1、鋼筋手工電弧焊安全技術(shù)培訓(xùn),1、概述 2、施工準備 3、操作工藝 4、隧道工程鋼筋焊接要點 5、質(zhì)量檢驗與驗收 6、成品保護 7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 8、安全注意事項,手工電弧焊亦稱焊條電弧焊是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。 如圖1-1所示，焊接過程中，在電弧高熱作用下，焊條和被焊金屬局部熔化。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。同時熔化了的焊條金屬向熔池過渡。焊條藥皮熔化過程中產(chǎn)生一定量的保護氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，起隔絕大氣的作用。液態(tài)熔渣浮起蓋在液體金屬上面，也起著保護液體金屬的作

2、用。熔池中液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣體間進行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，稱之為冶金反應(yīng)，這種反應(yīng)起著精煉焊縫金屬的作用，能夠提高焊縫的質(zhì)量。,概 述,電弧過程示意圖1-1,隨著電弧的前移，熔池后方的液體金屬溫度逐漸下降，漸次冷凝形成焊縫。,一、材料及主要機具 1、電焊條 其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 2、引

3、弧板 用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 3、主要機具 電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。,施工準備,二、作業(yè)條件 1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。 3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 4、環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。,施工準備,一、工藝流程 作業(yè)準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查,操作工藝,1、平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 由于開始引弧時，兩電極

4、及其間的氣隙尚未充分加熱電離，為了加強氣體的電離作用，電極之間應(yīng)有較高的電壓，這個電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機的空載電壓為4090伏，交流電焊機為5080伏。當電弧穩(wěn)定燃燒后，維持電弧燃燒所需要的電壓較低，一般為1635伏，這個電壓稱為工作電壓。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。,二、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接,引弧 角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，

5、打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度 要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）。 焊接電弧長度 根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。,鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接平焊,焊接角度 根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條

6、與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收弧 每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 清渣 整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 名詞解釋：咬肉又稱咬肉缺陷，即在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽。產(chǎn)生的原因主要是電流過大,電弧過長及焊條運條角度不當。,鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接平焊,2、立焊 基本操

7、作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。,鋼結(jié)構(gòu)的電弧焊接,3、橫焊 基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫

8、焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。 4、仰焊 基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。,鋼結(jié)構(gòu)的電弧焊,在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。,三、冬期低溫焊接,隧道工程中常用鋼筋焊接方

9、式主要為搭接焊和幫條焊 一、幫條焊 1、幫條焊時，宜采用雙面焊;當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，如圖。,隧道工程鋼筋焊接要點,2、幫條長度l應(yīng)符合下表的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主。 筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 鋼筋幫條長度,隧道工程鋼筋焊接要點,二、搭接焊 1、搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可同幫條長度。 2、幫條焊接頭或搭接接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。如下圖,隧道工程鋼筋焊接要點,幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求

10、： 1、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。 2、搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 3、幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。 4、焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。,隧道工程鋼筋焊接要點,外觀檢查 1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（圖為2#斜井襯砌鋼筋焊接接頭焊瘤嚴重）,質(zhì)量檢驗與驗收,2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許值偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)

11、定。,質(zhì)量檢驗與驗收,鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值,質(zhì)量檢驗與驗收,1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。 3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 4、低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。,成品保護,1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電

12、流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。,應(yīng)注意的質(zhì)量問題,一、不安全因素和事故 1、觸電。觸電是手工電弧焊的主要危險之一，造成觸電事故的原因如下。 在更換焊條、電極和焊接操作中，手或身體某部位接觸到電焊條、焊鉗或焊槍的帶電部位，而腳或身體其他部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣防護。在金屬容器、管道

13、、鍋爐、船艙內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上，或當身上大量出汗，在陰雨天、潮濕地點焊接，尤其容易發(fā)生這種事故。 在接線、調(diào)節(jié)焊接電流和移動焊接設(shè)備時，手或身體某部位碰觸到接線柱、極板帶電體而觸電。 電焊設(shè)備的罩殼漏電，人體碰觸罩殼而觸電。 由于電焊設(shè)備接地錯誤引起的事故。例如，焊機的火線與零線錯接，使外殼帶電，人體碰觸殼體而觸電。,安全注意事項,電焊操作過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木盒等。 由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故。 2、電氣火災(zāi)，爆炸和灼燙等。焊機和線路的短路、超負荷等能引起電氣火災(zāi)，在操作地點附近或高空作業(yè)點下方存放有可燃爆炸物品

14、時，可能引起火災(zāi)和爆炸；由于壓縮鋼瓶及保護氣體(如氫原子焊使用氫氣作為保護氣體)的爆炸和著火；特別需要強調(diào)指出，燃料容器和管道的檢修焊補大多采用電弧焊，當防爆措施不當時，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸和灼燙等嚴重事故；操作過程中的火花飛濺也會造成灼燙傷事故。 3、二次事故。登高電焊作業(yè)，除可能發(fā)生直接從高空墜落傷亡事故外，還可能發(fā)生因觸電失控、從空中墜落的二次事故。 4、電焊煙塵和弧光輻射。,安全注意事項,二、安全技術(shù)要求 1、電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。 2、點焊機空載電壓應(yīng)在6090V之間。 3、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。 4、焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否