1、湖南省火電建設(shè)公司施 工 方 案編制單位湖南省火電建設(shè)公司廣州華潤熱電二期工程項目部工程名稱廣州華潤熱電二期2300MW機(jī)組B+E標(biāo)段工程單位工程鍋爐本體安裝項目編碼Q/501103.02.05-2009-NS02 版 次項目名稱： #2爐省煤器煙道組合吊裝方案編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質(zhì)管部日 期安保部日 期批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽 收項目總工項目工程部項目質(zhì)管部項目安監(jiān)部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別重要簽 名一般技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生

2、產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1省煤器灰斗的組合2省煤器灰斗組件的吊裝就位3省煤器灰斗組件的安裝4省煤器灰斗組件的整體驗收567作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1、編制依據(jù)42、工程概況及工程量43、作業(yè)條件及準(zhǔn)備54、施工內(nèi)容、進(jìn)度、程序及要求85、質(zhì)量要求及驗收186、安全文明施工要求197、風(fēng)險控制計劃表 208、環(huán)境因素及控制措施計劃表.211.編制依據(jù)1.1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-95）1.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20011.3、火電施工

3、質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） 1996年版1.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）92年版1.5、起重機(jī)械性能表：KH1000/200t履帶吊和FZQ1250/50t筒吊性能表1.6、鍋爐構(gòu)架安裝說明書（上海鍋爐廠有限公司）1.7、上海鍋爐廠有關(guān)鋼架圖紙 1.8、上海鍋爐廠煙道圖紙(739-1-7241)1.9、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分2006年版)1.10、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL 5007(2004年版)2、工程概況及工程量2.1、設(shè)備概況廣州華潤熱電有限公司二期2300MW機(jī)組工程鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計制造，鍋爐型號為SG1100-17.5/540亞臨界參數(shù)、四角切圓

4、燃燒方式、自然循環(huán)汽包鍋爐。單爐膛半露天布置，一次中間再熱、擋板調(diào)溫、平衡通風(fēng)、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、燃煤、固態(tài)排渣，尾部帶SCR選擇性催化還原脫硝裝置。本方案只限于2#爐省煤器出口煙道組合存放。2.2、工程量省煤器煙道系上海鍋爐廠生產(chǎn)的設(shè)備，包括以下部件（如下圖）：省煤器灰斗1件，深10260寬14052高4209，重35.277t。省煤器灰斗出口水平煙道2件，出口端：寬7500高3200，重10.082t。以上部件均由6mm厚鋼板與型鋼構(gòu)成的外護(hù)板、以及連接護(hù)板的型鋼和支撐管組成。外護(hù)板與型鋼、支撐管均為安裝件，由鍋爐廠分片/件供貨，現(xiàn)場組裝工作量大。省煤器灰斗、省煤器灰斗出口水平煙道在地

5、面組合成一件后就存放在安裝位置的附近。組件存放前需把省煤器出口小灰斗、熱二次風(fēng)出口風(fēng)道、熱一次風(fēng)出口風(fēng)道、脫硝出口的轉(zhuǎn)彎煙道和連接煙道及它們相應(yīng)的金屬膨脹節(jié)存放完畢。其中省煤器灰斗由大小不同的灰斗板、框架、鋼板和型鋼組成，總重為35.277t，其中導(dǎo)流板重為4.74t，省煤器出口小灰斗4件，單件重約1.728t，總重6.912t。省煤器灰斗出口水平煙道共2件，每件由墻板、角鋼、槽鋼及鋼板組成，每件單重為10.08t，總得為20.16t。組件安裝在標(biāo)高2197929350mm之間；其位于K4、K6之間，以4柱為中心對稱布置省煤器出口小灰斗4個。考濾到FZQ1250/50t筒吊的吊裝能力，省煤器出

6、口小灰斗單獨(dú)組合和存放，導(dǎo)流板在組件存放到位后再存入省煤器灰斗內(nèi)。這樣組件的總重量為23.6t 省煤器出口煙道結(jié)構(gòu)圖3、施工條件及準(zhǔn)備3.1、施工前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件責(zé)任單位1施工圖紙會審?fù)戤?，施工方案技術(shù)方案設(shè)計、編制完成，并已與相關(guān)專業(yè)討論確定，會簽完畢并已經(jīng)總工審批鍋爐項目2施工材料、工具和裝備、外購和外協(xié)件、安全技術(shù)措施等需用計劃已經(jīng)總工審核批準(zhǔn)，交物資部采購鍋爐項目3鍋爐32.5m以下鋼架高強(qiáng)度螺栓終緊完并驗收合格鍋爐項目4空預(yù)器大件吊裝完，煙道豎井內(nèi)熱風(fēng)道、上部煙道和固定裝置、金屬補(bǔ)償器、關(guān)閉擋板門已預(yù)先存放到位鍋爐項目5作業(yè)人員已經(jīng)熟悉圖紙和作業(yè)程序，技術(shù)交底和設(shè)備到

7、貨、開箱檢驗清點(diǎn)工作已完成鍋爐項目6機(jī)械、工器具準(zhǔn)備齊全，完好具備施工使用條件鍋爐項目7道路：場地平整、道路暢通無堵塞，工完料凈地清；設(shè)備放置整齊，暫不安裝的設(shè)備不能運(yùn)往現(xiàn)場。工程部8安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場地平整無雜物，高處作業(yè)平臺、走道樓梯暢通。安裝平臺周圍應(yīng)加圍欄安監(jiān)部9施工水源、電源安裝到位，氧氣乙炔、壓縮空氣等力能供應(yīng)到位，具備施工條件。鍋爐項目10夜間照明：夜間照明充足，照明燈放置安全。電控項目11天氣信息：無雨雪、風(fēng)沙天及六級以上風(fēng)。綜合部3.2、所需工機(jī)具的規(guī)格及要求序號工機(jī)具規(guī)格/型號數(shù)量備注1筒吊FZQ1250/50t1臺2鋼絲繩637+1-2814m4對3鋼絲繩637

8、+1-2812m4對4鋼絲繩637+1-246m8對5鋼絲繩637+1-21.510m8對6鋼絲繩637+1-17.516m6對7卡環(huán)17t16個8卡環(huán)6.8t20個9鏈條葫蘆10t8個10鏈條葫蘆5t10個11大錘8磅1把12手錘1.5磅1把13割把2把14線墜2個15電焊機(jī)4臺16火焊皮帶2套17角向砂輪機(jī)1004個18對講機(jī)2對19溜繩50m2根20水平尺400mm221鋼卷尺50m2把22鋼卷尺5m423鋼板尺1m224玻璃水平管1套3.3、作業(yè)人員配備應(yīng)具備的資格及要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1項目主管工程師工作8年以上12項目工程師工作5年以上13班長工作6年以上14組長工

9、作5年以上25主作業(yè)工作3年以上2持有特種作業(yè)證6作業(yè)工作1年以上67安全員具備相關(guān)的資質(zhì)證18質(zhì)檢員具備相關(guān)的資質(zhì)證1持證上崗9焊工具有焊工合格證4持證上崗10起重工具備相關(guān)的資質(zhì)證4持證上崗11架子工具備相關(guān)的資質(zhì)證4持證上崗12電工具備相關(guān)的資質(zhì)證2持證上崗4、施工內(nèi)容、進(jìn)度、程序及要求4.1、施工內(nèi)容及要求4.1.1、技術(shù)交底項目開工前，由項目工程師主持，項目工程師對參加該項目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項目主管和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范.鍋爐機(jī)組篇的“總則”及“煙道”部分，學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程與本項目有關(guān)的章節(jié)、項目部

10、的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全環(huán)保措施。4.1.2、設(shè)備清點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備到貨開箱檢驗時，施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）規(guī)定進(jìn)行設(shè)備檢查。設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。對組件進(jìn)行檢查，著重檢查組件的尺寸和彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)整改后，方可進(jìn)行地面組合。因組合場地狹小，為實現(xiàn)施工現(xiàn)場的安全文明管理，必須按組合實際需要從設(shè)備堆場轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。組合現(xiàn)場臨時設(shè)備堆放不超過3天。用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)必須將設(shè)備捆綁牢固，防止溜放及設(shè)備碰撞產(chǎn)生變形和損壞。4.1.3、地

11、面組合4.1.3.1 搭設(shè)地面組合平臺在組合場預(yù)先規(guī)劃好的場地用道渣夯實基礎(chǔ)后，再搭設(shè)組合平臺，接好地線。平臺要求長寬尺寸不小于15m12m。4.1.3.2省煤器出口小灰斗組合小灰斗共有4件，大口深3600寬3279，小口400400，高3128mm，可采取單件整體組合整體吊裝。在鍋爐組合場搭設(shè)一組合平臺（可利用六道組合平臺），將省煤器出口小灰斗按圖-C1-02006，利用30t/42m龍門吊組合。組合時對照圖紙將各側(cè)護(hù)板依次擺放到平臺上，校核灰斗的縱橫中心，劃線并打上洋沖眼標(biāo)記。打磨坡口至符合要求，清除焊接范圍內(nèi)油漆等雜物后進(jìn)行對口。在地面平臺校核外形尺寸符合要求后再進(jìn)行焊接。將小灰斗各側(cè)面

12、護(hù)板分別組合成片后再加撐桿圍合，在放倒?fàn)顟B(tài)完成角焊縫。組裝完畢后對灰斗進(jìn)行尺寸檢驗，做好各項檢驗記錄，避免在安裝中出現(xiàn)較大誤差。經(jīng)驗收合格后用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至爐左由KH1000履帶吊分別吊裝存放。為防止變形，要求位于大口、中部的支撐桿全部焊接完畢才能進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝。4.1.3.4省煤器出口大灰斗組合（此組合件包括水平煙道但不包括小灰斗）省煤器大灰斗與水平煙道組件尺寸為14022134674209，重量43.8t。在預(yù)先搭設(shè)的組合平臺上將省煤器大灰斗與水平煙道組件按-E1、-E1-02和-E1-01等圖紙組合。首先將各灰斗板依次組合成片。對照圖紙將各灰斗板依次擺放到平臺上，校核灰斗的縱橫中心，劃線并打

13、上樣沖眼標(biāo)記。打磨坡口至符合要求，在焊接范圍內(nèi)清除油漆和氧化渣等雜物后方可施焊。每塊灰斗板組合均按由中部向四周拼裝的順序組裝。各灰斗板板組合焊接完成后，必須在地面平臺上校核外形尺寸，避免在安裝中出現(xiàn)較大的誤差。做好預(yù)組合的各項記錄。當(dāng)各灰斗板的組合尺寸符合要求后，進(jìn)行整體組裝。將灰斗板按圖紙位置用龍門吊支起，用框架或加固型鋼連接點(diǎn)焊，。由于其體積較大，重量較重且形狀不規(guī)則，需要在灰斗前部伸角下設(shè)置臨時支撐桿。用1084無縫鋼管，以大灰斗中心線對稱布置。每排沿寬度方向布置4根。臨時支撐桿中心高3186mm，頂部斜切成36并以=12mm鋼板與護(hù)板焊接，保證在臨時支撐頂部鋼板上鋪設(shè)的前側(cè)護(hù)板與水平線

14、夾角為144。臨時支撐桿1084無縫鋼管之間適當(dāng)連接剪刀撐形成整體。各灰斗板在吊裝過程中，吊點(diǎn)必須選擇在有加強(qiáng)筋處。在組裝對口完畢，對灰斗進(jìn)行尺寸檢驗合格后再進(jìn)行焊接。因拼接焊縫較長，為減少焊接變形，焊接過程中必須規(guī)范焊接工藝，控制焊接順序。先平焊再立焊，先對接焊再進(jìn)行角部焊接?？刹扇擅腹闹行南騼蛇厡ΨQ分段退焊的方式進(jìn)行焊接。在焊接完畢后，進(jìn)行滲油試驗并檢驗主體尺寸，對局部變形及泄漏處進(jìn)行修復(fù)、校正。4.1.4吊裝存放步驟吊裝存放前鍋爐鋼架的第三層、第四層應(yīng)該驗收完畢。標(biāo)高30.8m和27.7m平臺梁找正工作已完成。特別要保證梁H450200和梁H400200的標(biāo)高在相應(yīng)位置，同時確保其

15、水平度。4.1.4.1 小灰斗及大灰斗出口接頭吊裝存放小灰斗共有4件，大口深3279寬3600，小口400400，高3128mm，單件重量1.728t，可分別用FZQ1250/50t筒吊直接從起扳場吊起再從爐頂直接吊入到標(biāo)高15.8m空預(yù)熱端封板上的相應(yīng)位置存放。4.1.4.2 省煤器出口大灰斗吊裝存放在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的臨時鋼絲繩必須先行按要求位置掛好，另外就位接鉤時用的手拉葫蘆準(zhǔn)備好。具體位置見圖（一）：圖（一）4.1.4.3大灰斗吊裝存放在省煤器出口灰斗組合件（包括水平煙道）存放前，須仔細(xì)檢查所有焊縫及結(jié)構(gòu)是否符合要求，待所有焊縫及結(jié)構(gòu)符合要求后，方可進(jìn)行省煤器出口灰斗

16、組合件的存放工作。另外，在省煤器出口灰斗組合件存放前，空預(yù)器的大件及空預(yù)熱端封板、小灰斗、轉(zhuǎn)彎煙道、連接煙道及金屬膨脹節(jié)、熱二次風(fēng)出口風(fēng)管和熱一次風(fēng)出口風(fēng)管及相關(guān)的風(fēng)門都已存放完畢。大灰斗在地面組裝完畢后進(jìn)行尺寸檢驗，合格后將用40t龍門吊運(yùn)到FZQ1250/50t筒吊旁。再用FZQ1250/50t筒吊按圖（二）所示狀態(tài)吊起從爐頂上部直接插入，待水平煙道的后上部通過30.8m平臺梁時，筒吊大鉤在向下放的同時向爐后方向擺，直到臨掛在梁H800300的葫蘆能夠接鉤為止。水平煙道后上部用兩個10t的葫蘆接鉤后就繼續(xù)放大鉤直到省煤器出口大灰斗調(diào)平，調(diào)平后按圖示吊點(diǎn)用相應(yīng)型號的鋼絲繩掛好。接著就用廢槽鋼

17、在大灰斗的每邊加固二道保證其穩(wěn)定。圖（二）省煤器出口大灰斗安裝就位后對其進(jìn)行尺寸檢查。檢查其縱橫中心線，確認(rèn)位置正確，否則必須調(diào)整。調(diào)整合格后即可將緩裝的鋼架平臺梁及水平支撐補(bǔ)裝。接著安裝省煤器出口大灰斗的4個小灰斗并保證其位置尺寸。4個小灰斗的縱向中心線對稱分布在爐膛縱向中心線兩側(cè)，開焊前需進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行焊接，焊接完后進(jìn)行滲油試驗，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修復(fù)。4.2、工藝流程圖及有關(guān)計算4.2.1、工藝流程圖省煤器出口灰斗整體組裝不合格驗收資料移交施工準(zhǔn)備大灰斗出口接頭地面組合大灰斗出口接頭存放4個小灰斗地面組合不合格驗收技術(shù)交底不合格驗收4個小灰斗存放大灰斗地面組合大灰斗存放檢修門安裝

18、不合格驗收4.2.2、有關(guān)計算考慮到在省煤器出口大灰斗與省煤器灰斗水平煙道整體組合后，總重量約為G=23t。省煤器出口灰斗存放后，省煤器進(jìn)口集箱和三個中間集箱及煙道導(dǎo)流板都要存放在灰斗上，四個集箱的總重量為16.9t，煙道導(dǎo)流板的重量為4.78t。因此校核鋼架梁及臨時存放鋼絲繩的強(qiáng)度時需考濾組件和臨時存放設(shè)備的總重量。由于整體布置按4軸線對稱，故只選取爐左結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核計算即可。省煤器出口灰斗組合件的外形尺寸為1405210275mm。經(jīng)計算，組合件的重心距K5軸線Xc=9227mm，總重量G=39.9t(包括需存放設(shè)備重量)，存放時也需均勻布置。 組件重心位置圖4.2.2.1起吊時鋼絲繩的選擇

19、起吊時平衡方程如：R前7389= R后3886，R前+R后=231.1，得： R前=8.7t、 R后=16.6t前后都有四個吊點(diǎn)，則：爐前每個吊點(diǎn)受力為P1=8.74=2.17t 則637+1-17.5的鋼絲繩滿足要求爐后每個吊點(diǎn)受力為P2=16.64=4.15t 則637+1-24的鋼絲繩滿足要求4.2.2.2臨時存放時鋼絲繩的選擇 臨掛時平衡方程如：R前7389= R后2886 R前+R后=39.9，得： R前=11.2t、 R后=28.7t前后都有四個吊點(diǎn)，則：爐前每個吊點(diǎn)受力P1=11.24=2.8t 則637+1-19.5的鋼絲繩滿足要求爐后每個吊點(diǎn)受力P2=28.74=7.17t

20、則637+1-32.5的鋼絲繩滿足要求4.2.2.3 梁H450200914的強(qiáng)度校核：由于2根梁呈爐左右側(cè)對稱，故只校核一根梁。4500550020005000P2G1P2R4R3D4.2.2.3.1求R3、R4兩點(diǎn)的支座反力根據(jù)上圖，由平衡方程可得： P=0： R3+R4-（2P2+G1）=0 （3）以R4點(diǎn)為支點(diǎn)： M=0：10R3-5.5P2-5G1-2P2=0 （4） 又： P2=7.17t，G2=0.732t，則由式（3）、（4）可得出： R3=5.75t， R4=9.322t。4.2.2.3.2 求梁H450200914的最大彎矩值：4500550020005000P2G1P2R

21、4R3mmnnlloomXD由上圖可求得各截面的最大彎矩值: m-m: M（x）=R3.x (0x4500) 當(dāng)x=4500mm時, M（x）max=2587.5t.cm n-n： M（x）=R3.x-P2（x-450） (4500x5000) 當(dāng)x=4500mm時, M（x）max=2587.5t.cml-l: M（x）=R3.x-P2（x-450）-G1(x-550) (5000x8000) 當(dāng)x=8000mm時, M（x）=602t.cmo-o: M（x）=R4(1000-x) (8000x10000) 當(dāng)x=8000mm時, M（x）max=1864t.cm 由以上各截面的最大彎矩值可

22、以看出: 當(dāng)x=4500mm時, M（x）max=2587.5t.cm4.2.2.3.3所選鋼架梁的應(yīng)力計算：20091414422求此梁的慣性矩： 翼板：Ix1=2(1/12201.43+201.421.92) cm4 =26867.3 cm4 腹板：Ix2=1/120.942.23 cm4 =5636.4 cm4 則梁的慣性矩為： Ix= Ix1+ Ix2 =32503.7cm4則此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=32503.7/22.5=1444.26cm3此梁的最大應(yīng)力為: = M（x）max/ Wx =175.6Mpa190 Mpa 滿足要求Q345的抗拉、抗壓和抗彎許用應(yīng)力取

23、=190MPa4.2.2.4梁H400200813的強(qiáng)度校核： 由于2根梁呈爐左右側(cè)對稱，故只校核一根梁。4500550020005000P1G1P1R6R54.2.2.4.1求R5、R6兩點(diǎn)的支座反力根據(jù)上圖，由平衡方程可得： P=0： R5+R6-（2P1+G1）=0 （3）以R4點(diǎn)為支點(diǎn)： M=0：10R5-5.5P1-5G1-2P1=0 （4） 又： P1=2.8t，G2=0.621t，則由式（3）、（4）可得出： R5=2.4t， R6=3.821t。4.2.2.3.2 求梁H400200813的最大彎矩值：4500550020005000P1G1P1R6R5mmnnlloomXD由

24、上圖可求得各截面的最大彎矩值: m-m: M（x）=R3.x (0x4500) 當(dāng)x=4500mm時, M（x）max=1080t.cm n-n： M（x）=R3.x-P1（x-450） (4500x5000) 當(dāng)x=4500mm時, M（x）max=1080t.cml-l: M（x）=R3.x-P1（x-450）-G1(x-550) (5000x8000) 當(dāng)x=8000mm時, M（x）=922t.cmo-o: M（x）=R4(1000-x) (8000x10000) 當(dāng)x=8000mm時, M（x）max=764.2t.cm 由以上各截面的最大彎矩值可以看出: 當(dāng)x=8000mm時, M

25、（x）max=1080t.cm4.2.2.3.3所選鋼架梁的應(yīng)力計算：求此梁的慣性矩： 翼板：Ix1=2(1/12201.33+201.318.72) cm4 =18191.2cm4 腹板：Ix2=1/120.837.43 cm420081413374 =3487.6cm4 則梁的慣性矩為： Ix= Ix1+ Ix2 =21678.8cm4則此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=21678.8/20=1084cm3此梁的最大應(yīng)力為: = M（x）max/ Wx =97.7Mpa190 Mpa 滿足要求Q345的抗拉、抗壓和抗彎許用應(yīng)力取=190MPa4.2.2.4 校核梁兩端連接面剪力：4.

26、2.2.4.1校核梁H450200914 在D端連接板所能承受的負(fù)荷：此處兩塊連接板均為10210580，單邊為4套M22。高強(qiáng)度螺栓連接副接觸面所能承受的負(fù)荷：N=0.9.n.nf.p n -螺栓數(shù)量 nf-傳力摩擦面數(shù) -摩擦面的抗滑移系數(shù) p-高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力則根據(jù)上面的公式可以得出D端的螺栓副接觸面承受負(fù)荷: N=0.9420.4190KN =547.2KN=55.8tR4=9.32t 滿足要求。4.2.2.4.2校核梁H400200813在D端連接板所能承受的負(fù)荷：此梁D端的高強(qiáng)度螺栓數(shù)量為4套M22。則根據(jù)以上計算公式： N=0.9.n.nf.p N=0.9420.4190K

27、N =547.2KN=55.8tR4=3.821t 滿足要求。5. 質(zhì)量要求及驗收作業(yè)結(jié)束后的檢查驗收和就達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號施工內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)備注1灰斗組合單片構(gòu)件外形尺寸符合圖紙要求設(shè)備驗收控制接口邊長誤差2L/1000，且在-100mm范圍內(nèi)接口對角線誤差10mm支撐桿縱橫位置偏差20mm組件彎曲度2L/1000，且10mm2灰斗軸線垂直度灰斗上口、下口中心軸線垂直度10mm3焊縫嚴(yán)密性試驗滲油試驗嚴(yán)密不漏4灰斗外觀灰斗平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接鐵件切割干凈，灰斗內(nèi)無雜物5焊接焊接位置嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行,外觀工藝要美觀,消除飛濺,咬邊,焊高要達(dá)到設(shè)計圖紙及驗標(biāo)的要求.6臨時梁安裝最大位置

28、誤差不得超過5mm。7存放標(biāo)高標(biāo)高誤差不得超過20mm8水平度水平度誤差不得超過5mm創(chuàng)優(yōu)良工程措施：所有安裝工藝和結(jié)果必須符合廠家資料的要求，廠家資料沒有明確要求的按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。所有設(shè)備殼體扳變形處要進(jìn)行校正；灰斗平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接鐵件切割干凈，灰斗內(nèi)無雜物。設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后,必須做好維保措施；不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳；臨時焊件必須徹底割除干凈,并打磨光滑平整；焊縫嚴(yán)格進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，滲油試驗嚴(yán)密不漏；外觀工藝要美觀，消除飛濺、咬邊，焊高要達(dá)到設(shè)計圖紙及驗標(biāo)的要求.內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表工藝精湛。質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到廠家要求及驗評標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級。質(zhì)量驗收項

29、目及級別：工程編號 工程名稱現(xiàn)現(xiàn)場見證點(diǎn)W停停工待檢點(diǎn)H施工檢驗監(jiān)監(jiān)理單位質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號質(zhì) 量評 定分單位工程分分部工程分分項工程分分段工程班班組工專業(yè)公司質(zhì)質(zhì)管部優(yōu)良合格6灰渣室、灰斗安裝3省煤器灰斗組合爐4-214省煤器灰斗安裝爐4-216、安全文明施工要求 施工中必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠2002版）的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)特別注意下列各點(diǎn)：6.1、組件吊裝前一天，按規(guī)定要求辦好安全施工作業(yè)票。6.2、吊裝前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底。6.3、吊裝前，應(yīng)對吊裝機(jī)具進(jìn)行全面檢查，只有確認(rèn)機(jī)具完好，安裝正確，方許使用。6.4、吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，指揮信號明確，并應(yīng)制訂防止通訊

30、失靈的預(yù)防措施，參與吊裝作業(yè)的施工組，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)、配合，禁止互不通氣，野蠻施工。6.5、在進(jìn)行試吊、吊裝、找正工作時，鍋爐零米吊裝通道應(yīng)設(shè)警戒線，并設(shè)專人監(jiān)督。吊裝設(shè)施應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，嚴(yán)防鋼索壓垮架子，擠傷施工人員。6.6、組件試吊、平移過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視支撐是否有變形以及組件的穩(wěn)定性，拖拉移運(yùn)過程要緩慢、同步、平穩(wěn)。6.7、當(dāng)進(jìn)行組件找正而將組件提升或放下的操作過程中，組件下不得有人工作，在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員將身體的任何部位置于鋼架與組件之間。6.8、組件提升擺放至就位位置時應(yīng)正確掛好安全帶或?qū)踩珟煸诟呖辗缐嬈魃稀?.9、施工人員嚴(yán)格遵守文明施工規(guī)定，將每日收工前的清理工作當(dāng)作日常任務(wù)完成，做到“工完、料凈、場地清”。7、風(fēng)險控制計劃表 施工單位：熱機(jī)公司 作業(yè)項目：#2爐省煤器灰斗裝序號重大危險/危害因素風(fēng)險控制方式控制方法控制時機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1未正確使用防護(hù)用品施工人員應(yīng)正確穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等專業(yè)要求的勞動防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。ST施工組長班長2高空墜落1高處作業(yè)系好安全帶，安全帶掛在高處牢固可靠處，架子搭設(shè)完善。2攀爬時必須掛好差速保護(hù)裝置。3鋪設(shè)好安全網(wǎng)，臨時通道搭設(shè)欄桿。AP施工組長安全員3使用電動工具等易造成觸電使用前應(yīng)檢查：1外殼手柄無裂縫、無破損。2保護(hù)接地