1、K103+159.0下護(hù)林小橋（2-13m） 13m預(yù)制空心板首件工程施工組織設(shè)計(jì)方案1 編制依據(jù)1.1招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及各上級(jí)單位下發(fā)的相關(guān)文件精神； 1.2我經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)所獲得的各種技術(shù)資料。1.3我公司擁有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、科學(xué)的施工方法以及長(zhǎng)期從事公路工程建設(shè)所積累的較為豐富施工經(jīng)驗(yàn)。 1.4公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范； 1.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；2 梁場(chǎng)首件工程施工組織設(shè)計(jì)2.1工程簡(jiǎn)介及工程數(shù)量本標(biāo)段起訖樁號(hào)為K96+900K111+100，全長(zhǎng)14.109km，位于額爾古納市三河鄉(xiāng)境內(nèi)，起點(diǎn)位于上護(hù)林舊大橋以西約100m，途經(jīng)下護(hù)林，

2、終點(diǎn)位于白樺林景區(qū)北側(cè)約160m。K103+159.0處2-13m小橋與主線交角90，橋梁全長(zhǎng)31m。該橋上部結(jié)構(gòu)采用2-13m后張法裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)一側(cè)采用柱式臺(tái)，另一側(cè)采用肋板臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)均采用樁基礎(chǔ)。2.1.1工程名稱：K103+159.0小橋中心樁號(hào)：K103+159.0全橋長(zhǎng)：31m2.1.2荷載等級(jí)：公路-I級(jí)；橋面凈寬：111m 全橋共2聯(lián)：2*13；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡(jiǎn)支空心板，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0號(hào)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，2號(hào)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。 本橋平面位于直線上，橋面橫坡為單向1.5%，縱斷面縱坡0.03%。 橋臺(tái)采用GYZF4

3、20044型四氟滑板式橡膠支座；橋墩采用GYZ20042型板式橡膠支座；0號(hào)橋臺(tái)采用背墻連續(xù)， 2號(hào)橋臺(tái)采用40伸縮縫。 臺(tái)搭板長(zhǎng)度為8m。板長(zhǎng)12.97m,板高0.7m。2.1.3基礎(chǔ)及下部構(gòu)造主要工程數(shù)量臺(tái)樁基共7根，墩樁基共2根；墩柱2根；墩蓋梁1個(gè)，臺(tái)蓋梁2個(gè)。上部構(gòu)造預(yù)制及安裝主要工程數(shù)量部位數(shù)量（片）光圓鋼筋（kg）帶肋鋼筋（kg）C50混凝土（m3）邊板21640242030.4中板75180813388.22.2 梁場(chǎng)人員機(jī)具配備情況2.2.1人員配備：根據(jù)工程量和日計(jì)劃生產(chǎn)率。具體人員分工見(jiàn)下表梁場(chǎng)人員配備一覽表序號(hào)崗位負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理趙忠剛負(fù)責(zé)梁場(chǎng)的全面統(tǒng)籌安排和指

4、揮2總工程師李 軍負(fù)責(zé)梁場(chǎng)全面施工技術(shù)工作，方案的制定3項(xiàng)目副經(jīng)理孫志成負(fù)責(zé)梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及試驗(yàn)室工作4梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人劉中席負(fù)責(zé)實(shí)施方案的落實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)控制5工程部郭葉龍施工管理、施工數(shù)據(jù)記錄和過(guò)程控制中技術(shù)資料積累6安質(zhì)部馬 英負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù)，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評(píng)定和環(huán)?？刂?設(shè)備部馮 喜負(fù)責(zé)施工機(jī)具及設(shè)備的購(gòu)買、組織及維護(hù)8物資部馬 飛負(fù)責(zé)工程所需所有物資及時(shí)送樣和正常供應(yīng)，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備及時(shí)到位和正常使用9試驗(yàn)室藺忠飛負(fù)責(zé)砼常規(guī)試驗(yàn)和檢測(cè)工作，負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)資料的匯總，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄10機(jī)械操作手6名負(fù)責(zé)各種施工機(jī)械操作11鋼筋工7名負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝12電焊工2名負(fù)責(zé)鋼

5、筋焊接13龍門吊司機(jī)2名14砼工5名負(fù)責(zé)砼的灌注15普工8名 2.2.2根據(jù)梁板施工特點(diǎn)，遵循經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理的原則，計(jì)劃箱梁施工配置如下機(jī)械設(shè)備空心板施工機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注水泥砼攪拌站HZS150座1插入式振搗器30型臺(tái)2插入式振搗器50型臺(tái)2龍門吊機(jī)5t臺(tái)1吊車YQ-25臺(tái)1砼運(yùn)輸車8m3臺(tái)2附著式振搗器臺(tái)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1數(shù)控鋼筋彎曲中心臺(tái)1數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)1交流電焊機(jī)BXL-500臺(tái)4機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行檢查，然后再現(xiàn)場(chǎng)組裝調(diào)試，在確認(rèn)施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可用于施工。2.3技術(shù)準(zhǔn)備K103+159.0小橋 (90) 13m預(yù)制空心板中板預(yù)應(yīng)力混凝土空心板鋼

6、筋砼首件工程施工前，做好試驗(yàn)設(shè)備和原材料及地材的報(bào)驗(yàn)工作，并且完成混凝土配合比的設(shè)計(jì)。編制詳細(xì)的技術(shù)、安會(huì)交底書，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，使每個(gè)技術(shù)人員及操作人員都熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。計(jì)劃2013年7月15日開(kāi)始鋼筋骨架吊裝，2013年7月22日澆筑梁體混凝土，養(yǎng)護(hù)至2013年8月20日。3 K103+159.0下護(hù)林小橋13m預(yù)制空心板（1-2#）施工方案3.1施工工序K103+159.0小橋 (90) 13m預(yù)制空心板中板為后張法預(yù)應(yīng)力空心板，在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，模板采用分節(jié)組合大塊鋼模板，鋼筋骨架利用鋼筋胎架綁扎成型后

7、吊裝至臺(tái)座，砼由拌合站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，龍門吊吊裝入模。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況，編制13m預(yù)制空心板首件鋼筋及混凝土施工方案。后張法預(yù)制空心板施工工序如下框圖預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備底模設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收鋼筋、焊接檢驗(yàn)鋼筋、焊接檢驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收模板試拼鋼筋綁扎、管道安裝鋼筋骨架吊裝就位鋼筋骨架、管道、保護(hù)層等檢查驗(yàn)收側(cè)模、端模安裝加固澆筑底板混凝土澆筑腹、頂板混凝土、頂板刷毛混凝土施工配合比留取試件拆模、鑿毛理論伸長(zhǎng)值計(jì)算伸長(zhǎng)值校核張拉同條件養(yǎng)生試件試驗(yàn)高性能灌漿材料漿液配合比設(shè)計(jì)壓漿吊裝出坑內(nèi)模安裝加固3.2鋼筋制作與安裝(1)采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行梁體鋼筋的制作，數(shù)控設(shè)備使用前對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)

8、合格后方可進(jìn)行鋼筋的制作。(2)鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。(3)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(4)鋼筋接頭采用雙面搭接焊，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。(5)鋼筋綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，保護(hù)層墊塊采用箱梁同標(biāo)號(hào)混凝土制作安裝。當(dāng)有鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。(6)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的安裝在胎架上按工序進(jìn)行施工，整體吊裝至制梁臺(tái)座，嚴(yán)格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過(guò)總面積的50。(7) 提前預(yù)埋直徑應(yīng)直徑為5cm的PVC管，預(yù)留通氣孔。

9、不得用水鉆鉆通氣孔。(8)預(yù)制空心板梁鉸縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并采用定位鋼筋輔助定位，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蜩彸?，禁止大范圍破壞混凝土。鉸縫鋼筋鑿出必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%以上方可進(jìn)行。(9)橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后續(xù)工程施工時(shí)的保護(hù)，不得隨意彎折。(10)鋼筋安裝順序：底板腹板頂板。鋼筋加工安裝偏差值規(guī)定序號(hào)檢查部位尺寸誤差最大允許誤差mm1受力鋼筋間距兩排以上排距52受力鋼筋間距同排103箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距偏差104鋼筋骨架長(zhǎng)105鋼筋骨架寬、高56保護(hù)層厚度37彎起鋼筋位置208鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸10對(duì)

10、角線差5 3.3 預(yù)應(yīng)力管道的安裝(1)預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼波紋管，在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過(guò)程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在拖拉。(2)管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，順管道線位等距50cm布置，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。(3)盡量減少波紋管接頭，接頭要采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接，采用大一級(jí)直徑的同類波紋管做接頭，接頭長(zhǎng)度為被連接管道直徑的57倍，保證接縫緊密不滲漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。(5)錨墊板要與端頭鋼模板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿；螺旋筋

11、必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。3.4 模板制作與安裝13m預(yù)制空心板底板采用6mm鋼板、外膜采用背肋式鋼模版，內(nèi)膜采用聚苯板，端模采用2cm厚鋼板制作，混凝土澆筑完成，內(nèi)模留在里邊不重復(fù)使用。3.4.1側(cè)模安裝(1)安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈。側(cè)模與端模、底模連接緊密，底模采用墊設(shè)橡膠帶以防漏漿。(2)檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。(3)側(cè)模安裝完成后，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(4)模板安裝時(shí)將梁體預(yù)埋件埋入，預(yù)埋件位置應(yīng)

12、準(zhǔn)確無(wú)誤。(5)模板拼裝前用專用脫模劑均勻涂刷，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。3.4.2端模安裝(1)側(cè)模安裝完成后，吊裝鋼筋骨架，開(kāi)始安裝端模。端模用螺栓與外側(cè)模板連接。(2) 鋼筋孔切割預(yù)留，梁端鋼筋孔用橡膠墊封堵，防止漏漿。不得使用海綿、麻線、布條等封堵。3.4.3內(nèi)模安裝側(cè)模與端模安裝加固完成后，澆筑底板砼，安裝內(nèi)模，內(nèi)模用砼墊塊進(jìn)行定位，內(nèi)模安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應(yīng)保證預(yù)拱度線形平順。采取有效防止內(nèi)模上浮措施。防止內(nèi)模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)直接固定在模板上。模板加工安裝偏差值規(guī)定內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差部大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大4mm梁體模板厚度不

13、小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不小于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距 翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立底模，不與側(cè)模連成一體翼緣板翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面高低差不大于2mm兩塊模板之間接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm 內(nèi)模使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁電、氣焊灼燒。堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠條，嚴(yán)禁使用沙石或布條脫模劑使用專門脫模劑4 混凝土的澆筑和拆模4.1在鋼筋、

14、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。4.2在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性是否達(dá)到安全規(guī)定要求，振搗器是否正常工作。4.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員在澆筑前，要檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求。4.4混凝土澆筑。(1)混凝土澆筑工藝由攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)抵場(chǎng)地，由料斗裝料龍門吊起送入模。首先澆注梁底砼。待底板混凝土澆筑完成，安裝加固內(nèi)模，再?gòu)念^開(kāi)始澆注腹板，隨后澆筑頂板砼。(2)底板混凝土澆筑,從梁的一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。采用振動(dòng)棒振搗，利用平板振動(dòng)器振平。 (3)腹板混凝土澆筑。腹

15、板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30mm），插入式振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。(4)頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器（或振動(dòng)抹子）配合插入式振搗器振搗。必須在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。(5)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動(dòng)、變形、破裂和移位。不得采取二次澆筑工藝。(6)應(yīng)加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實(shí)。(7)預(yù)制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子壓光。4.5拆端拆除端板時(shí)要在混凝土終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%以上方可拆除；拆除內(nèi)外模板時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)，方可拆除承重模板。5 養(yǎng)生梁板頂混凝土完成二次收漿

16、后，及時(shí)覆蓋土工布養(yǎng)生。整片梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在沒(méi)有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水養(yǎng)護(hù)，并在梁頂鋪設(shè)土工布等覆蓋物，使梁處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模后安裝噴淋管道，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，齡期不少于7天，按要求現(xiàn)場(chǎng)做2組同養(yǎng)試件，在養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中將該片梁的試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證試件與梁體砼的強(qiáng)度及相關(guān)數(shù)據(jù)一致。6 質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1 鋼筋骨架(1)鋼筋間距、順直度及綁扎牢固程度。錨墊板螺旋筋與錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道同心；變截面鋼筋長(zhǎng)度符合要求，與主筋有效、牢固連接；管道坐標(biāo)準(zhǔn)確，固定牢固。(2)預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，連接牢固；錨栓處預(yù)留位置準(zhǔn)確；泄水孔及邊梁豎向泄水管預(yù)埋符合要求；支座預(yù)埋鋼板正

17、確、牢固，與底板密貼，進(jìn)行防腐處理。(3)錨墊板就位準(zhǔn)確，連接牢固。(4)墊塊強(qiáng)度、形狀、綁扎牢固程度及布設(shè)、飽水情況，滿足保護(hù)層厚度要求。6.2模板(1)模板無(wú)損傷及修補(bǔ)，表面光潔，接縫嚴(yán)密，順直，全線圓滑，支設(shè)牢固，高程符合設(shè)計(jì)要求。用全站儀等儀器進(jìn)行校正模板線形。(2)內(nèi)模接縫嚴(yán)密，就位準(zhǔn)確，固定牢固，幾何尺寸符合要求，防上浮措施有效。(3)端頭模板、翼緣板齒板、負(fù)彎矩區(qū)齒板模板支設(shè)牢固，就位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。6.3梁體混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查1）預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷。2）檢查各預(yù)埋構(gòu)件及波紋管定位是否正確。3）模板內(nèi)無(wú)雜物積水。4）開(kāi)盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配

18、合比換算成施工配合比。5）開(kāi)盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。(2)混凝土澆筑所采用的配合比、集料必須按上報(bào)配合比和方案進(jìn)行控制，確定施工配合比，不得隨意調(diào)整，確保所拌合的混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)與設(shè)計(jì)一致。(3)混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是表面平整，不冒泡，不下沉。振搗采用插入式振搗棒振搗。7 外觀質(zhì)量差的預(yù)防措施：7.1墊塊痕跡明顯：采用標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的墊塊形狀，減小與模板接觸面積；保持墊塊濕潤(rùn)；合理布設(shè)綁扎墊塊。7.2漏漿較嚴(yán)重：整修模板，接縫嚴(yán)格處理，按要求粘貼回力膠條、防漏漿橡膠墊、橡膠帽等。7.3過(guò)多的蜂窩、麻面、波紋痕等：(1)做混凝土配合

19、比設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用泌水率低的水泥，并嚴(yán)格控制粗集料的公稱粒徑，嚴(yán)格進(jìn)行水洗、過(guò)篩；選用水灰比較小的設(shè)計(jì)配合比。(2)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸車內(nèi)或在澆筑混凝土過(guò)程中加水。(3)澆筑、振搗過(guò)程中，作業(yè)班長(zhǎng)使用觸探棒觸探混凝土的密實(shí)性，特別是波紋管道處，防止粗骨料卡住。(4)振動(dòng)棒振搗時(shí)，要快插慢拔，無(wú)氣泡上翻為止，防止過(guò)振與漏振。(5)嚴(yán)格控制澆筑工序和前后工序的銜接時(shí)間間隔。(6)表面污漬嚴(yán)重：模板使用前，要多次進(jìn)行打磨，直至出現(xiàn)光亮面，及時(shí)涂刷專用脫模劑，支設(shè)前后均應(yīng)覆蓋，防止污染。模板拆除后，及時(shí)清理打磨，涂刷脫模劑。(7)粘模：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，防止粘模。加強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)

20、度期的覆蓋及養(yǎng)生。8 安全生產(chǎn)、文明施工8.1 預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉管理，必須有醒目的安全警示標(biāo)志，與工程建設(shè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁人內(nèi)。8.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。8.3 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。8.4 對(duì)用電設(shè)施一定安裝漏電保護(hù)器。設(shè)專人檢查維護(hù)輸電線路及用器具，在配電箱電閘箱設(shè)明顯的安全警示標(biāo)牌。8.5 機(jī)械作業(yè)時(shí)遵守安全操作規(guī)程，對(duì)違規(guī)操作人員要加強(qiáng)教育。8.6 施工作業(yè)場(chǎng)地設(shè)專職安全員檢查不安全因素。進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴好安全帽。質(zhì)量保證體系框圖思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識(shí)質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健

21、全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反饋安全生產(chǎn)保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系檢查保證思想保證項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次檢查隊(duì)每周一次檢查按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲逐級(jí)