1、精于設(shè)計 不斷超越 上海漕涇、華能玉環(huán)、華能金陵電廠粉塵超低排放改造,華東電力設(shè)計院有限公司 工程設(shè)計綜合類甲級A131000025 工程勘察綜合類甲級B131000025 2015 年11月 杭州,主要內(nèi)容,上海漕涇電廠(21000MW),建設(shè)方：中電投集團； 主設(shè)備： 上鍋、上汽、上電 采用新型煙囪、封閉圓形煤場、微油點火、全廠形象設(shè)計 2010 年投入商運,國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎,華能玉環(huán)電廠(4X1000MW),建設(shè)方：華能國際；主設(shè)備： 哈鍋、上汽、上電 我國首臺1000MW超超臨界燃煤機組 2006年11月28日、12月30日，2007年11月11日和11月25日四臺機組相繼投產(chǎn) 超超

2、臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用 國家科技進步一等獎,國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎,華能金陵電廠(2X1000MW),建設(shè)方：華能國際 主設(shè)備： 哈鍋、上汽、上電 采用側(cè)煤倉布置方案 在電廠設(shè)計中首創(chuàng)了雙管自立式鋼結(jié)構(gòu)煙囪設(shè)計方案; 國內(nèi)百萬千瓦級機組率先大范圍應(yīng)用現(xiàn)場總線技術(shù) 主廠房為國內(nèi)最小建筑容積率，汽機房長度188m、汽機房A排到煙囪189m 2009年底投入商運,中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎,2014年中電聯(lián)大機組評比成績（1000MW）,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造（#2機組）,燃煤煤質(zhì) 設(shè)計煤種采用神府東勝煤，校核煤種采用伊泰4號煤 技術(shù)路線 采用低溫除塵技術(shù)（配管式GGH系統(tǒng)，兩級布置的煙氣冷卻器

3、）+脫硫改造（雙相整流技術(shù)+三層屋脊式除霧器改造）+濕式靜電除塵器。,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（3）低溫除塵技術(shù)（利用原設(shè)計的兩級布置低溫省煤器）,設(shè)有兩級的換熱器，降低除塵器入口的煙氣溫度至100105，提高除塵效率； 獲得的熱量加熱凝結(jié)水獲得降低煤耗收益或加熱尾部煙氣，形成管式GGH系統(tǒng) 靜電除塵器效率從約99.8%提高至99.86%,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（4）脫硫技術(shù)改造,在吸收塔入口與第一層噴淋層之間加裝雙相整流裝置（遠達環(huán)保）； 拆除原有二級屋脊式除霧器，更換為三級高效屋脊式除霧器；,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（5）濕式靜電除塵器,2、上海漕涇電廠粉塵

4、超低排放改造,（5）濕式靜電除塵器,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（5）濕式靜電除塵器,脫硫吸收塔出口在原基礎(chǔ)上順時針轉(zhuǎn)90度，吸收塔出口中心標(biāo)高為37.4m，吸收塔出口煙道為7800 x10000，經(jīng)約21m的直管段后分岔成二個變徑，通過垂直段下降后與濕式電除塵器的進口封頭法蘭相連，濕式除塵器進出口中心標(biāo)高25.0m，進口煙道為6000 x18000，濕式除塵器出口煙道為7000 x18000。,濕式電除塵器出口通過聯(lián)絡(luò)煙道合并后通過MGGH加熱器接入原煙囪入口煙道。,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（5）濕式靜電除塵器,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（5）濕式靜電除塵器,2、上海

5、漕涇電廠粉塵超低排放改造,（5）濕式靜電除塵器,流場優(yōu)化： 根據(jù)濕式電除塵進、出口煙道布置圖作整個濕式電除塵的氣流分布數(shù)值模擬試驗，保證濕式電除塵入口氣量分配均勻性和氣流分布均勻性，同時降低整個系統(tǒng)的阻力損失。,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（5）濕式靜電除塵器,堿系統(tǒng)：一臺爐的堿耗量為0.18 t/h（32%濃度)。一臺爐配一個堿儲罐，堿儲罐的容積約為47m3，堿儲罐的有效容積滿足單臺機組燃用設(shè)計煤種BMCR工況下14天的儲存量。 循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水箱設(shè)一個，用于儲存濕式除塵器循環(huán)水，噴淋除塵后收集返回循環(huán)使用。循環(huán)水箱的循環(huán)水為保持PH值在8-10與并維持一定的液位，需通過補加工業(yè)水與

6、堿液來進行調(diào)配。 排水系統(tǒng)：排水箱設(shè)一個，用于儲存濕式除塵器吸收后噴淋液及廢水的排放。排水箱的吸收液為保持PH值約為5-6。外排水箱容積約為47m3，外排水箱的有效容積滿足單臺機組燃用設(shè)計煤種BMCR工況下15分鐘的水量。 沖洗水系統(tǒng)：沖洗水箱設(shè)一個，采用工業(yè)水。 電控部分：計算容量合計748kW，電耗保證值為：737kW。（包括8臺高頻電源/爐）,2、上海漕涇電廠粉塵超低排放改造,（6）測試數(shù)據(jù)（上海明華電力技術(shù)工程有限公司）,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造（#3機組）,燃煤煤質(zhì) 常用煤種印尼煤作為設(shè)計煤種，將印尼煤、優(yōu)混煤、俄羅斯煤作為校核煤種 技術(shù)路線 低低溫靜電除塵器（配管式GGH）

7、+雙托盤脫硫技術(shù)+三層屋脊式除霧器（以及一級平板煙道除霧器）。,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造,（3）管式GGH系統(tǒng) 煙氣冷卻器出口的煙氣溫度為901；入口煙氣溫度按140設(shè)計； 靜電除塵器配套低低溫系統(tǒng)改造。,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造,（4）脫硫系統(tǒng)改造 原有脫硫裝置運行情況： #3、#4機組煙氣脫硫工程采用石灰石-石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置，裝設(shè)有回轉(zhuǎn)式GGH，設(shè)計脫硫率不小于95%。 #3、#4吸收塔內(nèi)噴淋層設(shè)4層，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置，每塔設(shè)4臺循環(huán)泵。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基)。 根據(jù)西安熱工研究院的測試數(shù)據(jù)，No4機組GGH總差壓在3000Pa左

8、右，而No3機組的GGH總差壓在1900Pa左右。,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造,（4）脫硫系統(tǒng)改造 脫硫系統(tǒng)改造對除塵的要求：,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造,（4）脫硫系統(tǒng)改造 脫硫改造方案（凱迪）：,拆除GGH，煙道連接 增設(shè)2層托盤 噴淋層、噴嘴更換 除霧器更換 增加煙道除霧器 增加煙道加熱器,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造,（4）脫硫系統(tǒng)改造 脫硫塔協(xié)同除塵： 1CFD模擬+物模 2 吸收塔結(jié)構(gòu)優(yōu)化 4層噴淋層+2層托盤 3噴嘴及噴淋層優(yōu)化布置 噴嘴和噴淋層優(yōu)化 增加吸收塔周邊噴嘴流量和設(shè)置增效環(huán) 4高效除霧器 進口三層屋脊式除霧器+一層板式煙道除霧器； 優(yōu)化沖洗系統(tǒng)設(shè)計；

9、除霧器安裝空間、安裝精度控制。,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造,（5）性能測試報告（浙江省環(huán)境監(jiān)測中心）,3、華能玉環(huán)電廠粉塵超低排放改造,（5）其它-汽動引風(fēng)機改造,汽動引風(fēng)機改造 煙氣系統(tǒng)阻力變化； 煙氣系統(tǒng)優(yōu)化引增合一； 6kV電機受啟動電流限制。 背壓回?zé)崾狡麆右L(fēng)機 汽源：鍋爐一級再熱器出口與冷段的混合蒸汽； 排汽：#6低加。,4、華能金陵電廠粉塵超低排放改造（#1機組）,（1）燃煤煤質(zhì) 設(shè)計煤種采用神府煤，校核煤種為混煤。 （2）技術(shù)路線 低低溫靜電除塵器（配管式GGH）+脫硫雙相整流技術(shù)+三層屋脊式除霧器（以及一級平板煙道除霧器）。,4、華能金陵電廠粉塵超低排放改造,（3）脫硫改造內(nèi)容 吸收塔加高8.7m； 新增一層噴淋層，每層噴淋層對應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵； 新增一層雙相整流及第二、第三層、第四層噴淋層下設(shè)置增效環(huán)； 更換原塔4層噴淋層噴嘴及新增第5層噴嘴； 塔內(nèi)更換3級屋脊式除霧器及吸收塔出口煙道上新增1級煙道除霧器。 *吸收塔出口液滴攜帶量不大于20mg/m3。 * FGD入口煙塵濃度不超過25mg/m3時，煙囪入口允許最大排放濃度 5mg/m3。,4、華能金陵電廠粉塵超低排放改造,（3）脫硫改造 泡沫無縫隙覆蓋塵源，完全避免