1、泰州稻河治理工程施工標閘底板砼施工方案 江蘇省水利建設(shè)工程有限公司稻河治理工程施工標工程項目部二O一三年元月一、工程概況泰州市稻河治理工程施工標（稻河閘土建）是泰州市稻河治理工程的重要項目之一，工程位于泰州市海陵區(qū)。該工程布置于距稻河河口約70m處，主要建筑物為3級水工建筑物，采用底軸驅(qū)動式翻板閘門，凈寬20.0m，閘室底板面高程-0.5m，門頂高程4.0m。該工程主要結(jié)構(gòu)分為底軸驅(qū)動式翻板閘門閘室、控制間兩部分：閘室：根據(jù)翻板閘門的使用、運行要求，內(nèi)河側(cè)底板頂面0.5m，外河側(cè)底板頂面-1.15m，閘室凈寬20.0m，設(shè)寬20.0m底軸驅(qū)動式翻板閘門共一扇，閘室底板順水流方向長12.4m，閘

2、室外河側(cè)設(shè)9.0m長鋼筋砼護坦、10.0m長M10漿砌石護砌，內(nèi)河側(cè)設(shè)8.1m長鋼筋砼護坦、9.0m長M10漿砌石護砌?？刂崎g：閘室兩側(cè)為閘門控制間，分別布置啟閉機一臺套，控制間順水流向長22.0m，垂直水流向凈寬4.9m，隔墩厚0.6m，控制間頂面4.2m，底板面與空箱隔墩頂板面為-1.152.00m。地基處理采用100cm鋼筋砼灌注樁群樁基礎(chǔ)，東西兩側(cè)控制間與中底板設(shè)置兩條后澆帶，共三塊，控制間底板尺寸為20.5m*7.6m，建基面底高程為-3.15m，頂高程為-1.15m，厚度2m。中底板尺寸為17.6m*12.4m，建基面底高程為-2.65m，頂高程為-1.15m，厚度1.5m?？刂崎g

3、底板砼澆筑方量約為299.3*2m3，中底板澆筑方量約為276.1 m3，總澆筑方量約為875m3。砼施工過程中，主要為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)。因底板總長為33.8m，除了設(shè)計上采取后澆帶措施外，根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主的要求摻加防裂纖維，在施工操作上進行有效控制和采取預(yù)防措施是必要的。針對本工程的具體情況編制此方案，對閘室底板砼裂縫的產(chǎn)生起到預(yù)防效果。二、 施工技術(shù)關(guān)鍵點1、閘底板結(jié)構(gòu)較為簡單，但一次澆筑混凝土方量較大，空箱底板厚度達2m，屬大體積砼。如何做好澆筑分層覆蓋尤為關(guān)鍵。2、底板施工時正處在冬季，必須加強保溫保濕措施，防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。三、施工準備 1、主要機具耙子、磨光

4、機、收面機、尖鍬、平鍬、振搗器等。為了確保工程質(zhì)量，控制溫度裂縫，我們從原材料的選擇、配合比的設(shè)計、溫升的控制等方面來考慮。2、原材料準備本工程砼選用泰州三頁混凝土有限公司的商品砼。底板砼設(shè)計標號為C25,水泥標號選用海螺PO42.5級普通硅酸鹽水泥，在滿足工程設(shè)計強度和施工工藝要求的前提下，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（一般摻量為14%18%之間），盡量減少水泥用量,降低水化熱。采用揚中市金海建材廠生產(chǎn)的JH-A3型高效減水劑，盡量減少砼拌和用水量，降低水灰比，避免收縮裂縫的產(chǎn)生。考慮到本工程砼的防滲抗凍要求，黃砂選用中粗砂，細度模數(shù)為2.5左右為宜，含泥量不大于1%，不得含有雜物。本工程采用長江江砂。石

5、子選用強度高、粒徑在525mm連續(xù)級配、同顏色、不帶雜物的碎石，避免砼的外觀色差，本工程采用鎮(zhèn)江大港產(chǎn)的石子。3、混凝土配合比設(shè)計?；炷僚浜媳仍O(shè)計的原則:首先是要符合普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ-55-2000，水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程DL/T 5330-2005，水閘施工規(guī)范，江蘇省水利廳關(guān)于水利建設(shè)工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點的要求 ，在保證砼和易性及可泵性的前提下，采用低流態(tài)混凝土,摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，混凝土中水膠比控制在0.5以內(nèi)，用水量控制在170 kg/m3以內(nèi)，混凝土坍落度控制在12+3cm。其次是采用適當(dāng)?shù)墓橇狭?，?yōu)良的級配及嚴格控制砂石中的含泥量來減少混凝土養(yǎng)護

6、硬化過程中的收縮,底板混凝土施工采用商品砼泵送，泵送混凝土施工由于單位水泥用量相對較大，混凝土的水化熱較大；相對砂率較大，成品混凝土收縮比普通混凝土的收縮相對較大，在施工過程中必須嚴格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，從而減少混凝土的收縮變形，保證其外觀質(zhì)量。混凝土配合比設(shè)計如下：本工程砼底板混凝土設(shè)計強度等級為C25,防滲等級為W4，抗凍等級為F50。針對工程實際和泵送施工要求,施工時計劃采用提高一個強度等級C30商品砼進行澆筑，所選用的配合比見配料單。C30商品砼配料單強度等級C30水灰比0.47坍落度(mm)12030材 料 名 稱材 料 明 細

7、每立方米用量(公斤)砂規(guī)格:中砂; 產(chǎn)地:長江757.00 外加劑高效減水劑;規(guī)格:JH-A3; 產(chǎn)地: 揚中市金海建材廠4.00 水河水170.00 摻合料粉煤灰; II級優(yōu)質(zhì); 產(chǎn)地:揚州華維50.00 石規(guī)格:連續(xù)粒級（525）; 產(chǎn)地:鎮(zhèn)江大港1050.00 水泥P.O42.5; 產(chǎn)地:泰州楊灣海螺310.00 抗裂纖維聚丙烯纖維;規(guī)格:YBQ-I; 產(chǎn)地:上海研鉑實業(yè)有限公司0.91)水膠比混凝土水膠比為0.47考慮.2)混凝土用水量混凝土坍落度控制在12+3cm，不摻外加劑混凝土用水量202 kg/m3?；炷镣饧觿p水率按16%計算，實際混凝土用水量為：2020.84=170kg

8、/m3。3)混凝土膠凝材料用量310+50=360kg/m3。4) 混凝土中砂、石用量及砂率砂子：757kg，碎石：1050kg，砂率為42%。5）混凝土容重為2341 kg/m3。6）混凝土膠凝材料中，粉煤灰取代水泥率14%，粉煤灰用量為36014%=50kg/m3，水泥用量360-50=310kg/m3。7）混凝土配合比水泥：粉煤灰：砂：石子：水=310：50：757：1050:170，外加劑摻用JH-A3，摻量為膠凝材料總量（即水泥與粉煤灰用量之和）的1.1%.3、溫控設(shè)計在材料和配合比已經(jīng)確定的情況下,主要是控制混凝土的出機溫度和入模溫度,如何降低混凝土的溫升,減小混凝土的內(nèi)外溫差,控

9、制溫度應(yīng)力,減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是施工中控制的重點,由于混凝土的最高溫度是澆筑溫度和水泥水化熱溫升之和,在施工中從以下幾個方面采取措施進行控制: （1）控制混凝土入倉溫度, （2）盡量減少每坯砼之間的澆筑間歇時間，減少砼坯層之間的收縮變形差值。在混凝土初凝前給予二次振搗，增加密實度，從而提高混凝土抗裂性。（3）加強混凝土養(yǎng)護，減小混凝土內(nèi)外溫差，計劃采用塑料薄膜及土工布覆蓋保溫，保持砼表面濕潤。（4）預(yù)埋測溫管，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度變化，定期觀測砼內(nèi)外溫度。加強成型后砼養(yǎng)護工作，安排專人進行養(yǎng)護不少于14天。（5）在混凝土施工前，從混凝土原材料的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和摻合料摻量等各個環(huán)節(jié)入

10、手，制定明確的技術(shù)指標和質(zhì)量要求，并對從業(yè)人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，把混凝土澆筑質(zhì)量控制與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣，從全方位控制，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4. 施工現(xiàn)場準備混凝土拌和系統(tǒng)和人員的準備：閘底板澆筑方量約為875m3，澆筑倉面面積約為530m2，計劃采用水平分層澆筑，砼澆筑分層為0.4m，分5層澆筑，按實際上混凝土初凝時間3小時進行覆蓋控制，混凝土供應(yīng)能力不小于875/5/3=58m3/h,澆筑時間約12小時。計劃在空箱底板兩側(cè)配備兩臺套移動式泵車，運輸往返以40分鐘計，所需砼罐車為：58/（1/0.5*8）=4輛，考慮到先現(xiàn)場施工場地狹小，配套10輛8m3砼罐車以滿足砼供應(yīng)要求。

11、根據(jù)澆筑倉面，空箱底板各設(shè)兩個下料點，中底板設(shè)3個下料點，每班安排6個振搗工進行振搗，各類輔助人員共20人。四.施工工藝1、砼澆筑和振搗的方法先澆筑兩側(cè)空箱底板至-2.65m位置后，在后澆帶位置兩側(cè)同時上升澆筑，防止分層高度不均造成后澆帶模板失衡，在3小時內(nèi)保證新老砼的覆蓋,插入式振搗器振搗，在施工時注意對止水的保護，防止振搗器操作時，破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，混凝土表面用磨光機反復(fù)抹平，三搓兩抹成活。2、砼輸送泵車的布置 考慮到兩側(cè)空箱墩墻的插筋影響及現(xiàn)場條件，在底板兩側(cè)布置兩臺套泵車，開始泵送砼后，應(yīng)防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和對插筋的移位，加強插筋的保護，保證砼

12、內(nèi)在質(zhì)量和整體尺寸。 3、澆筑面層高程的控制 為了保證底板面層的平整度，在底板面層鋼筋上每隔5米加焊8、5長的鋼筋頭并做好高程標志，便于控制砼澆筑高程面4、冬季氣候的砼施工及養(yǎng)護本工程底板砼施工時正處于冬季，在澆筑時注意對砼的防寒保護及成品砼的抗凍保護。在混凝土澆筑結(jié)束23小時后，用薄膜及土工布等對混凝土表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。5、砼養(yǎng)護及表面保護為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，做好砼養(yǎng)護工作是關(guān)鍵，水平砼表面先覆蓋塑料薄膜一層再加蓋土工布，頂上加蓋一層塑料薄膜等材料進行養(yǎng)護,進行蓄熱保溫保濕,使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤，防止砼內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，底板側(cè)面采用土工布覆蓋

13、推遲拆模時間，從而完成砼水化作用，為達到養(yǎng)護目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補上。養(yǎng)護時間滿足水閘施工規(guī)范規(guī)定.重要部位和利用后期強度的砼養(yǎng)護時間大于14天。對已澆筑的砼專人做好養(yǎng)護和保護，加強對棱角和突出部位的保護。6、止水、伸縮縫和埋設(shè)件銅片止水本工程墻后回填土以粉質(zhì)粘土為主，因此對止水、伸縮縫防滲要求較高，施工中應(yīng)嚴格安規(guī)范要求組織施工。紫銅片材料必須符合技術(shù)標準，同時符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面平整有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。止水片在加工場分段制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取搭接雙面焊，搭接長度大于2cm，接縫焊接牢固

14、，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，采用浸煤油法檢查接縫，以保證焊縫不滲漏。水平止水片安裝采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安裝采用先澆嵌固后澆留槽法，即先澆的一面將垂直止水片嵌固在模板內(nèi)（不得使用鐵丁等固定）澆進混凝土，后澆的一側(cè)用瀝青槽進行固定同時向槽內(nèi)灌注瀝青?；炷翝仓r，一次性將水平止水片覆蓋，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，派專人進行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)混凝土的密實性和良好的防滲性能。施工工程中加強保護，確保暴露在混凝土外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽，采用分節(jié)預(yù)制

15、，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分段灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填質(zhì)量，從而保證止水槽的止水效果。 伸縮縫伸縮縫的材料技術(shù)性需滿足施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。伸縮縫板直接采購成品，其尺寸、厚度符合設(shè)計要求，各部位沉降縫的高度應(yīng)略高于混凝土澆筑高度，待兩側(cè)混凝土澆筑完畢達一定強度后進行鏟平修整。油氈板的安裝擬采用后貼法，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。埋設(shè)件本工程的埋設(shè)件為閘門槽預(yù)埋件、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件等。觀測設(shè)施的材料，必須報監(jiān)理工程師批準后使用，在施工前對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。觀測設(shè)施的埋設(shè)，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定。觀測設(shè)施埋設(shè)后，經(jīng)檢驗合格，方可進行下一道工序的施工，施工

16、中對其加以保護，對于關(guān)鍵點，指派專人隨時檢查直至竣工驗收。閘門槽預(yù)埋件及機電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件安裝尺寸、位置符合設(shè)計圖紙要求，并要求加固牢靠，防止?jié)仓r產(chǎn)生移位。對于施工期間的觀測，指定專人負責(zé)，定期觀測、保護并形成記錄，定期上報，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以便采取相應(yīng)措施。五、混凝土質(zhì)量檢驗混凝土原材料質(zhì)量檢驗每批進場的水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，進場后按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對供貨商提供的每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。黃砂必須進行篩分析試驗，并檢測其含泥量、含水量、比重等。石子同樣必須做篩分析試驗，并檢測其比重、容重、含泥量、壓碎指標等。砂、石料的檢驗頻率為：同批號產(chǎn)品每400m3檢驗一次，不足400m3也取一組。