1、 空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備檢查預(yù)留情況風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測(cè)試與分配系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝1、風(fēng)管制作安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作風(fēng)管安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）施工準(zhǔn)備1）風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口布置圖和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：了解風(fēng)管、風(fēng)口制作和安裝工藝，并對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交流。2）根據(jù)施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求計(jì)劃，并檢查具體到位情況。3）施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具：專用刀具（專用機(jī)械切割刀具、油壓壓口機(jī)、工具箱及所配備的相應(yīng)配件）、工作臺(tái)

2、（4000*1200*750，臺(tái)面鋪地毯）、切割機(jī)、電錘、手槍鉆、4米壓尺、1.2米壓尺、一米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、橡皮錘、膠刷、卷尺、刀具、膠槍等。（2）風(fēng)管板材及輔材的存放1）板材吊裝時(shí)，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應(yīng)墊以墊木。2）板材堆放場(chǎng)地必須干凈、平整。3）板材不得甩、碰、砸、踏。4）板材堆放不宜過高，不超過六件為宜。5）板材不能露天存放，嚴(yán)防雨水淋濕。6）板材不宜平抬，應(yīng)豎立搬運(yùn)為佳。7）輔材應(yīng)集中存放在指定位置，避免亂堆亂放；注意防潮、防火、防盜。8）輔材應(yīng)按照不同類別進(jìn)行合理存放，小配件應(yīng)單獨(dú)裝箱保存。9）專用膠水單獨(dú)存放并注意防火。（3）專用工具的使用1）按照專

3、用機(jī)具使用說明書安裝調(diào)試好刀具。2）刀片應(yīng)干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應(yīng)干凈，無膠和其他污物。3）刀片應(yīng)深度到位，90刀片長(zhǎng)度應(yīng)以切透板材而不切傷單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管為準(zhǔn)，左、右45刀和直刀應(yīng)以切透為準(zhǔn)。4）45刀和90的刀，角度應(yīng)準(zhǔn)確無偏差。5）運(yùn)刀應(yīng)用力均勻，速讀平穩(wěn)，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管。6）使用完的刀具應(yīng)側(cè)立放置，嚴(yán)禁底面朝下放置，以防損傷刀片。（4）風(fēng)管的制作下料切割清理切面并打膠粘合密封1）下料四種基本方法下料，可按照風(fēng)管尺寸選擇最適當(dāng)?shù)姆椒ǎ瑏磉_(dá)到材料和勞動(dòng)力的最優(yōu)化，可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長(zhǎng)長(zhǎng)度分別為4000mm和1200m

4、m。A、一片法：風(fēng)管內(nèi)邊寬度之和1040mm，可由一塊板制成。B、U形法：風(fēng)管三個(gè)內(nèi)邊長(zhǎng)之和1080mm，采用“U”型加一個(gè)封口制成。C、L形法：風(fēng)管兩個(gè)內(nèi)邊之和1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：風(fēng)管每個(gè)內(nèi)邊的長(zhǎng)度1160mm，四面可單獨(dú)切割。2）切割A(yù)、板材切口應(yīng)準(zhǔn)確，切線應(yīng)平直或照劃線。B、板材切口應(yīng)平整、無破損。C、矩（正方形）形風(fēng)管各對(duì)角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差1.5mm，風(fēng)管相鄰的兩個(gè)面應(yīng)垂直成90，接縫無明顯縫隙。3）打膠A、打膠前，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，查看折后能否成90，如不能成90，則需要進(jìn)行修整。B、粘接表面必須清潔、無污物。C、粘接表面打膠要均勻，不堆積、無間斷，所

5、有需要粘接的材料表面均要打膠，打膠后進(jìn)行粘接前，必須先用手指檢查膠的固化程度，以達(dá)到輕度干燥，不再沾手為宜（夏天一般時(shí)間為5-10分鐘、冬季一般為時(shí)間20-30分鐘），然后進(jìn)行粘接。4）粘合A、粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長(zhǎng)度。B、粘接部位要對(duì)準(zhǔn)，支管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成90。C、粘接部位要牢固、平整、壓嚴(yán)實(shí)、無明顯縫隙。5）密封A、管外接縫處粘接角鐵法蘭，在固定角鐵蘭前，用刮刀刮平接縫處，并將多余的膠及雜物去掉。B、確定角鐵法蘭固定位置并劃線定位。C、角鐵法蘭寬度為30mm,交代密封的兩邊寬度應(yīng)均勻一致，至少有20mm寬的搭接處。D、角鐵法蘭固定完后壓平、壓緊、無皺折和破損。

6、E、管內(nèi)接縫處應(yīng)填充密封膠，膠要填實(shí)、均勻、不堆積、不斷線且美觀。（5）風(fēng)管的安裝1）風(fēng)管連接A、有兩種基本連接方式可供選擇：法蘭式連接和承插式連接。B、風(fēng)管連接應(yīng)與風(fēng)管吊裝同步進(jìn)行。2）風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝系統(tǒng)由吊桿生根裝置、鍍鋅絲桿、吊碼或輕型橫擔(dān)、防晃裝置組成。縱向切割的風(fēng)管吊裝間距通常為4000mm，橫向切割的吊裝間距通常為3600mm。 A、吊桿生根裝置組合膨脹螺絲（如圖11.1）：適用于水泥樓板結(jié)構(gòu)。C型鋼吊卡（如圖11.2）：適用于輕鋼結(jié)構(gòu)房?？刹捎猛队胺ù_定吊桿生根的位置，必須保證風(fēng)管安裝位置的準(zhǔn)確，做到整齊劃一。 B、吊碼吊碼起托壓風(fēng)管的作用，單面吊碼上的不干膠用于粘貼在風(fēng)管上，

7、以防止風(fēng)管工作時(shí)發(fā)生位移。吊碼必須成對(duì)安裝，并緊靠風(fēng)管排列。底邊寬度800mm的風(fēng)管，僅需在底部安裝；底邊寬度800mm的風(fēng)管，則須上下四角安裝。吊碼通常設(shè)在距風(fēng)管聯(lián)接口200mm處（與加強(qiáng)支撐異端安裝）。當(dāng)風(fēng)管底邊寬度1200mm時(shí)，應(yīng)采取單面吊碼上壓與輕型橫擔(dān)下托結(jié)合的方式吊裝。 C、防晃裝置防晃裝置采用輕型角鋼制作，上方與生根的絲桿焊接相連，下方采用絲桿橫向鎖定。防晃裝置一般每20m安裝一組，安裝位置必須整齊劃一。D、立管安裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管底部安裝角鋼承托支架，并在垂直方向安裝固定用U型支架。（2）支吊架安裝1）吊架間距：風(fēng)管水平安裝：不大于3m；風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4米，

8、單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。2）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。3）當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20米時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。4）防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支吊架。5）保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。（3）風(fēng)管連接1）法蘭接口處為確保嚴(yán)密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。加 8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進(jìn)風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。2）連接法蘭的

9、螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。3）為減少震動(dòng),在所有風(fēng)機(jī)和空調(diào)處理機(jī)的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)接口安裝隔振軟管。（4）吊裝1）風(fēng)管安裝時(shí)，可以在地面上連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。2）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。3）風(fēng)管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺栓固定時(shí)，必須保證牢固。4）各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。5）為保證今后送風(fēng)不吹出塵土，保護(hù)裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。（5）風(fēng)口安裝空調(diào)送風(fēng)口采用散流器或配合裝修采用條縫型風(fēng)口，空調(diào)回風(fēng)口采用單層百葉，或配合裝修采用格柵或條縫型；

10、通風(fēng)的送風(fēng)口主要采用雙層百葉，通風(fēng)回風(fēng)口主要采用單層百葉。1）安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。2）外墻百葉式防水進(jìn)排風(fēng)風(fēng)口應(yīng)為鋁制材料制成，其中風(fēng)口安裝為工程的必要環(huán)節(jié)，安裝時(shí)需要注意風(fēng)口的安裝方向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理，避免雨水滲入。在每個(gè)百葉的背面，須裝設(shè)一個(gè)由鍍鋅鋼絲制成的可獨(dú)立拆除鋼網(wǎng)。（6）防火閥安裝1）防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，安裝方向、位置應(yīng)正確，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，嚴(yán)禁反向。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)

11、大于200mm。2）防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。4、風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)的開箱檢查：a、按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；b、核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；c、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；e、整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進(jìn)入。（2）設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。（3）風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和

12、吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。（4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。（5）通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。（6）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。（7）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查方法：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。室內(nèi)風(fēng)機(jī)吊裝圖屋頂風(fēng)機(jī)安裝示意圖二、焊接鋼管施工工藝及技術(shù)要求1、鋼管施工方法及施工要點(diǎn)a.絲扣連接:包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手?jǐn)Q入2-3扣，

13、再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。鍍鋅鋼管絲扣連接b.管道焊接：按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的10%，且不超過2mm；焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm；直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直

14、徑150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接c.鋼管法蘭連接對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露23扣。法蘭連接法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免

15、管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架2、管道安裝的支、吊架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距成排立管安裝圖成排水平管

16、安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。成排水平管安裝圖成排管道井立管安裝，槽鋼固定。管道井安裝圖有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架， 應(yīng)該考慮影響結(jié)構(gòu)的安全的可能。三、閥門及附件安裝（一）閥門安裝1、閥門在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查10%，且不少于1個(gè)，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的公稱壓力的1.5倍。2、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝方向、位置正確，方便維護(hù)，閥體內(nèi)清潔無雜物，控制閥啟閉靈活。3、在公稱直徑大于等于100mm的管道上安裝閥門時(shí)，在閥門兩

17、側(cè)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。4、水平安裝閥門時(shí)，當(dāng)受空間位置影響，不便閥門安裝后正常啟閉時(shí)，閥體與管道夾角不得大于45度，嚴(yán)禁閥門倒裝。5、閥門成排安裝時(shí)，應(yīng)以閥體中心線位置為基準(zhǔn)。（二）壓力表、溫度計(jì)安裝1、壓力表及溫度計(jì)安裝前，在管道開孔安裝位置上裝設(shè)專用表座，避免采用熟鐵管箍進(jìn)行替代。2、壓力表為彈簧管式，量程為該壓力表安裝處系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，表面直徑需根據(jù)安裝位置選擇100150mm，以便于讀取為準(zhǔn)。3、溫度計(jì)為膨脹式，量程為0120。在立管安裝時(shí)，表座應(yīng)與管道成45度角進(jìn)行焊接，溫度計(jì)尾端插入深度應(yīng)為管道直徑的1/2，避免插入過長(zhǎng)或過短，影響測(cè)量精度。（三）波紋補(bǔ)償器安裝1、安裝前應(yīng)了

18、解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。2、補(bǔ)償器安裝前管道兩例應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。3、補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。4、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。四、管道保溫1、根據(jù)要求設(shè)計(jì)要求，給排水系統(tǒng)保溫材料采用高品質(zhì)閉泡橡塑材料。具體施工工藝及方法詳見空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程及主要施工方法之保溫施工。2、電伴熱保溫施工工藝所有非采暖房間內(nèi)給水管、消火栓管道均做電伴熱保溫，電伴熱強(qiáng)度為20W/m，電專業(yè)預(yù)留電源接線盒。工藝如下：1） 電伴熱的施工工藝流程：確認(rèn)已具備安裝條件安裝電熱帶及終端安裝電源盒測(cè)量絕緣電阻接電源和開關(guān)接電源和開關(guān)通電試驗(yàn)做電伴熱標(biāo)記重復(fù)絕緣試驗(yàn)做保溫及防護(hù)驗(yàn)收2）安裝條件：電熱帶安裝應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，即在電熱帶安裝處的上空不再進(jìn)行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認(rèn)需要伴