1、名詞解釋1重金屬重金屬是指銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、汞、鎘和鉍等金屬，他們的共同點是密度均在6g/cm3左右。2火法冶金火法冶金是指利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的所有冶金過程的總稱。火法冶金一般分礦石準備、冶煉、精煉和煙氣處理等步驟。3. 氯化焙燒氯化焙燒是指在礦料中加入氯化劑，使礦料中的某些物質(zhì)形成可溶性或揮發(fā)性的氯化物，以達到使其與目標物質(zhì)相分離的目的。4. 鋅焙砂中性浸出由于鋅礦物中不同程度的含有鐵雜質(zhì)，浸出過程中不可避免有鐵的浸出，為了得到鐵含量盡可能低的硫酸鋅浸出液，可控制浸出的終點pH值在5.25.4之間，使進入溶液的鐵水解進渣，因浸出終點溶液接近中性，故稱為中性浸出。5.

2、 電冶金利用電能從礦石或其他原料中提取、回收和精煉金屬的冶金過程。6. 氧化焙燒氧化焙燒是在氧化氣氛中，礦料中硫化物在高溫度下與氧反應(yīng)，使精礦中的硫、砷等轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性的氧化物，從精礦中除去。7. 閃速熔煉閃速熔煉是將經(jīng)過深度脫水的粉狀精礦，在噴嘴中與空氣或氧氣混合后，以高速度從反應(yīng)塔頂部噴入高溫反應(yīng)塔內(nèi)進行熔煉的方法。8. 熔池熔煉是在氣體-液體-固體三相形成的卷流運動中進行化學反應(yīng)和熔化過程。液-氣流卷流運動裹攜著從熔池面浸沒下來的爐料，形成了液-氣-固三相流，在三相流內(nèi)發(fā)生劇烈的氧化脫硫與造渣反應(yīng)，使三相流區(qū)成為熱量集中的高溫區(qū)域，高溫與反應(yīng)產(chǎn)生的氣體又加劇了三相流的形成與攪動。 類型分為

3、：（a）垂直吹煉 （b） 側(cè)吹式吹煉 9. 造锍熔煉利用空氣中的氧，將冰銅中的鐵和硫幾乎全部氧化除去，同時除去部分雜質(zhì)，以得到粗銅。10.水淬渣是水淬堿性鐵爐渣的簡稱，是一種表面粗糙多孔質(zhì)地輕脆，容易破碎的粒狀渣。11.渣型（決定渣的粘度、熔點、比重、表面張力、比熱、熔化熱、電導等）填空題1. 有色金屬分為輕金屬、重金屬、貴金屬和稀有金屬四大類。2. 火法練鋅包括焙燒、還原蒸餾和精煉三個主要過程。3. 根據(jù)還原蒸餾法煉鋅或濕法煉鋅對焙砂的要求不同，沸騰焙燒分別采用高溫氧化焙燒和低溫部分硫酸化焙燒兩種不同的操作。4火法煉鉛方法可分為氧化還原熔煉法、反應(yīng)熔煉法和沉淀熔煉法三類。5. 濕法煉鋅包括焙

4、燒、浸出、凈化和電積四個主要過程6.有色金屬的分類：輕金屬重金屬貴金屬稀有金屬現(xiàn)代工業(yè)上習慣把金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類。7.冶煉銅的方法：、銅的生產(chǎn)方法有火法和濕法兩大類，火法煉銅是當今生產(chǎn)銅的主要方法。傳統(tǒng)熔煉方法：鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉現(xiàn)代主要煉銅方法：熔池熔煉、閃速熔煉法。8.冰銅的吹煉可分為兩個階段：造渣期：銅锍中的FeS與鼓入空氣中的氧發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，生成FeO和SO2氣體。FeO與加入的石英熔劑反應(yīng)造渣。造渣期完成后獲得了白锍(Cu2S)。FeS + 1.5O2 = FeO + SO2 FeO + SiO2 = 2FeOSiO2造銅期：鼓入空氣中的氧與Cu2S

5、（白锍）發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，生成Cu2O和SO2。Cu2O又與未氧化的Cu2S反應(yīng)生成金屬Cu和SO2，直到生成的粗銅含Cu98.5%以上時結(jié)束。Cu2S +1.5O2 = Cu2O + SO2 2Cu2O + Cu2S = 6Cu + SO29.鼓風爐熔煉產(chǎn)物：粗鉛，鉛、砷冰銅，煙氣，煙塵，爐渣。簡答及論述1在造锍熔煉過程中，減少Fe3O4生成的措施有哪些？答：在造锍熔煉過程中，保持低的爐渣成分a(FeO)，高的銅锍品味a(FeS)，適當高的溫度和低的氣氛P(SO2),可以消除或減少Fe3O4的影響。2. 說明硫化鋅精礦焙燒的目的。答：因為FeS不能直接被H2、C、CO還原，也不溶解于冷的稀

6、硫酸和稀鹽酸，焙燒的根本目的在于將精礦中的硫化鋅盡量氧化為氧化鋅，同時盡量脫除對后續(xù)工藝有害的雜質(zhì)。3. 沸騰焙燒的強化措施有哪些？答：高溫沸騰焙燒，鋅精礦富氧空氣沸騰焙燒、多層沸騰焙燒、利用二次空氣或貧SO2焙燒結(jié)煙氣焙燒等。4. 濕法煉鋅浸出的目的及主要反應(yīng)。答：浸出的目的是使含鋅物料中的含鋅化合物盡可能迅速并完全的溶解進入稀硫酸溶液，而雜質(zhì)金屬盡可能少地溶解，并希望獲得一個過濾性良好的礦漿。主要反應(yīng)：Men+nH2O=Me(OH)n(s)+nH+5. 濕法煉鋅浸出攪拌為什么采用空氣攪拌，而靜液過程為什么采用機械攪拌？答：濕法煉鋅浸出過程中為了使浸出液中Fe2+盡可能地全部氧化成Fe3+除

7、去，采用空氣鼓風的方法進行攪拌，而靜液過程中為了除去Cu、Cd、Co等雜質(zhì)加入鋅粉，考慮到空氣攪拌會使鋅粉氧化損失，因此靜液過程中采用的是機械攪拌。6. 鉛冶煉對爐渣成分的選擇應(yīng)滿足什么條件？盡可能選用自熔性渣型，減少熔劑消耗；粘度小，在熔煉溫度下粘度不大于0.5 1.0Pas；密度小，渣與鉛的密度差應(yīng)大于1t/m3;適應(yīng)的熔點，為100 1150。7為什么瓦鈕柯夫熔池熔煉爐的生產(chǎn)率很高？請與白銀熔煉進行對比分析。答：（1）備料簡單，對爐料適應(yīng)性強。（2）由于處理濕料與塊料，煙塵率低。（3）鼓泡乳化強化了熔煉過程，爐子的處理能力很大，硫化物在渣層氧化，放出的熱能得到充分利用。（4）大型瓦鈕柯夫

8、爐爐膛中的隔墻將爐膛空間分隔為熔煉區(qū)和渣貧化區(qū)，熔煉產(chǎn)物銅锍與爐渣逆流從爐子兩端放出，爐渣在同一臺爐中得到貧化，無需設(shè)置爐外貧化工序。（5）爐子在負壓下操作，生產(chǎn)環(huán)境較好，作業(yè)簡單。8.說明硫化鋅溶液精礦氧壓浸出的原理及其特點。答：硫化鋅精礦氧壓技術(shù)的特點是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾，回收元素硫、硫化物殘渣及尾礦，進入硫酸鋅溶液中的部分經(jīng)鐵中和沉鐵后進入后續(xù)工序處理。 該工藝浸出效率高，對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應(yīng)性強，與常規(guī)濕法鋅煉方法相比，物需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)

9、境的治理；尤其是對于成品硫酸外運交通困難地區(qū)的情況，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存盒運輸。9、為什么冰銅吹煉能分為兩個階段？根據(jù)熱力學條件可知，只有冰銅中的FeS完全氧化出去后，Cu2O 進和Cu2S才能發(fā)生造渣反應(yīng)。10、密閉鼓風爐的三個工作區(qū)：（1）預(yù)備區(qū)：主要進行爐料的干燥和預(yù)熱（2）焦點區(qū)：進行激烈化學反應(yīng)和熔化過程的區(qū)段，被氧化的主要是FeS，產(chǎn)出的FeO與爐料中的SiO2造渣。FeS + 1.5O2 = FeO + SO2 FeO + SiO2 = 2FeOSiO2（3）本床區(qū): 匯集熔體和最后調(diào)整熔體成分的區(qū)域11、在造锍過程中Fe3O4有何危害？生產(chǎn)中采取的防止措施

10、？Fe3O4的熔點高，在渣中以Fe-O復雜例子狀態(tài)存在，當其量較多時，會使爐渣熔點升高，比重增大，惡化渣與锍的沉清分離。當熔體溫度下降時，F(xiàn)e3O4會析出沉于爐底及某些部位形成爐結(jié)，還會在冰銅和爐渣的界面上形成一層粘渣隔膜層，危害操作。防止措施：（1）盡量提高熔煉溫度（2）適當增加爐渣中的SiO2含量，一般為35%以上 （3）控制適當?shù)谋~品味，以保持足夠的FeS量創(chuàng)造Fe3O4與Fe和SiO2的良好接觸12、閃速爐的類型：（1）奧托昆普閃速爐（需要補充燃料）：反應(yīng)塔沉淀池直升煙道（2）印柯閃速爐（氧焰熔煉法）:床能率比奧托昆普閃速爐高約30%，總能耗較低，煙氣量小，煙氣SO2含量高，完全自熱

11、。閃速熔煉對爐料的要求：要求精礦含水0.1%0.3%13. 鋅焙砂中性浸出凈化時，鋅粉置換銅鎘的原理是什么？影響鋅粉置換反應(yīng)的因素有哪些？答：鋅粉置換除銅、鎘采用多段鋅粉置換法在鋅粉表面上進行的多相反應(yīng)過程，影響鋅粉置換除銅、鎘的因素有：鋅粉的質(zhì)量和用量、攪拌速度、置換溫度、中靜液成分和添加劑。14.為何銅锍品味越高，渣中銅含量越高？答：傳統(tǒng)的造锍熔煉法，體系氧勢較低，所產(chǎn)銅锍品味不高，渣中銅含量較低，而現(xiàn)代的強化熔煉法，由于體系氧勢高，銅锍品味高。15.冶煉工藝電收塵原理？帶點微粒在電場作用下定向移動電解原理：外加電壓克服原電池做功16. 鋅精礦溫度高低焙燒的目的？火法煉鋅廠焙燒硫化鋅精礦的

12、目的是將其中所含的硫完全除去，得到主要由金屬氧化物組成的焙燒礦，這樣可使蒸餾得到的鋅比較純，也可以避免蒸餾過程中鋅成為硫化鋅而帶來鋅的損失。其實質(zhì)是將精礦中的硫化鋅盡量氧化成氧化鋅，同時讓鉛、鎘、砷等雜質(zhì)氧化變成易揮發(fā)的化合物從精礦中分離。使精礦中硫氧化成二氧化硫，產(chǎn)出足夠濃度的二氧化硫煙氣供制酸。17.粗銅火法冶煉步驟？火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到2030，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9的電解銅。18. 密閉鼓風爐煉鋅的優(yōu)點與缺點有哪些？優(yōu)點：對原料的適應(yīng)性強、可綜合利用原礦中的有價金屬,生產(chǎn)能力大、燃料利用率高、基建投資費用少。缺點：需要冶金焦炭、技術(shù)條件要求較高、燒結(jié)塊的含硫量低于1%、爐內(nèi)和冷凝器內(nèi)會產(chǎn)生爐結(jié)、勞動強度大。