fù)合墻體 平整度30 垂直度()3 預(yù)留孔洞30 預(yù)埋件30 預(yù)埋連接鋼筋30 變形縫 20 (十一) 管線處地下連續(xù)墻施工 平面位置+30,0 作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移,其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時 改移的方法進行施工,即先將管線臨時改移,然后在原管線處施做連續(xù)墻,再將管線 改回原位(需懸吊的換成鋼管),繼續(xù)其它槽段施工.(如圖) 改移管線 地下連續(xù)墻 檢查井 原有管線 (十二) 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施 為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供,在 A 區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向 100 米)施作完成后,即開始北端降水及基坑開挖,而此時南部連續(xù)墻尚未做完,為解 決防水及開挖時

32、土體穩(wěn)定,采取在北端 100 米連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻, 旋噴樁采用 2 排 500 米米并互相咬合,旋噴樁深入基底 2 米.開挖時北部由盾構(gòu) 井處開始,南部由隔墻處開始.北部開挖時,在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔,根據(jù)水 位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況,及時采取回灌水及注漿措施. 止水帷幕 北部基坑南部基坑 開挖順序 500mm (十三) 施工監(jiān)測 車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點,監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn),監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行 福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖(SD-JGSWH1-61、62、63).前期地下連續(xù)墻施工時需 要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表: 序號監(jiān)測項目測量元件或標(biāo)志單位數(shù)量 1墻身水平位移測斜管孔10 2建筑物傾斜位移標(biāo)只16 3建筑物沉降沉降標(biāo)只24 4地下管線水平位移位移標(biāo)只40 5地下管線沉降沉降標(biāo)只40 6基坑外地表沉降沉降標(biāo)只17 7基坑外土體分層沉降沉降標(biāo)孔6 8基坑外土體水平位移測斜管孔14 9墻身鋼筋應(yīng)力鋼筋計只90 10墻身迎土