1、約束理論,主講：趙中華,Theory of Constraints,同學(xué)們遇到過(guò)嗎？,約束理論,概念,約束理論：約束理論是關(guān)于對(duì)系統(tǒng)約束環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)和最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理方法，它可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些制約因素，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)以消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。,約束環(huán)節(jié)（瓶頸）是約束理論主要研究對(duì)象,可用之資源 A、B、C、D各一 工廠每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用每周 ￥6000,A、B、C、D為四種單臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備同時(shí)只能進(jìn)行一種原料加工。,P,Q,售價(jià)每件￥90 市場(chǎng)需求每周100件,售價(jià)每件￥

2、100 市場(chǎng)需求每周50件,D 每件15分鐘,D 每件5分鐘,C 每件10分鐘,A 每件15分鐘,C 每件5分鐘,B 每件15分鐘,B 每件15分鐘,A 每件10分鐘,外來(lái)零件 每件￥5,原料1 每件￥20,原料2 每件￥20,原料3 每件￥20,可用之資源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用每周 ￥6000,Q的毛利=50件*(100-20-20) = ￥ 3000,兩種產(chǎn)品總毛利 ￥ 7500 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用 ￥ 6000 凈利 ￥ 1500,P的毛利=100件*(90-5-20-20) = ￥ 4500,凈利=毛利-營(yíng)運(yùn)費(fèi)用 毛利=數(shù)量* （價(jià)格-原料成

3、本）,該工廠每周真的能賺到￥1500嗎？,可用之資源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用每周 ￥6000,可用之資源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用每周 ￥6000,C 100件*(10+5分)P +50件*5分Q =1750分,P,Q,售價(jià)每件￥90 市場(chǎng)需求每周100件,售價(jià)每件￥100 市場(chǎng)需求每周50件,D 每件15分鐘,D 每件5分鐘,C 每件10分鐘,A 每件15分鐘,C 每件5分鐘,B 每件15分鐘,B 每件15分鐘,A 每件10分鐘,外來(lái)零件 每件￥5,原料1 每件￥20,原料2 每件￥20,原

4、料3 每件￥20,A 100件*15分 +50件*10分=2000分 D 100件*15分 +50件*5分 =1750分 B 100件*15分 +50件*30分=3000分,約束理論的基本理念,約束理論基本理念,1,2,生產(chǎn)系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則 它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高 系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。,約束環(huán)節(jié)通過(guò)提高效率節(jié)約一小時(shí)，意 味著整體節(jié)約一小時(shí)，非約束環(huán)節(jié)節(jié)約 一小時(shí)，卻無(wú)法達(dá)到整體節(jié)約一小時(shí) 的效果。,約束理論的基本理念,假設(shè)： 1、每一組方格為一個(gè)加工設(shè)備，在制品每前進(jìn)一格代表完成1分鐘加工時(shí)間。 2、約束環(huán)節(jié)加工效率為3分鐘一件，既每小時(shí)20件，故在制品通

5、過(guò)約束環(huán)節(jié)需通過(guò)三個(gè)格；所有非約束環(huán)節(jié)加工效率為2分鐘一件，每小時(shí)30件。 3、同臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)加工兩個(gè)在制品。,約束環(huán)節(jié)與非約束環(huán)節(jié)關(guān)系之一：串聯(lián)且約束在前,約束理論的基本理念,假設(shè)： 1、每一組方格為一個(gè)加工設(shè)備，在制品每前進(jìn)一格代表完成1分鐘加工時(shí)間。 2、約束環(huán)節(jié)加工效率為3分鐘一件，既每小時(shí)20件，故在制品通過(guò)約束環(huán)節(jié)需通過(guò)三個(gè)格；所有非約束環(huán)節(jié)加工效率為2分鐘一件，每小時(shí)30件。 3、同臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)加工兩個(gè)在制品。,約束環(huán)節(jié)與非約束環(huán)節(jié)關(guān)系之二：串聯(lián)且約束在后,約束理論的基本理念,約束環(huán)節(jié)與非約束環(huán)節(jié)關(guān)系之三：并聯(lián)且其后組裝,約束環(huán)節(jié)與非約束環(huán)節(jié)關(guān)系之四：并聯(lián)且其后配套銷售,市場(chǎng)

6、,約束理論的基本理念,約束理論基本理念,1,2,3,生產(chǎn)系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則 它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高 系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。,約束環(huán)節(jié)通過(guò)提高效率節(jié)約一小時(shí)，意 味著整體節(jié)約一小時(shí)，非約束環(huán)節(jié)節(jié)約 一小時(shí)，卻無(wú)法達(dá)到整體節(jié)約一小時(shí) 的效果。,約束理論是一個(gè)發(fā)現(xiàn)約束環(huán)節(jié)，打破 約束環(huán)節(jié)，再尋找新的約束環(huán)節(jié)，并 打破新約束環(huán)節(jié)這樣一個(gè)不斷往復(fù)的 動(dòng)態(tài)過(guò)程。,TOC五大核心步驟,找出約束,提高瓶頸利用率,打破瓶頸,重返第一步,企業(yè)的所有其他活 動(dòng)服從于第二步,DBR系統(tǒng),約束理論進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)劃和控制的基本理念就是尋找瓶頸，而后爭(zhēng)取打破瓶頸?？啥鄶?shù)情況瓶頸無(wú)法短期內(nèi)被打

7、破，會(huì)依然存在，我們需要怎么做才能保證系統(tǒng)最大產(chǎn)出呢？,DBR系統(tǒng)可以充分挖掘約束環(huán)節(jié)的生產(chǎn)潛力，保證約束環(huán)節(jié)發(fā)揮其最大效能，同時(shí)使得非約束環(huán)節(jié)全力配合約束環(huán)節(jié)去實(shí)現(xiàn)效能最大化！,案例,羅哥是某機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)，他發(fā)現(xiàn)下屬一工廠的生產(chǎn)效率低下，對(duì)顧客訂單響應(yīng)周期長(zhǎng)，訂單大量積壓，持續(xù)幾個(gè)月出現(xiàn)了虧損。羅哥爭(zhēng)取到大量資金，對(duì)該工廠沖壓機(jī)床進(jìn)行了數(shù)控化、智能化升級(jí)改造，并引入了點(diǎn)焊機(jī)器人，使得這兩道工序的產(chǎn)能各提高了接近50%，從而使得生產(chǎn)線上各個(gè)工序之間基本達(dá)到產(chǎn)能平衡，既30件/小時(shí)。可令羅哥吃驚的是，設(shè)備升級(jí)之后，他期望的結(jié)果并沒(méi)有出現(xiàn)，整個(gè)工廠生產(chǎn)效率沒(méi)有顯著提高，工廠整體實(shí)際產(chǎn)能只

8、有20件每小時(shí)，仍然無(wú)法滿足平均每周1200件左右（每周5天，每天8小時(shí)工作制，每小時(shí)30件）的市場(chǎng)需求，另外，在制品庫(kù)存卻不斷增加，特別是噴漆車間備料庫(kù)里，待處理的在制品堆積如山！,沖壓,裁切,點(diǎn)焊,噴漆,檢驗(yàn),組合,該廠工藝流程圖,案例,識(shí)別約束環(huán)節(jié),羅哥注意到噴漆車間備料庫(kù)在制品庫(kù)存積壓的現(xiàn)象，他派人對(duì)噴漆車間的實(shí)際產(chǎn)能進(jìn)行了測(cè)算，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該車間實(shí)際產(chǎn)能為20件每小時(shí)，僅達(dá)到其統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能的三分之二，由此他認(rèn)識(shí)到噴漆車間已成為生產(chǎn)系統(tǒng)的約束環(huán)節(jié)。 但現(xiàn)實(shí)告訴他，短期內(nèi)對(duì)噴漆車間進(jìn)行擴(kuò)建或技術(shù)改造已不具備可行性。,案例,1分鐘,2分鐘,3分鐘,4分鐘,5分鐘,6分鐘,7分鐘,8分鐘,9分鐘,1

9、0分鐘,11分鐘,工廠生產(chǎn)系統(tǒng)模擬,12分鐘,13分鐘,14分鐘,噴漆車間備料庫(kù),成品庫(kù),8分鐘,11分鐘,14分鐘,3分鐘,3分鐘,噴漆車間,點(diǎn)焊機(jī)器人,組合車間,假設(shè)：1、前進(jìn)一個(gè)方格代表1分鐘加工時(shí)間2、橢圓形代表車間3、同一車間同時(shí)只能加工一個(gè)產(chǎn)品。,DBR的構(gòu)成,Drum,Buffer,Rope,利于約束環(huán)節(jié)發(fā)揮最 大產(chǎn)出效能的生產(chǎn)節(jié)奏,為約束環(huán)節(jié)的連續(xù)生產(chǎn) 提供時(shí)間或庫(kù)存緩沖保護(hù),依據(jù)約束環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)奏 對(duì)前置工序的協(xié)調(diào)和控制,是在生產(chǎn)系統(tǒng)中，緊緊圍繞約束環(huán)節(jié)建立起來(lái)的綜合治理體系,DBR的原理,行進(jìn)隊(duì)伍與生產(chǎn)線的對(duì)比：,道路,原 料,制成品,后續(xù)工序,前置工序,DBR的原理,假設(shè)

10、條件： 要求所有人必須統(tǒng)一行動(dòng)，間隔距離不易過(guò)大，且人員順序固定，不允許超越，前面人停滯，后面也必須等待。,DBR的原理,假設(shè)條件： 要求所有人必須統(tǒng)一行動(dòng)，間隔距離不易過(guò)大，且人員順序固定，不允許超越，前面人停滯，后面也必須等待。,Drum,Rope,Buffer,后續(xù)工序,約束,前置工序,DBR的原理,DBR在生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用實(shí)例：,95,70,80,60,50,120,D,80,75,B,原料,原料,D,2,3,7,8,1,4,5,需求: 每周50個(gè),R,案例回顧,羅哥是某機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)，他發(fā)現(xiàn)下屬一工廠的生產(chǎn)效率低下，對(duì)顧客訂單響應(yīng)周期長(zhǎng)，訂單大量積壓，持續(xù)幾個(gè)月出現(xiàn)了虧損。羅

11、哥爭(zhēng)取到大量資金，對(duì)該工廠沖壓機(jī)床進(jìn)行了數(shù)控化、智能化升級(jí)改造，并引入了點(diǎn)焊機(jī)器人，使得這兩道工序的產(chǎn)能各提高了接近50%，從而使得生產(chǎn)線上各個(gè)工序之間基本達(dá)到產(chǎn)能平衡，既30件/小時(shí)?？闪盍_哥吃驚的是，設(shè)備升級(jí)之后，他期望的結(jié)果并沒(méi)有出現(xiàn)，整個(gè)工廠生產(chǎn)效率沒(méi)有顯著提高，工廠整體實(shí)際產(chǎn)能只有20件每小時(shí)，仍然無(wú)法滿足平均每周1200件左右（每周5天，每天8小時(shí)工作制，每小時(shí)30件）的市場(chǎng)需求，另外，在制品庫(kù)存卻不斷增加，特別是噴漆車間備料庫(kù)里，待處理的在制品堆積如山！,沖壓,裁切,點(diǎn)焊,噴漆,檢驗(yàn),組合,該廠工藝流程圖,DBR的應(yīng)用,發(fā)掘潛力,第一、噴漆車間生產(chǎn)準(zhǔn)備期不穩(wěn)定，實(shí)際準(zhǔn)備期長(zhǎng)于過(guò)去

12、統(tǒng)計(jì)。 第二、噴漆車間工人換班交接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且日交接次數(shù)多于其他車間。 第三、仍有一定數(shù)量需特殊噴漆工藝處理的零部件經(jīng)常由于計(jì)劃失誤無(wú)法及時(shí)保障到位，造成該噴漆設(shè)備停工待料。,DBR的應(yīng)用,DBR整改措施,D,B,R,第一、重新編制噴漆車間作業(yè)計(jì)劃，增大噴漆車間加工批量。 第二、督促工人加快交接班速度，特別是采取了午休輪休制度，保證中午時(shí)間，工人休息，噴漆設(shè)備不休息。 第三、調(diào)整了零部件檢驗(yàn)流程，變噴漆后檢驗(yàn)為噴漆前檢驗(yàn)，這樣減少了對(duì)廢品進(jìn)行噴漆作業(yè)所造成的時(shí)間損失。,對(duì)幾種經(jīng)常斷料，需特殊噴涂工藝加工的零部件設(shè)置了安全庫(kù)存作為緩沖。,噴漆車間生產(chǎn)計(jì)劃通過(guò)廠內(nèi)通訊，第一時(shí)間在各個(gè)車間實(shí)現(xiàn)信息共

13、享，所有前置工序的車間都必須根據(jù)噴漆車間生產(chǎn)用料具體的期量需求來(lái)制定本車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。,DBR的應(yīng)用,該工廠引入DBR系統(tǒng)方法之后，生產(chǎn)系統(tǒng)整體產(chǎn)能提升到接近30件每小時(shí)的水平，基本可以滿足市場(chǎng)需求，訂單滿足能力大大增強(qiáng)，同時(shí)在制品庫(kù)存減少了80%，企業(yè)在兩個(gè)月后即扭虧為贏。,DBR系統(tǒng)實(shí)施效果,DBR系統(tǒng)總結(jié),DBR系統(tǒng)是一套治理系統(tǒng)約束的有效方法，它可以挖掘約束環(huán)節(jié)的生產(chǎn)潛力，同時(shí)協(xié)調(diào)非約束環(huán)節(jié)，配合約束環(huán)節(jié)共同發(fā)揮最大生產(chǎn)效能。,約束理論應(yīng)用,應(yīng)用約束理論的部分企業(yè)商標(biāo)：,福特汽車電子部的生產(chǎn)導(dǎo)時(shí)當(dāng)時(shí)是10.6天，采用即時(shí)生產(chǎn)體系后提高到8.5天，而采用TOC一年之內(nèi)縮短到2.2天。

14、-摘錄重思未來(lái)1999年第一版,福特汽車,艾佛里.丹尼遜公司,凈銷售額上升23%，存貨庫(kù)存天數(shù)下降50%-80%，在沒(méi)有追加投資的情況下生產(chǎn)能力提高50%以上。 -摘錄重思未來(lái)海南出版社1999年第一版,艾佛里.丹尼遜公司在1/3的運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)應(yīng)用TOC理論，在實(shí)行后的12-18月內(nèi)，市場(chǎng)份額上升、顧客投訴下降，,通用汽車,通用汽車北美裝配廠某主管發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)能力提高的因素是生產(chǎn)監(jiān)工的辦公室！它處于材料供應(yīng)線路之上，造成材料供應(yīng)和生產(chǎn)的間歇性。拆掉它后，生產(chǎn)能力大幅度提高，而生產(chǎn)線沒(méi)有做任何變動(dòng)。 -摘錄目標(biāo)電子工業(yè)出版社2006年版本,蘭光科技(深圳 純國(guó)內(nèi)資本企業(yè)),副廠長(zhǎng)張之亮： 管理難題令我手忙腳亂、不知所措時(shí)，我會(huì)運(yùn)用TOC， 使我懂得管理