1、目目 錄錄 第一章第一章 總總 論論.4 1.設(shè)計(jì)方案編制的背景.4 2.焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來(lái)源及危害.5 4.對(duì)編制方案的要求.9 5.編制方案的內(nèi)容.9 6.編制設(shè)計(jì)方案依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn).10 第二章第二章 設(shè)計(jì)方案的確定設(shè)計(jì)方案的確定.14 1.焦?fàn)t參數(shù).14 2.煙塵的組成.14 3.風(fēng)量的確定.15 4.方案比較及確定.15 5. 設(shè)計(jì)方案編制的環(huán)保指標(biāo) .17 第三章第三章 工藝設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)介工藝設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)介.18 1.設(shè)計(jì)的基本參數(shù).18 2.工藝流程.18 3.工藝流程的說(shuō)明.19 4.工藝流程示意圖見附圖.21 第四章第四章 單元單項(xiàng)設(shè)計(jì)的說(shuō)明單元單項(xiàng)設(shè)計(jì)的說(shuō)明.22 1裝煤逸散煙塵收

2、集系統(tǒng).22 2出焦煙塵收集系統(tǒng).24 3輸送系統(tǒng).25 4.地面除塵工作站系統(tǒng)設(shè)計(jì).25 第五章第五章 土建部分的設(shè)計(jì)說(shuō)明土建部分的設(shè)計(jì)說(shuō)明.37 1.建筑及結(jié)構(gòu).37 1.1 自然條件.37 1.2 設(shè)計(jì)的主要數(shù)據(jù).38 1.3 結(jié)構(gòu)部分.38 1.4 地基處理及抗震設(shè)防.38 2.建筑材料.39 3.設(shè)計(jì)說(shuō)明.39 第六章第六章 電氣、自動(dòng)控制的說(shuō)明電氣、自動(dòng)控制的說(shuō)明.40 1.除塵電氣工程.40 2.電信.42 3.生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng).42 第七章第七章 工藝技術(shù)特點(diǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn).46 一、在系統(tǒng)安全方面.46 二、在提高系統(tǒng)捕集率和凈化率方面.46 三、在提高系統(tǒng)的自動(dòng)化水平和減小

3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度方面.46 第八章第八章 實(shí)現(xiàn)條件、工藝要求及其它實(shí)現(xiàn)條件、工藝要求及其它.47 一、實(shí)現(xiàn)條件.47 二、效益分析.48 第九章第九章 工程進(jìn)度計(jì)劃工程進(jìn)度計(jì)劃.50 第十章第十章 定員及運(yùn)行定員及運(yùn)行.50 第十一章第十一章 運(yùn)行費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)用.51 第十二章第十二章 安全操作注意事項(xiàng)安全操作注意事項(xiàng).52 第十三章第十三章 工作程序工作程序.52 第十四章第十四章 主要設(shè)備及報(bào)價(jià)一覽主要設(shè)備及報(bào)價(jià)一覽表表.53 第一章 總 論 1.設(shè)計(jì)方案編制的背景設(shè)計(jì)方案編制的背景 環(huán)境、資源、人口問(wèn)題已被國(guó)際社會(huì)公認(rèn)為是影響 21 世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展的三 大問(wèn)題。我國(guó)政府已把保護(hù)環(huán)境確定為一項(xiàng)基

4、本國(guó)策，并制定了經(jīng)濟(jì)建設(shè)、環(huán) 境建設(shè)同步規(guī)劃、同步實(shí)施、同步發(fā)展，實(shí)行經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益相統(tǒng)一的方 針。 現(xiàn)建成的 型焦?fàn)t， ，產(chǎn)量 60 萬(wàn)噸/年。其生產(chǎn)工藝流程：該焦?fàn)t為 側(cè)裝搗固焦?fàn)t；焦?fàn)t采用側(cè)裝給煤，將洗精煤經(jīng)搗固裝煤車裝入炭化室，在煤 餅上側(cè)通入適量空氣，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的煤氣燃燒而加熱煤料煉焦，同時(shí)部分荒煤 氣從側(cè)煙道引到爐底間接加熱，其熱煙道廢氣經(jīng)鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽用以 發(fā)電。煤餅結(jié)焦完成后，用推焦車推出，成熟紅焦炭經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)， 然后熄焦車把紅熱的焦炭送入熄焦塔進(jìn)行噴水熄焦，降溫后的焦炭卸至涼焦臺(tái) 上，冷卻后送往篩焦樓。 根據(jù) 裝煤、推焦除塵技術(shù)要求，結(jié)合我公司多年來(lái)在焦

5、爐煙塵治理方面 的經(jīng)驗(yàn)和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，優(yōu)選方案。三甲煉焦有限責(zé)任公司現(xiàn)有兩座 型清潔型熱回收焦?fàn)t（ ）。年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸/年。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察和工藝計(jì)算，現(xiàn) 就前 的 1 座地面除塵站做詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案及說(shuō)明。 編制設(shè)計(jì)方案遵循技術(shù)上的先進(jìn)性、生產(chǎn)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性三 者有機(jī)統(tǒng)一的原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，在效果理想、投資合理、運(yùn)行費(fèi)用低的前 提下，盡量把結(jié)構(gòu)造型與公司整體布局協(xié)調(diào)美觀統(tǒng)一起來(lái)。 2.焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來(lái)源及危害 2 2. .1 1 焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來(lái)源 焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來(lái)自于備煤、煉焦、篩分車間、鍋爐尾氣， 氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因

6、素決定。 （1）備煤車間。產(chǎn)生的污染物主要為煤塵。備煤過(guò)程向大氣排放煤塵， 其數(shù)量取決于煤的水分和細(xì)度。 （2）煉焦車間。煉焦車間的煙塵來(lái)源于焦?fàn)t加熱、裝煤、出焦、熄焦、 篩焦過(guò)程，主要污染物有固體懸浮物（ TSP）、苯可溶物（ BSO）、苯并芘 （BaP）、SO2、NOX、H2S、CO 和 NH3等，其中 BSO、BaP 是嚴(yán)重的致癌物質(zhì)， 導(dǎo)致焦?fàn)t工人肺癌的發(fā)病率較高。煉焦車間產(chǎn)生的污染主要由以下幾方面引 起： 第一，裝煤過(guò)程。污染物產(chǎn)生約 60%。裝煤操作中會(huì)排出很多 CnHm 化 合物，而 CnHm 化合物對(duì)人體健康影響嚴(yán)重，所以一定要控制好裝煤煙塵的排 出。 第二，推焦過(guò)程。污染物排

7、放約 30%。 第三，熄焦過(guò)程。熄焦水噴灑在熾熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸 氣中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和幾十種有機(jī)化合物與熄焦塔兩 端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，夾帶大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形 成對(duì)大氣的污染。 第四，篩焦工段。主要排放焦塵。 2 2. .2 2 焦化生產(chǎn)中粉塵與廢氣的危害 （1）粉塵的危害 工業(yè)廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為 0.001500m。所謂降塵是 指直徑大于 10m 的粉塵易于沉降；所謂飄塵是指直徑小于等于 10m 的粉 塵以氣溶膠的形式長(zhǎng)期漂浮于空氣中。直徑在 0.5m5m 的粉塵對(duì)人體 危害最大。在焦化生產(chǎn)中粉塵主要是煤塵和焦塵。作業(yè)場(chǎng)所

8、空氣中的粉塵濃 度不得大于 10mg/m3，外排氣體的含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。 焦化生產(chǎn)中粉塵與廢氣的危害主要表現(xiàn)在： 第一，人吸進(jìn)呼吸系統(tǒng)的粉塵量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，能引起鼻炎、各種呼 吸道疾病以及肺癌等； 第二，粉塵與空氣中的 SO2協(xié)同作用會(huì)加劇對(duì)人體的危害； 第三，人吸進(jìn)含有重金屬元素的粉塵危害性更大； 第四，粉塵能吸收大量紫外線短波部分，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到2mg/m3以上 時(shí)，對(duì)人傷害很大； 第五，煙塵使光照度和能見度減弱，嚴(yán)重影響動(dòng)植物的生長(zhǎng)，也影響了 城市交通秩序，造成交通事故的多發(fā)； 第六，某些粉塵當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，若存在足夠的火源將引起爆炸。 粉塵的粒徑越小，粉塵和

9、空氣的濕度越小，爆炸的危險(xiǎn)性越大。 （2）廢氣的危害 第一、SO2是一種無(wú)色、不燃、有惡臭并具有辛辣味的窒息性氣體，車間 空氣中 SO2最高容許濃度為 15mg/m3。SO2對(duì)人眼及呼吸道黏膜有強(qiáng)烈的刺激 作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息；大氣中的SO2 在陽(yáng)光、水氣和飄塵的作用下，生成的 SO3與水滴接觸形成酸霧，遇雨則形 成酸雨（PH5.6），酸霧和酸雨對(duì)自然界、人體都有嚴(yán)重危害。 第二、NOX。車間空氣中 NOX最高允許濃度為 5mg/m3。二氧化氮對(duì)肺組織 產(chǎn)生劇烈的刺激和腐蝕作用，形成肺水腫；接觸高濃度二氧化氮可損害中樞 神經(jīng)系統(tǒng)。 第三、H2S 是無(wú)色透明的氣體

10、，有臭雞蛋味，車間最高允許濃度為 10mg/m3。H2S 是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)黏膜有明顯的刺激作用。 第四、CO 是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)刺激性氣體，是一種窒息性毒氣，空氣中控 制標(biāo)準(zhǔn)為小于 30mg/m3?？諝庵?CO 濃度達(dá)到 1.2g/m3時(shí)，短時(shí)間可致人死亡。 第五、NH3是一種無(wú)色、強(qiáng)烈刺激性氣體，對(duì)人的上呼吸道有刺激和腐蝕 作用。車間允許濃度為 30mg/m3。 第六、多環(huán)芳烴，包括苯并芘、 7，12二甲基苯并蒽、 3甲基膽蒽等 約 100 多種，其中已被證實(shí)的致癌物有 22 種。苯并芘（BaP）是焦化生產(chǎn)中 排放量最多的多環(huán)芳烴，具有致癌性，潛伏期可長(zhǎng)達(dá)1015 年，人們易淡 化病情而導(dǎo)

11、致嚴(yán)重后果。 3.焦?fàn)t在裝煤和出焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵及特點(diǎn)焦?fàn)t在裝煤和出焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵及特點(diǎn) 3.1 裝煤過(guò)程中煙氣中可燃成份的變化情況 3.1.1 焦?fàn)t裝煤過(guò)程中，從裝煤口向炭化室裝煤時(shí)，煤料突遇高溫產(chǎn)生大 量黃荒煤氣和煙氣，炭化室內(nèi)壓力突增，噴出大量的煙塵，炭化室裝煤時(shí)的煙 塵主要來(lái)自以下幾方面： (1)炭化室煤料置換出大量空氣，且裝煤開始時(shí)空氣中的氧氣和入爐的煤料 燃燒生成炭黑而形成黑煙。 (2)裝煤時(shí)濕煤與高溫爐墻接觸生溫，產(chǎn)生大量水汽和荒煤氣。 (3)上述水蒸汽和荒煤氣同時(shí)揚(yáng)起的細(xì)煤粉以及裝煤末期平煤時(shí)帶出的細(xì)煤 粉。 (4)因爐頂空氣瞬時(shí)堵塞而噴出的荒煤氣。 焦?fàn)t裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的

12、污染物占煉焦過(guò)程中全部排放物的 50%60%。裝煤 煙塵中粉塵的散發(fā)量為 0.2kg/t，按這個(gè)數(shù)字計(jì)算，一年產(chǎn)焦炭 30 萬(wàn)噸（成焦 率按 75%計(jì)）的中型焦化廠，每年僅裝煤一項(xiàng)散發(fā)到大氣中的煙塵量就達(dá) 80t 之多。 3.1.2 裝煤過(guò)程中散發(fā)的煙塵有以下特點(diǎn)： (1)煙氣溫度高，正常操作時(shí)一般在 500600。 (2)瞬間散發(fā)量大，污染物多。 (3)煙氣成份復(fù)雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學(xué)物質(zhì)，主要有 害氣體組成為硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微細(xì)的粉塵具有吸附苯 可容物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。據(jù)估測(cè)，在無(wú)污染控制手段的 狀況下，每生產(chǎn) 1 噸焦炭由裝煤時(shí)所排

13、放的總懸浮顆粒物為：0.51.0kg,；苯 并a芘量為：（12）10-3 kg。 (4)煙氣具有可燃性和爆炸的可能，由于煙氣中含有氫氣、一氧化碳等可燃 成分，當(dāng)混入空氣后，在一定條件下，可能產(chǎn)生燃燒或爆炸。 3.2 焦?fàn)t出焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵 焦?fàn)t出焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵主要來(lái)自以下方面： (1)炭化室爐門打開后散發(fā)出的殘余煤氣，及由空氣進(jìn)入使部分焦炭和可燃 氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣。 (2)推焦時(shí)爐門處散發(fā)的粉塵。 (3)推焦時(shí)導(dǎo)焦槽散發(fā)的粉塵 (4)焦炭從導(dǎo)焦槽落到熄焦車或電機(jī)車中散發(fā)的粉塵。 (5)載有焦炭的熄焦車或電機(jī)車運(yùn)行過(guò)程中散發(fā)的粉塵。 推焦時(shí)每噸紅焦散發(fā)的煙塵為 0.4kg 之多，其中上述

14、（2）（3）（4）項(xiàng)散 發(fā)的粉塵為裝煤時(shí)散發(fā)粉塵的一倍以上，尤其是第 4 項(xiàng)，焦炭在落入到熄焦車 上由于撞擊而產(chǎn)生的粉塵會(huì)隨高溫氣流的上升而飛揚(yáng)。如果當(dāng)焦炭成熟度不足 時(shí)，焦炭中殘留的大量熱解產(chǎn)物由于與空氣接觸，燃燒形成大量的濃黑的煙塵。 通過(guò)以上的論述和數(shù)字，可以看出，焦?fàn)t在裝煤和出焦中的煙塵治理為廢 氣治理的重中之重。焦?fàn)t在裝煤和出焦過(guò)程產(chǎn)生的煙塵的陣發(fā)性、煙氣量大、 高溫、含有焦油類物質(zhì)、有可燃成分等特點(diǎn)，又給煙塵治理增加了難度。 本方案是在 30 萬(wàn) t/年（60 萬(wàn) t/a 其中的 ，即 30 萬(wàn) t/a，以下均按 30 萬(wàn) t/a）焦?fàn)t地面除塵站是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、國(guó)家相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范、

15、結(jié)合我公司 多年機(jī)焦?fàn)t煙塵治理的經(jīng)驗(yàn)等基礎(chǔ)上提出的裝煤除塵、出焦地面除塵站設(shè)計(jì)方 案。 4.對(duì)編制方案的要求 (1)依據(jù)貴方對(duì)工程的要求和國(guó)家相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 (2)對(duì)煉焦?fàn)t裝煤、推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵擬分別收集，凈化，達(dá)標(biāo)排放。 (3)操作方便，安全穩(wěn)定運(yùn)行。 (4)整體布局合理、占地少、美觀。 (5)在滿足使用功能的前提下，盡量控制投資和運(yùn)行費(fèi)用。 (6)加強(qiáng)售后服務(wù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 5.編制方案的內(nèi)容 包括整個(gè)系統(tǒng)的工藝流程及工藝流程所需的建筑物、鋼結(jié)構(gòu)件、工藝設(shè)備、 機(jī)械機(jī)構(gòu)、管道、配電、自控等設(shè)計(jì)以及投資的估算。 30 萬(wàn)噸/年（ 為 60 萬(wàn)噸/年）焦?fàn)t裝煤、推焦除塵系統(tǒng)工程,型號(hào)

16、為型號(hào)為 型型。整體方案為出焦采用地面除塵系統(tǒng)，即一座 30 萬(wàn)噸/年（ ）用一套輸 送系統(tǒng)和地面除塵系統(tǒng)。從除塵系統(tǒng)上說(shuō)分為出焦收集系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和地面 除塵工作站三大部分。從分項(xiàng)上說(shuō)工程包括：一組煙氣轉(zhuǎn)換閥（共 72 套），集 氣干管，一套攔焦收集罩，第三軌支柱、鋼梁，地面站土建部分，吸附裝置,蓄 熱式冷卻器，阻火型脈沖除塵器、噴涂裝置，非常閥，通風(fēng)機(jī)組及附屬設(shè)施， 排氣筒，連接管道，采暖、電器自動(dòng)化控制等內(nèi)容。裝煤采用機(jī)側(cè)干法除塵， 系統(tǒng)主要包括機(jī)側(cè)煙氣收集罩，管道系統(tǒng)，預(yù)噴涂裝置，脈沖除塵器，非常閥、 電氣控制系統(tǒng)及其他附屬設(shè)施。 6.編制設(shè)計(jì)方案依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目方案所提出的材料、設(shè)

17、計(jì)、設(shè)備、工藝、測(cè)試及性能均執(zhí)行中華人 民共和國(guó)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及資料如下： 中華人民共和國(guó)大氣污染防治法 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996） 煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB161711996） 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93） 固體污染物排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法（GB/T16157- 1996） 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50019-2003) 煉焦工藝設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50432-2007） 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 煉焦行業(yè)（HJ/T126-2003） 焦化安全規(guī)程（GB12710-1991） 鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)

18、械工程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） 一般公差線性尺寸的未注公差（GB/T 1804-1992） 焊接通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.3-86） 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件（GB4053.1-1993） 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件（GB4053.2-1993） 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件（GB4053.3-1993） 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件（GB4053.4-1993） 工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制排氣筒技術(shù)條件（JBT1621-93） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB 699-88） 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB 3077-88） 標(biāo)牌（GB/T13306-91） 工業(yè)企業(yè)噪聲控

19、制設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ78-85） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-90） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50011-2001） 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006） 自動(dòng)控制設(shè)計(jì)手冊(cè) 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-95） 信號(hào)報(bào)警、連鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定（H20511-92） 脈沖噴吹類袋式除塵器（JB/T8532-2008） 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件（GB1262590） 袋式除塵器性能測(cè)試方法（GB12138-89） 袋式除塵器安裝 技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范（JBT8471-96） 袋式

20、除塵器 安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱（JB10191- 2000） 脈沖噴吹類袋式除塵器能表示方法（GB6719-86） 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件（BG/LDC01.02-2002） 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件（JB/T5917-91） 袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件（JB/T5916-91） 脈沖噴吹類袋式除塵器質(zhì)量分等（BG/MDC01.03-2002） 除塵器表面噴漆質(zhì)量分等（BG/DC01.05-2002） 袋式除塵器制圖補(bǔ)充規(guī)定（BG/DC01.06-2002） 脈沖噴吹類袋式除塵器（HCRJ013-1998） 袋式除塵器 濾袋（HCRJ015-1998） 袋

21、式除塵器 濾袋框架（HCRJ016-1998） 袋式除塵器用濾料（HCRJ042-1999） 袋式除塵器用電磁脈沖閥（HCRJ043-1999） 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法（GB11653-2000） 鍋爐煙塵測(cè)試方法（GB5468-91） 焊縫符號(hào)表示法（GB324-88） 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB985-88） 袋式除塵器安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱（JB10191- 2000） 袋式除塵器用濾料（Q/TOQM 01-2003） 燃煤電廠除塵器技術(shù)條件（DL/T514-93） 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87） 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（D

22、L/T5072-1997） 廠區(qū)氣象、水文、地質(zhì)等基本資料。焦?fàn)t的斷面圖、平面圖。 第二章 設(shè)計(jì)方案的確定 1.焦?fàn)t參數(shù) 30 萬(wàn)噸/年（ ）焦?fàn)t的具體的參數(shù)如下: 型焦?fàn)t基本參數(shù)及裝爐煤的質(zhì)量 年產(chǎn)量30 萬(wàn)噸炭化室有效容積 113.4m3 孔 數(shù) 炭化室單孔裝煤量 50t 炭化室全長(zhǎng) 13334mm 單孔出焦量 36.5t 有效長(zhǎng) 12600mm 結(jié)焦時(shí)間72 小時(shí) 平均寬 3798mm 裝爐煤水份9%11%以下 錐 度 - 細(xì)度（ 3mm） 90% 全 高 2.888mm 裝爐煤灰份 10% 有效高 2500mm 裝爐煤硫份0.9% 炭化室中心距 4530mm 裝爐煤揮發(fā)份3033% 2

23、.煙塵的組成 每生產(chǎn)一噸焦炭的污染物排放量隨焦?fàn)t爐型、原煤煤種、焦炭成熟度和操 作的不同而變動(dòng)。一般焦?fàn)t的裝煤，推焦和濕法熄焦的排放污染物數(shù)量比為 60:30:10。為此焦?fàn)t生產(chǎn)的廢氣治理重點(diǎn)都放在裝煤和推焦過(guò)程中。 1對(duì)搗固焦?fàn)t，當(dāng)把搗固的煤餅從機(jī)側(cè)爐門送入炭化室時(shí)，所產(chǎn)生的荒氣 和水蒸氣夾帶大量細(xì)小煤塵由爐頂孔和機(jī)側(cè)爐門外逸。其煙塵主要有 CO、 CO2、H2S、多環(huán)芳烴及細(xì)小煤塵。煤塵發(fā)生量為 0.5-1.6kg/t 焦和 40-50m3煙氣 /t 焦。 2推焦時(shí)，焦炭已成熟。煙氣中苯及多環(huán)芳烴含量相對(duì)裝煤煙塵已很少。 煙塵量 1-4kg/t 焦。煙氣溫度 200-500 。煙塵分散度

24、50-60m 的占 50% ，1-50m 的占 50%。煙塵密度 1.86g/cm3。污染物以固態(tài)粉塵及氣態(tài)粉塵煙氣 形式存在。主要成分是焦塵 CO2、NOx、 H2S。推焦過(guò)程中煙塵的發(fā)生是陣發(fā)性 的，每次時(shí)間約 1min。 3.風(fēng)量的確定 由焦?fàn)t的基本數(shù)據(jù)和煉焦工藝等，根據(jù)鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)和 實(shí)際工程的經(jīng)驗(yàn)綜合考慮，計(jì)算本工程設(shè)計(jì)風(fēng)量為 裝煤過(guò)程大爐門逸散煙氣量，3 萬(wàn) m3/h，溫度120。 推焦過(guò)程逸散煙氣量，1822 萬(wàn) m3/h，溫度120。 4.方案比較及確定 方案一：方案一：裝煤、出焦“二合一”地面除塵站。其工藝特點(diǎn)是裝煤、出焦共 用一套地面除塵系統(tǒng)。從除塵系統(tǒng)上說(shuō)分為

25、裝煤收集系統(tǒng)、出焦收集系統(tǒng)、輸 送系統(tǒng)和地面除塵工作站四大部分。 方案二：方案二：裝煤、出焦煙氣分別處理，即出焦用地面除塵站，裝煤逸散煙氣 采用機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)。 型焦?fàn)t裝煤時(shí)，炭化室內(nèi)煙氣大部分進(jìn)入廢氣干管，因此只處理大爐門 逸散的少量煙氣。如將這部分煙氣導(dǎo)入焦側(cè)地面除塵站，需增加 72 個(gè)機(jī)側(cè)爐門 逸散煙氣收集罩，和架設(shè)很長(zhǎng)的集氣管道。同時(shí)由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，收集罩和 管道都做的很小，經(jīng)計(jì)算裝煤除塵時(shí)系統(tǒng)阻力達(dá) 8000Pa 以上，致使地面除塵站 風(fēng)機(jī)功率增大，能耗增加。同時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際證明，采取“二合一”地面除塵 站效果并不理想。 采用我公司專利技術(shù)的裝煤、出焦分別收集處理。裝煤煙氣除塵用布袋

26、除 塵器除采用預(yù)噴涂系統(tǒng)外，還采用了具有高透氣率，耐油、耐酸、耐堿，對(duì)于 粒徑 0.8m 以下的塵粒具有高過(guò)濾效率的特殊濾料，煙氣中殘留的焦油、BSO 及 BaP 吸附在焦粉上，使裝煤時(shí)逸散的煙氣達(dá)標(biāo)排放。本裝煤治理系統(tǒng)利用 DCS 壓力自動(dòng)調(diào)控技術(shù)，采用閉環(huán)控制，利用 PLC 具有強(qiáng)大的邏輯判斷功能和 適當(dāng)?shù)娜斯ぶ悄芄δ?，?yōu)化系統(tǒng)。提高了控制系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏度和動(dòng) 作精度。形成了側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣回收凈化工藝。該凈化工藝既節(jié)省工程 材料，降低能耗，又無(wú)需額外增加工人。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)該技術(shù)穩(wěn)定、可靠，煙氣 收集處理效果明顯。經(jīng)對(duì)比，本設(shè)計(jì)采取第二種方案。 5. 設(shè)計(jì)方案編制的環(huán)保指標(biāo) 本設(shè)

27、計(jì)的技術(shù)指標(biāo)與 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的比較 本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) 分 類 污染物名稱 最高允許排放濃 度（mg/m3） 裝煤（mg/m3）出焦（mg/m3） 顆粒物 120 2.6352.635 苯并芘 0.310-30.210-3- 林格曼黑度1 級(jí)1 級(jí)1 級(jí) 有 組 織 排 放 SO2550 501062586 本設(shè)計(jì)系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)與 GB16171-1996 煉焦?fàn)t大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的比較 分 類 污染物名稱 最高允許排放 濃度（mg/m3） 本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) （mg/m3） 顆粒物 2.50 0.521.00 苯并芘 0.0025 0.00010

28、.0002 無(wú) 組 織 排 苯可溶物 0.60 0.040.16 放 該裝煤、推焦煙塵控制系統(tǒng)，煙塵捕集率達(dá)到 95%以上，煙塵凈化率達(dá)到 99%以上，可使焦?fàn)t裝煤、推焦過(guò)程中產(chǎn)生污染物有組織排放低于 GB16297 1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表二中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 第三章 工藝設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)介 1.設(shè)計(jì)的基本參數(shù) 裝煤過(guò)程大爐門逸散煙氣量： 3 萬(wàn) m3/h (裝煤過(guò)程中炭化室內(nèi)煙氣進(jìn)入廢氣管路系統(tǒng)。因此裝煤過(guò)程只需考 慮大爐門逸散煙氣 )。 出焦過(guò)程系統(tǒng)設(shè)計(jì)總風(fēng)量 18-22 萬(wàn) m3/h 系統(tǒng)阻力： 5200Pa 裝煤時(shí)間 3-5min（可調(diào)） 出焦時(shí)間 1min 攔焦收集罩上口處煙塵溫度 30

29、0 機(jī)側(cè)大爐門逸散煙氣溫度 120 阻火型低壓脈沖式布袋除塵器入口溫度小于 120 煙氣出口濃度： 50mg/m3 2.工藝流程 （1）該系統(tǒng)分裝煤過(guò)程的煙塵收集系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)；出焦過(guò)程 煙塵收集系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，地面除塵工作站兩大部分組成。 （2）工藝方框見下圖。 機(jī)側(cè)大爐門逸散煙氣 煙氣收集罩 集氣干管 除塵系統(tǒng) 達(dá)標(biāo)排放 裝裝煤煤工工藝藝流流程程圖圖 3.工藝流程的說(shuō)明 30 萬(wàn)噸/年（ ）焦?fàn)t裝煤、推焦除塵系統(tǒng)工程,型號(hào)為型號(hào)為 型型。整體方 案為出焦采用地面除塵系統(tǒng)，即用一套輸送系統(tǒng)和地面除塵系統(tǒng)。從除塵系統(tǒng) 上說(shuō)分為裝煤收集系統(tǒng)、出焦收集系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和地面除塵工作站四大部

30、分。 出焦收集系統(tǒng)包括攔焦車第三軌立柱基礎(chǔ)、立柱、鋼梁、軌道等，攔焦收 集罩等。 輸送系統(tǒng)包括煙氣轉(zhuǎn)換閥（共 72 套）及集塵干管，連接管道等。 地面除塵工作站包括，吸附裝置，蓄熱式冷卻器，阻火型脈沖除塵器、噴 涂裝置，非常閥，通風(fēng)機(jī)組及附屬設(shè)施，排氣筒，連接管道，采暖、電器自動(dòng) 化控制等內(nèi)容。 裝煤收集系統(tǒng)包括：機(jī)側(cè)煙塵收集裝置、集氣干管、除塵系統(tǒng)等組成。 A A 裝裝煤煤除除塵塵系系統(tǒng)統(tǒng)工工藝藝流流程程 準(zhǔn)備裝煤，裝煤車就位，此時(shí)車載風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低 速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)側(cè)大爐門逸散煙氣收集裝置到位，開始裝煤。裝煤過(guò)程中 散逸的煙塵，由機(jī)側(cè)煙塵收集裝置收集，利用車載風(fēng)機(jī)送入

31、除塵器處理后，經(jīng) 風(fēng)機(jī)，排氣筒達(dá)標(biāo)排放；裝煤結(jié)束，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)至低速運(yùn)轉(zhuǎn)。除塵器收集的灰塵定 時(shí)通過(guò)除塵器下方卸料閥排至指定地點(diǎn)。 由于煙氣中含有水蒸汽、焦油，會(huì)使濾袋除塵效率降低，故布袋除塵器應(yīng) 對(duì)濾袋作預(yù)噴涂處理。 裝煤停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。非常閥平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)除塵器入 口煙氣溫度120時(shí)，非常閥打開，起到保護(hù)除塵器的作用。 B B 出出焦焦過(guò)過(guò)程程除除塵塵系系統(tǒng)統(tǒng)工工藝藝流流程程 入爐煤經(jīng)過(guò)高溫成焦后，攔焦車就位，準(zhǔn)備出焦，攔焦車上的攔焦收集罩 與煙氣轉(zhuǎn)換閥對(duì)接，此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn) 轉(zhuǎn)，開始出焦。 推焦車推焦開始，焦炭通過(guò)導(dǎo)焦槽落入熄焦車車箱內(nèi)，焦側(cè)

32、爐門框頂部逸 散的煙塵、推焦過(guò)程中焦餅向熄焦車塌落時(shí)以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空 氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵、導(dǎo)焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風(fēng)機(jī)的作 用下，進(jìn)入攔焦收集罩內(nèi)，通過(guò)煙氣轉(zhuǎn)換閥、集塵干管和輸送管道的輸送進(jìn)入 地面除塵工作站。 煙塵在地面除塵站首先進(jìn)入吸附裝置吸附凈化（吸附凈化是吸附煙氣中的 絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙）（吸附材料為從篩焦樓取用的粒徑為20mm 的 焦炭），再進(jìn)入蓄熱式冷卻器滅火降溫，除去大顆?；蛑鸬拿悍郏瑴囟冉抵?120以下，然后進(jìn)入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，除塵后煙氣排放濃度 300。 攔焦收集罩罩面用型鋼做骨架,耐熱不銹鋼做罩面。 2.2 第三軌 第三軌指

33、攔焦車第三軌道,因環(huán)保的要求需設(shè)計(jì)攔焦收集罩,為了保證攔焦 車平穩(wěn)運(yùn)行,在熄覺車外側(cè)設(shè)計(jì)攔焦車第三軌道。 第三軌部分包括立柱基礎(chǔ)、立柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，箱式梁為鋼板焊接。 3輸送系統(tǒng) 3.1 煙氣轉(zhuǎn)換閥 在焦側(cè)，沿爐長(zhǎng)設(shè)計(jì)了煙氣轉(zhuǎn)換閥，即翻板閥。由工藝的要求，設(shè)置。 用途：該閥門用于導(dǎo)通出焦集塵干管與攔焦收集罩，使煙塵通過(guò)此閥進(jìn)入 地面除塵站處理，是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備。 工作原理：當(dāng)焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)，攔焦收集罩的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開， 閥門控制桿旋轉(zhuǎn) 75 度使閥門打開，攔焦收集罩導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端 面對(duì)接，使含塵煙氣由攔焦收集罩進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管；出焦完

34、 成后，攔焦收集罩上的液壓推桿及可伸縮接口退回，該翻板閥關(guān)閉，完成一爐 除塵計(jì)劃。 3.2 集塵干管 鋼板焊接、型鋼加強(qiáng)，沿爐長(zhǎng)設(shè)計(jì)，當(dāng)量直徑 1340，約 330 米。 由單個(gè)閥門連接成的集塵干管，閥間應(yīng)嚴(yán)密，漏氣率3%；單體閥門開啟應(yīng) 靈活可靠，漏氣率3%。閥體使用壽命 15 年。 3.3 輸送管道、管道支架 鋼板焊接，當(dāng)量直徑 1340，約 60 米。管道支架型鋼焊接。 4.地面除塵工作站系統(tǒng)設(shè)計(jì) 地面除塵工作站系統(tǒng)包括吸附裝置、非常閥、蓄熱式冷卻器、阻火型低壓 脈沖袋式除塵器、噴涂裝置、通風(fēng)機(jī)組和排氣筒、連接工藝管道等。占地面積 約為 500m2。 4.1 吸附裝置 利用從篩焦樓取用的

35、粒徑為20mm 的焦炭層吸附凈化是吸附裝煤煙氣中 的絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，裝置設(shè)置兩層焦炭層。 4.2 非常閥 （氣動(dòng)閥門）1400 一個(gè)，安裝在蓄熱式冷卻器進(jìn)口處。 非常閥 用途及工作要求：作為兩次出焦除塵啟閉冷風(fēng)管道所用，即除塵風(fēng) 機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，本閥關(guān)閉；除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，本閥開啟；另當(dāng)進(jìn)入蓄熱式冷卻 器的氣流超溫時(shí)，本閥開啟，系統(tǒng)混入冷風(fēng)。 開、閉時(shí)間：均為 7.5 秒；配帶開閉限位開關(guān)，并有信號(hào)輸出；此閥動(dòng)作 范圍開閉，不作調(diào)節(jié)用；每 1015min 開、閉一次，要求充分考慮其靈活耐用。 4.3 蓄熱式冷卻器 用途：設(shè)置在除塵地面站內(nèi)，用于降低焦?fàn)t裝煤時(shí)的煙氣溫度，使進(jìn)入除 塵器的煙

36、氣溫度低于 120，保證了除塵器的正常使用。同時(shí)，具有蓄熱和預(yù) 除塵的作用。 構(gòu)成及工作原理 蓄熱式冷卻器要由箱體、灰斗、冷卻板、進(jìn)、出風(fēng)管、卸灰裝置、支架等 組成。焦?fàn)t出焦時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，由管道進(jìn)入滅火式 冷卻器中，穿過(guò)冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆 粒及火星類物質(zhì)直接進(jìn)入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低， 由 180降至 120以下。從而保證了除塵器的正常使用。出焦完成后，風(fēng)機(jī)低 速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進(jìn)入滅火式冷卻器中，由于該氣 體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持一定的溫 度。同時(shí)，也

37、使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的出焦冷卻做好準(zhǔn)備。 （1）處理風(fēng)量：22 萬(wàn) m3/h。1 個(gè)倉(cāng) （2）含塵氣體入口工作溫度：180，最高溫度 250； 氣體出口工作溫度：120。 （3）配倉(cāng)壁振動(dòng)器，手動(dòng)插板閥 300300。 （4）配星型卸灰閥 1 個(gè) 性能要求 （1）蓄熱式冷卻器可連續(xù)清灰；要求清灰時(shí)間、清灰間隔和清灰的周期可 根據(jù)用戶實(shí)際需求調(diào)節(jié)； （2）電源為 380V/220V，50Hz （3）集中控制和就地控制。 （4）蓄熱式冷卻器設(shè)足夠面積的防爆孔。 （5）使用制度：常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.4 予噴涂裝置 鑒于在焦?fàn)t上使用的噴涂裝置出現(xiàn)堵塞、噴涂不穩(wěn)定等通病，我公司自主 研發(fā)的予

38、噴涂裝置設(shè)計(jì)在該系統(tǒng)。主要原理為機(jī)械給料，噴涂穩(wěn)定，易于控制， 而且不會(huì)出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。 4.5 阻火型低壓脈沖式袋式除塵器 用途：設(shè)置在除塵地面站內(nèi)，在除塵風(fēng)機(jī)的作用下用于過(guò)濾裝煤時(shí)含塵氣 流，達(dá)到控制污染的目的。 4.5.1 主要技術(shù)設(shè)備參數(shù)（LMCD3000） 序號(hào)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)備 注 1 最大處理氣量 m3/h 2 入口煙氣含塵濃度 g/m3 820gNm3 3 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 8%） 14 濾袋厚度 mm1.6 15 濾布的透氣性 m3/ m2 /min150 16 除塵器過(guò)濾方式 / 外濾 17 濾袋安裝方式 / 卡箍 18 濾袋正常連續(xù)使用溫度 120 19

39、濾袋的使用壽命年 2-3 20 濾袋清灰方式 / 離線脈沖噴吹 21 清灰氣源品質(zhì) / 無(wú)油無(wú)水 22 清灰氣源設(shè)備參數(shù) Mpa0.3-0.6 23 耗氣量M3/閥次 0.1 24 清灰頻率 S0-60 25 脈沖寬度、 S0.2 26 脈沖閥數(shù)量只 110 27 脈沖閥使用壽命萬(wàn)次大于 150 28 脈沖閥型號(hào)規(guī)格 / 3淹沒(méi)式 29 總重T/臺(tái) 145 30 控制型式 / 脈沖控制儀 31 灰斗數(shù)量個(gè) 10 32 灰斗接口尺寸 mm300300 33 抗震烈度： / 8 級(jí) 4.5.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要性能參數(shù) 設(shè)備名稱離線脈沖布袋除塵器備注 型號(hào) LMCD3000 設(shè)備重量（t） 14

40、5 處理風(fēng)量 m3/h 濾袋尺寸 1306000 濾袋總數(shù)1300 條 總過(guò)濾面積 3000m2 過(guò)濾風(fēng)速全過(guò)濾 1.2m/min 清灰方式定時(shí)、定壓差離線清灰 濾料材質(zhì) 防靜電聚脂針刺氈 ZLN-D550g/m2（金 屬導(dǎo)電纖維含量8%） 進(jìn)口含塵濃度 8-22g/Nm3 出口含塵濃度 50mg/Nm3 運(yùn)行溫度 120 清灰氣源壓力0.150.6MPa可調(diào) 設(shè)備阻力1200Pa 漏風(fēng)率2% 設(shè)計(jì)耐壓6000Pa 濾袋壽命2-3 年 除塵器進(jìn)口水平 1 個(gè) 設(shè) 備 性 能 參 數(shù) 除塵器出口水平 1 個(gè) 長(zhǎng)袋阻火型低壓脈沖袋式除塵器是的一種高效、低阻力、低消耗的袋式除 塵設(shè)備。具有清灰能力強(qiáng)

41、、設(shè)備阻力低、維護(hù)工作量少、換袋方便等特點(diǎn)?，F(xiàn) 已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)行業(yè)的窯爐煙氣凈化等。本袋式除塵器設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于強(qiáng)化 過(guò)濾、強(qiáng)化清灰，以滿足煙氣凈化的要求。在各灰斗進(jìn)口均設(shè)有均流板，準(zhǔn)確 的設(shè)計(jì)角度和安裝位置，可以阻止含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷。箱體板采用4mm 板制作，使設(shè)備既輕又美觀，而設(shè)備的耐壓強(qiáng)度為6000Pa。 構(gòu)成及工作原理 除塵器要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝 置、框架、平臺(tái)等組成。各灰斗進(jìn)口設(shè)有電動(dòng)蝶閥，在各個(gè)室出風(fēng)口設(shè)有離線 氣缸閥。含塵空氣從除塵器中部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各分室灰斗，氣體中的大顆粒物 質(zhì)在離心力的作用下，與進(jìn)口管內(nèi)部的均流板發(fā)生碰撞，直接落入灰

42、斗，氣體 中的微小粉塵被濾袋截留，凈化氣體透過(guò)濾袋經(jīng)過(guò)排風(fēng)口從上部排出。隨著濾 袋表面粉塵層的增厚，除塵器的阻力逐漸升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值 （一般設(shè)定為 1000-1200Pa）或達(dá)到清灰時(shí)間設(shè)定值時(shí)，開始清灰。由脈沖控 制儀控制清灰裝置按設(shè)定程序進(jìn)行逐室噴吹清灰，先使某室的氣缸閥自動(dòng)關(guān)閉， 含塵氣體不再進(jìn)入該室，第一排脈沖閥開始動(dòng)作，氣包中的壓縮空氣高速射入 濾袋，使濾袋出現(xiàn)瞬間的抖動(dòng)與鼓脹，發(fā)生變形，迫使濾袋上的粉塵脫落，進(jìn) 入除塵器下部的灰斗中。該室噴吹完畢，氣缸閥自動(dòng)打開，恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。 接著另一室開始清灰，。在各分室的氣缸上裝置了氣壓過(guò)低保護(hù). 4.5.3 設(shè)備結(jié)構(gòu) 本

43、脈沖布袋除塵器共 8 個(gè)倉(cāng)室，雙列布置。含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道均勻分布 到各個(gè)倉(cāng)室，凈化后的煙氣經(jīng)出風(fēng)口排出。每個(gè)倉(cāng)室設(shè)有氣缸一個(gè)，進(jìn)口設(shè)電 動(dòng)蝶閥一個(gè)，關(guān)閉出風(fēng)口氣缸閥可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線清灰，關(guān)閉每個(gè)倉(cāng)室出風(fēng) 口氣缸閥和進(jìn)口電動(dòng)蝶閥，可實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢修及更換布袋。每個(gè)倉(cāng)室設(shè) 脈沖閥 12 位，每個(gè)脈沖閥噴吹 14 條濾袋，一個(gè)倉(cāng)室共有 168 條濾袋?；叶凡?用4mm 板制作，設(shè)備的耐壓強(qiáng)度為6000Pa。 A 箱體： 箱體材質(zhì)為 Q235A，厚度4mm 優(yōu)質(zhì)鋼板及型材。 箱體與花板之間聯(lián)接采用 CO2 氣體自動(dòng)焊接，焊接后進(jìn)行焊縫滲漏試驗(yàn)， 箱體與灰斗之間采用手工連接焊接，保證焊接的強(qiáng)度和

44、密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)。 除塵器各室頂蓋板采用方形快開快閉的結(jié)構(gòu)，便于人員開啟和通行，且確 保防水密 封性好。 所有圓形人孔門直徑不小于 615mm，矩形人孔門不小于 750mm750mm。 制作及裝配 結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形，無(wú)泄漏。 整個(gè)箱體進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)配置進(jìn)風(fēng)均流裝置，保證進(jìn)入分室氣流均勻分配。 除塵器每倉(cāng)設(shè)一個(gè)密封檢修門。 除塵器箱體上設(shè)有圓形泄爆孔每倉(cāng) 2 個(gè)。 除塵器本體保溫，內(nèi)層為 80mm 厚的礦棉，外層為不小于 0.5mm 的壓型鋼板。 B 花板： 花板材質(zhì)為 Q235A，厚度 6mm 優(yōu)質(zhì)鋼板及型材。 每塊單花板在制作過(guò)程中均采用雙向折邊，以加強(qiáng)花板強(qiáng)度。 保證孔徑

45、誤差不超過(guò) 0.05mm，花板孔之間距誤差不超過(guò) 0.1mm，花板的平直 度誤差 1mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=3.2。 花板采用橫向 230mm 間距，縱向 230 mm 間距，保證了濾袋在工作過(guò)程中不發(fā) 生碰撞。延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。 C 濾袋： 濾袋正常工作溫度為 120，規(guī)格為 130*6000mm。彈簧圈卡環(huán)，拆裝方便， 密封性 好，可靠性高，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，壽命 2 年以上。 D 濾籠： 濾籠為圓型，籠骨采用 10 根 4mm 的 30#鋼絲制作,無(wú)毛刺，無(wú)結(jié)疤等缺 陷，袋籠的材質(zhì)為碳鋼加有機(jī)硅噴涂；袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足 夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形；袋籠框

46、架的所有焊點(diǎn)應(yīng)均勻牢固，不允許 出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；袋籠框架的表面必須光滑，無(wú)毛刺，經(jīng)過(guò)防腐處 理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。 除塵器的管道及平臺(tái)、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按家照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和 有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。 儲(chǔ)氣罐為壓力容器，其設(shè)計(jì)、選材、制作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí) 行。 電磁閥脈沖閥為三寸淹沒(méi) AC220v, 壓力適用范圍 P=0.150.6Mpa,在 0.6Mpa 壓力下膜片使用壽命不少于 150 萬(wàn)次。 配星型卸灰閥 10 個(gè)，額定輸入電壓 DC24V。配倉(cāng)壁振動(dòng)器，手動(dòng)插板閥 300300，各 8 套。 4.6 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣由工廠的壓縮空氣管網(wǎng)供給。經(jīng)干燥

47、器、過(guò)濾器干燥、除油、除 水設(shè)儲(chǔ)氣管供脈沖除塵器反吹和其他氣動(dòng)設(shè)備或元件使用。 4.7 輸送系統(tǒng) 設(shè)置螺旋輸送機(jī)三條，把除下的灰輸入卸灰槽。 4.8 通風(fēng)機(jī)組 安裝位置：室內(nèi) 用途：設(shè)置在除塵地面站內(nèi)，高、中、低速間隔運(yùn)行。 風(fēng)機(jī)技術(shù)要求 輸送物料名稱：含塵空氣（含塵量：100mg/m3）溫度：- 10110 80（工況）時(shí)含塵空氣流量：22 萬(wàn) m3/h；風(fēng)壓：5000 Pa 風(fēng)量允差：+100；風(fēng)壓允差：+50 風(fēng)機(jī)每 1015min 高低速轉(zhuǎn)換一次（可調(diào)）。 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置抗震防震措施。 4.8.1 除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組性能要求 4.8.1.1 風(fēng)機(jī)（一臺(tái)） （1）除塵風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式：雙吸雙支撐離心

48、式。 （2）風(fēng)量調(diào)節(jié)方式：采用液力偶合器調(diào)速。 （3）進(jìn)口采用雙細(xì)式，風(fēng)機(jī)入口配套調(diào)節(jié)閥門及電動(dòng)執(zhí)行裝置，初次 整定系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定最大開度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門要有開啟角度顯示裝置，電動(dòng)執(zhí)行 裝置對(duì)閥門實(shí)行開、關(guān)兩種狀態(tài)的控制。 （4）除塵風(fēng)機(jī)本體密封可靠。風(fēng)機(jī)外殼上配消聲裝置。 （5）除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中允許噪聲：90dB（A） （6）風(fēng)機(jī)軸承冷卻水采用循環(huán)水，進(jìn)水溫度為 30，進(jìn)水壓力為 0.4MPa （7）運(yùn)轉(zhuǎn)制度：常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.8.1.2 電動(dòng)機(jī)（一臺(tái)） 電壓等級(jí)：10kV，50Hz 。功率：450KW/6 級(jí)電機(jī)。 4.8.1.3 調(diào)速型液力偶合器（一臺(tái)） 本液偶用于焦?fàn)t裝煤、出焦過(guò)程除

49、塵風(fēng)機(jī)的調(diào)速，當(dāng)焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)風(fēng) 機(jī)高速、中速運(yùn)行，裝煤、出焦結(jié)束時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，偶合器電動(dòng)執(zhí)行器的動(dòng) 作受焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)發(fā)出的開關(guān)信號(hào)控制，與風(fēng)機(jī)、電機(jī)配套。 4.8.1.4 風(fēng)機(jī)出口消聲器（一臺(tái)） 用途及工作原理：風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出風(fēng)干管由于氣流速度高會(huì)產(chǎn) 生噪音，該設(shè)備工作時(shí)利用其內(nèi)部的吸聲材料來(lái)降低噪音。 要求：流通能力不小于設(shè)計(jì)量,消聲能力不小于 20dB（A）；設(shè)備阻 力不大于 300Pa；該設(shè)備尤其應(yīng)對(duì)中低頻聲音有良好的消聲效果。適用溫度 80，適用正壓值 5500Pa。 4.8.2 除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組供貨范圍及要求 （1）除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組由除塵風(fēng)機(jī)、調(diào)速型液力偶合器、電機(jī)、風(fēng)機(jī)入口調(diào) 節(jié)閥及電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、出口消聲器、測(cè)量?jī)x表及配套電