1、,異常處理,品管課,目 錄,來(lái)料異常處理 制程異常處理 成品異常處理 客訴異常處理,原材料異常處理,處理單位：SQE- Supplier Quality Engineer,1.異常發(fā)生的時(shí)機(jī) AIQC來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原物料異常 B制造過程中，IPQC巡檢或作業(yè)人員自檢發(fā)現(xiàn)原物料異常 C客戶抱怨經(jīng)分析判定為原材料異常 2.異常內(nèi)容： 包含：外觀不良、尺寸不良、功能不良、實(shí)配性、結(jié)構(gòu)、數(shù)量等 3.異常單開出的時(shí)機(jī) AIQC依據(jù) ANSI/ASQC Z1.4-1993 AQL C=0 MAJ=0.4% MIN=1.0% 抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良數(shù)超出允收水準(zhǔn)，則開出經(jīng)部門主管簽核后連同樣品一起轉(zhuǎn) SQE。 異常

2、單表單格式與填寫內(nèi)容見附檔。,B 依據(jù)電氣、外觀、成型、打端子、焊錫的 或 的不良數(shù)顯示不良率：外觀不良 1%，功能不良1PC以上，而導(dǎo)致的原因?qū)儆谠牧袭惓?，則由 IPQC開出 IPQC 先初步分析：區(qū)分原材料的生產(chǎn)日期確認(rèn)異常狀況、比率再記錄于異常單經(jīng)部門主管簽核后轉(zhuǎn) SQE。 (異常單的內(nèi)容必須包含：供應(yīng)商、物料料號(hào)、物料生產(chǎn)日期、IQC檢驗(yàn)合格證),C客戶抱怨，經(jīng) CQE確認(rèn)分析後找到原因?qū)凫段锪袭惓Ｔ斐?，則將不良樣品與詳細(xì)的異常狀況轉(zhuǎn) SQE。 4. SQE確認(rèn)： SQE接到異常信息後，先確認(rèn)異常實(shí)際狀況與不良率。 確認(rèn)方法： A先確認(rèn)不良的內(nèi)容；再取 50100PCS 未使用的原物

3、料，確認(rèn)不良率且判斷是否屬於來(lái)料就存在。如未使用的原物料未發(fā)現(xiàn)異常。 B再自行跟蹤產(chǎn)線生產(chǎn) 50100PCS，確認(rèn)不良是否屬於原材經(jīng)過生產(chǎn)後才產(chǎn)生的不良異常還是作業(yè)不良。 確認(rèn)結(jié)果： NG 退回給開出單位,OK 確認(rèn)異常屬實(shí)後的處理方法： (1) 取不同日期的原物料 50100PCS，確認(rèn)來(lái)料狀況；如無(wú)異常再上線隨線試作，確認(rèn)是否存在同樣的問題。 (2) 根據(jù)分析的結(jié)果將緊急處理結(jié)果反饋給生產(chǎn)。 (3)同時(shí)將異常單傳給供應(yīng)商要求其改善並回覆改善報(bào)告；或電話 通知供應(yīng)商來(lái)廠確認(rèn)；或去供應(yīng)商與他們共同分析。 (4)清查庫(kù)存原物料狀況，將異常日期的物料停用退回供應(yīng)商，不同 日期的原物料抽檢，確認(rèn)是否

4、存在類似問題。 緊急處理結(jié)果分為： A不良率高達(dá) 5%以上，且影響產(chǎn)品外觀、功能、實(shí)配 則立即停用，更換不同日期的物料上線，如無(wú)不同日期的物料則請(qǐng)生產(chǎn)開出知會(huì)企劃做其它安排，並同時(shí)通知采購(gòu)跟催新的物料交期。,B不良率 1%以上 5%以下，且影響產(chǎn)品外觀、功能、實(shí)配 則請(qǐng)生產(chǎn)安排人員在上線前挑選，工時(shí)轉(zhuǎn)供應(yīng)商吸收。 C異常內(nèi)容為尺寸與圖面不符且不影響產(chǎn)品功能與外觀。或IQC檢驗(yàn)的 其它不良但比率不高，產(chǎn)線急於上線使用，則通知采購(gòu)開，會(huì)簽相關(guān)單位後由最高主管判定。 D異常內(nèi)容功能不良 0.5%以上 1%以內(nèi) 則知會(huì)生產(chǎn)直接生產(chǎn)，將不良品挑出退補(bǔ)料處理。 6.標(biāo)示 退料不良必須做好標(biāo)示，退料單會(huì)簽品

5、管 & 品保。 7.追蹤確認(rèn) 針對(duì)異常點(diǎn)需不定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核,案例一說明： IQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)奔創(chuàng) 070-0012-0209 PCB板尺寸不符，開異常單判退轉(zhuǎn)SQE SQE先確認(rèn)不良樣品是否可允收，不良率多少，再依據(jù)物料的實(shí)配性試做后判定結(jié)果： 1非重點(diǎn)尺寸，不影響裝配則判允收。 2影響裝配或持續(xù)未改善則判退貨，由采購(gòu)要求供貨商補(bǔ)貨。 3重點(diǎn)尺寸經(jīng)實(shí)配后不影響裝配，物料急上線使用則判特采，通知采購(gòu)開會(huì)簽相關(guān)單位。 4判定后將異常單COPY 一份給采購(gòu)作業(yè)，原稿傳真給供貨商要求其三天內(nèi)回復(fù)改善報(bào)告。,案例二說明： 1.004-0013-0016在制程發(fā)現(xiàn) COVER鉚壓後錯(cuò)模，不良率高達(dá) 30

6、%，IPQC開出。 2.SQE接收異常單後上線確認(rèn)不良狀況，不良內(nèi)容是否屬實(shí)，是否在允收范圍內(nèi)，追蹤產(chǎn)線生產(chǎn) 50 PCS，統(tǒng)計(jì)不良數(shù)，計(jì)算不良率。 3.確認(rèn)允收，自行在異常單上回覆轉(zhuǎn)給開出單位。 確認(rèn) NG，則請(qǐng)生產(chǎn)提供此批異常COVER的生產(chǎn)日期，確認(rèn)倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)小倉(cāng)庫(kù)是否有其它日期的物料，更換另一生產(chǎn)日期試作，如試作OK，與企劃協(xié)調(diào)更換另一日期的物料上線，如試作 NG，則通知生產(chǎn)開由企劃協(xié)調(diào)其它產(chǎn)品上線。 4. 通知供應(yīng)商立即清查它們自已的庫(kù)存，確認(rèn)是否存在同類問題後再回覆改善品的交貨日期，告之采購(gòu)與企劃，協(xié)調(diào)客戶的出貨交期。 5. 將異常單傳給供應(yīng)商並要求其三天內(nèi)回覆改善報(bào)告。,制程異常

7、處理,處理單位：PQE- Process Quality Engineer,一、如何區(qū)分不良與異常：,不良現(xiàn)象：不良比率低，不影響到產(chǎn)線的效率及制程的穩(wěn)定性，稱為不良現(xiàn)象。不良類型分為三種： 嚴(yán)重不良：不良使產(chǎn)品完全失去功能，客戶無(wú)法使用。 CRI 例：電氣不良(短路)、功能不良、端子變形,不良品 良品,短路 色線脫落,主要不良：不良使產(chǎn)品失去部份功能或有嚴(yán)重外觀 MAJ 缺點(diǎn)客戶拒絕接受者 例：端子卡不定位、PIN下陷、破皮見編織,端子卡不定位,破皮見編織,次要不良：不良不影響產(chǎn)品功能但客戶拒絕接受者M(jìn)IN 例：進(jìn)料點(diǎn)大、污臟、線徑刮傷 一個(gè)產(chǎn)品存在多種不良時(shí)，以最嚴(yán)重的判定,污臟 進(jìn)料點(diǎn)大

8、,A因4MIE的變化而引起突發(fā)性的品質(zhì)異常 4MIE： 人：新員工作業(yè)導(dǎo)致不良突增 機(jī)：機(jī)器故障、刀片磨損導(dǎo)致不良突增 物：物料來(lái)料異常導(dǎo)致不良突增 法：因作業(yè)方法不正確導(dǎo)致不良突增 環(huán)：因光線不足導(dǎo)致外觀誤判,二、異常的定義：,B.制程中持續(xù)發(fā)生的不良。 例： 電氣不良未超管控標(biāo)準(zhǔn)，但芯線外露導(dǎo)致短路的同一種不良每日存在 3-5條，一直未得到改善 成型沖斷色線每日存在 4-6條，一直未得到改善,C.存在隱患性的不良-不良不易發(fā)生，需經(jīng)過組裝后才發(fā)現(xiàn)的不良 如： (1) LX50009馬口鐵壓色線，不良率0.1%，因未破皮，檢測(cè)時(shí)無(wú)法測(cè)出，經(jīng)過搖擺后破損導(dǎo)致短路,色線壓破皮,(2) LED 老

9、化前 100%測(cè)試 OK再進(jìn)行老化后測(cè)試發(fā)現(xiàn)死燈,(3) 端子打包過高，因?qū)ㄗ杩筍PEC: 2.0歐姆，不良品的芯線與端子接觸阻抗為 1.5歐姆，測(cè)試無(wú)法測(cè)出，經(jīng)過客戶組裝搖擺后斷路,端子打包高 良品,(4) 經(jīng)過插拔后發(fā)現(xiàn)JACK常閉點(diǎn)斷開， 不良率0.05%,良品 不良品,D. 同一不良現(xiàn)象持續(xù)升高，但未超管控目標(biāo) 如端子退PIN第一節(jié)2PCS，第二節(jié)4PCS，第三節(jié)8PCS不良呈倍數(shù)增長(zhǎng)。 電氣短路不良第一節(jié) 10PCS，第二節(jié)12PCS，第三節(jié) 15PCS,E.SPC 連續(xù)兩節(jié)超管制標(biāo)準(zhǔn),Statistical Process Control P-Chart N-p Chart X-

10、rar Chart,F.CPK1.0 管制線連續(xù) 7個(gè)點(diǎn)在同一方向 管制線連續(xù)上升下降，呈 W型超管制線 -表示制程不穩(wěn)定 超過管制標(biāo)準(zhǔn),G.機(jī)械性能送測(cè) NG 因?yàn)闄C(jī)械性能為抽測(cè)，且屬于破壞性試驗(yàn)， 只要 1PCS NG即表示整批產(chǎn)品存在隱患,B、信息收集： 搜集情報(bào)，將不良品發(fā)生的詳細(xì)信息記錄，便于追溯。- 事實(shí)就是證據(jù) (利用 5W2H) -查檢表、柏拉圖、找出主要不良項(xiàng)目 以下為信息內(nèi)容：,發(fā)生日期,不良現(xiàn)象的位置/方向/大小,良品與不良品有何區(qū)別,確認(rèn)曾經(jīng)是否有類似異常,發(fā)生地點(diǎn),機(jī)種,發(fā)生的不良率,發(fā)生人員,三、處理步驟,A、緊急處理： 出現(xiàn)制程異常需及時(shí)知會(huì)上級(jí)主管，不良達(dá)到無(wú)法

11、管制時(shí)需勒令停產(chǎn)改善。,C、不良原因分析(通過特性要因圖，4M1E進(jìn)行確認(rèn)),法： 從第一工站開始，自行追蹤100PCS，觀察每個(gè)工站的人員作業(yè)手法與不良狀況。 親自上崗試作，確認(rèn)自已生產(chǎn)的品質(zhì)狀況與員工生產(chǎn)的品質(zhì)狀況進(jìn)行比較 人： 對(duì)員工提問或與相關(guān)人員交流了解對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的熟悉程度 做陷井測(cè)度考核人員的注意力與精神集中力,物： 分日期確認(rèn)未投入新的原材料，是否存在同樣的品質(zhì)異常 試作 100PCS，確認(rèn)經(jīng)過加工后可能產(chǎn)生的材料異常(見原材料處理方法) 機(jī)： 查核機(jī)器的保養(yǎng)記錄，確認(rèn)是否出現(xiàn)過異常 看現(xiàn)有的設(shè)備刀片是否磨損 取 50-100PCS機(jī)器生產(chǎn)的成品，確認(rèn)設(shè)備的穩(wěn)定性,環(huán)： 確認(rèn)燈光的亮

12、度 溫濕度 燥音對(duì)產(chǎn)品所造成的影響 通過不同角度把確認(rèn)的結(jié)果通過自己的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、判斷為可能造成的相關(guān)原因記錄下來(lái)再用排除的方法進(jìn)行真因的分析。,A發(fā)現(xiàn)異常 B由 IPQC開出 C PQE 審核回覆緊急處理結(jié)果 (針對(duì)在制的成品或半成品的處理方法) D再依據(jù)不良現(xiàn)象準(zhǔn)確判定異常類型 (作業(yè)不良、來(lái)料不良、模(治)具不良、調(diào)機(jī)不良、設(shè)計(jì)不良、其它) 。 如屬于明顯的作業(yè)不良、模(治)具不良、調(diào)機(jī)不良則將導(dǎo)致異常發(fā)生的工站責(zé)任人記錄于異常單上，再轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)單位進(jìn)行原因分析。,四、處理方法,作業(yè)不良(因新人或作業(yè)方法導(dǎo)致的不良)： - 收件人：生產(chǎn) 由生產(chǎn)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行重新培訓(xùn) 成型不良(因成型條件或機(jī)臺(tái)

13、不穩(wěn)定導(dǎo)致的不良)： - 收件人：成型 要求成型人員調(diào)機(jī)，并由IPQC重新 OK后方可上線繼續(xù)作業(yè)。 機(jī)器設(shè)備(因設(shè)備的老化或條件不穩(wěn)定導(dǎo)致的不良)： -收件人：生技 由生技調(diào)機(jī)，調(diào)拭OK后IPQC重新確認(rèn)OK再繼續(xù)生產(chǎn)。 由相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行不良原因分析并擬定改善對(duì)策追蹤效果，將內(nèi)容記錄于異常單中回覆給 IPQC,來(lái)料異常(因原材料導(dǎo)致的異常)：-收件人：SQE PQE 或 工程進(jìn)行不良原因分析判定屬于來(lái)料異常 轉(zhuǎn)給SQE SQE上線確認(rèn) IQC 開出 要求供應(yīng)商改善，并追蹤改善效果。 SQE必須在 4H內(nèi)回覆在制成品、半成品、在庫(kù)、供應(yīng)商在庫(kù)的處理方法。 將其內(nèi)容記錄于再回覆給,設(shè)計(jì)及其它異

14、常：(因設(shè)計(jì)或其它因素導(dǎo)致的異常)：-收件人：研發(fā)及相關(guān)責(zé)任單位 由 PQE 或 工程進(jìn)行不良原因分析判定屬于設(shè)計(jì)或其它異常 異常單轉(zhuǎn)研發(fā)或其它責(zé)任單位擬定改善對(duì)策回覆 IPQC,環(huán)境： 例如： 絕緣不良： 放置高溫下烘烤或低溫下冷凍，確認(rèn)其結(jié)果是否OK？ 所有異常均為追溯 6H確認(rèn)改善效果，OK則結(jié)案，NG必須召集相關(guān)單位開會(huì)檢討，并保留會(huì)議記錄,特殊異常處理： 絕緣不足： a.先用測(cè)試儀器檢測(cè)，并用絕緣機(jī)確認(rèn)絕緣值。 b.再放入烘料機(jī)內(nèi)先烘 2H，溫度 80度，取出后先檢測(cè)一次，待冷卻1H后再檢測(cè)一次，確認(rèn)結(jié)果 c.確認(rèn) OK，則初步可判定為三個(gè)方面的因素 料未烘干，有水份，導(dǎo)致成型后絕緣

15、不足 處理：延長(zhǎng)烘料時(shí)間 助焊劑、沾錫水過多，絕緣性能差，連接兩PIN之間，導(dǎo)致絕緣不足。 處理：更換另一種助焊劑或沾錫水，隨線跟蹤最少 100PCS (視不良率而定)，確認(rèn)改善后的效果。 天氣濕度太高，導(dǎo)致產(chǎn)品絕緣性能不足 處理：利用空調(diào)房，控制溫濕度，進(jìn)行檢測(cè)一批，來(lái)驗(yàn)證原因是否屬實(shí) d.確認(rèn) NG，則初步可判定為作業(yè)不良導(dǎo)致，不良內(nèi)容：錫尖、錫渣、TUBE破皮、鐵殼壓色線等,電阻大： a.先用測(cè)試儀器檢測(cè)。 b.用低阻計(jì)分別確認(rèn)測(cè)試線&成品的電阻值，來(lái)判定屬成品不良還是測(cè)試線接觸不良。 c.成品不良，則解剖分析找到不良原因(假焊、芯線去斷等)，知會(huì)相關(guān)單位改善，并追蹤效果 b.接觸不良，

16、更換測(cè)試頭，或?qū)⑦B接測(cè)試線的線 AWG數(shù)加粗，改短，來(lái)改善其導(dǎo)通阻值。,電氣：2% 外觀： 單項(xiàng)超過 1.5% 總不良 4% 以上統(tǒng)計(jì)方式以天數(shù)計(jì)算，異常最少需維持一天未改善方可開出 如果當(dāng)天內(nèi)連續(xù)2節(jié)(4H)不良比例超高，但後幾節(jié)有改善，使一天的不良率未超過比例，則開，無(wú)需開。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-將所有資料、作業(yè)手法標(biāo)準(zhǔn)化,五、停線標(biāo)準(zhǔn)：,六、預(yù)防制程異常,七.新產(chǎn)品異常處理 A新產(chǎn)品導(dǎo)入，PQE第一天必須做全程追蹤，如不良率未得到穩(wěn)定，第二天安排 80%時(shí)間追蹤，待質(zhì)量穩(wěn)定后方可撤離。 B質(zhì)量項(xiàng)目成立時(shí)機(jī)： a.如不良率持續(xù)一個(gè)星期仍未穩(wěn)定，無(wú)下降趨勢(shì)，則召集相關(guān)單位成立項(xiàng)目解決。 b.制程不良

17、持續(xù)未得到改善，且無(wú)任何下降趨勢(shì)，則召集相關(guān)單位開會(huì)解決或成立項(xiàng)目解決。 C項(xiàng)目成立的注意事項(xiàng)： a.固定項(xiàng)目的人員 b.固定項(xiàng)目的會(huì)議時(shí)間 c.每日檢討的內(nèi)容，目標(biāo)的制訂，數(shù)據(jù)的收集。,成品異常處理,處理單位：CQE- Customer Quality Engineer,一 . 產(chǎn)品入庫(kù)后發(fā)生異常 A廠內(nèi)OQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常OQC填寫 外觀不良： 將樣品與單據(jù)一同轉(zhuǎn)給生產(chǎn)單位 電氣不良： 通知生產(chǎn)線長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確認(rèn)結(jié)果 NG，將樣品與單據(jù)一同轉(zhuǎn)給生產(chǎn)單位。由工程單位協(xié)助生產(chǎn)將不良問題拍成圖片。 不良品由生產(chǎn)&IPQC共同分析找到不良原因擬定對(duì)策，三天內(nèi)回復(fù)給廠內(nèi) OQC。,二. 客戶駐廠 OQ

18、C發(fā)現(xiàn)異常： 客戶派駐OQC，由客戶OQC填寫客戶的(表單為客戶窗體)，再通知QE確認(rèn) 外觀不良： 由QE將樣品與單據(jù)一同轉(zhuǎn)給生產(chǎn)單位 電氣不良： 確認(rèn)結(jié)果NG，將樣品與單據(jù)一同轉(zhuǎn)給相關(guān)責(zé)任的生產(chǎn)樓面組長(zhǎng)。 生產(chǎn)單位對(duì)異常批次的成品進(jìn)行 100%重工。 不良樣品由QE、 IPQC與生產(chǎn)線長(zhǎng)共同分析，找到不良原因并擬定改善措施24H內(nèi)回饋給 QE。 QE匯總后回復(fù)給客戶 OQC，IPQC依據(jù)改善內(nèi)容對(duì)制程進(jìn)行追蹤確認(rèn) COQC依據(jù)此線別，此機(jī)種連續(xù)交貨三批，無(wú)類同異常判定為結(jié)案。,客訴異常處理,處理單位：CQE- Customer Quality Engineer,客訴通知,問題點(diǎn)描述,臨時(shí)對(duì)策

19、,原因分析,客訴報(bào)告回復(fù),驗(yàn)證,信息來(lái)源：業(yè)務(wù)、 客戶、品質(zhì),不良狀況收集（不良數(shù)、不良率、客戶制程條件等）可采 5W1H,包括：初步原因確立、客訴嫌疑品處理：在制、在途、在庫(kù)品處理和信息反饋溝通 (4H),由團(tuán)隊(duì)成員共同進(jìn)行原因分析,結(jié)案,OK,NG,國(guó)內(nèi)客訴3天內(nèi)回復(fù)、 國(guó)外5天內(nèi)回復(fù)，特 殊情況需及時(shí)回復(fù),對(duì)策品改善驗(yàn)果 評(píng)估驗(yàn)證,標(biāo)準(zhǔn)化：水平展開/圖面、 SOP、SIP修改,客訴對(duì)策全部完成、 對(duì)策品導(dǎo)入連續(xù)出貨 三批以上無(wú)此客訴,信息擴(kuò)散,組成團(tuán)隊(duì),主導(dǎo)單位召集針對(duì)客訴問題組成團(tuán)隊(duì)共同分析，團(tuán)隊(duì)成員：品質(zhì)、工程、生產(chǎn)等(可為第三方供應(yīng)商或客戶),改善對(duì)策,擬定相應(yīng)的改善方案,預(yù)防再發(fā)

20、生,客訴的分析方法： 1、 8D - 解決問題的 8個(gè)步驟 問題點(diǎn)描述 組成團(tuán)隊(duì) 緊急圍堵 原因分析 改善對(duì)策 效果驗(yàn)證 預(yù)防再發(fā)生 結(jié)案,2、 5WHY- 針對(duì)某一問題點(diǎn)連問 5個(gè)為什么 例：為什么端子卡不定位？-因?yàn)閱T工未插入到位 為什么員工未插到位？-員工未依 SOP作業(yè)回拉 為什么未依 SOP作業(yè)？-線長(zhǎng)未教導(dǎo)到位 為什么線長(zhǎng)未教導(dǎo)到位？-線長(zhǎng)培訓(xùn)稽核力度不足 為什么培訓(xùn)稽核力度不足？-線長(zhǎng)責(zé)任心不夠,3、 5C Characterize 特征 Contain 內(nèi)容 Causal Analysis 原因分析 Corrective Action 改善對(duì)策 Closure 追蹤結(jié)案 4、

21、6D 問題點(diǎn)描述 緊急圍堵 原因分析 改善對(duì)策 效果驗(yàn)證 結(jié)案 等，以下重點(diǎn)講解采用 8D方法針對(duì)案例進(jìn)行分析。,1、客訴通知： 業(yè)務(wù)/市場(chǎng)部或品質(zhì)客服單位接客訴通知，需了解清楚： 產(chǎn)品的料號(hào)(客戶料號(hào)、廠內(nèi)料號(hào)) 產(chǎn)品的異常批號(hào) 異常數(shù)量、不良數(shù) 異常的發(fā)生點(diǎn) 異常內(nèi)容 及客戶對(duì)異常的緊急判定（特急、緊急、非緊急），處理方法如下：,A.特急狀況 客戶停線，去客戶處共同分析異常問題點(diǎn)，依據(jù)不良狀況給出緊急處理措施 B.緊急狀況 客戶協(xié)助重工挑選 去客戶處現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不良品并帶人去客戶處挑選作。 廠內(nèi)庫(kù)存品全檢一批與客戶交換良品 C.非緊急狀況 請(qǐng)客戶將不良樣品寄回公司分析，客戶不良品通知物流拉回重

22、工,案例分析：-客訴通知,客戶抱怨項(xiàng)目： CP-495 在最終客戶處組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)：SHORT 1PC 屬于緊急狀況，客戶協(xié)助重工，滿足最終客戶生產(chǎn)需求 交換不良品。,2、組成團(tuán)隊(duì)： 主導(dǎo)單位針對(duì)客訴問題迅速組成團(tuán)隊(duì)共同分析，團(tuán)隊(duì)成員需包括(但不限于)：品質(zhì)、工程、生產(chǎn)等(可為第三方供應(yīng)商或客戶) 需注明團(tuán)隊(duì)成員的職稱和聯(lián)系方式，便于了解團(tuán)隊(duì)人員的專業(yè)狀況與及時(shí)聯(lián)絡(luò)。,案例分析：-組成團(tuán)隊(duì),組成團(tuán)隊(duì)： 小組組長(zhǎng)：朱智頻 QA 主管 817 組員：邱仲芳 CQE 811 廖紫陽(yáng) 生產(chǎn)課長(zhǎng) 833 易華 制造技術(shù)部副理 829 肖建陽(yáng) 生技課長(zhǎng) 816 譚麗輝 PQE 657,3、問題點(diǎn)描述： 采用

23、5W2H方式對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)描述,問題描述 1客戶: 富弘 2客訴日期: 2007.05.15 3立訊料號(hào): CP-495 4客戶料號(hào): 756125 5不良數(shù)量: 1PC 6生產(chǎn)日期: 因客戶未提供相關(guān)LOT，故無(wú)法追溯 7異常內(nèi)容: 短路及耐壓不良,案例分析：-問題點(diǎn)描述,4、緊急圍堵： 需針對(duì)在途、在庫(kù)、在制進(jìn)行清查（包含客戶的庫(kù)存品處理）。 在制： 查核產(chǎn)線的歷史記錄，確認(rèn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的不良狀況: 有無(wú)存在客戶抱怨的不良 客戶抱怨的內(nèi)容當(dāng)時(shí)生產(chǎn)時(shí)不良率有多高，以掌握產(chǎn)線的漏失機(jī)率； 查核產(chǎn)線現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況，有無(wú)客戶抱怨的不良現(xiàn)象，如果有立即通知停線待處理。 在庫(kù)： 將廠內(nèi)庫(kù)存成品全部停用，

24、通知品管貼上拒收標(biāo)簽，由倉(cāng)管人員拉至不良品待處理區(qū)隔離； 品管分生產(chǎn)日期進(jìn)行抽驗(yàn)，確認(rèn)庫(kù)存狀況，并將結(jié)果通報(bào)相關(guān)單位。 在途： 由業(yè)務(wù)單位統(tǒng)計(jì)在途的數(shù)據(jù)(包含類同產(chǎn)品其它客戶的在途與在庫(kù)) 客戶庫(kù)存 待原因分析后評(píng)估見險(xiǎn)再?zèng)Q議 (可分為重工、換貨等處理方法),案例分析：-緊急圍堵,1 立即清查廠內(nèi)庫(kù)存:300KPCS 100%重工 2 立即清查客戶處CABLE庫(kù)存品：200KPCS 100%重工 3 在制 100KPCS 100%重工 4 無(wú)其它客戶的在途、在庫(kù) 5 重工方法：開箱取成品 - 耐壓測(cè)試 - CIRRIS 測(cè)試 -終檢 - 包裝,5、原因分析： 測(cè)試分析 外觀分析 解剖分析 真因

25、分析 漏失原因分析,A、測(cè)試分析： 樣品取回后測(cè)試，顯示 SHORT，可檢測(cè)。 B、外觀分析 在10X放大鏡下觀看，外觀無(wú)損傷，不屬于外觀損壞所致 C、解剖分析,尾部編織反折,內(nèi)編織外露與ID PIN接觸,內(nèi)編織套管未套到位與ID PIN焊點(diǎn)接觸,案例分析：- 原因分析 (1),D、真因分析： (1).穿TUBE人員作業(yè)手法不當(dāng)，未將編織完全拉直，造成套管穿入後.有一根編織反折外露與外編織接觸； (2).焊錫人員因速度過快，未將內(nèi)編織完全理直，其中一根銅絲未焊接上反折與ID PIN接觸； (3).內(nèi)編織套管未套到根部，因ID PIN絕緣皮最大只有5MM，焊內(nèi)編織時(shí)ID芯線會(huì)擠彎曲，內(nèi)編織如根部外露超過2MM，即會(huì)與ID PIN焊點(diǎn)接觸； (4).烘套管人員未注意根部，導(dǎo)致不良品漏失；,案例分析：- 原因分析 (2),E、漏失原因 (1).尾部電氣不良因無(wú)法做搖擺測(cè)試導(dǎo)致不良品的流失； (2).T3測(cè)試人員作業(yè)動(dòng)作過快，未待測(cè)試機(jī)顯示“PASS”即拔線導(dǎo)致不良漏失； (3).測(cè)試人員心態(tài)不端正，未測(cè)試直接往下工站流。 (4).因耐壓測(cè)試工站為三根線同時(shí)測(cè)試，作業(yè)員拔線時(shí)拔錯(cuò)線，導(dǎo)致不良品漏失。,案例分析：- 原因分析 (3),6、改善對(duì)策 需從原因分析中找出相對(duì)應(yīng)的改善對(duì)策，分為： 短期改善對(duì)策： 針對(duì)現(xiàn)有的問題擬定暫時(shí)性的改善措施，能在生產(chǎn)有效執(zhí)行。 長(zhǎng)期改