1、工藝管道噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案1 編制依據(jù)：1.1 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)范（HGJ229-91）。1.2 防腐工程施工手冊（2000年4月出版）。1.3 中外合資50萬噸/年甲醇項目裝置設(shè)備管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)要求。1.4 涂裝鋼材表面處理規(guī)范（SY/T0407-1997）1.5 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范（SHJ22-90）。2 工程概況(略)3 材料驗收3.1 對已到貨的防腐蝕材料涂進行復(fù)驗和報驗，檢查涂料產(chǎn)品出廠日期、有效期及合格證等;對到貨的油漆應(yīng)存放在陰涼干燥的倉庫存放。4 噴砂（噴丸）除銹4.1 施工設(shè)備，根據(jù)中外合資50萬噸/年甲醇項目裝置設(shè)備

2、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)要求的規(guī)定，噴砂除銹前先完成管道的運輸及管道標(biāo)識的保護和移置，再進行噴砂防腐。根據(jù)安裝單位施工要求，管道兩端預(yù)留70mm不得涂裝。4.2 作業(yè)場地采用圍護和隔離措施，防止砂粒粉塵飛揚擴散。篩選凈化砂料，備齊施工工具及勞動保護用品，同時檢查空壓機、噴砂機、拋丸機、噴涂機主機各部位及附機部分，均處于完好待用狀態(tài)。4.3 噴砂（拋丸）操作準(zhǔn)備： 4.3.1 噴砂操作盡可能縮短氣源與作業(yè)場地所之間的距離，備齊標(biāo)準(zhǔn)長度的噴砂軟管。4.3.2無論是空氣軟管還是噴砂軟管，在操作時應(yīng)盡可能順直，不應(yīng)轉(zhuǎn)彎繞過多，以免增大壓力降。4.3.3整個系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣部位存在，盡量減少系統(tǒng)內(nèi)接頭的數(shù)量。

3、4.3.4磨料采用純凈的天然硅質(zhì)河砂，其含水量不大于1%，使用前應(yīng)經(jīng)過篩選，河砂粒度全部通過7篩號，不通過45篩號，通過20篩號余量不得小于40%。磨料不行含有油污，含有油污的砂子應(yīng)清除二凈，嚴(yán)禁使用。4.3.5隔夜應(yīng)將裝填罐（添料罐）口封嚴(yán)，防止雨滴及露水落入，曬干的河砂收起裝入塑料袋存入倉庫，以防受潮。4.3.6噴嘴采用K合金8mm直徑，當(dāng)噴嘴直徑超過標(biāo)準(zhǔn)直徑的20%時，應(yīng)更換噴嘴，對耐磨噴嘴，不可敲打。4.3.7在進行噴砂、噴丸工序進行之前，先關(guān)掉磨料流量閥空噴，仔細觀察噴出的空氣是否含有水分和油污，如果只含水分，將水分除凈，如果含有油污，應(yīng)停機檢查空壓機，有關(guān)部分查明原因并將帶油排除干

4、凈后，再進行噴砂正式操作。4.3.8首先檢查構(gòu)件表面，對于油跡、油脂和其它污染物的部位，應(yīng)先用清潔劑除去。噴砂除銹后，外壁除銹等級達到Sa2.5級，內(nèi)壁除銹等級達到Sa1級，表面粗糙度達到2550m。4.4 噴砂操作工藝 4.4.1 將管道吊裝就位，擺放符合操作要求。 4.4.2操作時將壓縮空氣的工作壓力調(diào)整為0.6Mpa。 4.4.3 選擇合適的噴砂角度，一般控制在30754.4.4 噴嘴與工作面距離應(yīng)選擇為120200mm。4.4.5需要翻轉(zhuǎn)時，由專人指揮使用機械，同時人工配合，擺放穩(wěn)定后，才可進行噴砂操作。 4.4.6 噴砂與涂刷底漆同時進行，在無風(fēng)時間隔距離不小于30米。噴砂除銹之后，

5、清除浮灰，盡快進行噴（刷）涂，相對濕度達成到85%時，不超過4小時，良好大氣環(huán)境不超過8小時。 4.4.7 涂刷底漆之后，按照管道的名稱、編號、規(guī)格型號恢復(fù)標(biāo)識。4.5 噴砂（丸）操作注意事項：4.5.1在噴丸清理后的表面留有較多殘渣，說明磨料易碎裂，應(yīng)檢查磨料質(zhì)量。4.5.2有時表面粗糙度超標(biāo)，選用河砂磨料最大粒度不大于40目，控制粗糙度。4.5.3發(fā)現(xiàn)被清理表面有油點時，停機檢查油水分離器，檢查空壓機部件磨損情況，處理完畢后，方可繼續(xù)操作。4.5.4潮濕的砂子會引起流墜，堵塞磨料流量閥，或造成磨料流量不穩(wěn)定。應(yīng)檢查壓縮空氣系統(tǒng)的緩沖器，油水分離器及水分吸附器，并應(yīng)經(jīng)常開啟放水閥，以免水分隨

6、壓縮空氣帶入。4.5.5禁止采用停空壓機的方法暫時中止噴砂作業(yè)，合理的操作方法應(yīng)關(guān)閉砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂，然后關(guān)閉砂管閥門。5 涂料施工5.1 質(zhì)量檢查人員在作業(yè)現(xiàn)場對施工條件、涂料調(diào)配以及重涂間隔進行施工配合和監(jiān)督。5.2 所涂裝底漆在打開涂料桶之后，觀察其顏色/色號光澤，測定其比重、粘度是否符合說明書要求。5.3 噴涂之前，應(yīng)做涂布試驗，濕膜厚度為多少時，相應(yīng)干膜厚度能過到多少。噴涂結(jié)束后必須及時清洗噴嘴。5.4 混合比率：按材料廠家使用說明書。5.5 稀釋劑：采用配套稀釋劑，最大用量5%，小心干噴。5.6 混合使用期：無空氣噴涂，8小時（20）刷涂。5.7 工具清洗：使用專用工具

7、清洗劑。5.8 施工條件：施工時工件溫度最小應(yīng)高于露點以上3，油漆本身溫度應(yīng)高于15，施工時相對濕度應(yīng)在80%以下。5.9 重涂間隔：重涂間隔在嚴(yán)重大氣環(huán)境下，30分鐘（20時）20分鐘（30時）。5.10在現(xiàn)場指定專人負責(zé)涂料的調(diào)配工作，嚴(yán)格控制雙組份混合比，在調(diào)配時用攪拌器把甲組份攪拌均勻后，再加入 乙組份攪拌均勻，方可使用，在噴涂時，必須不間斷地攪拌，如有剩余漆料，應(yīng)密封保存。5.11 對于管道兩端各70mm，采取噴砂處理，不噴涂，防止粘染任何雜物。6 對外單位的協(xié)調(diào)工作6.1 對于個別管道的變形或標(biāo)識不清，提前與有關(guān)單位聯(lián)系，待鑒定并處理之后再進行防腐施工。6.2 夜間施工對噴砂除銹質(zhì)

8、量需要檢查時，提前聯(lián)系有關(guān)單位配合檢查（避免深夜檢查）。7 噴砂除銹及噴涂（刷）質(zhì)量檢查與保證7.1 從噴涂施工一開始，每班固定技術(shù)、質(zhì)量檢驗人員各一名，在作業(yè)現(xiàn)場進行施工指導(dǎo)，對施工中可能出現(xiàn)的問題，即時發(fā)現(xiàn)并采取措施，如：噴涂出現(xiàn)流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要示進行質(zhì)量檢查和監(jiān)督。7.2 噴砂除銹及噴涂（刷涂）質(zhì)量控制點如下：序號工作項目標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測及要求1噴砂（拋丸）清理表面光潔度Sa2.5徹底清理金屬表面油污，軟銹及其它附著物，金屬表面呈均勻銀灰色2表面粗糙度2550m用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板的直觀比較評定法使表面粗糙度達到A級標(biāo)準(zhǔn)3已清理的工件表面管理保持Sa2.

9、5A、 除表面粉塵及磨料B、 相對濕度達85%時，存放時間不應(yīng)超過4hC、 存放時間超過8h時，應(yīng)重新噴砂4漆膜外觀無微孔用5-10倍放大鏡檢查，無微孔為合格5干膜厚度80m（底漆）用磁性測厚儀測定，厚度偏差小于5%為合格73 質(zhì)量控制點分級檢查如下：序號工序檢查項目分級備注1234567管道噴砂除銹前外觀檢查涂料產(chǎn)品到貨復(fù)驗涂料產(chǎn)品報驗噴砂試驗管道噴涂濕膜檢查管道噴涂濕膜檢查管道噴涂干膜檢驗CCRBARABRBR廠家參加指導(dǎo)74 涂裝后按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護，在倒運時，盡可能不損傷漆膜。如有損傷情況，應(yīng)進行修補和修整。有關(guān)方面檢查驗收合格后，按規(guī)定程序和資料格式進行報檢。75防腐層全部完工后，自

10、然干燥4晝夜（30）、7晝夜（20），方可交付使用。8 施工進度保證措施8.1設(shè)副總經(jīng)理1名，負責(zé)施工現(xiàn)場管理及協(xié)調(diào)，配技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員和安全員（詳見附表二組織結(jié)構(gòu)圖），施工隊長將噴砂（噴丸）、噴漆（刷漆）作業(yè)人員進行分組，設(shè)專人負責(zé)工件的搬送、擺置和翻轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵守設(shè)備、機具的操作規(guī)程，保證人身和設(shè)備的安全。 82 根據(jù)安裝單位的施工進度要求，編階段施工計劃 。從10月25日開始到11月15日結(jié)束，完成全部管道工程量。83 施工人員計劃一覽表序號崗位工種人數(shù)備注1噴砂工8主操作工2裝鎮(zhèn)砂料工4配合噴砂工3篩砂、運料工8配合裝填料工4開空壓機3配合噴砂機5開噴砂機3配合噴砂工6開拋丸機2主

11、操作工7開叉車1負責(zé)工件搬運擺放8噴（刷）漆工7主操作工9調(diào)漆工1專人調(diào)漆10開噴涂機2配合噴漆工11搬運工2配合叉車、吊車84施工設(shè)備、機具計劃一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注主機噴槍1空壓機A27W-1T型22跟班2空壓機LUY265DA型15跟班3拋丸機HGW16001跟班4噴涂機GPQ6C11跟班5噴涂機GPQ7C22跟班6吊車25噸11個臺班/隔日7叉車5噸1跟班85 施工手段用料計劃一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通照明線二相線500mm帶接地線2動力電纜線三相線250m帶接地線3枕木200*200*200080根9 安全文明施工 9.1加強現(xiàn)場安全、文明施工管理、加強庫房管理、涂料貯藏規(guī)

12、類擺放，嚴(yán)禁閑人出入，嚴(yán)禁煙火，禁止金屬擊打火星，防止易揮發(fā)物質(zhì)二甲苯或稀釋劑引燃、爆炸。揮發(fā)性物料，必須盛裝在密閉的容器內(nèi)。 9.2油漆調(diào)配車間，要達到通風(fēng)良好，對于稀釋劑二甲笨最高允許濃度不超過60mg/m2,避免長期吸入溶劑氣或漆氣，皮膚、眼睛不得接觸涂料。 9.3夜間施工現(xiàn)場要配設(shè)良好的燈光照明，必要時增設(shè)局部強光照明，油漆調(diào)配車間電氣設(shè)施必須具有防爆性能。 9.4現(xiàn)場作業(yè)人員必須披戴安全帽、勞保工作服和手套，噴砂工、噴漆工和拋丸機操作員必須戴護目眼鏡和口罩，噴砂工還要戴頭套面具。 9.5 噴砂作業(yè)現(xiàn)場采用隔離措施，嚴(yán)格控制和防止粉塵污染。9.6噴砂作業(yè)時，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直角度操作。

13、9.7空壓機及貯砂罐上所用壓力表、安全閥必須在有效檢定周期內(nèi)，不得用錘敲打貯砂罐。9.8施工前，組織全體參加作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。以上方案妥否，請批示 富島防腐保溫聯(lián)合公司 2002-10-26鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹及防腐蝕涂裝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 施工準(zhǔn)備：將待防腐蝕結(jié)構(gòu)運至噴砂現(xiàn)場，定點堆放，并用道木墊起；另外用一定數(shù)量（近100根）的道木設(shè)置成鋼結(jié)構(gòu)擺放架，嚴(yán)防噴砂處理及防腐蝕后的鋼結(jié)構(gòu)接觸地面?，F(xiàn)場采用圍護措施，防止砂粒擴散；調(diào)試空壓機、噴砂機呈正常工作狀態(tài)，檢查壓縮空氣是否潔凈，篩選凈化磨料；教育現(xiàn)場施工人員的安全技術(shù)、備齊施工工具及勞動保護用品；設(shè)備操作人員定員定崗，設(shè)副總經(jīng)理1名，負責(zé)

14、現(xiàn)場施工管理及總協(xié)調(diào)；施工人員分噴砂組、材料運輸組，分別由隊長、副隊長帶領(lǐng)，另設(shè)質(zhì)量檢查員、材料調(diào)制員和安全員各1名。二、 噴砂操作準(zhǔn)備1、 噴砂操作應(yīng)盡可能縮短氣源與作業(yè)所之間的距離。2、 整個系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣部位存在，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)內(nèi)接頭的數(shù)目。3、 備齊標(biāo)準(zhǔn)長度的噴砂軟管。4、 無論是空氣軟管還是噴砂軟管，工作時應(yīng)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過多甚至盤繞，必然增大壓力降，并加快軟管磨損。5、 磨料采用純凈的天然硅質(zhì)河砂，其含水量不大于1%，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，所用河砂部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%，不得含有油污。含有油污的砂子應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁使用。曬干的河砂收起裝入塑料袋中存

15、入倉庫，并嚴(yán)防受潮。6、 露天放置的噴砂機要有防雨罩、隔夜應(yīng)將添料口蓋平，以免露水在噴砂機內(nèi)凝聚。7、 噴砂操作前，應(yīng)先關(guān)上磨料流量閥，空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道理內(nèi)的水分。三、 噴砂操作工藝1、 將鋼結(jié)構(gòu)就位并固定。2、 噴砂操作時將壓縮空氣的工作壓力調(diào)整為0.6Mpa。3、 選擇合適的噴砂角度，一般控制在3075。4、 噴嘴與工作面距離應(yīng)選擇120160mm。5、 鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)處理時，需有專人指揮，多人同力協(xié)作，滾動達到噴砂面要求時，及時固定。6、 噴砂清理后應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的細屑粉塵清掃干凈，并應(yīng)盡快涂裝底漆，防腐層的施工工藝詳見防腐層施工方案。四、 噴砂操作注意事項：1、 現(xiàn)場噴砂清

16、理后的管道表面，留有較多殘渣時，說明進入磨料罐的砂子含細灰較多，或磨料易碎裂，應(yīng)檢查篩分系統(tǒng)和磨料質(zhì)量，并用軟毛刷將殘渣清理干凈。2、 潮濕的砂子會引起流墜，堵塞磨料流量閥，或造成磨料流量不穩(wěn)定，會使得已清理表面早期返銹，應(yīng)檢查壓縮空氣系統(tǒng)的緩沖器，油水分離器及水分吸附器，并應(yīng)常經(jīng)常開啟放水閥門，以免水分隨壓縮空氣帶入。3、 發(fā)現(xiàn)已清理表面有油點殘留時，除了檢查油水分離器外還要檢查壓縮機的部件是否磨損，并應(yīng)用稀釋劑將油點擦洗干凈。4、 砂噴嘴采用合金噴嘴，噴嘴直徑直8mm，當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時，應(yīng)更換噴嘴。五、 防腐層作業(yè)1、 涂料配制：底漆、面漆應(yīng)在刷涂前由專人將甲、乙

17、兩組份按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?530min（25），熟化時間視環(huán)境境溫度的高低而縮短或延長。稀釋劑應(yīng)在熟化后加入。漆料應(yīng)根據(jù)當(dāng)天所需數(shù)量分批配制，并在廠家說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。在使用期內(nèi)如粘度增大，不易涂敷，可適當(dāng)加入稀釋劑，其重量不得超過總量的5%。2、 涂底漆：表面預(yù)處理合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣應(yīng)縮短間隔時間，底料涂刷應(yīng)均勻、無遺漏、無汽泡、凝塊等缺陷。每根管子兩端各予留裸管150mm左右，以便焊接。3、 打膩子：用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，調(diào)制時不宜加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4h內(nèi)用完。如焊縫高于2mm

18、，在底漆表干后將膩子抹在焊縫兩側(cè)或其它表面不平處，并刮平，避免纏玻璃時出現(xiàn)空鼓。4、 涂面漆：在底漆表干（常溫251時1h）或打膩子后，即可涂面漆，涂刷要均勻、不得漏涂。5、 質(zhì)量檢查：待最后一道面漆固化24h后，對施工進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格部位立即反工。6、 防腐構(gòu)件的貯存與搬運：（1）檢驗合格的防腐構(gòu)件，應(yīng)在適當(dāng)位置用油漆作如標(biāo)志：防腐廠名、鋼構(gòu)件長度、防腐層涂敷日期、業(yè)主要求作的補充標(biāo)記。（2）經(jīng)檢驗合格后的構(gòu)件在兩端及中部各設(shè)一道草繩做運輸時的防護；（3）防腐構(gòu)件堆放時應(yīng)采用不小于150mm的道木將每層構(gòu)件間與地面隔開，道木間距4m，防腐層必須固化后才能疊放。未固化的防腐管不

19、應(yīng)出廠。六、 安全及勞動保護1、 工作時應(yīng)做好防護工作，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。2、 禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。3、 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管接頭、空氣壓縮機和噴砂機等在沒有破損和故障后，方可使用。4、 噴砂現(xiàn)場的照明布置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束型的局部照明外，還應(yīng)有帶操作罩的強光燈，以保護噴砂作業(yè)的質(zhì)量。5、 材料堆放倉庫及施工現(xiàn)場要保持通風(fēng)，并禁止煙火，杜絕有明火產(chǎn)生。海南中昊化學(xué)建設(shè)有限公司二00二年八月十二日罐區(qū)大型設(shè)備內(nèi)外罐壁防腐施工方案一、 概述：對于罐區(qū)現(xiàn)場制作的大型設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位，安全要求很高，高質(zhì)量的防腐工程是

20、保證大型設(shè)備長期安全使用的主要手段之一，我公司對罐區(qū)大型設(shè)備的內(nèi)外防腐工程非常重視，為保證安全、質(zhì)量、工期特編制此方案。二、 編制依據(jù)：1 涂漆概略和選擇指導(dǎo)2 一般涂漆要求3 其它相關(guān)設(shè)計資料三、 大型設(shè)備內(nèi)外表面防腐工程：1、施工條件要求： 現(xiàn)場采取有效的防塵、防雨等防護措施工。 2施工程序： 機具設(shè)置 內(nèi)壁噴砂 清砂 內(nèi)外表面吹凈 噴涂底漆 噴涂面漆 清理工具。 21 機具設(shè)置： 211 為加快工期，用公司26m3/min，移動螺桿式空壓機，因容量在170KW,所用電源就緒經(jīng)業(yè)主檢查同意，本機所用電器應(yīng)符合安全規(guī)定，并經(jīng)甲方電力部門檢查合格。 212 罐周圍對稱設(shè)置4個噴砂罐，并備齊氣帶

21、、砂帶等。 213 罐壁噴砂采用吊筐進行，罐周圍設(shè)置四個吊筐，吊筐由1T開門滑輪和3/4棕繩起落?；営?/8鋼絲繩捆綁在罐外頂鋼結(jié)構(gòu)上。 214 清砂間用紡織袋人工由人孔背出，應(yīng)備齊清砂工具。 215 照明設(shè)置：現(xiàn)場固定照明可用碘弧燈，照明要充分，罐上不能少于二處，隨吊筐應(yīng)用安全照明燈。 22 噴砂： 221 內(nèi)壁噴砂在施工準(zhǔn)備好即可進行。 222 由四組砂罐，四人對稱同時進行。首先噴罐內(nèi)最下一帶板，然后用吊籃左右擺動噴出二至四帶板后，改為由上而下噴砂，噴完一寬帶后按同方向移動吊籃，移動距離應(yīng)保證新位置所噴砂與原噴砂帶能重合部份，不能留有不合格帶。 223 噴砂應(yīng)達到Sa2.5級。 224

22、噴砂過程中應(yīng)酌情及時清理設(shè)備內(nèi)部的存砂。噴砂結(jié)束后應(yīng)將環(huán)室底部砂粒掃凈。 23 涂漆：為縮短工期提高質(zhì)量采用噴涂方法。小空壓機放在罐外，噴涂機裝在吊筐內(nèi)進行。 231 考慮罐壁面積有的過大，噴砂需幾天才能完成，為了防止重銹產(chǎn)生，采用噴砂與噴漆交叉進行。噴砂準(zhǔn)備由下午六點開始，到第二天上午九點結(jié)束。然后進行清砂和吹凈工作。 232 涂漆：先按防腐技術(shù)設(shè)計規(guī)定噴涂底漆，4小時后才可進行下一部分的噴砂。 233 噴涂時應(yīng)將環(huán)型焊縫和縱向焊（最上面一帶板上面環(huán)縫和縱縫可涂漆）縫留出寬約200m不涂漆。 234 焊縫經(jīng)試壓檢驗合格后，進行補漆工作；用抹布擦干后，用鋼刷除銹，壓縮空氣吹凈吹干焊縫，再涂裝防

23、腐涂料，達到設(shè)計厚度為止。 236 噴涂結(jié)束后，經(jīng)檢查合格。四、 外罐外表面防腐：1、 外罐噴砂施工條件：外罐罐頂及外罐上所有管口、梯子、平臺、欄桿等施焊工序完全結(jié)束，并與三化建安裝公司辦理中間交接手續(xù)。2、 施工程序：機具設(shè)置 外罐罐頂噴砂 外罐罐壁噴砂 外罐外表面吹凈 噴涂底漆 噴涂中間漆 噴涂面漆 清理工具。 21 工具設(shè)置： 211 同內(nèi)罐由26m3/min空壓機帶四組砂罐同時進行噴砂。 212 吊筐可根據(jù)現(xiàn)場情況捆綁在梯子、平臺、支架上和大于3以上的管口上。22 噴砂：221 外罐25m,高H=25.79m。噴涂面積約2500m2( 不包括梯子、平臺等)。222 首先應(yīng)噴外罐罐頂、平

24、臺、梯子等。而后對外罐罐壁噴砂；外罐噴砂由四組紗罐，四人對稱同時進行，由上而下噴完一寬帶按同方向移動吊籃，移動距離應(yīng)保持新位置所噴砂與原噴砂帶能重合部分，不能留有不合格帶。為了每天能集中時間清砂并保證下部噴砂質(zhì)量，吊籃噴砂距底部1.5停止。最后集中一次噴完此環(huán)帶。223 噴砂應(yīng)達到Sa2.5級。224 噴砂過程中應(yīng)酌情及時清理地面殘砂。23 噴涂：231 底漆噴涂，由于罐壁面積過大，噴砂需幾天才能完成，為了防止重銹，同內(nèi)罐一樣采用噴砂與噴漆交叉進行。按設(shè)計要求底漆為無機富鋅一道，厚度75m。24 按業(yè)主要求噴涂設(shè)備位號。五、 施工進度： 按監(jiān)理綜合計劃進行，絕對工期如下： 1、內(nèi)罐噴砂噴涂 8

25、天/臺。 2、外罐噴砂噴涂 10天/臺。六、 安全措施： 1、捆綁滑輪所用3/8鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)安全員和施工隊長檢查合格。 2、起落用3/4棕繩，應(yīng)用新購棕繩并經(jīng)安全員、隊長檢查無問題方可使用。3、 在噴砂和噴涂過程中，操作人員應(yīng)身系保險繩，尼龍繩應(yīng)牢固綁在鋼結(jié)構(gòu)上。留有人員可活動的余量。4、 因夜間施工，現(xiàn)場照明應(yīng)充分，罐上固定照明所用線纜應(yīng)經(jīng)檢查無破損處，隨人工作所用安全行燈應(yīng)為防爆型。5、 外罐頂因坡陡，施工人員應(yīng)身系安全繩（尼龍繩），捆綁牢靠，方可工作。6、 施工過程上環(huán)室內(nèi)不許閑雜人出入，在環(huán)室內(nèi)工作人員應(yīng)盡量少在吊筐下工作。7、 環(huán)室內(nèi)噴砂噴涂人員應(yīng)戴防塵口罩、眼鏡和防塵帽。8、 安全

26、員和施工隊長應(yīng)每天多次檢查起落棕繩和捆綁點有無異常等。9、 要做到文明施工，用過的殘砂應(yīng)及時清理，并運離現(xiàn)場。所用砂、漆等物品應(yīng)堆放整齊。10、 在高空工作人員要系好安全帶。下面清砂人員應(yīng)戴好安全帽。11、 調(diào)漆應(yīng)在罐外進行。噴漆時環(huán)室內(nèi)禁止吸煙。七、工具機具：序號機具名稱、型號數(shù)量126m3/min螺桿移動式空壓機1臺2砂罐4套3吊筐（自制）5個41T開門的滑輪4個5棕繩300m6尼龍安全繩100m7鋼絲繩扣3/84條8移動式小空壓機（W2.85/5）1臺9噴涂設(shè)備1套10鋼絲繩卡Y-610個 中化三建海南分公司2003年2月28日 聚氨酯泡沫塑料現(xiàn)場噴涂發(fā)泡保冷施工方案一、 概述：聚氨酯現(xiàn)

27、場噴涂發(fā)泡是近幾年來工程采用的先進施工技術(shù)。它突出的優(yōu)點是：在設(shè)備上直接噴涂聚氨酯，所以與設(shè)備粘合緊密，無粘接縫隙，完整一體，可保證整體達到聚氨酯防潮保冷的物理性能，不會因施工中粘接不好而造成縫隙透氣事故，破壞了整體保冷效果。另外，它還有較高的整體強度。二、 編制依據(jù)：1、中國成達化學(xué)工程公司設(shè)計圖紙：9710-01-46-0121-9聚氨酯泡沫塑料泡沫保冷施工規(guī)定。2、中國海洋石油化肥項目KBR公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）。 4、工作聯(lián)絡(luò)單FF-008、FF-004。 5、聚氫酯本料使用說明書、防水卷材使用說明書。三、保冷工程方案： 1、施工程

28、序：搭腳手架及防護設(shè)置 保冷表面清理 涂漆修補 噴涂聚氨酯和捆綁管殼 修整外形 涂CPU聚氨酯防水膠泥（管道不涂） 粘貼第一層CPU防水卷材 粘貼第二層CPU防水卷材 捆綁鋁板保護層 拆除腳手架及防護設(shè)置 清理現(xiàn)場。每工序結(jié)束應(yīng)自檢或監(jiān)理、業(yè)主共檢后方可進行下一道工序。2、防護設(shè)置：21 為防止在噴涂過程中聚氨酯對周圍的污染，在噴涂前應(yīng)進行工程防護；22 在腳手架上掛花布將噴涂設(shè)備周圍起，對設(shè)備基礎(chǔ)和地面塑料布包鋪；23 對設(shè)備不保冷的結(jié)構(gòu)和儀表用塑料布包封；24 噴涂修整后可拆除防護措施；25 噴涂應(yīng)在每天10點前和下午4點后進行（晴天的情況下），噴涂后在不工作時間應(yīng)用花布蓋好，防止雨水和減

29、少日光曝曬。3 保持表面清理及涂漆。31 清理設(shè)備、管道表面的泥土、污物并保持干燥。32 原設(shè)備、管道涂漆不完整，局部返銹，應(yīng)除銹重新修補，如工程量較大，需經(jīng)業(yè)主認可，簽證后進行，對未作面漆涂層應(yīng)按要求進行涂漆。33 已作面漆的設(shè)備、管道如有損壞，按要求進行修補。4 噴涂聚氨酯：41 噴涂聚氨酯前用聚氨酯塊切成上表面為15mm15mm，下表面為25mm25mm ，高度同設(shè)備要求聚氨酯厚度的斜錐體。粘在設(shè)備表面上，每平方米約4個作為厚度標(biāo)注。42 噴涂聚氨酯可分層分段進行。每層不在于40mm。43 噴涂聚氨酯速度和厚度掌握應(yīng)盡量均勻，力求表面平整。44 噴涂用黑白料按1：1進行（質(zhì)量比）。45

30、阻燃劑應(yīng)加在白料中，阻燃劑占白料總重量的13%15%。5、 管殼捆綁及法蘭、閥門部分保冷現(xiàn)場發(fā)泡：51 立式管道應(yīng)先裝支撐環(huán)，支撐環(huán)間距35米，支撐環(huán)與管道間應(yīng)加石棉板或棉氈。52 保冷層大于80mm時，應(yīng)分層施工，兩層間縱環(huán)縫應(yīng)錯開。53 聚氨酯殼粘結(jié)用聚氨酯本料進行，拼縫不大于2mm。54 管道直徑大于等于600的管殼用190.5的不銹鋼帶捆扎，直徑小于600用1.2mm的不銹鋼絲雙股捆扎。捆扎距離不大于400mm。但每塊不少于兩道。55 管殼應(yīng)分層施工，分層捆扎。56 法蘭、伐門保冷采用現(xiàn)場發(fā)泡。561 將法蘭、伐門部分用1020mm離心玻璃棉捆綁作為隔離層（其它多余空間也可加散棉，保證隔離層平整）。562 按規(guī)定用鋁皮制作法蘭、伐門盒，在盒內(nèi)粘貼CPU防水卷材，0.3mm、0.6mm各一層。563 安裝法蘭、