1、模具制造技術(shù),模具制造技術(shù)（一）,多工位級(jí)進(jìn)模具,翻邊零件,壓筋零件,塑料模具制品,模具標(biāo)準(zhǔn)件,沖壓模具,塑料模具,模具生產(chǎn)機(jī)床,認(rèn)識(shí)模具,模具制造技術(shù),1.1模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.模具行業(yè)的現(xiàn)狀 1）模具行業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇 在機(jī)械、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電、通訊、建筑、玩具等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具來(lái)成型。 現(xiàn)有模具企業(yè)超過(guò)2萬(wàn)家，從業(yè)人員90多萬(wàn)，2/3集中在華南華東。 2）美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。,模具制造技術(shù),2.影響模具制造技術(shù)發(fā)展的因素 1）機(jī)床設(shè)備 普通機(jī)械加工設(shè)備、數(shù)控設(shè)備、電加工設(shè)備、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、快速成型機(jī)

2、等。 精度效率CAD/CAM一體化。 2）新材料的應(yīng)用 模具材料影響模具壽命、質(zhì)量、效率、成本等。 熱處理很重要。 3）標(biāo)準(zhǔn)化程度 標(biāo)準(zhǔn)化商品化專業(yè)化生產(chǎn)成本周期質(zhì)量。 4）CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用 周期質(zhì)量勞動(dòng)強(qiáng)度。,模具制造技術(shù),1.2模具制造工藝的任務(wù) 1.模具制造工藝 把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過(guò)程。 模具制造工藝的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 成本、周期、質(zhì)量、壽命。,模具制造技術(shù),2.影響制造的主要因素 1）表面 “外表面” 比 “內(nèi)表面” 加工易。 “規(guī)則表面” 比 “異型表面” 加工易。 “型孔” 比 “型腔” 加工易。 2）精度 精度提高則制造難度可能成幾何級(jí)數(shù)增加。 3）表面粗糙度

3、和裝飾 表面粗糙度 對(duì)模具很重要，占1/3制造時(shí)間。 表面裝飾 雖增加制造工序，但可降低對(duì)表面粗糙度的要求。 4）型孔和型腔數(shù)量 數(shù)量增加，模具的制造尺寸和位置要求提高，增加模具制造復(fù)雜性和難度。 5）熱加工 熱處理影響模具壽命、各道工序的制造效率。工作零件常用鍛造毛坯。,模具制造技術(shù),1.3模具生產(chǎn)和制造工藝的特點(diǎn) 1.單件多品種生產(chǎn) 多采用萬(wàn)能通用機(jī)床、通用刀量具夾具。 工序相對(duì)集中，保證加工質(zhì)量和進(jìn)度、周期。 2.生產(chǎn)周期短 新產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，竟?fàn)幖ち摇?3.要求成套性生產(chǎn) 沖壓零件要求多副模具加工時(shí)，只有最終零件合格，這一系列模具才算合格。 4.高精度和高的表面粗糙度要求 5.高壽命

4、 模具壽命要數(shù)十萬(wàn)次、甚至數(shù)百萬(wàn)次。 提高的途徑：選材、熱處理。 6.需要試模 檢驗(yàn)?zāi)＞吆细竦姆椒?，成型零件是否合格?模具制造技術(shù),1.4學(xué)習(xí)本課程的基本要求 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主干課程設(shè)置:,1.是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主干課程。 2.掌握模具制造所需的主要工藝方法及其選用。 3.能安排一般模具零件的制造工藝、并進(jìn)行其工藝性分析。 4.在學(xué)完本課程后，安排一次模具制造工藝的課程設(shè)計(jì)，以鞏固和加深學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，提高綜合分析問(wèn)題各解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。,切削加工的基本概念 1.切削運(yùn)動(dòng) 各種復(fù)雜零件可分解為圓柱面、圓錐面、平面、成型面等。 只要研究幾種表面的加工，就可對(duì)所有零件進(jìn)行加工。

5、切削運(yùn)動(dòng)-在切削加工中，刀具與工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)-速度最高，消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。只有1個(gè)。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)-速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)?？捎?個(gè)或幾個(gè)。 切削運(yùn)動(dòng)的形式 4種：旋轉(zhuǎn)、平移、連續(xù)、間歇。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,進(jìn)給運(yùn)動(dòng),主運(yùn)動(dòng),待加工表面,過(guò)渡表面,已加工表面,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,銑削運(yùn)動(dòng),金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,2.切削用量三要素 1）切削速度Vc 切削刃上一點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的瞬時(shí)速度。m/s,r/min 2）進(jìn)給量f 進(jìn)給方向上，刀

6、具相對(duì)工件的位移量。m/r 3）吃刀量as 俗稱切削深度。mm,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,1）切削速度Vc,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,2）進(jìn)給量f,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,3）吃刀量as,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,3.切削層 刀具切削刃在一次進(jìn)給中，從工件待加工表面上切下來(lái)的金屬層稱為切削層。 如車外圓時(shí)，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀從位置移到位置，前進(jìn)了一個(gè)進(jìn)給量，圖中陰影部分即為切削層。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,切削層參數(shù) 切削層尺寸可用以下三個(gè)參數(shù)表示： （1）切削層公稱厚度hD 切削層公稱厚度是指切削刃兩瞬時(shí)位置過(guò)

7、渡表面間 的距離。 （2）切削層公稱寬度bD 切削層公稱寬度是指沿過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。 （3）切削層公稱橫截面面積AD 切削層公稱橫截面面積是指切削層橫截面的面積大小。 研究切削層的意義 切削層參數(shù)決定了刀具所承受負(fù)荷的大小及切削尺寸，還影響切削力、刀具磨損、工件表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,切削要素,進(jìn)給量,切削速度,切削深度,切削厚度,切削寬度,切削層橫截面積,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,4.刀具角度 所有的刀具都可看作由車刀演變而來(lái)。研究刀具時(shí)，總是以車刀為基礎(chǔ)。 1）組成：刀頭+刀桿,金屬切削

8、加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,2)外圓車刀切削部分的組成,前面,主后面,副后面,主切削刃,副切削刃,刀尖,刀桿,刀頭,3面（前面、主后面、副后面） 2刃（主切削刃、副切削刃） 1尖（刀尖）,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,3)刀具靜止角度參考系 1.基面P： PVc 、 刀具安裝面（車刀） 2.切削平面Ps: 與 S相切 且 P 3.主剖面Po： Ps Po,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,基面Pr,假定主運(yùn)動(dòng)方向,主切削刃上選定點(diǎn),刀柄底面平面,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,基面P： PVc 刀具安裝面（車刀）,主剖面（正交平面 ）Po： Ps P,切削平

9、面Ps: 與 S相切 且 P,假定主運(yùn)動(dòng)方向Vc,主切削刃上選定點(diǎn),金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,前角,主偏角,刃傾角,后角,副偏角,4）刀具的5個(gè)角度, 前角O 主剖面中,前刀面與基面之間的夾角稱為前角。 作用：（1）使主切削刃鋒利（2）影響切削刃強(qiáng)度 選取原則：工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。 強(qiáng)度、硬度低，大前角，否則，小前角。 刀具材料：高速鋼，大前角；硬質(zhì)合金，小前角。 加工性質(zhì)：精加工，大前角；粗加工，小前角。 后角O 主剖面中,后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。 作用：（1）減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦 （2）

10、后刀面的磨損。 選取原則：精加工，大后角；粗加工，小后角。,4）刀具的5個(gè)角度,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,主偏角r 基面中，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角稱為主偏角。 作用：（1）影響切屑的形狀和刀具壽命 （2）影響背向力 與進(jìn)給力 的比例 （3）影響表面粗糙度 對(duì)切屑的形狀和刀具壽命的影響 主偏角對(duì)表面粗糙度大小的影響,主偏角小：切屑寬且薄。 （散熱好，刀具壽命提高） 主偏角大：切屑窄且厚。,主偏角?。?表面粗糙度小。 主偏角大： 表面粗糙度大。,(4)副偏角 基面內(nèi)，副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。 作用：（1）影響副切削刃與工件已加工表面的摩擦 （2）影響表面粗糙度的

11、大小,副偏角?。罕砻娲植诙刃?。副偏角大：表面粗糙度大。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,刃傾角s 切削平面中，主切削刃與過(guò)刀尖所作基面之間的夾角。 作用：（1）影響刀頭的強(qiáng)度 （2）影響排屑方向,刀尖,刀尖,刀尖,5）刀具安裝位置對(duì)刀具工作角度的影響刀具正確安裝時(shí),金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,刀具裝高時(shí),刀具安裝高低 對(duì)刀具工作角度的影響,刀具裝低時(shí),金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,刀桿中心面（線）不垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的影響,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,6）刀具幾何角度選取原則： 銳字當(dāng)先，銳中求固。,金

12、屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,5.刀具材料的選用 1）基本要求 要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)，因此應(yīng)具備以下性能： (1)高硬度 刀具材料的硬度 工件材料的硬度，硬度 HRC60。 (2)高耐磨性 硬度越高，耐磨性越好。 (3)高熱硬性（紅硬性） 即在高溫下仍能保持較高硬度的性能。 (4)高強(qiáng)度和韌性 是為了承受切削力的反力、沖擊和振動(dòng)，以防刀具脆性斷裂和崩刃。 (5)較好的工藝性 為便于制造刀具，其材料應(yīng)具有較好的工藝性，如鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,2）常用刀具材料 (1)碳素工具鋼 淬火后硬度為HRC6165，熱硬性

13、差2002500C,淬火后易變形和開裂。 常用作低速、簡(jiǎn)單的手工工具，如銼刀、刮刀、手用鋸條等。 常用牌號(hào)為T8、T10、T12等。 (2)合金工具鋼 淬火后硬度為HRC6065。熱硬性溫度為3003500C，熱處理變形小、淬透性好。 用以制造絲錐、板牙、鉸刀等形狀較為復(fù)雜、切削速度不高的刀具。 常用牌號(hào)有CrWMn等。 (3)高速鋼（鋒鋼、白鋼） 淬火后硬度為HRC6267，熱硬性溫度為 5506000C，抗彎強(qiáng)度和韌性較高，易磨出鋒利的刀刃，熱處理變形小。 常用于制造形狀復(fù)雜的刀具，如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具等。常做成整體式。 常用牌號(hào)有W18Cr4V。 (4)硬質(zhì)合金 硬度HRC748

14、2，熱硬性溫度為85010000C。但其抗彎強(qiáng)度和韌性比高速工具鋼低，工藝性也不如高速工具鋼。 硬質(zhì)合金一般制成各種型式的刀片，焊接或夾固在刀體上使用，很少制成整體刀具。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,(5)陶瓷材料 主要是金屬陶瓷，其主要成分是A1203。硬度可達(dá)HRC8696，熱硬性溫度為1200l4500C，允許的切削速度比硬質(zhì)合金高25倍，而且價(jià)廉。但其抗彎強(qiáng)度低，韌性差。目前主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等。 (6)人造金剛石 硬度極高(約10000 Hv，而硬質(zhì)合金為13001800 Hv)，熱硬性溫度為70

15、08000C，粒度一般小于0.5mm，金剛石可加工硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、有色金屬及其合金。 (7)立方氮化硼 硬度(80009000 HV)和耐磨性僅次于人造金剛石，但熱硬性(1300l5000C)和化學(xué)穩(wěn)定性高于金剛石。它的抗彎強(qiáng)度低，焊接性差。立方氮化硼適于半精加工、精加工高硬度、高強(qiáng)度淬火鋼和耐熱鋼，也可精加工有色金屬。,5.切屑的形成過(guò)程及切屑種類 1）切屑的形成過(guò)程 金屬切削過(guò)程其實(shí)質(zhì)是一種擠壓過(guò)程。在擠壓過(guò)程中，被切削的金屬要經(jīng)過(guò)剪切滑移變形而形成切屑。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,切屑種類切屑種類及特點(diǎn).flv及特點(diǎn)視頻,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,2

16、）切屑的種類 切削時(shí)，由于被加工材料性能與切削條件的不同，滑移變形的程度有很大差異、因而得到不同形狀的切屑。,切屑的種類視頻1,切屑的種類視頻2,切屑的種類視頻3,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,(1)帶狀切屑 使用較大前角的刀具、采用較高切削速度和較小進(jìn)給量切削塑性材料時(shí)，容易得到帶狀切屑。 形成帶狀切屑時(shí)，切削過(guò)程較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，加工表面較光潔。 易纏繞在刀具和工件上，且不利于清除和運(yùn)輸，此應(yīng)采取斷屑措施。 (2)節(jié)狀切屑（擠裂） 使用較小前角的刀具、較低的切削速度和較大的進(jìn)給量粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，容易得到節(jié)狀切屑。 形成節(jié)狀切屑時(shí)，切削力波動(dòng)較大，加工表面較粗糙。

17、節(jié)狀切屑是經(jīng)過(guò)彈性變形、塑性變形、擠裂和切離等階段而形成的，所以是典型的切削過(guò)程。 (3)粒狀切屑（單元） 在形成節(jié)狀切屑的情況下，若進(jìn)一步減小前角，降低切削速度，或增大切削厚度，則切屑在整個(gè)厚度上被擠裂，形成梯形的粒狀切屑。粒狀切屑的各粒形狀相似，也稱單元切屑。 粒狀切屑比較少見，形成時(shí)切削力波動(dòng)最大。 (4)崩碎切屑 切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，切削層產(chǎn)生彈性變形后，一般不經(jīng)過(guò)塑性變形就突然崩碎，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，稱為崩碎切屑。 產(chǎn)生崩碎切屑時(shí)，切削力和切削熱都集中在主切削刃和刀尖附近，刀尖容易磨損，切削過(guò)程不平穩(wěn)，影響表面粗糙度。 切屑形狀可隨切削條件的不同而變化。例如，加大前角、

18、提高切削速度或減小進(jìn)給量可將節(jié)狀切屑轉(zhuǎn)變成帶狀切屑。因此，在生產(chǎn)中常根據(jù)具體情況采用不同措施，來(lái)得到所需形狀的切屑，以保證切削順利進(jìn)行。,6.積屑瘤 1）積屑瘤的形成過(guò)程 切塑性材料時(shí)，在一定溫度和壓力下，摩擦力作用，部分金屬粘在刀刃上。 2）積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響 積屑瘤硬度高于被切金屬23.5倍，可進(jìn)行切削。 保護(hù)切削刃，減少摩損。 增加前角，使刀輕快，減小切削力。 形狀不規(guī)則，時(shí)大時(shí)小。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,積屑瘤視頻1,積屑瘤視頻2,積屑瘤視頻2,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,6.積屑瘤 結(jié)論： 對(duì)粗加工有一定好處。 精加工時(shí)要避免。 3）影響積屑瘤形

19、成的因素 材料塑性大，易產(chǎn)生積屑瘤；切削脆性材料時(shí)不產(chǎn)生積屑瘤。 切削速度的影響切削速度在560 mmin范圍內(nèi)，易產(chǎn)生積屑瘤。 使用切削液。 4）避免產(chǎn)生積屑瘤的方法 可用正火或調(diào)質(zhì)提高硬度降低塑性。 切削速度較?。?00m/s)均不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。 增大前角、減小切削厚度、提高刀具前面光滑程度。,7.切削力 1）切削力的構(gòu)成 空間力F 可分解為 主切削力（切向力Fc） 進(jìn)給力（軸向力Ff） 背向力（徑向力Fp）,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,切削力視頻,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,7.切削力 總切削力F與三個(gè)切削分力Fc、Ff、Fp的關(guān)系是 2）影響切削力的因素 工

20、件材料 與材料硬度成正比。與塑性成正比。 切削用量 吃刀量進(jìn)給量切削速度(速度影響不大)。 刀具角度 前角影響最大。,8.切削熱 1）切削熱的產(chǎn)生與傳散 變形、分離、摩擦生熱。 切屑、工件、刀具、周圍介質(zhì)散熱。 2）影響切削溫度的因素 工件材料 與材料硬度成正比。 切削用量 切削速度進(jìn)給量吃刀量 刀具角度 前角增大，切削溫度下降。 主偏角減小，切削刃工作長(zhǎng)度增加，切削溫度下降。 切削液,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,切削熱視頻,9.切削液 1）切削液的作用 冷卻 潤(rùn)滑 清洗 防銹 2）切削液的種類 水溶液 水+防銹劑 肥皂水、蘇打水 冷卻清洗性好，潤(rùn)滑性差，透明 乳化液 水+乳化油

21、 冷卻清洗性好，有一定的潤(rùn)滑性 不乳白色透明 切削油 機(jī)油、柴油、煤油 潤(rùn)滑性和防銹性好，冷卻清洗性差,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,切削液視頻,10工件材料的切削加工性 切削加工性是指在一定生產(chǎn)條件下，材料被切削加工的難易程度。 它具有一定的相對(duì)性。 1）衡量材料切削加工性的主要指標(biāo) (1)一定刀具耐用度下的切削速度 切削速度越高，材料的切削加工性越好。 (2)相對(duì)加工性 以切削正火狀態(tài)45鋼作基準(zhǔn)，而把其他各種材料與其相比 （3）已加工表面質(zhì)量 易獲得好的表面質(zhì)量，加工性就好。對(duì)精加工很重要。 (4)切屑控制或斷屑的難易 容易控制切屑或易于斷屑的材料，其切削加工性好。在自動(dòng)機(jī)床

22、或自動(dòng)線上加工時(shí)，常用此項(xiàng)指標(biāo)來(lái)衡量。 (5)切削力的大小 在相同的切削條件下，凡切削力小的材料，其切削加工性好。 在粗加工中，當(dāng)機(jī)床剛性或動(dòng)力不足時(shí)，常用此項(xiàng)指標(biāo)來(lái)衡量。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)-切削加工的基本概念,10工件材料的切削加工性 2）改善材料切削加工性的途徑 切削加工性對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有很大影響，所以在保證零件使用要求的條件下，應(yīng)盡可能選用切削加工性好的材料。 影響材料切削加工性的主要因素是其物理力學(xué)性能，化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)。 材料強(qiáng)度和硬度高，則切削力大、切削溫度高、刀具易磨損，故切削加工性差； 材料塑性高，不易斷屑，不易獲得好的表面質(zhì)

23、量，故切削加工性差； 材料熱導(dǎo)性差，切削熱不易傳散，切削溫度高，故切削加工性差。 對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，是改善切削加工性的重要途徑?對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火，可降低塑性，提高硬度，容易斷屑，加工面易獲得較小的粗糙度值； 對(duì)高碳鋼和工具鋼進(jìn)行球化退火，可降低硬度，改善了加工性能； 對(duì)鑄鐵件在切削加工前進(jìn)行退火，可降低表層硬度。,金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)的編制 1金屬切削機(jī)床的分類 金屬切削機(jī)床是用刀具或磨具對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的設(shè)備，簡(jiǎn)稱機(jī)床。 1）按機(jī)床的工作原理分（十二大類）： 車床類、鉆床類、鏜床類、磨床類、齒輪加工機(jī)床類、螺紋加工機(jī)床類、銑床類、刨插床類、拉床類、鋸床類、電加工類、其它類。

24、 2）按機(jī)床加工工件大小和機(jī)床本身重量分： 儀表機(jī)床、中小型(一般)機(jī)床、大型機(jī)床(質(zhì)量達(dá)到10 t)、重型機(jī)床(質(zhì)量在30 t以上)和超重型機(jī)床(質(zhì)量在100 t以上)； 3）按機(jī)床加工精度分為： 普通精度級(jí)機(jī)床、精密級(jí)機(jī)床、高精度級(jí)機(jī)床； 4）按機(jī)床自動(dòng)化程度分為： 手動(dòng)機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床； 5）按機(jī)床工藝范圍廣狹分為： 通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床等。,金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí),機(jī)床圖片欣賞,金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)的編制 2.金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法 通用機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。 通用機(jī)床型號(hào)主要由以下幾部分組成： 1）機(jī)床的類代號(hào) 以大寫的漢語(yǔ)拼音字母表示，按其相對(duì)應(yīng)的漢字字意讀音。 車床C 鉆床Z 鏜床T 齒輪加工機(jī)床 Y 螺紋加工機(jī)床S（絲） 銑床X 刨插床B 拉床L 鋸床G（割） 電加工類D