1、物流工程課程設計指導書物流工程課程設計指導書2011-02-27回】熬頭章課程設計的目的和要求熬頭節(jié)緒論物流工程是工業(yè)工程專業(yè)一門重要的主干專業(yè)課程。設施規(guī)劃是工業(yè)工程學科中公認的重要研究領域和分支之一。設施規(guī)劃特別是此中的工廠設計著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運等內(nèi)容,其目標是通過對工廠各組成部分相互關系的分析,進行合理布置,得到高效運行的生產(chǎn)系統(tǒng),獲得最佳的經(jīng)濟效益和社會形態(tài)效益。工廠作為1個生產(chǎn)系統(tǒng)是由人員、設備、技能等多種因素所構(gòu)成,全般系統(tǒng)的效益即總投入與總產(chǎn)出之比應盡可能達到最高水平。是以,工廠布置設計就是一項多因素,多目標的系統(tǒng)優(yōu)化設計課題。由于社會形態(tài)需要的多樣性,生

2、產(chǎn)不同產(chǎn)品工廠的標準樣式必然存在著差異,這就給工廠布置設計帶來了困難的問題。系統(tǒng)布置設計(SLP)要領提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規(guī)劃設計要領,采用一套抒發(fā)力極強的圖例符號和簡明表格,通過一套條理清晰的設計程序進行工廠布置設計。這種要領為設施設計人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用,實踐效果杰出。系統(tǒng)布置設計不是一種嚴密的設計理論,而是一套實踐性非常強的設計標準樣式和規(guī)范的設計程序。學習和掌握系統(tǒng)布置設計要領最有用的手眼就是直接參與設計工作。第二節(jié)課程設計目的和內(nèi)容一、課程設計的目的物流工程課程設計是物流工程課程的重要實踐性教學環(huán)節(jié),是綜合運用所學專業(yè)常識,完成工廠布置設計工作

3、而進行的一次基本訓練。其目的是：(1)能不錯運用工業(yè)工程基本原理及有關專業(yè)常識,學會由產(chǎn)品入手對工廠生產(chǎn)系統(tǒng)進行調(diào)研分析的要領。(2)通過對某工廠布置設計的實際操作,熟悉系統(tǒng)布置設計要領中的各種圖例符號和表格,掌握系統(tǒng)布置設計要領的規(guī)范設計程序。(3)通過課程設計,培養(yǎng)學生學會如何編寫有關技能文件。(4)通過課程設計,初步樹立不錯的設計思想,培養(yǎng)學生運用所學專業(yè)常識分析和解實際技能問題的能力。二、課程設計內(nèi)容物流工程課程設計的主要目標是培養(yǎng)學生如何分析、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)廠布置方面存在的問題,并加以改善的工作能力,和掌握完整的系統(tǒng)布置設計要領。為此,本課程設計包括兩個階段：一是現(xiàn)場調(diào)研階段；二是給定

4、工廠布置設計階段。具體內(nèi)容與工作量要求如下：1、現(xiàn)場調(diào)研適當選擇1個小規(guī)模工廠作為研究對象,該工廠的生產(chǎn)類型最好屬于多品種,中小批量生產(chǎn),其產(chǎn)品品種在510種,生產(chǎn)部分與主要匡助部分10個左右。完成下列工作：(1)產(chǎn)品調(diào)查分析產(chǎn)構(gòu)成,詳細列出工廠主要產(chǎn)品零部件明細表。(2)生產(chǎn)工藝歷程調(diào)查針對35種主要產(chǎn)品加工工藝歷程繪制詳細工藝歷程圖,并注明各工序間的物料搬運量。(3)繪制各生產(chǎn)車間、倉儲部分之間的物料流程圖。(4)作業(yè)單位調(diào)查,針對各種不同的部分體例相應內(nèi)容的調(diào)查表。對于生產(chǎn)車間,主要調(diào)查產(chǎn)品,產(chǎn)量,設備類型與臺數(shù)、物料流動標準樣式、建筑物結(jié)構(gòu)型式與占地平面或物體表面的大等；對于職能管理部

5、分主要調(diào)查職責、人員構(gòu)成、設備配備、辦公室平面或物體表面的大等；對于倉儲部分,應調(diào)查儲存物品,儲存方式、占地平面或物體表面的大大小等；對于匡助服務部分,主要調(diào)查工作性子、功能、占地平面或物體表面的大大小等。當上述數(shù)據(jù)調(diào)查有困難時,可以簡略地從工廠平面布置圖中直接取得各部分的占地平面或物體表面的大的大小。(5)繪制工廠現(xiàn)有平面布置圖。對現(xiàn)有平面布置進行分析,找出不合理處,并提出改進意見。2、工廠布置設計針對給定的工廠實例,完成下列工作：(1)產(chǎn)品分析,產(chǎn)品-產(chǎn)最分析,確定生產(chǎn)類型。(2)生產(chǎn)工藝歷程分析,繪制工藝歷程圖。(3)進行物流分析,得到物流相關表。(4)進行作業(yè)單位相互關系分析,得到作業(yè)

6、單位相互關系表。(5)將作業(yè)單位物流相關表與非物流相互關系表加權(quán)合并,求出作業(yè)單位綜合相互關系表。繪建造業(yè)單位位置相關圖。(?)繪建造業(yè)單位平面或物體表面的大相關圖。參考現(xiàn)場調(diào)研的情況,列出影響布置的修正因素與實際限制條件。(9)產(chǎn)生三套布置方案。布置方案的自我評價,從物流效率、工藝流程要求及生產(chǎn)變化的適應性等方面對各方案進行評價比力,得出最佳方案。3、編寫課程設計說明書課程設計說明書是全般設計工作的總結(jié),應包括現(xiàn)場調(diào)研陳訴和工廠布罩設計各個階段的工作內(nèi)容。(1)現(xiàn)場調(diào)研陳訴應包括必要的圖表與文字說明,不少于3000字。(2)工廠布置設計說明書應包括各階段工作數(shù)據(jù)表格、各布置方案簡圖及文字說明

7、,工作量不少于12000字,說明書為16開紙,用碳素墨水書寫。4、圖樣工作量i圖樣是工廠布置設計的階段成果與最終成果,包括：0)作業(yè)單位位置相關圖相當于A1圖樣的坐標紙1張。(2)作業(yè)單位平面或物體表面的大相關圖相當于A1圖樣的坐標紙1張。(3)布置方案圖A1圖樣三套。第三節(jié)課程設計進度規(guī)劃本課程設計規(guī)劃用二周時間完成,各階段進度規(guī)劃如下。一、現(xiàn)場調(diào)研1)產(chǎn)品調(diào)查0.5天；2)工藝歷程調(diào)查0.5天；3)現(xiàn)有工廠平面布置狀況調(diào)查1天；4)編寫調(diào)研陳訴1天；二、工廠平面布置設計1)物流分析2天；2)作業(yè)單位相互關系分析,物流與非物流相互關系合并1天；3)繪建造業(yè)單位位置相關圖1.5天；4)繪建造業(yè)

8、單位平面或物體表面的大相關圖0.5天；5)繪制布置方案圖1天；6)編寫設計說明書3天；第四節(jié)課程設計的答辯和成績評騭一、答辯學生按照設計任務書的劃定要求,經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研與布置設計兩個階段完成設計任務,并經(jīng)指導西席審查核定簽字同意后,在劃定的時間內(nèi)進行答辯。答辯小組主要由系教研室組織,以指導西席為主,由講師、工程師以上職稱人員組成,總?cè)藬?shù)不少于3人。答辯時,學生自述主要設計內(nèi)容1015min,然后回答答辯小組成員提出的問題。每.位學生的答辯時間-般為2030min。二、成績評騭課程設計成績按優(yōu),良。中,合格和不合格記分,具體見評分規(guī)范。第二章系統(tǒng)布置設計熬頭節(jié)概說一、工廠設計研究范圍設施規(guī)劃與設計

9、是一種對企業(yè)的設備、物料和人員所需空間進行合理分配和有用組合的技能,其研究對象相當廣泛,不僅關于到工礦企業(yè),還包括學校、病院、商店等各行各業(yè)。就工廠設計而言,主要包括廠址選擇,工廠平面布置,物料搬運與倉儲、能源管理和辦公室布置等研究內(nèi)容。1、廠址選擇新建與擴建工廠時,起首要對未來的廠址進行選擇,一是要確定工廠坐落的地區(qū),二是要確定工廠在該地區(qū)的具體位置。關于地區(qū)的選擇,一般受當?shù)毓I(yè)布局的限制及社會形態(tài)宏觀經(jīng)濟的約束。影響工廠位置的因素很多,可分為定量的成本因素和定性的非成本因素。重要的成本因素包括：運輸成本；原材料的供應成本；動力能源和水的供應量及成本；：地盤成本和建筑成本；勞動力資源的供應

10、量、素質(zhì)及成本；其他各類社會形態(tài)服務成本等。定性的非成本因素包括：當?shù)氐臍夂?、地輿環(huán)境、政策法規(guī)、社會形態(tài)因素及科技發(fā)展水平等。此中包括環(huán)境保護、防止污染等。建設新廠時,工廠的位置應盡量適應工廠未來發(fā)展的需要；對于改、擴建工廠,應充分考慮原有廠房的利用。2、工廠布置工廠布置主要包括工廠總平面布置和車間布置兩個方面。工廠總平面布置要對工廠的生產(chǎn)車間、物料儲運部分、管理部分和生產(chǎn)服務部分的建筑物、園地和道路等,按照各部分之間相互關系的密切程度做出合理的安排。車間布置主要是考慮工藝歷程、物流量等因素,對呆板設備,運輸通道等做出合理的布局。工廠布置是工廠設計的核心內(nèi)容。3、物料搬運工廠內(nèi)的物料搬運關于

11、到全廠工藝歷程、搬運作業(yè)、堆棧管理、信息系統(tǒng)等各個方面,現(xiàn)代物料搬運的重要特征是把物料搬運歷程中的所有環(huán)節(jié)(包括運輸、裝卸,儲存,加工,裝配和包裝等),當作1個整體的物流系統(tǒng)來考慮,并與工廠布置密切結(jié)合,使工廠物料流動與轉(zhuǎn)移更趨合理,削減物料和能源消耗,縮短物料流動周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省勞動力,最終實現(xiàn)系統(tǒng)總體效益最優(yōu)化。二,工廠布置的目標任何一種系統(tǒng)的設計工作必需具備4個目標,即可行性、經(jīng)濟性、安全性和柔性。一家工廠就是1個復雜的生產(chǎn)系統(tǒng),是以,工廠設計當然應追求這4個目標。對于工廠布置來說,主要表現(xiàn)在：(1)必需滿足生產(chǎn)工藝歷程的需要(可行性)。(2)削減物料搬運(經(jīng)濟性)。(3)削減設

12、備投資(經(jīng)濟性)。(4)提高在成品的周轉(zhuǎn)率(經(jīng)濟性)。(5)充分利用現(xiàn)有空間(經(jīng)濟性)。有用發(fā)揮人力及設備的生產(chǎn)能力(經(jīng)濟性)。(7)生產(chǎn)系統(tǒng)必需具備較大的加工范圍,適應多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。當產(chǎn)品品種變化時,生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整要簡便(柔性)。維持杰出的工作環(huán)境,確保操作人員舒適安全地工作(安全性)。三、工廠布置的基本設計原則為了達到上述的工廠布置目標,在根據(jù)當?shù)匾?guī)劃要求確定適當?shù)膹S址位置的前提下,應根據(jù)下列原則進行工廠布置。1、工廠總平面布置設計原則(1)滿足生產(chǎn)要求,工藝流程合理工廠總體布局應滿足生產(chǎn)要求,符合工藝歷程,削減物流量,同時重視各部分之間的-親愛程度。具體布置標準樣式有兩種：按功能區(qū)分清楚

13、廠區(qū),即將工廠的各部分按生產(chǎn)性子、衛(wèi)生,防火與運輸要求的相似性,將工廠區(qū)分清楚為若干功能區(qū)段。如中、大型機械工廠的廠區(qū),可區(qū)分清楚為加工裝配區(qū),備料(熱加工)區(qū),動力區(qū)、堆棧設施區(qū)及廠前區(qū)等。這種布置標準樣式的長處是各區(qū)域功能明確,相互干擾少,環(huán)境條件好,但是,這種布置標準樣式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。采用系統(tǒng)布置設計標準樣式,即按各部分之間物流與非物流相互關系的密切程度進行系統(tǒng)布置,是以可以避免物料搬運的往返交叉,節(jié)省搬運時間與費用。(2)適應工廠內(nèi)外運輸要求,線路短捷順直工廠總平面布置要與工廠內(nèi)部運輸方式相適應。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點,可以采用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道

14、運輸?shù)?。根?jù)選定的運輸方式,運輸設備及技能要求等,合理地確定運輸線路及與之有關的部分的位置。廠內(nèi)道路負擔著物料運輸,人流輸送,消防通行的任務,還具有區(qū)分清楚廠區(qū)的功能；道路系統(tǒng)的布局對廠區(qū)綠化、美化,排水設施布置,工程管線鋪設,也有重大影響。工廠內(nèi)部運輸方式,道路布局等應與廠外運輸方式相適應,這也是工廠總平面布置應給予重視的問題。(3)合理用地省電用地是我國的一項基本國策。工業(yè)企業(yè)建設中,在確保生產(chǎn)和安全的前提下,應盡量合理地省電建設用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施：根據(jù)運輸、防火、安全,衛(wèi)生、綠化等要求,臺理確定通道寬度和各部分建筑物之間的距離,力求總體布局緊湊合理。在滿足生產(chǎn)工藝要

15、求的前提下,將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進行合并,建成聯(lián)合廠房。此外,可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。適當預留發(fā)展用地。(4)充分注意防火、防爆、防振與防噪聲安全生產(chǎn)是工廠布局起首要考慮的問題,在某些危險部分之間應留出適當?shù)姆阑?、防爆間距。振蕩會影響精密作業(yè)車間的生產(chǎn),是以精密車間必需闊別振源或采用必要的隔振措施。如機械廠的精加工車間及計量部分應闊別鑄造車間或沖壓車間。噪聲不僅影響工作,而且還會摧殘人的身板健康。是以,在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題,一是可以采取隔音措施,降低噪聲源發(fā)出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部分闊別噪聲源的要領。(5)利用風象、朝向的自然條件,減小環(huán)境污染生產(chǎn)中產(chǎn)生的

16、有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身板健康,并會造成環(huán)境污染。進行工廠總平面布置前,必需了解當?shù)?全年各季節(jié)風向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律,繪制成風象圖,拽出全年占優(yōu)勢的盛行風向及最小風頻風向。如我國北方大部分地區(qū)春,夏日盛行東南風,秋,冬季盛行西北風。散發(fā)有害煙霧或粉塵的車間,應分布在兩盛行風向間的最小頻風向的優(yōu)勢側(cè)。另外,建鞏物的朝向也是工廠總平面布置時應注意的問題,特別是對日照、采光和自然通風要求較高的建筑物,更應注意這個問題。充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件。(7)考慮建筑群體的空間組織和造型,注意美學效果?？紤]建筑施工的便利條件。上述設計原則關于面非常廣,往往存在相互矛盾的情況,應結(jié)合具體條件

17、別離考慮。2、車間布置設計原則。(1)確定設備布置情勢根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領,分析產(chǎn)品-產(chǎn)量關系,從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn),由此決定車間設備布置情勢是采用流水線式,成組單元式還是機群式。(2)滿足工藝流程要求車間布置應保證工藝流程順暢,物料搬運方便,削減或避免往返交叉物流現(xiàn)象。.(3)實施定置管理,確保工作環(huán)境整潔,安全車間布置時,除對主要生產(chǎn)設備安排。適當位置外,還需對其它所有組成部分包括在成品暫存地,廢品廢料存放地,檢驗試驗用地、工人工作地,通道及匡助部分如辦公室,生活衛(wèi)生設施等安排出合理的位置,確保工作環(huán)境整潔及生產(chǎn)安全。(4)選擇適當?shù)慕ㄖ閯莞鶕?jù)工藝流程要求及產(chǎn)品

18、特點,配備適當?shù)燃壍钠鹬剡\輸設備,進一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。(5)采光、照明、通風,采暖、防塵、防噪聲。具備適當?shù)娜嵝?適應生產(chǎn)的變化。四、工廠布置要領由于工廠布置中需要考慮的因素很多,此中很大一部分因素不能用定量的要領暗示,而且工廠布置又是多目標的,往往存在相互矛盾的要求。是以,許多布置都倚賴于設計人員的經(jīng)驗,不然無法確保布置成果的合理性。而杰出的布置設計與拙劣的布置設計之間的實際施工費用相差無幾,但兩者日后生產(chǎn)作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本與安全卻有極大的不同。如何確保工廠布置合理、延長布置方案的使用壽命周期,是工廠布置設計人員長期以來一直探索的課題。美國R.Muther提出的系統(tǒng)布

19、置設計SLP法提供了一整套具有清晰條理性和嚴密邏輯性的分析要領。SLP法采用作業(yè)單位間關系密級與相互關系表、圖來研究各種因素對布置設計的影響,使布置設計由定性階段發(fā)展到了定量階段,受到廣大設計人員的歡迎,在許多領域都得到了廣泛應用。第二節(jié)系統(tǒng)布置設計(SLP)標準樣式一、系統(tǒng)布置設計基本要素一般講,工廠布置設計就是在根據(jù)社會形態(tài)需要確定出某些待生產(chǎn)的產(chǎn)品及其產(chǎn)量和確定廠址的前提下,完成工廠總平面布置和車間布置,提供布置方案的實施。產(chǎn)品及產(chǎn)量由決策部分在設計綱領中作出劃定；廠址的確定主要由經(jīng)營決策人員根據(jù)某些社會形態(tài)因素,經(jīng)濟因素及自然條件做出決策；建廠工作則主要由土建施工人員來完成,與設施布置

20、設計人員直接相關的任務是總平面布置和車間布置。如圖2-1所示,為了完成工廠總平面布置和車間布置,需要從產(chǎn)品戶及產(chǎn)量Q起航,起首對產(chǎn)品組成進行分析,確定各零、部件生產(chǎn)類型,制定出各個零部件的加工、裝配工藝流程；根據(jù)工藝流程各階段的特點區(qū)分清楚生人產(chǎn)車間,并根據(jù)生產(chǎn)需要設置必要的職能管理部分及附屬生產(chǎn)與生活服務部分。全般工廠就是由生產(chǎn)車間、職能管理部分、附屬生產(chǎn)及生活服務部分和為使生產(chǎn)連續(xù)進行而：設置的倉儲部分這幾類作業(yè)單位所構(gòu)成。然后,由工廠布置設計人員來完成工廠總平面布置及車間布置。制定工藝路線R作業(yè)單位區(qū)分清楚制定作業(yè)規(guī)劃T布置設計要領布置方案產(chǎn)品P產(chǎn)品Q定量約束條件定性約束條件圖2-1工廠

21、設計歷程在圖2-1所示的工廠設計歷程中,基本給定條件(要素)為產(chǎn)品P及產(chǎn)量Q,關于到布置設計要領布置方案定量約束條件定性約束條件P QR S圖2-2工廠布置模型了除平面布置設計以外的如制定加工,裝配工藝歷程等多種專業(yè)技能問題,要求多種專業(yè)技能人員共同協(xié)作來完成。為了凸起平面布置設計,可把平面布置前各階段工作的成果作為給定要素來處理,包括工藝流程R,匡助服務部分S及生產(chǎn)時間安排T,這樣就形成了單純的工廠布置模型,如圖2-2所示。在R.Muther提出的系統(tǒng)布置設計(SLP)中,把產(chǎn)品P,產(chǎn)量Q,生產(chǎn)路線R、匡助服務部分S及生產(chǎn)時間安排T作為給定的基本要素(原始資料),成為布置設計工作的基本起航點

22、。1、產(chǎn)品P是指待布置工廠將生產(chǎn)的商品,原材料或者加工的零件和成品等。這些個資料由生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品設計提供,包括項目。品種類型,材料、產(chǎn)品特性等。產(chǎn)品這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關系、生產(chǎn)設備的類型,物料搬運方式等。2、產(chǎn)量Q產(chǎn)量指所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量,也由生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品設計提供,可用件數(shù),重量、體積等來暗示。產(chǎn)量Q這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模,設備的數(shù)量、運輸量、建筑物平面或物體表面的大的大小等。3、生產(chǎn)路線R為了完成產(chǎn)品的加工,必需制定加工工藝藝流程,形成生產(chǎn)路線,可用工藝歷程表(卡)、工藝歷程圖、設備表等暗示,它影響著各作業(yè)單位之間的關系、物料搬運路線、堆棧及堆放地的位

23、置等。4、匡助服務部分S在實施系統(tǒng)布置工作以前,必需對生產(chǎn)系統(tǒng)的組成情況有1個總體的規(guī)劃,可以大體上分為生產(chǎn)車間、職能管理部分、匡助生產(chǎn)部分,生活服務部分及倉儲部分等；可以把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為匡助服務部分S,包括工具,維修、動力、收貨、發(fā)運、鐵路專用路線、辦公室、餐廳等,這些個作業(yè)單位構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)撐持系統(tǒng)部分,在某種意義上增強了生產(chǎn)能力。有時,匡助服務部分的占地總平面或物體表面的大接近甚至大于生產(chǎn)車間所占平面或物體表面的大,所以布置設計時應給予足夠的重視。5、時間T時間要素是指在什么時侯,用多少時間生產(chǎn)出產(chǎn)品,包括各工序的操作時間,更換批量的次數(shù)。在工藝歷程設計中,根據(jù)時

24、間因素確定生產(chǎn)所需各類設備的數(shù)量,占地平面或物體表面的大的大小和操作人員數(shù)量,來平衡各工序的生產(chǎn)時間。二、系統(tǒng)布置設計標準樣式任何一種系統(tǒng)設計歷程都是反復迭代,逐步細化的尋求最優(yōu)解的歷程,工廠布置設計更是如此.設計步調(diào)的不錯與否往往是工廠布置設計能否樂成的要害,系統(tǒng)布置設計SLP標準樣式就是一種許多人廣為采用的、樂成的設計要領。系統(tǒng)布置設計是一種邏輯性強、條理清楚的布置設計要領,分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細布置及實施4個階段,在總體區(qū)劃和詳細布置兩個階段采用相同的SLP設計程序。1、確定位置(階段工)在新建、擴建或改建工廠或車間時,起首應確定出新廠房坐落的地區(qū)位置。在這個階段中,起首要明確待建

25、工廠的產(chǎn)品、規(guī)劃生產(chǎn)能力,參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模,從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定出可供利用的廠址。2、總體區(qū)劃(階段)?？傮w區(qū)劃又叫區(qū)域區(qū)分清楚,就是在巳確定的廠址上規(guī)劃出1個總體布局。此階段中,起首應明確各生產(chǎn)車間,職能管理部分、匡助服務部分及倉儲部分等作業(yè)單位的工作任務與功能,確定其總體占地平面或物體表面的大及外形尺寸。在確定了各作業(yè)單位之間的相互關系后,把基本物流標準樣式和區(qū)域區(qū)分清楚結(jié)合起來進行布置。3、詳細布置(階段)詳細布置一般是指1個作業(yè)單位內(nèi)部呆板及設備的布置。在詳細布置階段,要根據(jù)每臺設備、生產(chǎn)單元及公用、服務單元的相互關系,確定出各自的位置。4,實施(階段)在完成詳

26、細布置設計后,經(jīng)上級批準可以進行施工設計,繪制大量的詳細安裝圖,體例搬遷,安裝規(guī)劃,按規(guī)劃進行呆板設備及匡助裝配的搬遷、安裝施工工作。在系統(tǒng)布置設計歷程中,上述4個階段的順序交叉進行。在確定位置階段,就必需大體確定各主要部分的外形尺寸,以便確定工廠總體型狀柑占地平面或物體表面的大；在總體區(qū)劃階段,就有必要對某些影響重大的作業(yè)單位進行較詳細的布置。全般設計歷程中,隨著階段的進展,數(shù)據(jù)資料逐步齊備,從而能發(fā)現(xiàn)前期設計中存在的問題,通過調(diào)整修正,逐步細化完善設計。在系統(tǒng)布置設計4個階段中,階段I與階段由其它專業(yè)人員負責,系統(tǒng)布置設計人員應積極參與；階段和階段由系統(tǒng)布置設計人員來完成。是以,可謂工廠布

27、置包括工廠總平面布置(總體區(qū)劃)及車間布置或車間平面布置(詳細布置)兩項內(nèi)容。在系統(tǒng)布置設計階段和階段,采用相同的設計步調(diào)-系統(tǒng)布置設計SLP程序。在SLP程序中,一般經(jīng)過下列步調(diào)：(1)準備原始資料在系統(tǒng)布置設計開始時,起首必需明確給出基本要素-產(chǎn)品P,產(chǎn)量Q、生產(chǎn)工藝歷程R、匡助服務部分S及時間安排T等這些個原始資料,同時也需要對作業(yè)單位的區(qū)分清楚情況進行分析,通過分解與合并,得到最佳的作業(yè)單位區(qū)分清楚狀況。所有這些個均作為系統(tǒng)布置設計的原始資料。(2)物流分析與作業(yè)單位相互關系分析針對某些以生產(chǎn)流程為主的工廠,物料移動是工藝歷程的主要部分時,如一般的機械制造廠,物流分析是布置設計中最重要

28、的方面；對某些匡助服務部分或某些物流量較小的工廠,各作業(yè)單位之間的相互關系(非物流聯(lián)系)：對布置設計就顯得更重要；介于上述兩者之間的情況,則需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流的相互關系。物流分析的成果可以用物流強度等級及物流相關表來暗示。非物流的作業(yè)單位間的相互關系可以用關系密級及相互關系表來暗示。在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關系時,可以采用簡略加權(quán)的要領將物流相關表及作業(yè)單位間相互關系表綜合成綜合相互關系表。(3)繪建造業(yè)單位位置相關圖根據(jù)物流相關表與作業(yè)單位相互關系表,考慮每對作業(yè)單位間相互關系等級的高低,決定兩作業(yè)單位相對位置的遠近,得出各作業(yè)單位之間的相對位置關系,有些

29、資料上也稱之為拓樸關系。這時候并未考慮各作業(yè)單位具體的占地平面或物體表面的大,從而得到的僅是作業(yè)單位位置相關圖。(4)作業(yè)單位占地平面或物體表面的大計算各作業(yè)單位所需占地平面或物體表面的大與設備、人員、通道及匡助裝配等有關,計算出的平面或物體表面的大應與可用平面或物體表面的大相適應。.(5)繪建造業(yè)單位平面或物體表面的大相關圖把各作業(yè)單位占地平面或物體表面的大附加到作業(yè)單位位置相關圖上,就形成了作業(yè)單位平面或物體表面的大相關圖。修正作業(yè)單位平面或物體表面的大相關圖只是1個原始布置圖,還需要根據(jù)其它因素進行調(diào)整與修正。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運方式、操作方式、儲存周期等,同時還需要考慮實

30、際限制條件,如成本、安全和職工傾向等方面是不是許可?？紤]了各種修正因素與實際限制條件后,對平面或物體表面的大圖進行調(diào)整,得出數(shù)個有價值的可行方案。(7)方案評價與擇優(yōu)針對得到的數(shù)個方案,需要進行費用及其他因素評價。通過對各方案的比力評價,選出或修正設計方案,得到布置方案圖。第三節(jié)基本要素分析一、產(chǎn)品P-產(chǎn)量Q分析企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低,決定了工廠的生產(chǎn)類型,進而影響著工廠設備的布置情勢。如表2-1所示,表中列出了大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及單件生產(chǎn)情況不的生產(chǎn)特點及設備布置類型。表2-1生產(chǎn)類型特點大量生產(chǎn)(流水線生產(chǎn))成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)件品種品種較少,產(chǎn)品的品種,規(guī)格一般企業(yè)本身

31、決定品種較多,產(chǎn)品品種、規(guī)格由企業(yè)或用戶決定品種較多,產(chǎn)品品種、規(guī)格多由用戶決定,產(chǎn)品功能有某些特殊要求質(zhì)量質(zhì)量變動少,要求有互換性子量要求不變,但每批質(zhì)量可以改進每種產(chǎn)品都要求有本身的規(guī)格和質(zhì)量規(guī)范產(chǎn)量產(chǎn)量大,可以根據(jù)國家規(guī)劃或市場需求預測,預先確定銷售(出產(chǎn))量產(chǎn)量較小,可以分批輪替生產(chǎn),可以根據(jù)市場預測和訂貨確定出產(chǎn)量產(chǎn)量小,由主顧訂貨時確定產(chǎn)量點設備多采用專用設備部分采用專用設備采用通用設備工藝裝備專用工藝裝備部分專用工藝裝備通用工藝裝備工序能力通過更換程序能夠生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品,各工序能力要平衡通過更換程序,能夠生產(chǎn)許多品種,主要工序能力要平衡通過更換程序,能夠生產(chǎn)許多品種,各工序能力

32、不需要平衡運輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊車、手推車零件互換性互換選配部分鉗工修配鉗工修配規(guī)范化原材料、零件工序和操作要求規(guī)范化對規(guī)格化,通用化零件要求規(guī)范化對規(guī)格化、通用化零件要求規(guī)范化點設備布置產(chǎn)品原則(對象原則)混合原則(成組原則)工藝原則勞動分工分工較細一定分工粗略分工工人技能水平專業(yè)操作專業(yè)操作多工序多面手規(guī)劃安排精確比力過細粗略,臨時派工庫存用庫存成品調(diào)節(jié)產(chǎn)量用在成品調(diào)節(jié)生產(chǎn)用庫存原材料、零部件調(diào)節(jié)生產(chǎn)維修、調(diào)養(yǎng)采用強制的或預防修理調(diào)養(yǎng)軌制采用預防修理調(diào)養(yǎng)軌制要害設備采用規(guī)劃維修制,一般設備可采用變亂維修生產(chǎn)周期短較利害勞動生產(chǎn)率高較高低成本低中高生產(chǎn)適應性差較差強設備布置情勢固

33、定式布置移動式布置產(chǎn)品布置(流水線布置)工藝布置(機群式布置)成組布置-單元布置柔性布置圖2-5設備布置基本情勢機械制造業(yè)設備布置的基本情勢一般如圖2-5所示,按產(chǎn)品在制造歷程中的位置是不是變化分為產(chǎn)品移動式和產(chǎn)品固定式兩大類。產(chǎn)品移動式布置又可分為產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置及成組原則布置三種情勢。每一種設備布置情勢各有特點,分別適應不同的生產(chǎn)類型：(1)產(chǎn)品原則布置(Product Layout)產(chǎn)品原則布置也稱為流水線布置或?qū)ο笤瓌t布置。當產(chǎn)品品種很少而生產(chǎn)數(shù)量又很大時,應按產(chǎn)品的加工工藝過程順序配置設備,形成流水生產(chǎn)線,這是大量生產(chǎn)中典型的設備布置方式。由于產(chǎn)品原則布置是按產(chǎn)品的加工、裝

34、配工藝歷程順序配置各道工序所需設備,人員及物料,是以能最大限度地滿足固定品種產(chǎn)品的生產(chǎn)歷程對空間和時向的客觀要求,生產(chǎn)效率非常高,單件產(chǎn)品生產(chǎn)資本低,但生產(chǎn)適應性即柔性差,適用于少品種大量生產(chǎn)。(2)工藝原則布置(Process Layout)工藝原則布置也稱為機群式布置。這種布置情勢的特點就是把同種類型的設備和人員集中布置在1個地方,如車床工段,銑床工段、刨床工段及磨床工段,就是別離把車床,銑床、刨床和磨床集中布置在1個地方。這種布置方式便于調(diào)整設備和人員,容易適應產(chǎn)品的變化,生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性大大增加。但是,當工件需要多種設備進行加工時,就只得往返于各工序之間,增加了產(chǎn)品搬運次數(shù)與搬運距離,常

35、常帶來物料交叉搬運與反向流動的問題。這種布置情勢通常適用于單件生產(chǎn)。(3)成組原則布置(Group Layout)成組原則布置又稱為混合原則布置。在產(chǎn)品品種較多,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又是中等程度的情況下,將工件按其外形與加工工藝的相似性進行編碼分組,同組零件用相近的工藝歷程進行加工。同時,將設備成組布置,即把使用頻率高的呆板群按工藝歷程順序組合布置成成組制造單元,全般生產(chǎn)系統(tǒng)由數(shù)個成組制造單元構(gòu)成。這種布置方式既有流水線的生產(chǎn)效率,又有機群式布置的柔性,可以提高設備開動率,削減物流量及加工時間,成組原則布置適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)類型?，F(xiàn)代成組原則布置包括柔性制造單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng)(F

36、MS)兩種方式。(4)固定工位式布置(Fixed Product Layout)產(chǎn)品固定工位式布置適用于大型設備如飛機、輪船的制造歷程。產(chǎn)品固定在1個固定位置上,所需設備、人員、物料均盤繞產(chǎn)品布置,這種布置方式在一般場合很少應用。綜上所述,產(chǎn)品品種的多少、產(chǎn)量的高低直接決定了設備布置的情勢,圖2-6直觀反映了產(chǎn)品-產(chǎn)量與設備布置情勢的關系。是以,只有對產(chǎn)品-產(chǎn)量關系進行深入分析,才能產(chǎn)生恰當?shù)脑O備布置方式。隨著社會形態(tài)的進步,社會形態(tài)需求正向著多樣化發(fā)展。因而,工廠的生產(chǎn)類型也趨向多品種、中小批量方向發(fā)展,只生產(chǎn)單-品種產(chǎn)品的工廠不再具有競爭力。對于1個工廠來說,不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)也是不均衡的,

37、往往30%的產(chǎn)品品種占去70%的產(chǎn)量,而30%的產(chǎn)量卻分散在70%的產(chǎn)品品種中。準確地把握產(chǎn)品-產(chǎn)量的關系是工廠布置的根蒂根基。一般,產(chǎn)品P-產(chǎn)量Q分析分為兩個步調(diào),即1)將各種產(chǎn)品、材料或有關生產(chǎn)項目分組歸類；2)統(tǒng)計或計算每一組或類的產(chǎn)品的數(shù)量。需要說明的是產(chǎn)量的計算單位應該反映生人產(chǎn)歷程的反復性,如件數(shù)、重量或體積等。二、工藝歷程R分析如前所述,不同的生產(chǎn)類型應采取不同的設備布置情勢。對于大量生產(chǎn),多采用專用設備及專用工藝裝備,按工藝歷程順序排列設備,形成高效的流水生產(chǎn)線；對于單件小批生產(chǎn),設備按其類型及功能集中布置,以獲得向的適應性,工廠生產(chǎn)車間的區(qū)分清楚也是在此根蒂根基上實現(xiàn)的；對于

38、成批生產(chǎn),特別是按成組方式組織生產(chǎn)的情況,設備布置相當復雜,與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝歷程零部件加工、裝配工藝歷程密切相關。此外,工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)情況下都是經(jīng)網(wǎng)絡狀的多條工藝歷程制造出來的,各條工藝歷程往往互不相干,是以常由不同的生產(chǎn)車間來完成。也就是說,工藝歷程決定了生產(chǎn)車間的區(qū)分清楚狀況,其他匡助服務部分的設置也大多受生產(chǎn)工藝歷程的影響。產(chǎn)品的工藝歷程是由產(chǎn)品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、現(xiàn)有加工設備與加工要領等因素決定的,必需在深入了解產(chǎn)品組成、各部分加工要求后,才能制定出切合實際可行的加工工藝歷程。1、產(chǎn)品組成分析在機械制造業(yè)中,產(chǎn)品大多是呆板設備,這樣的產(chǎn)品組成是很復雜的,一般由

39、多個零部件構(gòu)成1個產(chǎn)品,是以,產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝歷程也是因其組成的不同而千變?nèi)f化。對于每一種產(chǎn)品,都應由產(chǎn)品裝配圖起航,按加工、裝配歷程的相反順序,對產(chǎn)品進行分解。完整的產(chǎn)品可以按其功能結(jié)構(gòu)分解成數(shù)個部件(或組件),每個部(組)件又是由多個零件組成；有些零件可能需要便宜,而另一些零件甚至部件可能直接外購,只有需要的零部件才需要體例加工、裝配工藝歷程。2、工藝歷程設計產(chǎn)品的工藝歷程與產(chǎn)品的類型密切相關,不同的產(chǎn)品其工藝歷程存在著極大的不同,是以,工藝歷程的設計需要由專業(yè)技能人員來完成。制定出工藝歷程后,需填寫工藝路線卡,此中需要注明每道工序名稱、設備、規(guī)范作業(yè)時間及計算產(chǎn)量等。3、設備選擇在制定工藝

40、歷程時,必需選擇加工設備。設備的類型及功能對工藝歷程有很大影響,如加工中心可以將分散在多臺通機床上的加工工序集中在一起,大大簡化了工藝歷程。設備選擇是建廠工作中極其重要的1個組成部分,而且設備又是企業(yè)的一項長期投資,受到企業(yè)的普遍重視。設備選擇一般應考慮以下因素：(1)可行性所選擇的設備必需滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)工藝歷程設計要以確定出工廠所需設備的加工范圍、加工精度等級及生產(chǎn)能力要求,這些個都是設備選擇的基本要求。在東路這些個基本要求的前提下,適當考慮生產(chǎn)發(fā)展的需要選定設備型號及規(guī)格。(2)經(jīng)濟性在東路生產(chǎn)需要的前提下,經(jīng)濟性是設備選擇的1個重要因素,應在適當考慮技能發(fā)展趨勢下,以較低資金投入,購

41、買一定性能的設備,以削減設備投資。(3)可維護性企業(yè)使用的設備具有較低的故障率,一朝出了故障,應能盡快發(fā)現(xiàn)故障原因,并進行維修。另外,設備的生產(chǎn)廠家應能提供完善的技能服務。設備類型確定后,應按下式計算所需同設備數(shù)據(jù),即上式中,規(guī)劃產(chǎn)量為規(guī)劃周期內(nèi)規(guī)劃產(chǎn)量,如件/班或件/日等；單件工時為設備生產(chǎn)一件工件所需時間；工作時間是規(guī)劃周期內(nèi)開機時間?？紤]負荷率、成品率及故障率后計算出所需設備數(shù)量,將所有采用同一設備寫成的工序所需設備數(shù)量累加后,得出實際所需設備數(shù)量。三、作業(yè)單位的區(qū)分清楚任何1個企業(yè)都是由多個生產(chǎn)車間、職能管理部分、倉儲部分及其他匡助服務部分組成的,通常把企業(yè)的各級組成統(tǒng)稱為作業(yè)單位。每

42、個作業(yè)單位又可以細分成更小一級的作業(yè)單位,如生產(chǎn)車間可細分成數(shù)個工段,每個工段又是由多個加工中心或生產(chǎn)單元構(gòu)成,那末生產(chǎn)單元就是更小一級的作業(yè)單位。在進行工廠總平面布置時,作業(yè)單位是指轉(zhuǎn)眼間、科室一級的部分。1個好的企業(yè)應該有1個杰出的組織結(jié)構(gòu),每個作業(yè)單位負擔著明確的任務,作業(yè)單位之間既相互獨立又相互聯(lián)系,共同為企業(yè)整體利益服務。1、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間也稱為生產(chǎn)部分,直接負擔著企業(yè)的加工、裝配生產(chǎn)任務,是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的部分。生產(chǎn)車間是企業(yè)的基本組成部分。采用SLP法進行工廠總平面布置時,需要估算出每個作業(yè)單位的占地平面或物體表面的大。對于生產(chǎn)車間來說,明確了工藝歷程后,考慮各項因素估算出

43、其占地平面或物體表面的大。2,倉儲部分倉儲部分包括原材料堆棧、規(guī)范件與外購件庫、半成品中間堆棧及成品庫等,是企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)進行的保證。由于庫存不但占用企業(yè)的空間,而且更重要的是占用企業(yè)大量的流動資金,是以,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)都把減小庫存作為經(jīng)營管理方面追求的目標。倉儲部分的占地平面或物體表面的大與物品儲蓄量及存儲方式有關,需要考慮各項因素,估算倉儲部分占地平面或物體表面的大。3、匡助服務部分匡助服務部分一般可分為匡助生產(chǎn)部分(如工具,機修車間),生活服務部分(如餐廳)及其它服務部分(如車庫、轉(zhuǎn)達室等)?？镏a(chǎn)部分負擔專用工裝,夾具的制造與錐修任務,生產(chǎn)不定型,是以,一般采取機群式設備布置方式,其占地

44、平面或物體表面的大的估算要領與一般生產(chǎn)車間相似。生活服務部分也稱為后勤服務部分,其占地平面或物體表面的大大小決定于于使用人數(shù)的多少及設備占地空間的大小。4、職能管理部分.職能管理部分包括生產(chǎn),技能,質(zhì)檢、人事、供銷等部分,負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)與節(jié)制等工作。對于大、中型企業(yè),職能管理機構(gòu)一般為非常龐大的。在工廠布置設計歷程中,必需給各職能管理部分的辦公室安排出合理的占地平面或物體表面的大,一般考慮辦公室人員多少,辦公用具,如寫字臺、文件柜等因素,估算出辦公室占地平面或物體表面的大大小。工廠的辦公室一般都集中安排在同1個多層辦公樓內(nèi),這樣有利于減小占地平面或物體表面的大且方便人員聯(lián)系。第四節(jié)物流分析一、概

45、說據(jù)資料統(tǒng)計分析,產(chǎn)品制造費用的20%-50%。是用作物料搬運的,而物料搬運工作量直接與工廠布置情況有關,有用的布置大約能削減搬運費用的30%左右。工廠布置的優(yōu)劣不僅直接影響著全般生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn),而且通過對物料搬運成本的影響,成為決定產(chǎn)品生產(chǎn)資本高低的要害因素之一。也就是說,在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下,削減物料搬運工作量是工廠布置設計中最為重要的目標之一。是以,在實現(xiàn)工廠布置之前必需就生產(chǎn)系統(tǒng)各作業(yè)單位之間的物流狀態(tài)做出深入的分析。二、物流分析內(nèi)容與要領物流分析包括確定物料在生產(chǎn)歷程中每個必要的工序之間移動的最有用順序及其移動的強度或數(shù)量。1個有用的工藝流程是指物料在工藝歷程內(nèi)按順序一直不停地

46、向前移動直至完成,中間沒有過多的迂回或倒流。當物料移動是工藝歷程的主要部分時,物流分析就是工廠布置設計的核心問題。針對不同的生產(chǎn)類型,應采用不同的物流分析要領。(1)工藝歷程圖在大批量生產(chǎn)中,產(chǎn)品品種很少,用規(guī)范符號繪制的工藝流程圖直觀地反映出工廠生產(chǎn)的詳細情況,此時,進行物流分析只需在工藝歷程圖上注明各道工序之間的物流量,就可以清楚地表現(xiàn)出工廠生產(chǎn)歷程中的物料搬運情況。另外,對于某些規(guī)模較小的工廠,不論產(chǎn)量如何,只要產(chǎn)品比力單一,都可以用工藝歷程圖進行物流分析。(2)多種產(chǎn)品工藝歷程表在多品種且批量較大的情況下,如產(chǎn)品品種為10種左右,將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上,就形成了多種產(chǎn)品工

47、藝歷程表。在這張表上各產(chǎn)品工藝路線并列繪出,可以反映出各個產(chǎn)品的物流途徑。(3)成組要領當產(chǎn)品品種達到數(shù)十種時,若生產(chǎn)類型為中、小批量生產(chǎn),進行物流分析時就有必要采用成組要領,按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝歷程的相似性進行歸類分組,然后對每一類產(chǎn)品采用工藝歷程圖進行物流分析；或者采用多種產(chǎn)品工藝歷程表暗示各組產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝歷程,再做進一步的物流分析。(4)從至表當產(chǎn)品品種很多、產(chǎn)量很小,且零件、物料數(shù)量又很大時,可以用一張方陣圖表來暗示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量。表中,方陣的行暗示物料移動的源,稱為從；列暗示物料移動的目的地,稱為至；行列交叉點標示由源到目的地的物流量,這就是從至表,從其中可看出各

48、作業(yè)單位之間的物流狀況。具體情況見設施與物流分析教材。如上所述,不同的分析要領應用于不同的生產(chǎn)類型,其目的是為了工作方便,在物流分析時,應根據(jù)具體情況選擇恰當?shù)姆治鲆I。三、物流強度根據(jù)前面的定義,物流分析包括確定物料移動的順序和移動量兩個方面。如果通過工藝流程分析能夠不錯地確定各工序或作業(yè)單位之間的相互關系(前后順序),那末各條路線上的物料移動量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互密切程度的基本衡量規(guī)范。咱們把一定時間周期內(nèi)的物料移動量稱為物流強度。對于相是的物料,可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計量單位。當比力不同性子的物料搬運狀況時,各種物料的物流強度大小應酌情考慮物料搬運的困難程度。四、工藝

49、歷程圖任何物料在其加工歷程中進行移動時,有五種基本形態(tài)。(1)操作處于成形,處理、裝配,拆卸等操作歷程中。(2)運輸處于移動或運輸中。(3)檢驗處于計數(shù)。試驗、校驗或檢驗中。(4)障礙等待其它操作完成。(5)儲存處于儲存中。用一些規(guī)范的符號直觀地暗示物料在加工歷程中的移動狀態(tài),就形成了工藝歷程圖。在工藝歷程中暗示物料的基本符號見根蒂根基工業(yè)工程教材中的內(nèi)容。工藝歷程圖可以用來詳細描述產(chǎn)品生產(chǎn)歷程中各工序之間的關系,也可以用來描述全廠各部分之間的工藝流程。在描述全廠各部分之間產(chǎn)品工藝流程時,用操作符號暗示加工與裝配等生產(chǎn)車間；用儲存符號暗示倉儲部分；用檢驗符號暗示檢驗、試車部分。五、多種產(chǎn)品工藝

50、歷程表1、多種產(chǎn)品工藝歷程表的情勢為了暗示所有產(chǎn)品的生產(chǎn)歷程,就需要為每一種產(chǎn)品繪制一份工藝歷程圖,但是當產(chǎn)品較多時,各自獨立的工藝歷程圖難以用來研究各種產(chǎn)品生產(chǎn)歷程之間的相關部分,這里就需要把工藝歷程圖匯總成多種產(chǎn)品工藝歷程表。具體情勢見根蒂根基工業(yè)工程上的多種產(chǎn)品工藝歷程表。2、作業(yè)單位最佳順序的求解作業(yè)單位最佳順序的求解可以應用線性規(guī)劃等算術要領來實現(xiàn),也可以采取下列步調(diào),人工近似求解作業(yè)單位的最佳順序。(1)按照各產(chǎn)品的物流強度大小順序,在多種產(chǎn)品工藝歷程表中由左到右排列產(chǎn)品工藝歷程,即最左面的產(chǎn)品物流強度最大,由左向右物流強度逐漸遞減。對于零件加工生產(chǎn)來說,可以用生產(chǎn)周期內(nèi)產(chǎn)量與零件

51、重量的乘積做為產(chǎn)品的物流強度。(2)從各產(chǎn)品的工藝歷程圖中選出下道工序,若為熬頭道工序,則將最左面產(chǎn)品的熬頭道工序安排為多種產(chǎn)品工藝歷程表中熬頭道工序行(作業(yè)單位)；不然,按同名工序?qū)a(chǎn)品分組,計算各組產(chǎn)品由上道工序到該道工序的物流強度之和,然后按物流強度之和的大小順序,由大到個依次在多種產(chǎn)品工藝歷程表中設置新的工序(作業(yè)單位)。若該工序(作業(yè)單位)已存在,則不反復設置,此時,凡經(jīng)過該工序(作業(yè)單位)的產(chǎn)品就會出現(xiàn)物流倒流現(xiàn)象。(3)反復步調(diào)(2),直至所有產(chǎn)品工藝歷程均己結(jié)束。(4)調(diào)整工序順序,得到最佳順序。針對物流原路倒流與旁路倒流情況,通過交換出現(xiàn)倒流情況的兩道工序順序,比力交換前后物

52、流倒流程度W的大小。若W增加,則保留交換后工序順序,不然不做交換。經(jīng)過屢次交換就可以得到較佳的工序(作業(yè)單位)順序。3、多種產(chǎn)品工藝歷程表的成立六、從至表當研究的產(chǎn)品、零件或物料品種數(shù)量非常多時,用從至表研究物流狀況非常方便,從至表是1個方陣表格,以一定順序按丘排列物料移動的肇始作業(yè)單位(工序),以相同順序按到排列物料移動的終止作業(yè)單位(工序),行、列相交的方格中記錄從肇始作業(yè)單位到終止作業(yè)單位的各種物料搬運量的總和,有時也可同時注明物料種類代號。當物料沿著作業(yè)單位排列順序正向移動時,即沒有倒流物流時,從至表中早有上三角方陣有數(shù)據(jù),這是一種理想狀態(tài)。當存在物流倒流現(xiàn)象時,倒流物流量出現(xiàn)在從至表

53、中的下三角方陣中,此時,從至表中任何兩個作業(yè)單位之間自習總物流量(物流強度)等于正向物流量與反向(倒流)物流量之和。7、物流分析與物流相關表綜上所述,P-Q關系決定了所采用的初步-物流分析的型式：當產(chǎn)品品種很少且產(chǎn)量很大時,應采用工藝歷程圖進行物流分析；隨著產(chǎn)品品種的增加,可以利用多種產(chǎn)品工藝歷程表或從至表來統(tǒng)計具體物流量大小。在采用SLP法進行工廠布置時,不必關于各作業(yè)單位之間具體的物流強度,而是通過區(qū)分清楚等級的要領研究物流狀況。在此根蒂根基上,引入物流相關表,以簡潔明了的情勢暗示工廠總體物流狀況。1、物流強度等級由于直接分析大量物流數(shù)據(jù)比力困難,而且也無必要,SLP中將物流強度化成5個等

54、級,別離用符號A、E、I、O、U暗示,其物流強度逐漸減小,對應著超高物流強度、特高物流強度、較大物流強度、一般物流強度和可忽略搬運5種等級,應按物流路線比例或負擔的物流量比例來確定,具體情況可參考設施與物流規(guī)劃教材。2、物流相關表為了能夠簡略明了地暗示所有作業(yè)之間物流的相互關系,依照從至不結(jié)構(gòu)構(gòu)造一種作業(yè)單位之間物流相互關系表,稱之為原始物流相關表。在表中不區(qū)分物料移動的肇始與終止作業(yè)單位,在行與列的相交方格中填入行作業(yè)單位與列作業(yè)單位間的物流強度等級。因為行作業(yè)單位與列作業(yè)單位排列順序相同,所以得到的是右上三角矩陣表格與左下三角矩陣表格對稱的方陣表格,舍失多余的左下三角矩陣表格,將右上三角矩

55、陣變形,就得到了SLP中聞名的物流相關表。表的具體情況可參考設施與物流規(guī)劃教材。進行工廠布置時,物流相關表中物流強度等級高和作業(yè)單位之間的距離應盡量減小,即相互接近。第五節(jié)作業(yè)單位相互關系分析一、作業(yè)單位相互關系的決定因素及相互關系等級的區(qū)分清楚在SLP中,產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、工藝歷程R、匡助服務部分S及時間安排T是影響工廠布置的基本要素；P、Q和R是物流分析的根蒂根基；P、Q和S則是作業(yè)單位相互關系分析的根蒂根基。同時,T對物流分析與作業(yè)單位相互關系分析都有影響。作業(yè)單位間相互關系的影響因素與企業(yè)的性子有很大關系,不同的企業(yè),作業(yè)單位的設置是一樣的,作業(yè)單位間的相互關系的影響因素也是一樣的。作業(yè)

56、單位間相互親愛程度的典型影響因素,一般可以考慮：(1)物流；(2)工作流程；(30作業(yè)性子相似；(4)使用相同的設備；(5)使用同一園地；(60使用相同的文件檔案；(7)使用相同的公用設施；使用同一組人員；(9)工作聯(lián)系頻繁程度；監(jiān)視和管理方便；(11)噪聲、振蕩、煙塵、易燃易爆危險品的影響；服務的頻繁和緊急程度等方面。據(jù)R.Muthe在SLP中建議,每個項目中重點考慮的因素不應超過8到10個。確定了作業(yè)單位相互親愛程度的影響因素以后,就可以給出各作業(yè)單位間親愛程度等級,在SLP中作業(yè)單位間相互親愛程度等級區(qū)分清楚為A、E、I、O、U、X；其寄義及參考比例見物流工程教材。二、作業(yè)單位相互關系表

57、作業(yè)單位相互親愛程度的評價,可以由布置設計人員根據(jù)物流計算、個人經(jīng)驗,或與有關作業(yè)單位負責入過論落伍行判斷；也可以把相互關系統(tǒng)計表格發(fā)給各作業(yè)單位負責人填寫；或由有關負責人開會會商決定,由布置設計人員記錄匯總。作業(yè)單位相互關系分析的成果,最后要經(jīng)主管人員批準。在評價作業(yè)單位相互關系時,起首應制定出一套基準相互關系,其它作業(yè)單位之間的相互關系,通過對照基準相互關系來確定。確定了各作業(yè)單位相互親愛程度后,利用與物流相關表相同的表格情勢,成立作業(yè)單位相互關系表。表中的每個菱形框格填入相應的兩個作業(yè)單位之間的相互親愛程度等級,上半部用密切程度等級符號標志密切程度；下半部用數(shù)字暗示確定密切程度等級的理由。三、作業(yè)單位綜合相互關系表1、作業(yè)單位綜合相互關系表成立步調(diào)在大多數(shù)工廠中,各作業(yè)單位之間既有物流聯(lián)系也有非物流的聯(lián)系,兩作業(yè)單位之間的相互關系應包括物流關系與非物流關系,是以在SLP中,要將作業(yè)單位間物流的相互關系與非物流的相互關系進行合并,求出合成的相互關系-綜合相互關系,然后從各作業(yè)單位間的綜合相互關系起航,實現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。一般,按照下列步調(diào)求得作業(yè)單位