1、1、適用范圍： 11 適用于工作壓力 P1.6MPa，介質(zhì)溫度 T200的蒸汽管道安裝工程的施工及驗(yàn)收。 2. 編制依據(jù) 2.1人福普克制藥項(xiàng)目（武漢）施工圖紙。21 CJJ34-2002城鎮(zhèn)熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 22 CJJ282004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 23 CJJ/T81-98城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 24 GB502362008 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3、操作程序 31 施工準(zhǔn)備 311 施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。 312 按規(guī)定做好管道的焊接工藝評定 313 根據(jù)規(guī)范GBJ5023698 審查焊工資格復(fù)印件和鋼印號 314 審查無

2、損檢測人員資格證書，收集證書復(fù)印件 32 材料檢驗(yàn) 321 對安裝所需要管材、配件等應(yīng)核對產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量、并進(jìn)行外觀檢查。322 管溝開挖 清理及墊層處理, 在道路施工開始，道路測量放線完畢后根據(jù)道路施工組所提供的位置及標(biāo)高進(jìn)行測量放線,溝底應(yīng)按照設(shè)計要求的坡度施工 33 管道安裝 331 管道切割 a 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 b 碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 c 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。 d 所用

3、機(jī)具為切割機(jī)、氧乙炔焰氣割設(shè)備、等離子切割機(jī)。 共 7頁 第1頁332 管道坡口 a 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口型式為V 型（見下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 b 焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。 c 所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī) 333 管道組對 a 管道組成件組對時，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。 b 管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 c 壁

4、厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于2mm。 d 不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。修整方法按規(guī)范GB5023597 中圖508 進(jìn)行。 334 管道焊接 a 焊接方法： 焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇，若設(shè)計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊， b 焊前準(zhǔn)備 手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒或鈥鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在999%以上。 c 點(diǎn)固焊 共7 頁 第2頁 焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨

5、修整，并認(rèn)真檢查。 d 焊接 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。 e 所用機(jī)具 氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣 f 工作環(huán)境 焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。 g 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。 335 管道安裝 a 管道安裝前，管子、管件及閥

6、門等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。 b 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB5023597 中表6329 的規(guī)定。 c 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應(yīng)不小于0.005。 d 管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計要求對管道進(jìn)行試壓，保溫外保護(hù)防腐。 336 補(bǔ)償器安裝 a 方形補(bǔ)償器的安裝 按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 共 7 頁 第3頁34 管道檢驗(yàn) 341

7、 焊接檢驗(yàn) a 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 b 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 c 射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 d 管道焊縫全部的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范GB5023597 中743 條的規(guī)定。 e 當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)按規(guī)定GB5023597 中747 條執(zhí)行。 f 填寫焊縫探傷報告 342 管道系統(tǒng)試驗(yàn) a 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 15 倍。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10

8、min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 b 填寫管道試驗(yàn)記錄 35 管道涂漆 管道保溫 351 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 352 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 353 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 354 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 355 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。 共 7 頁 第4頁356

9、 保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。36鋼質(zhì)外護(hù)管補(bǔ)口、防腐及回填361鋼質(zhì)外保管補(bǔ)口套管采用對接焊接是為了外護(hù)管的應(yīng)力傳遞和穩(wěn)定性要求，要求多層焊接是為防止穿透性缺陷，外護(hù)管要做100%超聲波探傷試驗(yàn)。362外套鋼管補(bǔ)口采用聚乙烯三層防腐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。363直埋管道必須在安裝試壓合格后，才能進(jìn)行回填土，并且在保溫管周圍應(yīng)填細(xì)沙，沙的最大顆粒不大于0.2mm。37 管道吹掃 管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作的75%。 吹掃要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測，以鋁靶上無明顯沖

10、擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 GB50235-97 中8.4.5。 371 吹掃前的準(zhǔn)備 a 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。 c 在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。 d 控制房內(nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接， 鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.

11、5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。 372 吹掃步驟及技術(shù)措施 a 暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。 共7頁 第5頁 b 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。 c 為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1 小時。

12、d 暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對各補(bǔ)償器的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。 e 恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時）， 吹掃開始前，對各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持 在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50，進(jìn)入第二

13、次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2 次。 共6頁 第5頁 f 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。 g 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。 h 填寫系統(tǒng)吹掃記錄 373 吹掃安全措施 a 管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護(hù)。 b 在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。 c 現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。 d 整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器