1、過濾設備簡介一. 過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用 的有壓濾、壓榨等。二. 2.1真空過濾機的基本原理真空過濾機是應用表面過濾機理，在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。廣泛應用礦山選礦廠的鐵精礦、銅鐵礦、硫精礦和鋅精礦等產(chǎn)品的過濾及化工、石油、冶金和造紙等多個行業(yè)的脫水與固液分離中。2.2真空

2、過濾機的分類主要分為轉(zhuǎn)筒型過濾機（簡稱轉(zhuǎn)鼓過濾機），水平圓盤過濾機（簡稱平盤過濾機），立式圓盤過濾機（簡稱立盤過濾機）和水平帶式過濾機等。又分為間歇式和連續(xù)式過濾兩大類，其中常用的是連續(xù)式真空過濾機。2.2.1外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 2.2.1.1是一種在真空下操作的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾設備，能連續(xù)和自動操作，有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行業(yè)。2.2.1.2過濾面積大

3、致分2、5、10、20、30、45、50、55、60九個規(guī)格；按卸料分為刮刀式卸料，折帶式卸料，輥子式卸料三種方式。按材質(zhì)分為碳鋼、鑄鐵、襯膠、不銹鋼四種材質(zhì)。2.2.1.3工作原理通過一個連續(xù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室，對轉(zhuǎn)鼓過濾面上進行分區(qū)，當過濾面運轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域（吸濾區(qū)）時，進行過濾操作。當它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū)）時，對濾餅進行干燥。再至其它區(qū)域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時。可相應的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側(cè)的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環(huán)。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即

4、循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。2.2.1.4轉(zhuǎn)鼓真空過濾機使用特點1、適用物料廣泛對于濃度較低，粒度較小。膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機。2、過濾效率高根據(jù)物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運動，每轉(zhuǎn)一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實行連續(xù)操作，過濾效率高。3、調(diào)控容易、適應性強通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達

5、到最佳，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強適應物料的能力。4、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉(zhuǎn)從進料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運轉(zhuǎn)費用，并可大大提高生產(chǎn)價值。5、耐腐蝕性能好過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性的物料。2.2.1.5結(jié)構及工藝流程 1、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分）帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進入一次干燥區(qū)。然后進入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道

6、流向分配頭導出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，最后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構成過濾機的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。刮刀式卸料真空過濾機外形圖2、折帶卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理與刮刀轉(zhuǎn)過真空過濾機基本相同，不同僅是濾餅卸除的方式為折帶卸渣。濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾筒之間，成一首尾相接的密封帶。過濾機工作時轉(zhuǎn)鼓連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，濾布將隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動而在轉(zhuǎn)鼓和各滾

7、筒之間運行。當轉(zhuǎn)鼓外表面的任一過濾區(qū)域至懸浮液面以下，且該過濾區(qū)域與分配頭上的一次干燥區(qū)相通時，由于真空作用，濾液將通過濾布，通過分配頭上的一次干燥區(qū)導出，濾渣則被吸附在濾布上形成濾餅。隨著過濾區(qū)域不斷轉(zhuǎn)動，濾液不斷被吸出，濾布上的濾餅亦逐漸增厚，當該過濾區(qū)域轉(zhuǎn)至懸浮液面以上，濾餅不再增厚，但由于真空作用，濾餅中的濾液將繼續(xù)被吸走，從而完成對濾餅的第一次干燥。如果濾餅需要洗滌，則濾餅經(jīng)過一次干燥后，再經(jīng)過洗滌區(qū)洗滌，再進入二次干燥區(qū)進行干燥。當經(jīng)過二次干燥區(qū)后，濾餅將隨著濾布而離開轉(zhuǎn)鼓表面，繼而運行到卸料輥處，出于卸料輥半徑的變化，將該濾布上的濾餅斷裂開，離開濾布而卸料。濾布繼續(xù)運行到洗滌槽中

8、的沖洗管處，對濾布進行洗滌，完成對濾布的再生，當該區(qū)域又轉(zhuǎn)至吸濾及一次干燥區(qū)域，將重新開始下一次循環(huán)，達到對懸浮液的過濾。折帶卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機外形圖3、預涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機 通過轉(zhuǎn)鼓表面吸附預涂層作為輔助過濾介質(zhì)，配合刮刀自動卸料，在真空作用下連續(xù)自動工作的特點，專用于濃度較低，粒度較細，易堵塞濾布，且要求濾液澄清度極高的分離。預涂層式真空過濾機工藝連接示意圖2.2.2帶式真空過濾機帶式真空過濾機的過濾介質(zhì)是可連續(xù)循環(huán)的環(huán)型過濾帶，利用料漿的自身重力和真空設備提供的真空負壓吸力實現(xiàn)固液分離。濾液透過濾布，從格篩板流入真空盤，真空盤底部設有排液口，經(jīng)吸入軟管與排液總管相連排放；濾餅則截留在過濾

9、介質(zhì)表面進行脫水，從而達到固態(tài)和液態(tài)物質(zhì)分離的目的。主要由橡膠濾帶、驅(qū)動輥、從動輥、真空盒、驅(qū)動裝置、進料裝置、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置、洗滌裝置和機架等部件組成。目前國內(nèi)己經(jīng)裝備有過濾面積為1-6Om2的機型，國外產(chǎn)品發(fā)展迅速，己設計應用最大185m2的過濾機。 2.2.3內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。 2.2.4圓盤真空過濾機 按單位過濾面極算價格最低，占地面積小

10、，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機相同。水平圓盤過濾機工作時，隨著盤面的轉(zhuǎn)動，各過濾單元依次與分配頭上各功能區(qū)接通。首先，懸浮液（料漿）經(jīng)布料器至吸液區(qū)后形成濾餅，在洗滌區(qū)再次置換出濾餅中殘留原液，經(jīng)干燥區(qū)脫除水分后，再由卸料螺旋將濾餅卸下，并開始下一個工作循環(huán)。2.2.4.1主要特點（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，由高強度工程塑料制成，壽命提高了11.5倍。（2）濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液

11、排放效果。（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。（4）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。（5）臥式強制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。（6）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)（交流調(diào)速電機），以求達到理想的工作效果。（7）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀芊饧?，使用壽命達到十年以上。（8）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。（9）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。2.2.4.2連接示意圖2.2.4.3陶瓷圓盤真空過濾機陶瓷圓盤真空過濾機用親水陶瓷(通常為氧化鋁)作為過濾片，取

12、代了傳統(tǒng)的濾板和濾布。陶瓷圓盤過濾機是基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的固液分離設備，在負壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶瓷板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，是固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過分配頭排除過濾機，從而實現(xiàn)固液分離的目的。目前，陶瓷圓盤過濾機主要用于各類礦山的精礦脫水環(huán)節(jié)。 2.2.5翻斗真空過濾機 可過濾黏稠的物料，適應性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分數(shù)大于 20% ，密度較大，且易分

13、離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。 三.袋式過濾器 1. 結(jié)構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。 2. 過濾精度高，適用于任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從 1 800 微米。 3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當于同類型濾芯 5 10 倍，可大大降低成本；設計流量可以滿足 1 500m3 /h 要求，成本造價低。 4. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。 四.板框壓濾機 1. 結(jié)構簡單，制作方便，占地

14、面積小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動強度高，濾布損失快。2.板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.31.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為2002000毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200。3.板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、

15、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產(chǎn)品的過濾。被廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，也適用于工業(yè)污水處理；4.該機型有明流、暗流之分。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的

16、過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。五.廂式壓濾機 與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝于清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數(shù)用于大處理量的生產(chǎn)中。 廂式壓濾機一般用于顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業(yè)。六.管式過濾機 由剛性多孔過濾介質(zhì)構成的微米級過濾設備，可一次性過濾 0.5um-100um 左右的粘細物料，可得到濾液澄清的過濾效果。 1. 過濾精度高、范圍寬，可滿足不同過濾精度要求 2. 耐酸、

17、堿、鹽及各種有機溶劑，無毒、無味、無異物脫落 3. 立式結(jié)構，占地面積小 4. 操作簡便，處理量大，投資費用低 5. 用壓縮空氣或“氣水”反沖排渣再生，也可化學再生，濾芯使用壽命長。 七.陶瓷過濾機陶瓷過濾機是新一代高效節(jié)能的固液分離機械，其基本原理類同于普通圓盤真空過濾機，關鍵區(qū)別是它采用微孔陶瓷板做過濾介質(zhì)（孔徑0.1-5um），由于毛細管力的作用，過濾過程中，只有水能通過過濾板，而空氣始終不能通過，因而具有高效節(jié)能的優(yōu)異性能?？蓮V泛用于有色金屬礦山、煤炭、冶金、化工、醫(yī)藥、污水處理等行業(yè)，用于金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛、鉬、鉻、硫、磷、煤、硅、石英、云母、稀土等精礦尾礦脫水，化工行業(yè)氧化

18、鋅、氧化鋁、硫化鋅電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。7.1工作原理 陶瓷過濾機的結(jié)構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子、產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、濾餅刮刀、對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)、保持一定漿料液位的槽體和控制運行程序的PLC控制系統(tǒng)。 1、濾餅形成區(qū)：陶瓷過濾機運轉(zhuǎn)時，由于真空的作用，當陶瓷濾板運轉(zhuǎn)至槽內(nèi)的漿液面下時，濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過陶瓷過濾板由分配頭切換進入真空桶。 2、濾餅干燥區(qū)：當吸有堆積層的過濾板離開了漿液液面，形成濾餅，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水干燥。 3、濾餅剝離卸料區(qū)：轉(zhuǎn)子通過主軸轉(zhuǎn)動將干燥后的濾餅帶到卸料區(qū)，在刮刀裝置的作用