1、建筑節(jié)能工程施工方案1.0 編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 主要規(guī)范、規(guī)程、圖集1.2.1建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2.2建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-20071.2.3民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程XJJ028-20061.2.5 新06J108 2.0工程概況2.1 設(shè)計(jì)簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積8459.77m2層 數(shù)地下一層地上四/五層3建筑層高基底設(shè)計(jì)標(biāo)高4#樓為-3.23m，5#樓2.86，6#樓為-2.96m。4檐 高4#15.9m,5#,6#13.1m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)C35混凝土筏板基礎(chǔ)主體磚混結(jié)構(gòu)樓屋蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面樓屋蓋6

2、抗震級別抗震設(shè)防烈度為7度2.2 節(jié)能概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1外墻外保溫體系外墻采用聚苯板外保溫為80mm厚2屋面保溫體系屋面保溫層為130厚聚苯板3地下室頂板地下室頂70厚聚苯板，外挑陽臺底板保溫100mm厚。4門窗工程外門為電子對講防盜門，窗為塑鋼窗5采暖工程采暖采用跨越式連接散熱器采暖6電照工程采用節(jié)能燈3.0施工部署3.1 建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強(qiáng)建筑節(jié)能工程的施工管理。我項(xiàng)目經(jīng)理部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組.3.2 質(zhì)量保證體系我項(xiàng)目部通過認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，建立了行之有效

3、的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項(xiàng)工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）施工隊(duì)伍的選擇：建筑節(jié)能工程的施工隊(duì)伍，應(yīng)選擇有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進(jìn)行考察。（2）建筑節(jié)能材料的檢驗(yàn)A. 建筑節(jié)能材料須有本市材料準(zhǔn)用證、檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。B.材料使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。對特殊材料須進(jìn)行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗(yàn)。（3）制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。A.施工前

4、應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認(rèn)真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。B.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預(yù)測預(yù)控及全方位的過程控制。C.做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面進(jìn)行控制。E.做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。4.0材料準(zhǔn)備4.1物資采購4.1.1所有采購的材料、半成品必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的質(zhì)量要求。4.1.2采購計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提出，所有材料計(jì)劃必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方能執(zhí)行。4.1.3物資部統(tǒng)一管理采購委托、并編制供料計(jì)劃。4.1

5、.4項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對物資驗(yàn)證和使用過程中物資質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并做記錄。4.1.5項(xiàng)目自行采購的物資進(jìn)場后由材料員根據(jù)采購計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證并記錄。4.1.6業(yè)主指定的分承包方采購的物資驗(yàn)證，由項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)，復(fù)試取證需在項(xiàng)目指定的單位進(jìn)行。5.0施工準(zhǔn)備5.1參加施工的有關(guān)人員要認(rèn)真熟悉圖紙、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有數(shù)。技術(shù)問題、圖紙問題要在施工前得到解決與落實(shí)，及時辦理設(shè)計(jì)變更洽商和技術(shù)核定單。5.2及時編制施工技術(shù)方案并辦理好審批手續(xù)。5.3配備專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集和整理工作。5.4組織培訓(xùn)施工人員熟練掌握外墻外保溫施工工藝。5.5寫好各工序書面技術(shù)交底，并在開

6、工前組織工人進(jìn)行交底。5.6做好加工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。5.7檢查驗(yàn)收及施工作業(yè)條件5.8基層要經(jīng)過有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行保溫施工。用2米靠尺和楔形塞尺檢查基層，做好驗(yàn)收紀(jì)錄。5.9基層表面必須干凈堅(jiān)固、無泥土、油垢、松散漏漿等。5.10氣候條件：操作地點(diǎn)環(huán)境和基底溫度不低于5，風(fēng)力不大于5級，雨天不能施工。5.11施工作業(yè)條件：外立面施工操作腳手架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，外墻的孔洞已堵實(shí)。6.0施工計(jì)劃 6.1各項(xiàng)節(jié)能措施根據(jù)施工進(jìn)度的具體時間進(jìn)行操作6.1.1外墻外保溫施工：主體中檢后6.1.2屋面工程施工：主體中檢后6.1.3門窗框安裝： 主體中檢后6.1.4低溫地面輻射采暖地面工程：主

7、體中檢后6.1.5電氣，暖衛(wèi)工程：工程全過程。7.0建筑節(jié)能各分項(xiàng)工程施工方法7.1外墻抹灰7.1.1作業(yè)條件1、外墻洞眼塞堵密實(shí)。 2、磚墻，砼梁、陽臺隔斷、墻基體表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清理干凈，并澆水潤濕。 3、將構(gòu)造柱，過梁，圈梁凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈用水濕潤。 4、大面積抹前應(yīng)先抹出樣板墻，經(jīng)建立鑒定合格后再進(jìn)行大面積抹灰。 5、抹灰前應(yīng)先檢查基體的垂直度，進(jìn)行沖筋決定抹灰厚度，并進(jìn)行彈線，彈出控制線作為打底的依據(jù)。7.1.2操作工藝 1、工藝流程：清補(bǔ)基層-墻面清理粉塵污垢-澆水濕潤墻壁面吊垂直線，找規(guī)矩 -沖筋-抹底灰-抹面層砂漿。 2、外抹灰由上而下進(jìn)行，每棟樓為一個

8、施工段，每面墻為一個檢驗(yàn)批。 3、外墻施工做法：1）磚基層；2）7厚1：3水泥砂漿打底，兩次成活，掃毛或劃出紋道。4、將墻面上的殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫隙中的塵土沖掉，將墻面濕潤。 5、吊垂直，套方找規(guī)矩，按墻上已彈出的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角、跺，墻面等處吊垂直套方抹灰餅。 6、抹底灰：在抹灰前砌體基層處理完畢后，沖完筋兩小時左右就可以抹1：3水泥砂漿底灰，厚度7mm，砼墻先毛化，強(qiáng)度上來后再按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底灰可低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行面層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用于抹子搓毛。抹灰前應(yīng)將樓底防護(hù)地面清理干凈，以便回

9、收地灰。 7、修抹預(yù)留孔洞，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把殘留預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥灰砂漿刮掉，修抹光滑平整。 8、抹面層（罩面灰）：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹1：2水泥砂漿罩面灰，厚度為8mm，底灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快而影響粘結(jié)，造成面層空鼓、脫皮（如底灰過干應(yīng)澆水潤濕），面罩灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷子蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 7.1.3質(zhì)量要求 1、所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿嚴(yán)格按比例進(jìn)行攪拌，并逐盤計(jì)量，并形成記錄，簽字完

10、善，不得隨意更改配合比。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。 2、表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方正，清晰美觀。 3、防雷接線盒尺寸正確、方正、光滑。 7.1.4外墻抹灰的檢查及驗(yàn)收 1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢查辦法：觀察，用小錘輕擊檢查。 2、抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整。檢查辦法：觀察，手摸檢查。 3、孔洞、槽周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；檢查辦法：觀察。 4、有排水要求的部位應(yīng)作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高

11、外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢查辦法：觀察。7.2外墻外保溫A、材料準(zhǔn)備對所用的材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的質(zhì)量檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)，材料的性能檢驗(yàn)報(bào)告必須符合規(guī)程規(guī)定。B、作業(yè)條件a、外墻外保溫施工應(yīng)在基墻驗(yàn)收合格后進(jìn)行。b、施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5，風(fēng)力應(yīng)不大于4級，嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行施工。c、采用專用吊藍(lán)腳手架進(jìn)行施工，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞和設(shè)置腳手眼。C、技術(shù)準(zhǔn)備a、按保溫設(shè)計(jì)厚度要求，在大墻面、陽臺面每隔1米處吊垂線也可采用標(biāo)準(zhǔn)厚度的聚苯板貼餅。b、根據(jù)墻體外保溫系統(tǒng)的施工程序，先做樣板，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主代表或監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可大面積施工.四、工

12、藝流程和施工順序。材料準(zhǔn)備掛基準(zhǔn)線配制聚合物砂漿粘貼包邊玻纖網(wǎng)格布基層清理測量、放線打磨、修理，隱檢抹聚合物面層砂漿壓入包邊和增強(qiáng)網(wǎng)格布貼、壓網(wǎng)格布伸縮縫粘貼聚苯板修整、驗(yàn)收抹聚合物底層砂漿E、施工操作要點(diǎn)a、基層處理：徹底清除基層抹灰表面浮灰、油污等影響墻面施工的物質(zhì)。應(yīng)將墻面凸出部分剔平，并做找平處理。 b、吊垂直、套方、彈控制線：根據(jù)建筑要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮線、裝飾線等。c、抗裂防護(hù)層及飾面層施工1、抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布將34厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面上，立即將耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接:橫向不應(yīng)小于80mm，縱向不應(yīng)小于100mm，

13、在外墻陰陽角處的搭接不小于200mm，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)布，第一層鋪貼加強(qiáng)型耐堿網(wǎng)布，加強(qiáng)型耐堿網(wǎng)布應(yīng)對接，然后進(jìn)行第二層普通型耐堿網(wǎng)布的鋪貼，兩層耐堿網(wǎng)布之間抗裂砂漿必須飽滿。門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45方向增貼300400的附加耐堿網(wǎng)布。2、刮柔性膩?zhàn)樱涸诳沽焉皾{層基本干燥后刮柔性膩?zhàn)?，一般刮兩遍，使其表面平整光潔。F、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目1、所有材料品種、質(zhì)量和技術(shù)性能均應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)檢查出廠合格證及進(jìn)行復(fù)檢。2、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。3、保溫層與基層墻體以及

14、各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。b、一般項(xiàng)目1、表面平整、潔凈、接茬平整，無明顯抹紋，線角應(yīng)順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象。2、首層外墻陽角需安裝專用金屬護(hù)角，其余各層陰陽角及門窗洞口四角等部位均需用耐堿網(wǎng)布加強(qiáng)。3、墻面埋設(shè)暗線、管道后，墻面用耐堿網(wǎng)布和抗裂砂漿加強(qiáng)，表面抹灰平整。4、分格縫寬度與深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。5、滴水線（槽）流水坡向正確，且順直。c、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立面垂直4用2m托線板檢查表面平整4用2m靠尺及塞尺檢查陰陽角垂直4用2m托線板檢查陰陽角方正4用直角檢測尺及塞尺檢查分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查立面總高

15、度垂直度H/1000且20用經(jīng)緯儀、吊線檢查上下窗口左右偏移20用經(jīng)緯儀、吊線檢查同層窗口上、下20用經(jīng)緯儀、吊線檢查保溫層厚度主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查G、成品保護(hù)a、門窗框、管道、外掛物等的殘留砂漿應(yīng)清理干凈。b、對碰撞壞的墻面應(yīng)及時修補(bǔ)，先用膠粉聚苯顆粒漿料將破壞處修補(bǔ)平整，在其表面層用抗裂砂漿粘貼大于破壞處四邊200mm以上的網(wǎng)格布并鋪平。c、施工中嚴(yán)禁踩踏窗口。d、拆除腳手架或升降外掛架時應(yīng)注意保護(hù)墻面，防止撞壞。7.3塑鋼門窗7.3.1 材料選用、加工、運(yùn)輸7.3.1.1 材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。 7.3.1.2 原材料質(zhì)量控制

16、在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查、檢測，符合要求始進(jìn)行訂貨。材料進(jìn)場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行加工。關(guān)鍵性材料（如隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計(jì)要求。7.3.2 產(chǎn)品加工與運(yùn)輸7.3.2.1 產(chǎn)品加工 1、加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。 2、嚴(yán)格按業(yè)主審批后的設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行門窗框、門窗扇及玻璃加工。 3、零部件安裝前檢驗(yàn)其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主招

17、標(biāo)文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。4、各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、加工完畢的構(gòu)件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收。6、成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)人員的簽章。7.3.2.2 成品、半成品包裝運(yùn)輸1、因?yàn)樗茕撻T窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護(hù)膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運(yùn)到現(xiàn)場。以防止在運(yùn)輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。2、玻璃運(yùn)到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進(jìn)行特殊保護(hù)。3、所有材料運(yùn)到工地現(xiàn)場，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時存放。4、吊運(yùn)組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆

18、綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。5、型材包裝后裝車時，應(yīng)沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴(yán)密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進(jìn)行隔離。6、玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。7、對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。7.3.3 現(xiàn)場安裝7.3.3.1 塑料門窗施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量、放線確認(rèn)安裝基準(zhǔn)安裝門窗框校正固定門窗框填

19、充發(fā)泡劑安裝門窗扇門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗(yàn)收7.3.3.2 施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)準(zhǔn)備 施工組織準(zhǔn)備a.安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：b.對圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；c.找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；d.對照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)；e.了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 根據(jù)土建施工彈

20、出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊(duì)在門窗框安裝前對超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。 根據(jù)實(shí)測的門窗洞口偏差值，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標(biāo)高。 逐個清理洞口。2） 人員準(zhǔn)備 施工人員安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 崗前培訓(xùn)a.工人進(jìn)場后由項(xiàng)目經(jīng)理對進(jìn)場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項(xiàng)要求。b.由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。c.由技

21、術(shù)員向施工人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以做到在施工過程中嚴(yán)格控制。7.3.3.3門窗框安裝a.門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的門窗框運(yùn)到指定位置，同時注意其表面的保護(hù)。b.將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框1502OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。c.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下

22、腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。7.3.3.4 門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收將門窗扇按層次擺放初安裝調(diào)整固定自檢報(bào)驗(yàn)。a.門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗(yàn)收后再行安裝。b.用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)到安裝部位。c.上墻前對組裝的門窗進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或

23、有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。d.根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。e.門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運(yùn)動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。7.3.3.5 玻璃安裝及打膠a.固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴(yán)格按照塑鋼門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。b.安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。c.清理和修型：注發(fā)泡

24、劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進(jìn)行。d.首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm或20mm10mm的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護(hù)膠帶后進(jìn)行打膠。注膠完成后將保護(hù)膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。7.3.4 塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.4.1 塑鋼門窗裝配各項(xiàng)允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項(xiàng)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差

25、（mm）檢驗(yàn)方法門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500mm3門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm5門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查門窗框標(biāo)高5用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查推拉門窗扇與搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查7.3.4.2 塑鋼門窗其他裝配技術(shù)要求1、門窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。2、門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)

26、需要允許設(shè)置加固件。3、門窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。4、門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復(fù)運(yùn)動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。5、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。6、裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。7、門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。9、門窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)

27、密、無倒翹。10、門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。11、門窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。12、門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。13、門窗橫框的標(biāo)高與基線比較偏差不大于5mm。14、轉(zhuǎn)角門窗應(yīng)在同一設(shè)計(jì)立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。15、各層門窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。16、門窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。17、平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、扇與框搭接

28、量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。18、平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。19、型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。7.3.5成品保護(hù)措施（1） 加工階段的防護(hù)a.型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。b.型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。c.加工完的門窗框立放，下部墊木方。d.玻璃運(yùn)輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護(hù)措施。e.玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）施工現(xiàn)場的防護(hù)a.未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。b.框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷

29、涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。c.門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。d.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。e.在塑鋼門窗附近進(jìn)行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成塑鋼型材表層受損。7.4聚苯板保溫屋面7.4.1 材料選擇屋面保溫材料采用130厚EPS板，材料進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外觀驗(yàn)收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差4mm。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計(jì)算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗(yàn)收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，

30、防止破壞和污染。防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認(rèn)證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。7.4.2 施工流程EPS板保溫層加氣混凝土找坡層水泥砂漿找平層防水層；7.4.3 施工方法1）保溫層施工 基層應(yīng)平整、干凈、干燥； 聚苯板的鋪貼方式采用干鋪； 聚苯板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。 2）找坡層施工 先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。 鋪設(shè)加氣混凝土找坡，用平板振動器壓實(shí)適當(dāng)

31、，表面平整，找坡正確。 找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。 鋪設(shè)找坡層時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。3）水泥砂漿找平層施工： 水泥砂漿要求：嚴(yán)格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。 做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標(biāo)高控制線?？锥?、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞。 施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度5mm。 找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。 在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。 防水層施工前，現(xiàn)場要進(jìn)行基層檢

32、驗(yàn)：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進(jìn)行防水層施工。4）防水層施工 冷底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡；B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進(jìn)行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。C、一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工

33、序的施工，拖延工期。 防水卷材鋪貼A、卷材防水層施工的一般工藝流程基層表面清理、修補(bǔ)噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理檢查修整保護(hù)層施工B、鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。D、屋面特殊部位的附加增強(qiáng)層和卷材鋪貼要求。a、卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。鋪至水落口的各層卷材和附加增強(qiáng)層，均應(yīng)粘貼在杯口內(nèi)50

34、mm，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。c、泛水與卷材收頭 屋面的轉(zhuǎn)角與女兒墻部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，要在該部位加鋪一層卷材作為附加增強(qiáng)層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材

35、端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。d、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強(qiáng)層，上部剪口交叉貼實(shí)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用專用卡箍扎緊，最后用密封材料封密。F、節(jié)點(diǎn)處理a、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打

36、光，然后加鋪附加增強(qiáng)層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護(hù)層。 b、分格縫分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應(yīng)各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填嵌密封材料。分格縫位置要準(zhǔn)確。一般應(yīng)先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實(shí)，否則應(yīng)及時修補(bǔ)，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固，交工前用油膏灌滿。c、陰陽角防水層陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作成半圓或倒角。由于交接處應(yīng)力

37、集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增強(qiáng)層，附加增強(qiáng)層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實(shí)鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。d、防水層收頭防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。 7.4.4 成品保護(hù)1）屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2）雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，

38、要安排具有專業(yè)防水知識的人員進(jìn)行管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。3）施工前應(yīng)用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗(yàn)合格后，在防水層上作保護(hù)層時施工人員應(yīng)穿軟底鞋。7.4.5 屋面防水質(zhì)量控制措施1） 屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。2) 對屋面防水進(jìn)行2小時淋水試驗(yàn)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象才能進(jìn)行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并淋水合格。3) 基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均先作泛水線，其

39、圓弧半徑R50m4)屋面防水工程應(yīng)用專業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質(zhì)量。7.4.6 屋面作業(yè)的安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)要求 為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)，施工中將安全作為一個重點(diǎn)來抓。施工前由施工員和安全員組織所有參加屋面工程的人員進(jìn)行安全教育和安全交底，將注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一個人員。7.5 室內(nèi)暖氣包采暖施工 本工程均采用跨越式連接散熱器采暖，散熱器采用鋼制散熱器（GZ/1.0-600),每組散熱器自帶手動放氣閥，單片散熱量為134W.7.5.1施工工序預(yù)埋孔洞材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格除銹刷防銹漆焊接地下室水平管及樓梯間立

40、管焊接分戶分管暖氣包安裝報(bào)驗(yàn)打壓試水7.5.2施工事項(xiàng)a. 采暖管道為普通鋼管（GB3092-87),DN32絲口連接，DN32焊接，匯管時不得垂直連接，需按流水方向斜插連接.b. 管道試壓：以工作壓力加0.1MPa進(jìn)行試壓試驗(yàn)，當(dāng)系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力不小0.3MPa.10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa時為合格。7.6電氣工程7.6.1安裝施工方案一、電氣配管a、施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接。b、主要施工方法和技術(shù)要求（1）暗管敷設(shè)：暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理：電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入陶粒混

41、凝土墊層內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。（2）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（3）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。（4）管路連接：在pvc管與管的連接采用承插口（提前預(yù)制）承插口長度為管徑的2.5倍，采用粘接；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m，有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m；管進(jìn)盒、箱連接；孔無毛刺要求一管一孔，不得

42、開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣工孔，并應(yīng)刷防銹。管口進(jìn)入盒、箱、管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間跨均勻、排列整齊。（5）管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防砂漿或其它雜物堵塞管線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。二、管內(nèi)穿線a、施工程序施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿拉線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)

43、口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測。b、主要施工方法和技術(shù)要求（1）管內(nèi)穿線、選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C、相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線；穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出：清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對

44、所有的管路進(jìn)行清掃。清發(fā)管路的目的是清除管路中的灰塵泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（2）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使用，以防損壞絕緣層或拉斷線芯；剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（3）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣

45、層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線繞綁扎牢固。（4）管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（5）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低壓機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。（6）導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始圍

46、繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接地，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，包扎后應(yīng)呈棗核型。（7）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測；絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7.6.2電纜線路敷設(shè)工

47、藝流程：電纜采購電纜放線電纜敷設(shè)電纜編碼絕緣測試通電調(diào)試。一、電纜管敷設(shè)時引至總配電箱的電纜管管口位置，應(yīng)便于連接并且不妨礙進(jìn)出，電纜保護(hù)鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線。電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜進(jìn)入時，出入口應(yīng)封閉，穿完電纜后，管口必須密封。二、電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測電纜絕緣，500v絕緣電阻值不小于0.5M，在送電前需再搖測一次。三、電纜敷設(shè)時彎曲半徑必須10倍（電纜外徑），電纜放線時應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如鎧裝壓扁、電纜擰弱絞、護(hù)層斷裂等），電纜中端應(yīng)有可靠的防潮封端，電纜終端頭與電纜頭附近可留有備

48、用長度，電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿主管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。7.6.3 配電柜、箱安裝一、施工程序：施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位落地式配電箱安裝暗裝配電箱安裝明裝配電箱安裝絕緣檢測驗(yàn)收二、施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。三、箱體檢查驗(yàn)收：安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。四、配電箱安裝a、配電箱應(yīng)安裝在土建內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的場所，配電箱底邊均距地1.5m；b、在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木

49、磚及鐵件等盡可能預(yù)埋；c、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接；d、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修；e、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)；f、母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)；g、配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍(lán)（零線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃/綠，也稱PE線）；h、配

50、電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。五、暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在箱后先貼一層石棉板再固定金屬網(wǎng)后再作墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。六、絕緣測定：配電箱在進(jìn)行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。7.6.4照明燈具、開關(guān)、插座的安裝一

51、、施工程序施工準(zhǔn)備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關(guān)、插座接線開關(guān)、插座安裝。二、施工準(zhǔn)備a、各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有的產(chǎn)品合格證。b、安裝燈具所需的施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。三、施工方法a、燈具安裝：本工程燈具為白熾燈、平圓吸頂燈。b、燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。C、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通過電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)

52、，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電源，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行8小時無異?，F(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。四、開關(guān)、插座安裝：開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。a.清理：用小刷子輕輕將接一盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈；b.接線：開關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制；c.插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”；d.開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.4m，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm；e.插座安裝：根據(jù)

53、設(shè)計(jì)要求，插座暗裝于0.4m高；安裝時應(yīng)密切配合土建面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；空調(diào)插座安裝高度為1.8m；衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防濺型、安裝高度為1.4m；f.開關(guān)、插座的固定:將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊；開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。7.6.5檢驗(yàn)一、安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他要求必須符合施工規(guī)

54、范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接一整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。二、電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。7.5.6成品保護(hù)措施一、工長應(yīng)對該工程的成品保護(hù)工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)有直接責(zé)任，工長應(yīng)該結(jié)合工程具體情

55、況向有關(guān)施工人員作好成品保護(hù)交底。二、班組在操作過程中負(fù)責(zé)對各種成品半成品保護(hù)責(zé)任，操作時，必須嚴(yán)格貫徹國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)成品保護(hù)的規(guī)定，為此，特提出具體要求如下：a、要嚴(yán)格按圖、按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工；施工中要密切配合土建進(jìn)度，不應(yīng)顛倒工序，不得損壞結(jié)構(gòu)，土建裝修后嚴(yán)禁再剔鑿。b、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)完成預(yù)埋管、件、預(yù)留孔洞工作施工完畢要立即核對圖紙，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴(yán)格后剔鑿。c、各類配管工作完成后，均應(yīng)及時掃管，清理箱盒，并將管口、箱盒口封堵嚴(yán)密，以防堵管。三、穿線、接焊接頭、安裝燈具、插配件以及配電箱、柜施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面、地面。四、燈具、插配件、配電箱盤等的搬運(yùn)、貯存、安裝均應(yīng)輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失。五、施工中，要隨時提請其他工種施工、管理人員配合保護(hù)好電氣成品。a、土建推車運(yùn)料應(yīng)采取鋪墊措施，防止扎碰管路造成返工。b、土建吊運(yùn)料具、吊裝模板、合模拆模時應(yīng)操作準(zhǔn)確，避免砸壞，碰壞管路箱盒。c、讓土建施工人員了解本分部工程的施工工藝要求，以防止跑管、堵管的情況發(fā)生。d、土建修補(bǔ)漏洞時，應(yīng)對燈具、裝置件、箱柜等電氣成品采取包裹覆蓋等防止污染的措施。e.要與土建管理人員商定交工驗(yàn)收前后的鎖門看護(hù)等防損、防盜措施。7.7 暖衛(wèi)工程7.7.1施工流程