1、管道試壓專項方案管道試壓是有壓管道工程中一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程管道試壓采用水壓試驗，選擇便于分段、易取水的部位按線路分段試壓。一、工程概況本工程地址西起謝家路江東側(cè)，東至泗門與小曹娥交界處，管徑為DN800,沿329復(fù)線南側(cè)鋪設(shè)，全長約2.2KM。其中K0+000K1+289.2樁號段，安裝DN800球墨管1056米，DN800鋼管83.2米，DN800PE牽引管道150米；K1+289.2K2+197.5段，安裝DN800球墨管600米，DN800鋼管110.3米，DN800PE牽引管道198米，DN355PE管道90米。本工程輸水管線最高工作壓力為0.4mpa，管

2、道在施工完畢后，應(yīng)作水壓試驗，設(shè)計DN800管道試驗壓力為0.8mpa。二、編制依據(jù) 1、小曹娥至臨山沿329復(fù)線DN800連通管I標(biāo)給水工程施工圖；2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB502682008)3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(JGJ59-99)三、施工難點1、本工程DN800管道線路長為2.2KM左右，試壓分段兩段進行；2、沿線較多地段取排水比較困難；3、冬季施工給試壓帶來不便。四、組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人安全員質(zhì)量員作業(yè)人員五、管道試壓1、管道試壓前應(yīng)具備的條件 管道安裝檢查合格, 符合設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定； 試驗管段所有敞口已封堵嚴密，不得有滲水現(xiàn)象； 管道安裝后，鋼管接頭處、焊

3、接鋼管焊接處外觀檢查全部合格；管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位； 試壓臨時管道連接完成；將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥，管道注水工作應(yīng)緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。試壓設(shè)備調(diào)試合格并安裝就位； 在試壓前，應(yīng)對試壓的管線進行完整性檢查。完整性檢查的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢

4、查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。 試壓工作的物資準備主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。 管道已經(jīng)加固，支墩已經(jīng)施工完成并達到設(shè)計強度；2、試壓步驟施工前的準備工作管道分段試壓設(shè)備、臨時管道連接短管組裝(盲板壓力表排氣閥試壓泵)管道堵頭的后背支撐灌水排氣管道試壓。1）準備工作（1）人員序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注1吳雅波項目經(jīng)理2王云現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人3章斌

5、質(zhì)控負責(zé)人4毛姚松安全負責(zé)人5催開虎施工班組64人技術(shù)工人/（2）施工設(shè)備水泵1臺、打壓泵1臺、循環(huán)泵1臺、柴油發(fā)電機1臺、壓力表四臺。2）管道分段根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度為1000m左右為原則，并結(jié)合線路布置情況，本工程水壓試驗分為2段。樁號為K0+000K1+139.5，K1+139.5K2+201.0。3）試壓工作程序及試壓流程圖預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水不壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min

6、；當(dāng)15min后壓力下降不超過表1中所列允許壓力降數(shù)值時，將試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。表一 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（Mpa）管材種類試壓壓力允許壓力降鋼管P+0.5,且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P,且不小于0.80.02試壓流程示意圖向管內(nèi)灌水時，應(yīng)緩慢充水，以免產(chǎn)生水錘。此時，應(yīng)先打開管道系統(tǒng)高處的排氣閥將空氣排盡，由試壓管段最低點向管段注水待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和低點的進水閥。試壓合格后，將壓緩緩泄掉，將

7、水排至下一管段循環(huán)利用或排至規(guī)劃地段。3、施工中應(yīng)注意的問題分段：根據(jù)設(shè)計說明管路較長時，每次試驗長度為1000m左右，采用分段試壓，每段管路兩端用短堵管相連，堵板封閉。分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設(shè)管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段，可單獨進行試壓。排氣：試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點（位置也可根據(jù)實際情況而定），排氣孔一般利用管路上設(shè)計的起伏頂點的開孔作為排氣點，宜在管段最低點設(shè)置放水口,灌水應(yīng)緩緩進行。試水壓時不允許管內(nèi)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時，也不易從壓力表上反映出來。當(dāng)管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力

8、表指針就穩(wěn)不住，導(dǎo)致下跌。灌水時排氣，要使排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。灌水：管道試壓用水，根據(jù)長輸供水管道的特點和就近取水的原則，在沒有自來水的地方，采用機井水。管道內(nèi)充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進行水壓試驗。冬季試壓浸水穩(wěn)管時間應(yīng)酌情考慮。管道支撐：管道水壓試驗前應(yīng)進行后背設(shè)計，后背設(shè)計應(yīng)依據(jù)試驗壓力，管徑大小，接口種類，土質(zhì)種類進行設(shè)計，并按試驗壓力選擇堵板。 卸壓a) 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；b) 打開試壓室上的排氣閥放水降壓；c) 試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。4、試壓設(shè)備試壓

9、泵：根據(jù)長輸供水管道的管徑，按照工程規(guī)模，選用相應(yīng)流程、揚程的多級管道泵。應(yīng)對加壓泵進行檢查,加壓泵應(yīng)符合加壓分級,升壓速度要求并能計量注水量,不得用離心式水泵進行試驗加壓。壓力表：選用壓力表時，最大壓力刻度應(yīng)為測定壓力的1.5倍，壓力表的精度等級不得低于1.5級。表殼直徑不應(yīng)小于150mm；試壓時，壓力表應(yīng)在管道每端裝一只，靠表處用一閘閥控制。安裝壓力表時應(yīng)把支管內(nèi)空氣排凈。裝表支管應(yīng)同灌水和升壓支管分開，壓力表支管應(yīng)增設(shè)表彎，以保持壓力穩(wěn)定和保護壓力表。否則，試壓時壓力表指針易損壞，且顯示不準確。5、其它技術(shù)措施水壓試驗前應(yīng)通知管理部門,驗收單位建立指揮系統(tǒng),統(tǒng)一指揮明確分工,對后背支墩接

10、口排氣閥等應(yīng)專人檢查管理記錄。水壓試驗前應(yīng)做好試驗管段的灌水與排水的管路設(shè)施。對在冬季試壓，除進行正常的試壓準備工作外，還應(yīng)根據(jù)冬季施工試壓的特點，凡是管道外露部分，采用礦渣棉或草包等材料進行包扎保溫，做好冬季試壓的防凍工作。對試壓管段兩端試壓設(shè)備采用彩條布進行立體防護，搭設(shè)臨時保溫工棚，工棚采取升溫措施，并安排人員值班，防止試壓設(shè)備凍結(jié)和工作人員凍傷。試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進行降壓，待壓力降低到0.4Mpa以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將管道內(nèi)的試壓水全部排到就近的排水點或下一段試壓管中，并及時封閉管道。6、沖洗消毒管線全段管道水壓試驗合格后，應(yīng)對管道沖洗消毒。沖洗

11、是應(yīng)避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。六、試壓標(biāo)準1、管道工作壓力為0.4MPa，試驗壓力為工作壓力的2.0倍，即0.8MPa；2、壓力試驗時，若存在管道高程差，則試驗壓力按管道低點計；3、壓力試驗介質(zhì)為水，強度試驗時壓力達到試驗壓力后持續(xù)15分鐘壓降不大于0.03MPa，降至工作壓力作外觀檢查無滲漏為合格；七、安全施工措施：1、安全目標(biāo)零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100

12、%。2、安全保障體系項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。3、安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行

13、安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4、安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）

14、打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責(zé)巡視。5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。7）閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機側(cè)面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。（2）臨時用電安全技術(shù)措施1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。7）電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機