1、元陽(yáng)至綠春高速公路建設(shè)項(xiàng)目元陽(yáng)至綠春高速公路建設(shè)項(xiàng)目 （K6430K11450） 拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 云南省建設(shè)投資控股集團(tuán)有限公司云南省建設(shè)投資控股集團(tuán)有限公司 元陽(yáng)至綠春高速公路建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部元陽(yáng)至綠春高速公路建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部 二二一七年十二月一七年十二月 目 錄 一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 三、拌合站建設(shè)規(guī)劃.1 3.1 場(chǎng)地選址.1 3.2 砼拌合站區(qū)域設(shè)置.2 3.3 拌合站建設(shè).2 3.4 拌合站基礎(chǔ)施工.3 3.5 水泥罐基礎(chǔ)和配料機(jī)基礎(chǔ)受力驗(yàn)算.3 3.6 施工組織機(jī)構(gòu)及拌合站人員配置.5 3.7 拌合站機(jī)械

2、設(shè)備配置.5 3.8 拌合站原材料存放及使用.6 3.9 混凝土的拌制和運(yùn)輸.8 3.10 生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備必須符合行業(yè)相關(guān)規(guī)定.9 四、質(zhì)量保證體系及保證措施.10 4.1 質(zhì)量保證體系.10 4.1.1 質(zhì)量管理體系圖.10 4.1.2 質(zhì)量保證措施.10 4.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)保證措施.11 4.1.4 文檔資料管理措施.12 4.2 生產(chǎn)能力保證措施.12 4.3 拌合站標(biāo)示標(biāo)牌.13 五、場(chǎng)區(qū)用水和排水、排污方案.13 5.1 生產(chǎn)、生活用水.13 5.2 排水、排污處理.13 六、場(chǎng)區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)規(guī)劃.13 6.1 施工用電總體布置.13 6.2 導(dǎo)線的截面選擇.14 6.3 電氣

3、的類型、規(guī)格.14 6.4 現(xiàn)場(chǎng)電纜導(dǎo)線架設(shè).15 6.5 安全用電措施.15 6.6 安全用電使用維護(hù).17 6.7 安全用電管理.18 七、安全文明施工.19 7.1 安全保證措施.19 7.1.1 安全目標(biāo).19 7.1.2 安全保證措施.19 7.1.3 用電安全管理措施.21 7.1.4 拌合站安全操作規(guī)程.22 7.1.5 安全標(biāo)示.22 7.1.6 防火、防盜措施.23 7.2 文明施工措施.23 7.3 環(huán)境保護(hù)措施.24 7.4 防雷設(shè)施.25 7.5 防風(fēng)設(shè)施.25 7.6 消防設(shè)施.26 7.7 環(huán)境保護(hù).26 7.8 沉降觀測(cè).26 八、其他說(shuō)明.26 九、附件.27

4、元綠春高速公路建設(shè)項(xiàng)目元綠春高速公路建設(shè)項(xiàng)目 拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案 一、編制依據(jù) 1. 元綠高速公路工程施工招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)。 2. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè) ， 臨建設(shè)施、人員管理、材料管理標(biāo)準(zhǔn)化 分冊(cè) 。 3. 國(guó)家有關(guān)的方針政策和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)。 4. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)。 二、工程概況 本分部起止樁號(hào)為 LK6+430LK11+450，路線總長(zhǎng) 5.02km。主線共設(shè) 6 座橋梁，其中大橋 5 座，中橋 1 座。隧道兩座，分別為俄普隧道及紅特隧道， 總長(zhǎng) 6009.8 米（單幅） ，各標(biāo)號(hào)混凝土設(shè)計(jì)量為：C30 及以下 m、C40 混凝土 10

5、070m、C50 混凝土 23750m。 三、拌合站建設(shè)規(guī)劃 本分部主拌合站計(jì)劃建于紅特隧道進(jìn)口右側(cè) 1KM 便道處，規(guī)劃用地面積為 7000，用于女東紅特 1#大橋、女東紅特 2#大橋、迷卡 1#大橋、迷卡 2#大橋、 俄普隧道、迷卡中橋的施工。主要臨建設(shè)施規(guī)劃：拌合站占地 5400m2、工人生 活區(qū)占地 1600。車輛行駛通道采用 20cm 厚 C20 混凝土面層硬化，其它非車 輛行駛部位采用 10cm 厚 C20 混凝土層硬化，按中心向四周設(shè) 2%的橫坡排水， 場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝。 3.1 場(chǎng)地選址 根據(jù)我部施工任務(wù)，集中設(shè)置拌合站，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工和周邊交通情況，混 凝土主拌合站選址于紅特

6、隧道進(jìn)口右側(cè) 1KM 主便道上，方便運(yùn)輸，拌合站占地 7000。紅特隧道出口分站建于紅特隧道出口右側(cè) 200 米處，靠近紅特隧道出 口與女東 1#大橋。 3.2 砼拌合站區(qū)域設(shè)置 拌合站分為拌合生產(chǎn)區(qū)、料倉(cāng)儲(chǔ)料區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)三個(gè)區(qū)域。主拌合生產(chǎn) 區(qū)安裝 HZS90Q 型拌合站 2 座，預(yù)計(jì)每小時(shí)生產(chǎn)混凝土 180 方。安裝 8 個(gè)儲(chǔ)料 罐，4 個(gè)外加劑儲(chǔ)存罐，可存儲(chǔ)散裝水泥 1000t，外加劑 40t。拌合機(jī)主要參數(shù)： 拌合主機(jī)型號(hào)：HZS90Q 型進(jìn)料容量（L）：2250，攪拌額定功率(kw)： 30+45kw，裝機(jī)總功率 182.91KW+210KW。稱量精度：2%，水泥1%，水 1%，添

7、加劑1%。 料倉(cāng)儲(chǔ)料區(qū)共設(shè) 8 個(gè)倉(cāng)，分別為三種規(guī)格的粗集料倉(cāng)和一個(gè)中砂倉(cāng)，每種 集料設(shè)置兩個(gè)倉(cāng)，即待檢倉(cāng)和合格倉(cāng)。每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)的儲(chǔ)產(chǎn)容量為： 20m8m2m（2.5m）=320m，8 個(gè)料倉(cāng)總?cè)萘?2560m。 輔助生產(chǎn)區(qū)：場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸車輛停放區(qū),三級(jí)沉淀池設(shè) 9m3m1.5m、 蓄水池 9m9m2.5m，用磚砌厚 240mm，拌合站左側(cè)處設(shè) 120t 電子汽車秤。 3.3 拌合站建設(shè) 1. 拌合站緊鄰進(jìn)場(chǎng)主便道，出入口寬度為 10m，采用 2m 高圍墻進(jìn)行圍蔽。 2. 場(chǎng)區(qū)門口設(shè)立 9m2的門衛(wèi)室，保證進(jìn)出場(chǎng)內(nèi)車輛安全。 3. 廠區(qū)道路為南北縱向貫通整個(gè)拌合站，廠區(qū)道路長(zhǎng)度為 218 米，

8、寬度為 9 米。廠區(qū)出入口處設(shè)立一個(gè)長(zhǎng) 9m4m 的車輛沖洗池。 4. 拌合樓位于拌合站東側(cè)總長(zhǎng) 34 米、寬 34 米。設(shè)置 8 個(gè)水泥儲(chǔ)存罐，4 個(gè)外加劑儲(chǔ)存罐，2 套砂石料配料機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)施，8 個(gè)砂石料儲(chǔ)料倉(cāng)。 5. 砂石料儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置 8 個(gè) 20m8m2.5m 料倉(cāng)，4 個(gè)待檢倉(cāng)，4 個(gè)檢驗(yàn)合 格倉(cāng)，雨棚高度為 9m，儲(chǔ)料場(chǎng)各料倉(cāng)之間采用厚 0.3m、高 2.5m 的波形鋼板隔 墻分隔。彩鋼瓦將料倉(cāng)最外側(cè)兩面隔墻、后隔墻與棚頂封閉。料倉(cāng)前設(shè)置相應(yīng) 的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀 態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。砂廠料倉(cāng)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，嚴(yán)禁混堆

9、混 放；砂、石有明確的堆放界限，砂、石或不同級(jí)配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時(shí)應(yīng) 以磚墻或混凝土墻等進(jìn)行分隔。料堆不宜過(guò)高過(guò)陡，防止粗顆粒聚集到坡腳底 部。隔離墻高度根據(jù)場(chǎng)地大小和存料量來(lái)確定，避免集料出現(xiàn)串料和離析。為 生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件，料倉(cāng)底部采用 20cm 厚 C20 砼澆筑，料倉(cāng)底部 設(shè)置 4%反坡排水，并在儲(chǔ)料倉(cāng)出口前設(shè)置 30cm30cm 蓋板排水溝。 6. HZSB90Q 拌合站配料機(jī)頂部及四周設(shè)置長(zhǎng) 35m、寬 5m、高 7m 彩瓦雨棚。 上料平臺(tái)與配料機(jī)隔板間采用 5mm 厚鋼板封閉，避免砂石料落入配料機(jī)基礎(chǔ)中。 7. 拌合站場(chǎng)內(nèi)澆筑 20cm 厚 C20 混凝土面層硬化

10、，場(chǎng)地硬化按照中間高， 四周低的原則。排水橫坡按 2%布置，配置完善的排水系統(tǒng)。設(shè)置專用廢水沉淀 池，對(duì)施工用水進(jìn)行過(guò)濾合格后進(jìn)行排放。行車通道采用 20cm 厚 C25 混凝土面 層硬化。 8. 電子磅房設(shè)置在拌合站左側(cè)內(nèi)，方便場(chǎng)內(nèi)進(jìn)出材料過(guò)磅稱量。磅房面積 為 9m2，地磅長(zhǎng) 18 米，寬 3m。 3.4 拌合站基礎(chǔ)施工 1. 水泥罐基礎(chǔ)采用每個(gè)罐體底部澆筑 3m3mC25 鋼筋砼承臺(tái)，鋼筋采用 8 根 25 主筋連接，箍筋采用 46 根 12 與主筋形成鋼筋籠整體，承臺(tái)頂部預(yù) 埋 4 塊 500500mm 鋼板與罐體焊接，焊縫平順飽滿，確保水泥罐的穩(wěn)定性。 2. 主機(jī)、皮帶和配料機(jī)基礎(chǔ)均

11、采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，下挖 1.8m 后地基承載力達(dá) 到 150Kpa，采用 20 主筋配合 16 箍筋形成鋼筋籠整體，澆筑 1m 厚 C25 鋼 筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)頂部預(yù)埋400400mm 鋼板與配料機(jī)和皮帶支腳連接， 確保機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性。 3. 儲(chǔ)料倉(cāng)隔墻基礎(chǔ)采用 200cm100cm30cm 素混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上 澆筑 200cm70cm20cm 整體防撞條，隔墻正立面澆筑 40cm30cm250cm 防 撞墩。 3.5 水泥罐基礎(chǔ)和配料機(jī)基礎(chǔ)受力驗(yàn)算 1. 水泥罐基礎(chǔ)均采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋設(shè)置嚴(yán)格按照廠家提供的 設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加設(shè)。 計(jì)算相關(guān)參數(shù)：基礎(chǔ)底土層地基承載力特征值暫按

12、150KN/考慮，水泥罐 高 9.8m，直徑 3m，罐底底腳高度 5.8m。 驗(yàn)算資料如下： 地基承載力驗(yàn)算： V=1000KN；G=3*3*1*25=225KN 地=（V+G）/A=(1000+225)/9=136KN/1.5，滿足抗傾覆要求。 為了提高儲(chǔ)料罐的抗傾覆能力，在水泥罐三面增設(shè)纜風(fēng)繩，同時(shí)單邊 4 個(gè) 水泥罐基礎(chǔ)連接成整體。 2. 配料機(jī)基礎(chǔ)采用長(zhǎng) 15.2m寬 3m高 1m 擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部換填 80cm 厚磚渣，土層地基承載力特征值暫按 150KN/考慮。配料機(jī)按一次卸料最大篩 分工作量 30t 計(jì)算，配料機(jī)自重 10t。 地基承載力驗(yàn)算： V=(30+10)*9.8=39

13、2KN G=15.2*3*1*2.5=114KN 地=（V+G）/A=(392+114)/(3*15.2) =11.1KN/ 地=150KN/，滿 足要求。 其中式中： V-配料機(jī)自重及配料時(shí)卸料總重量； G-擴(kuò)大基礎(chǔ)重量； A-基礎(chǔ)承臺(tái)接觸面積。 3.6 施工組織機(jī)構(gòu)及拌合站人員配置 項(xiàng)目部成立以站長(zhǎng)邱允海為首的拌合站管理機(jī)構(gòu)，下設(shè)有副站長(zhǎng) 1 人、試 驗(yàn)員 2 人、收料員 2 名、過(guò)磅 1 人、電工兼維修 4 人、安全員 1 人、拌合機(jī)操 作人員 4 名，負(fù)責(zé)拌合操作和日常維護(hù)；機(jī)械司機(jī) 12 人；雜工 3 名。 表 4-1 拌合站人員配置表 序號(hào)工種人數(shù)備注 1 站長(zhǎng) 1 負(fù)責(zé)拌合站的全

14、面工作 2 副站長(zhǎng) 1 配和站長(zhǎng)工作 3 收料員 2 負(fù)責(zé)拌合站材料管理 4 拌合站操作手 4 負(fù)責(zé)拌合站設(shè)備管理 5 試驗(yàn)員 2 負(fù)責(zé)拌合站質(zhì)量檢測(cè) 6 安全員 1 負(fù)責(zé)拌合站安全管理 7 維修工 2 8 電工 1 9 裝載機(jī)司機(jī) 2 10 罐車司機(jī) 10 11 地磅 1 12 雜工 3 負(fù)責(zé)拌合站的清理及日常工作 3.7 拌合站機(jī)械設(shè)備配置 為滿足管段混凝土需求量，除配備充足的人力資源外，拌合站配備了精良 的機(jī)械設(shè)備。配備情況如下： 表 4-2 拌合站機(jī)械設(shè)備配備表拌合站機(jī)械設(shè)備配備表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量 1 混凝土拌合站 HZS90Q 臺(tái) 2 2 制冷系統(tǒng)臺(tái) 1 3 裝載機(jī) ZL5

15、0 輛 2 4 發(fā)電機(jī)組 250KW 臺(tái) 1 5 砼運(yùn)輸車 8m3 輛7（視施工情況增加） 6 電子汽車秤 120 噸 1 7 變壓器 630KVA 臺(tái) 1 3.8 拌合站原材料存放及使用 1. 拌合站水泥嚴(yán)格按品牌、型號(hào)分類存儲(chǔ)，在生產(chǎn)中避免不同品牌、型號(hào) 的水泥混用，以免發(fā)生質(zhì)量事故。粗骨料實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、 分級(jí)計(jì)量，砂石料嚴(yán)格按頻率抽檢，含泥及石粉超標(biāo)碎石在沖洗區(qū)沖洗后方能 轉(zhuǎn)入上料區(qū)的儲(chǔ)料倉(cāng)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，建立“原材料管理臺(tái)賬” ，內(nèi)容包括進(jìn)貨 日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編 號(hào)、 “試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果。 2. 拌合

16、站必須按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收批次和驗(yàn)收頻率對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收， 并查對(duì)質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。嚴(yán)格按照原材料驗(yàn)收 有關(guān)規(guī)定取樣、檢驗(yàn)，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則，不得使用不合格原材 料。 3. 拌合站應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料實(shí)施分類管理，建立材料驗(yàn)收檢驗(yàn)制度使用臺(tái)帳。 4. 拌合站和原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位必須在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)共同取樣封存，封存的 樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測(cè)的需要，封存條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號(hào)、品種、 規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)及代表數(shù)量、封存日期。樣品由拌合站和所供材料生產(chǎn) 方的管理代表或生產(chǎn)方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封 條應(yīng)完整無(wú)破損或揭換。封存樣品存放時(shí)間：水

17、泥應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，粉煤 灰、外加劑不少于 30 天。 5. 原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。 水泥罐子必須有醒目的企業(yè)名稱，水泥標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明水泥生產(chǎn)廠商、水泥 品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉(cāng)。水泥貯存時(shí)保 持密封、干燥、防止受潮。 砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，有防止混用的措施或設(shè) 施。堆場(chǎng)應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。指示牌應(yīng)標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。 摻合料必須設(shè)置專用儲(chǔ)存罐，并有醒目的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明品種和等級(jí)，不 同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉(cāng)。摻合料貯存時(shí)保持密封、干燥、防 止受潮。外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌

18、號(hào)分別存放，有醒目的指示銘 牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對(duì)在保質(zhì)期內(nèi)存放期限超過(guò)三個(gè)月的外加 劑，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種 時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行清洗。 供應(yīng)商考察 取樣檢測(cè) 簽訂供貨合 同 原材料進(jìn)場(chǎng) 取樣檢查 入庫(kù)使用 不合格 清場(chǎng) 不合格 圖 4-1 原材料檢查流程 3.9 混凝土的拌制和運(yùn)輸 螺 旋 輸 送 機(jī) 添加劑 水池粉煤灰罐水 泥 罐 螺 旋 輸 送 機(jī) 粉 料 斗 液 料 斗 電 子 配 料 秤 螺 旋 輸 送 機(jī)水 泵 水 泵 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖 混凝土攪拌運(yùn)輸車 集 料 斗 砂石料堆場(chǎng) 裝載機(jī)裝料 皮帶給料機(jī) 混凝土輸送泵 現(xiàn)

19、場(chǎng) 澆 筑 拌合機(jī) 電子配料秤 皮帶輸送機(jī) 拌合機(jī)上料斗 砂 小石子 大石子 電 子 配 料 秤 水 泵 液 料 斗 粉 料 斗 水 泵 水池 添加劑粉煤灰罐 螺 旋 輸 送 機(jī) 水 泥 罐 圖 4-2 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖 1. 拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比通知單的有關(guān)要求?；炷?配合比通知單應(yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強(qiáng)度、坍落度、混凝土配合 比編號(hào)、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用材料的實(shí) 際用量等內(nèi)容。 2. 混凝土拌制前嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起粗 細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽檢 2 次， 雨天

20、隨時(shí)抽檢。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生各種變化需要對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng) 經(jīng)試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人重新簽發(fā)混凝土配 合比通知單或配合比調(diào)整記錄。 3. 拌制混凝土的最短時(shí)間應(yīng)符合以下條件：坍落度3cm,最短拌制時(shí)間 225s;坍落度3cm,最短拌制時(shí)間 180s。每天工作后或澆筑中斷 30min 及以上， 必須再次清理拌料機(jī)。 4. 混凝土罐車在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及 坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象，運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。 當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但 不得加水。在運(yùn)輸過(guò)程種宜以 24r/m

21、in 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，且運(yùn)輸時(shí)盡量縮短運(yùn)輸 時(shí)間，減少中間倒運(yùn)。罐車在每天使用完后應(yīng)清洗干凈。 3.10 生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備必須符合行業(yè)相關(guān)規(guī)定 1. 計(jì)量器具必須按規(guī)定由法定計(jì)量部門定期檢定（或校準(zhǔn)） ，當(dāng)計(jì)量器具 經(jīng)過(guò)中修工作應(yīng)重新檢定?；炷劣?jì)量、攪拌、坍落度抽檢記錄齊全。應(yīng)包括 日期、配合比通知單編號(hào)、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤 量的值、實(shí)際數(shù)量、偏差、攪拌時(shí)間、坍落度。 2. 計(jì)量器具的校驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量器具的日常檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。每一工作班秤量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn) 校核，并做好記錄。 3. 混凝土原材料每盤稱量偏差復(fù)核下表規(guī)

22、定 表 4-3 原材料每盤稱量允許偏差 序號(hào)原材料名稱允許偏差（%） 1水泥、礦物摻合料1 2粗、細(xì)骨料2 3外加劑、拌合用水1 注： 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確； 當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的 用量。 四、質(zhì)量保證體系及保證措施 4.1 質(zhì)量保證體系 由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、拌合站站長(zhǎng)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員組成拌 合站質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。拌合站設(shè)質(zhì)量自檢小組，受安全質(zhì)量部及下設(shè)的質(zhì)量 專檢小組和質(zhì)量監(jiān)督小組監(jiān)督、檢查，并實(shí)行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)” 。 4.1.1 質(zhì)量管理體系圖 組織保證教育培訓(xùn) 激勵(lì)機(jī)制 組織機(jī)構(gòu) 出

23、廠混凝 土全部達(dá) 到高性能 混凝土要 求 思想保證 材料保證 檢 測(cè) 外部質(zhì)量控制 技術(shù)措施 思想教育 市場(chǎng)調(diào)查 自檢試件制作 定貨采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)復(fù)查 實(shí) 驗(yàn) 室 檢 測(cè) 業(yè)主、監(jiān)理抽查 混凝土合格 技術(shù)保證質(zhì)量目標(biāo) 圖 4-3 質(zhì)量管理體系圖 4.1.2 質(zhì)量保證措施 1. 組織保證措施 (1) 按照質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)配齊、配強(qiáng)工作人員，將質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、施工經(jīng) 驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的人員充實(shí)到拌合站質(zhì)量管理。 (2) 制訂質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi)容清楚，責(zé)任及具體工作落實(shí) 到人。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度及制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，每季度組織一次工 程質(zhì)量?jī)?nèi)部評(píng)比。 2. 制度保證措施 (1) 混凝土是指

24、由水泥膠凝材料、粗集料、細(xì)集料、水以及根據(jù)需要摻入 的外加劑和摻合料等按一定比例，在集中拌合站經(jīng)計(jì)量、拌制后采用運(yùn)輸車輸 送、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。 (2) 建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，且應(yīng)建有完善的安 全管理體系，以此來(lái)保證拌合站有效動(dòng)作，并建立完備的檔案資料。 (3) 生產(chǎn)操作人員、材料員、試驗(yàn)員等應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 4.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)保證措施 1. 混凝土生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證措施 (1) 拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比通知單的有關(guān)要求?；炷?土配合比通知單應(yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強(qiáng)度、坍落度、混凝土配 合比編號(hào)、原材料的名稱、品種、

25、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用材料的 實(shí)際用量等內(nèi)容。 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生各種變化需要對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室技 術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人重新簽發(fā)混凝土配合比通知單 或配合比調(diào)整記錄。 (2) 生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備必須符合行業(yè)相關(guān)規(guī)定。 計(jì)量器具必須按規(guī)定由法定計(jì)量部門定期檢定（或校準(zhǔn)） ，當(dāng)計(jì)量器具經(jīng)過(guò) 中修工作應(yīng)重新檢定。 (3) 混凝土計(jì)量、攪拌、坍落度抽檢記錄齊全。應(yīng)包括日期、配合比通知 單編號(hào)、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的值、實(shí)際數(shù)量、 偏差、攪拌時(shí)間、坍落度。 (4) 計(jì)量器具的校驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (5) 項(xiàng)目分部應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量器具的日

26、常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記 錄。每一工作班秤量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，并做好記錄。 2. 出站砼的質(zhì)量保證措施 (1) 出拌合站混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng) 質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，方可出混凝土發(fā)貨單。 (2) 混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定。 (3) 混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (4) 混凝土拌合物的稠度偏差應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定。 (5) 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合混 凝土結(jié)構(gòu)耐久性規(guī)定。 (6) 拌合站試驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對(duì)出廠的混凝土的坍落

27、度、拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作記錄并存檔備查。坍落 度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。 4.1.4 文檔資料管理措施 1. 本拌合站牽涉到的文檔資料有：儀器設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定記錄、原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái) 帳、原材料取樣臺(tái)帳、混凝土出站記錄、混凝土檢驗(yàn)記錄、機(jī)械維修保養(yǎng)記錄 等記錄、拌合站出料電子打印記錄等。為規(guī)范各類文檔資料的管理，在拌合站 辦公室內(nèi)設(shè)資料室，各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門的資料的編制、整理，由技術(shù)負(fù) 責(zé)人負(fù)責(zé)所有資料的歸檔存放。 2. 儀器設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定記錄：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核； 原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳：收料員負(fù)責(zé)記錄整理；試驗(yàn)負(fù)責(zé)人復(fù)核； 原材料取樣臺(tái)帳:試驗(yàn)負(fù)責(zé)

28、人負(fù)責(zé)記錄整理，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核； 混凝土出站記錄：副站長(zhǎng)兼調(diào)度負(fù)責(zé)記錄，站長(zhǎng)負(fù)責(zé)復(fù)核； 混凝土檢驗(yàn)記錄：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)復(fù)核； 機(jī)械維修保養(yǎng)記錄：維修人員負(fù)責(zé)記錄，副站長(zhǎng)負(fù)責(zé)復(fù)核 所有文檔資料要求及時(shí)整理歸檔，不得造假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將視情節(jié)嚴(yán)重性 對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重的，開除處理。 4.2 生產(chǎn)能力保證措施 1. 拌合站負(fù)責(zé)為本分部提供混凝土，為保證能按時(shí)、保質(zhì)保量供應(yīng)混凝土， 發(fā)揮拌合站最大生產(chǎn)能力，各工區(qū)應(yīng)在使用混凝土前一周，向拌合站提使用計(jì) 劃。拌合站在收到使用計(jì)劃后，精心組織、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。 2. 為保證拌合站的生產(chǎn)能力就要求管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高自己

29、的技 術(shù)、技能，以滿足大量生產(chǎn)的需要保證自己的崗位不耽誤整個(gè)拌合站的生產(chǎn)。 3. 生產(chǎn)人員要定期對(duì)拌合站進(jìn)行檢修確保其正常生產(chǎn)。 4.3 拌合站標(biāo)示標(biāo)牌 1. 在拌合站大門左側(cè)位置設(shè)置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產(chǎn) 牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌。 2. 拌合站出人口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 3. 拌合機(jī)操作房前位置懸掛混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制 作，尺寸 800mm600mm，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工 整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)應(yīng)包括：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑） ，粗細(xì)集料的 實(shí)測(cè)含水率及各種材料的每盤使用量等。

30、4. 各種原材料按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)示。標(biāo)示內(nèi)容包括 材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn) 場(chǎng)數(shù)量和使用部位等，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn) 行標(biāo)示。 五、場(chǎng)區(qū)用水和排水、排污方案 5.1 生產(chǎn)、生活用水 生產(chǎn)用水采用打井地下水，儲(chǔ)存于蓄水池內(nèi)，生活用水采用自來(lái)水。 5.2 排水、排污處理 1. 拌合站和場(chǎng)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活污水經(jīng)過(guò)沉淀池后，排出場(chǎng)外。 2. 化糞池內(nèi)雜物采用專用排污車輛拉走進(jìn)行專業(yè)化處理。 六、場(chǎng)區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)規(guī)劃 6.1 施工用電總體布置 1. 電力來(lái)源 拌合站用電從紅特隧道進(jìn)出口變壓器接入，供應(yīng)整個(gè)場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)及生

31、活用電。 配電房設(shè)置一臺(tái) 250KW 發(fā)電機(jī)，確保停電狀態(tài)下正常生產(chǎn)。 2. 施工現(xiàn)場(chǎng)分配電箱位置及導(dǎo)線分布 (1) 本工程導(dǎo)線采用 TNS 系統(tǒng)保護(hù)。 (2) 總配電箱分配至施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱位置及導(dǎo)線走向：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總分配 電箱 3 只，拌合站 2 只電箱，工人生活區(qū) 1 只。 (3) 現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)供電平面圖及總電箱位置，分二路供電 方式。采用 RVV-2504+PE120 電纜導(dǎo)線從總配電箱引出經(jīng)水溝布設(shè)至各個(gè)場(chǎng)區(qū) 的二級(jí)電箱，經(jīng)水溝段上蓋水泥板遮擋。 6.2 導(dǎo)線的截面選擇 導(dǎo)線截面按 I 線KR U 線 COS 得出 K0.6 U 線 380 COS0.75 1. 控制鋼筋

32、加工棚焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、圓盤踞，總功率為 120KW， 采用 RVV-2504PE120 電纜。 2. 拌合站 2 臺(tái) HZSB90Q 總功率約 360KW，采用 RVV-2504PE120 電 纜。 3. 庫(kù)房、生活用電導(dǎo)線 yc25mm 橡皮絕緣電纜。 6.3 電氣的類型、規(guī)格 1. 1#、2#總電箱型號(hào)為 JA12DB31/167 內(nèi)設(shè) RTO 熔斷絲 RCIA200A 熔 斷絲、RCIA100A 熔斷絲，零排地排各一塊 DIy400A 和 DI10-200A DI10-100A 空氣開關(guān)。 2. 地面和樓面分配電箱型號(hào)為 BD100G 380V，內(nèi)設(shè) RCIA 熔斷絲 100A、3

33、0A、15A，DZ10100A 自動(dòng)空氣開關(guān)，DZ15L40/3902 漏電保護(hù)開 關(guān) 4 個(gè)，DZL1820B/1 單向漏電開關(guān) 2 只，零排一只，20A 三相四線四眼插座 4 只，15A 單相三眼插座 2 只。 3. 動(dòng)力移動(dòng)電箱型號(hào) GBLXLYH2015 內(nèi)設(shè)熔斷絲 30A 3 只， AB6240/3 漏電保護(hù)開關(guān) 1 只，20A 三相四線四眼插座 1 只。 4. 移動(dòng)照明配電箱 GBLXLYH2015 內(nèi)設(shè) RCLA15A 熔斷絲， DZL1820B/1 單向漏電開關(guān) 1 只，單相三眼插座 1 只。 5. 隨機(jī)開關(guān)箱型號(hào) XLYH2015，內(nèi)設(shè) RCLA 30A 熔斷絲，AB6230

34、A 漏電開關(guān) 1 只，四眼插座 1 只。 6.4 現(xiàn)場(chǎng)電纜導(dǎo)線架設(shè) 1. 現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)供電線路，必須做到規(guī)范化、條理化，嚴(yán)禁亂拉亂拖。 2. 電纜埋地敷設(shè)電纜的接頭必須再地面上的接線盒內(nèi)，接線盒內(nèi)應(yīng)有防水 防塵措施。 3. 埋地電纜的深度不小于 0.6 米，電纜溝用細(xì)砂鋪墊。 4. 架空線離地不低于 6 米，導(dǎo)線采用三箱五線制。 5. 穿越樓層電纜靠近負(fù)荷中心，固定點(diǎn)每層不少于一點(diǎn)，并用絕緣子固定。 6. 電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并做絕緣包扎，保持絕緣強(qiáng)度。 6.5 安全用電措施 1. 為強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣管理，保障職工的人身安全和電氣設(shè)備安全、安 裝維修或拆除必須有電工完成。 2. 場(chǎng)電纜導(dǎo)線架設(shè)

35、(1) 現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)供電線路安裝架空或埋地，必須嚴(yán)格做到規(guī)范化、條理化， 嚴(yán)禁亂拉亂拖。 (2) 電線桿埋深為電桿 1/10 加 0.6 米，對(duì)松土質(zhì)應(yīng)適當(dāng)增加埋設(shè)深度。 (3) 橫桿用 77 鍍鋅角鋼，線間距為 0.3mm，并用瓷瓶固定。 (4) 拉線宜用鍍鋅鐵絲，其截面不小于 34.0。拉線與電桿的夾角應(yīng)在 3045 度之間，埋深不得小于 1 米。 (5) 所有導(dǎo)線必須采用絕緣 BV 銅芯線。 (6) 架空線導(dǎo)線截面選擇應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度。 (7) 單相零線截面與相線相同，三相五線制的工作零線與接地線截面不小 于相線 50%。 (8) 每個(gè)架空線檔距內(nèi)一根導(dǎo)線只允許一個(gè)接頭，跨越施工臨時(shí)道路檔內(nèi)

36、不得有接頭，對(duì)地垂直距離離地高度不底于 6 米。 (9) 導(dǎo)線相序排列是面向負(fù)荷從左側(cè)起為 L1、N、L2、L3、PE。 (10) 架空線檔距為 30 米，所有電源線必須用絕緣子固定，并用絕緣子固 定，并用絕緣線綁扎。 (11) 對(duì)固定機(jī)器的電源線應(yīng)有套管保護(hù)。 (12) 鏑燈、碘鎢燈應(yīng)用絕緣材料固定，外殼應(yīng)接地保護(hù)。 (13) 使用堅(jiān)韌橡皮電纜，應(yīng)合理敷設(shè)，不準(zhǔn)在地面路面上亂拖亂拉。 (14) 移動(dòng)電具必須使用有接地接零三芯線，堅(jiān)韌橡皮軟線做電源線。 3. 保護(hù)接地、接零 (1) 本工程電網(wǎng)屬于共有電網(wǎng)，故本工程不再作接零保護(hù)，但所有電器都 必須有接地措施。 (2) 所有電源線必須采用三箱五

37、線制，電纜采用五芯線，接地線采用 35mm2 線與電箱連接重復(fù)接地。 (3) 接地材料必須采用 55 鍍鋅角鋼或 48 鋼管作接地材料，嚴(yán)禁使用 鋼筋。 (4) 接地深度不小于 2.5 米，跨度不小于 2.5 米，用銅接頭與接地樁壓接或 用鍍鋅扁鐵焊接。 (5) 接地電阻不大于 4 歐姆，腳手架、井架、塔吊家底電阻不大于 10 歐姆。 井架、腳手架必須有防雷接地措施。 4. 電氣設(shè)備 (1) 施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械電氣設(shè)備必須有專人安裝。 (2) 低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得低于 0.5 兆歐。 (3) 所有電氣設(shè)備金屬外殼必須有可靠接地，電氣設(shè)備離開開關(guān)箱 5 米的 必須裝置隨機(jī)開關(guān)。 (4)

38、 手持電動(dòng)工具嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB378783、GB38831283 要 求。 (5) 施工現(xiàn)場(chǎng)的手持電動(dòng)工具，必須選用類工具，必須有額定漏電電流 不大于 30 毫安，動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1 秒的漏電開關(guān)保護(hù)，潮濕場(chǎng)所和金屬構(gòu)架 上工作，采用類工具。 5. 配電箱 (1) 各類配電箱裝置的容量應(yīng)與實(shí)際負(fù)荷相匹配，內(nèi)箱布置和系統(tǒng)接線， 必須做到規(guī)范化。 (2) 配電箱門鎖齊全，箱內(nèi)設(shè)施齊全完好，金屬箱體有接地保護(hù)，統(tǒng)一編 號(hào)。 (3) 配電箱內(nèi)設(shè)施排列整齊、壓接牢固，操作面無(wú)帶電體外露。 (4) 動(dòng)力照明分開控制單獨(dú)設(shè)置。 (5) 配電箱、開關(guān)箱周圍不應(yīng)放置有礙操作、維修的物條。 (6) 開關(guān)箱

39、與電氣設(shè)備之間實(shí)行一機(jī)一閘。 (7) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)的漏電保護(hù)器，其額定漏電工作電流小于或等于 30mA，額定漏電工作時(shí)間小于 0.1 秒。 (8) 配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線進(jìn)出口加強(qiáng)絕緣，并設(shè)卡固定，電源線必須下 進(jìn)下出，不得采用電箱側(cè)面上及背面。 (9) 配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線進(jìn)出必須采用絕緣良好，進(jìn)出線并有雨水管 PVC 管保護(hù)，統(tǒng)一回路，統(tǒng)一接地保護(hù)。 (10) 移動(dòng)電箱電源線不得大于 30 米，并不得有接頭。 (11) 電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器必須有專人定期或不定期檢測(cè)。 6.6 安全用電使用維護(hù) 1. 本工程臨時(shí)用電配備 1 名專職電工來(lái)負(fù)責(zé)用電的安裝維修保養(yǎng)等工作， 并持有效證件上崗。 2

40、. 各類用電人員必須掌握安全用電基本知識(shí)和熟悉用電設(shè)備性能，杜絕不 懂電器設(shè)備人員操作和玩弄。 3. 停用電器設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好電箱。 4. 使用電器設(shè)備前必須按規(guī)定配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電器裝置和 防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 搬遷移動(dòng)電器設(shè)備，必須由電工切斷電源后進(jìn)行。 6. 加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)電器安全管理，保障職工的人身安全和電器設(shè)備的安全。 7. 施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有有效的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。 8. 施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有醒目的用電安全標(biāo)志。 9. 所有電器設(shè)備電力線路安裝后必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 10. 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備及線路必須進(jìn)

41、行定期檢查，電器絕緣、接地電 阻、漏電保護(hù)器等必須完好，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)解絕。 11. 電器防火： (1) 加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備的防火措施，不使用陳舊老化的電纜和電線，合理安 裝配置電器設(shè)備，嚴(yán)禁過(guò)載； (2) 加強(qiáng)電器設(shè)備的保養(yǎng)管理，防止設(shè)備日曬雨淋； (3) 在電器裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆和加腐蝕介質(zhì)，不得使用火 源以防損壞； (4) 在志氣設(shè)備相應(yīng)集中的志氣、配備室等處，應(yīng)配備絕緣滅火器，并掛 “禁止煙火”牌； (5) 不準(zhǔn)亂接、拉電線和超負(fù)荷用電，嚴(yán)禁燒電爐和大容量超額使用，合 理設(shè)置避雷裝置； (6) 組織義務(wù)消防隊(duì)經(jīng)常性進(jìn)行電器防火知識(shí)教育； (7) 發(fā)現(xiàn)火情立即將總電源切斷； (

42、8) 實(shí)行夜間值班制度，輪流值日，確保安全。 6.7 安全用電管理 項(xiàng)目部根據(jù)建筑施工用電有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際情況，為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)的用電安全管理。確保電氣設(shè)備及人身的安全，制定用電管理制度。 1. 建立健全電氣安全管理和責(zé)任制度。 (1) 各類電氣設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)操作規(guī)程制度。 (2) 電氣安全值班負(fù)責(zé)制和交接班制度。 (3) 電氣設(shè)備、電氣線路的檢查、維修、保養(yǎng)制度。 (4) 電氣設(shè)備放火制度。 (5) 電氣事故處理規(guī)定制度。 (6) 電氣設(shè)備考核獎(jiǎng)懲制度。 2. 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備防護(hù)。 (1) 凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣。 (2) 電力線路和設(shè)備的采購(gòu)必須按國(guó)

43、家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。 (3) 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有接地措施，不得部分接地，部分接零。 (4) 所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須有二級(jí)漏電保護(hù)措施。 (5) 在十分潮濕的場(chǎng)所和金屬構(gòu)架等導(dǎo)體性能良好的作業(yè)環(huán)境，必須使用 安全電壓。 (6) 用電設(shè)備必須有醒目的電氣標(biāo)志。 (7) 特別對(duì)電氣防火設(shè)施，必須按規(guī)定設(shè)置，重點(diǎn)是要害部位加強(qiáng)專人管 理。 3. 電氣設(shè)備檢查驗(yàn)收制度 (1) 所有電氣線路和設(shè)備安裝完工后，由項(xiàng)目部技術(shù)部門和安全部門共同 進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。 (2) 對(duì)不合格設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)禁使用。 (3) 定期十天組織專業(yè)人員對(duì)電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電氣絕緣、 接地接零電阻

44、、漏電保護(hù)器等，必須指定專人定期測(cè)試，臺(tái)汛季節(jié)要強(qiáng)化管理， 對(duì)查出的問(wèn)題必須立即整改，做好三定：定人、定時(shí)、定措施。 4. 教育培訓(xùn) (1) 加強(qiáng)對(duì)電氣專業(yè)人員和職工進(jìn)行電氣安全技術(shù)教育和電氣安全常識(shí)教 育和職工道德規(guī)章制度教育及新工人二級(jí)安全教育，所有施工人員必須懂得觸 電急救知識(shí)。 (2) 加強(qiáng)對(duì)專業(yè)電工和機(jī)操人員的培訓(xùn)和復(fù)訓(xùn)工作，未經(jīng)培訓(xùn)和考核不合 格電工和電氣設(shè)備操作人員，嚴(yán)禁從事電氣安裝維修和操作 七、 安全文明施工 7.1 安全保證措施 7.1.1 安全目標(biāo) 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，不斷更新和提高安全技術(shù)水平，及 時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行中的不安全因素，確保項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)和人身安全

45、。創(chuàng)建平安 工地，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。 7.1.2 安全保證措施 1. 設(shè)備安全管理措施 設(shè)備安全管理堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，不斷更新和提高安全 技術(shù)水平，及時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行中的不安全因素，確保項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)和人身安 全。 (1) 隨時(shí)注意攪拌站機(jī)械儀表指示燈，保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)械日常 維護(hù)、保養(yǎng)； (2) 嚴(yán)格電氣設(shè)備的使用，非本機(jī)人員不得啟動(dòng)開關(guān)，不使用不合要求的 熔絲，離開崗位時(shí)切斷電源，發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)電工處理； (3) 拌合站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé)，消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài)。 根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，專業(yè)設(shè)備維修部門預(yù)先制定安全檢修周期和 檢修內(nèi)容，消除機(jī)械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠； 檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機(jī)械安全施工生產(chǎn)； 定期檢查與非定期檢查相結(jié)合，形成書面記錄。 (4) 設(shè)備配件的采購(gòu)堅(jiān)持“安全第一”的原則，杜絕使用無(wú)廠址、無(wú)生產(chǎn) 合格證、無(wú)生產(chǎn)日期的的產(chǎn)品； (5) 拌合站場(chǎng)地和周圍環(huán)境保證機(jī)械安全工作，高壓線纜等遠(yuǎn)離拌合站搭 設(shè)。 (6) 拌合站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識(shí)牌。 (7) 與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)、大雨季節(jié)及時(shí) 作好防風(fēng)雨措施，提高攪拌站抗風(fēng)能力。 (8) 發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時(shí)，做到“三不放過(guò)”；對(duì)在事故預(yù)防上做出