1、熱電公司運(yùn)行指標(biāo)分析 煤耗是火力發(fā)電機(jī)組最主要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一,煤耗的高低直接影響到機(jī)組效率和節(jié)能降耗的成敗。目前,我公司的兩臺(tái)火力發(fā)電機(jī)組與其它的同類型機(jī)組相比,機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性,尤其在煤耗方面還存在著一定的差距,要想提高機(jī)組效率,大幅度降低煤耗刻不容緩。針對(duì)熱電公司目前機(jī)組運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)，公司組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行了分析，重點(diǎn)超標(biāo)及需要改善的指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng)：一、飛灰和爐渣： 當(dāng)煤粉氣流在爐膛內(nèi)的燃燒和燃盡過(guò)程不充分時(shí),勢(shì)必造成機(jī)械未完全燃燒熱損失增大,飛灰含碳量升高。影響飛灰含碳量變化的因素主要有:煤粉細(xì)度、煤種特性、燃燒器的結(jié)構(gòu)特性、熱風(fēng)溫度、爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)和鍋爐負(fù)荷等。目前鍋爐飛灰

2、爐渣與以往相比有所偏大， 通過(guò)對(duì)影響飛灰、爐渣含碳量種種因素的分析，我廠采取以下措施加以改善：1、適當(dāng)降低風(fēng)煤比。原來(lái)我廠選用燃燒煙煤鍋爐較為合適的風(fēng)煤比值為2.0,但是,由于我廠風(fēng)粉流過(guò)燃燒器噴口的速度過(guò)快，導(dǎo)致著火點(diǎn)推遲。一次風(fēng)速會(huì)隨著風(fēng)煤比降低后而降低，風(fēng)速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致輸粉管堵塞，因此參照火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定(DL/T5145-2002)降低磨煤機(jī)的風(fēng)煤比，在降低風(fēng)煤比的同時(shí)，應(yīng)控制磨煤機(jī)的最低一次風(fēng)量不能低于50t/h，以滿足送粉管道介質(zhì)流速不應(yīng)低于 18m/s。2、增設(shè)可調(diào)衛(wèi)燃帶。衛(wèi)燃帶也就是燃燒帶，指燃燒器標(biāo)高附近敷設(shè)在水冷壁管四周的一層耐火材料?？烧{(diào)衛(wèi)燃帶就是衛(wèi)燃帶可

3、以改變面積大小。當(dāng)燃用揮發(fā)分低的煤粉時(shí),衛(wèi)燃帶可以降低被覆蓋水冷壁的吸熱量,提高燃燒區(qū)域的溫度,增強(qiáng)燃燒的穩(wěn)定性。當(dāng)燃用揮發(fā)分較高的煤粉時(shí),通過(guò)減少衛(wèi)燃帶面積來(lái)調(diào)節(jié)。3、調(diào)整煤粉細(xì)度均勻性煤粉過(guò)粗，單位質(zhì)量的煤粉表面積越小，加熱升溫、揮發(fā)分的析出、著火及燃燒反應(yīng)速度越慢，煤粉燃燼所需時(shí)間越長(zhǎng)，飛灰可燃物含量越大，燃燒不完全。調(diào)整煤粉細(xì)度均勻性，單個(gè)顆粒燃燼所需時(shí)間減少，同時(shí)增加了煤粉和空氣的接觸面，燃燒速度提高。合理調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式，從粗粉分離器的內(nèi)部對(duì)其實(shí)際擋板開度進(jìn)行校核,校正擋板開度與刻度盤的一致性,保持粗粉分離器開度均勻,避免由于實(shí)際開度不均勻?qū)е麓罅矫悍鄣脑黾?，合理控制煤粉?xì)

4、度均勻性。在其內(nèi)筒加裝了二次分離器,并在內(nèi)筒錐體下部加裝反射屏,提高了細(xì)粉分離器的效率,降低三次風(fēng)的攜粉量。還可以監(jiān)測(cè)一次風(fēng)粉混合物的溫度和濃度,單個(gè)調(diào)整給粉機(jī)下粉量,使各燃燒器風(fēng)粉濃度趨于一致,爐內(nèi)火焰分布更合理,實(shí)現(xiàn)平衡通風(fēng)、給粉均等、優(yōu)化燃燒。4、改造燃燒器布置方式靠近燃燒器的下部集中布置一次風(fēng)，分層布置二次風(fēng)噴口, 盡可能提高煤粉濃度,有助于提高燃燒器區(qū)域局部熱負(fù)荷和溫度水平,并推遲一、二次風(fēng)的混合,從而改善燃料的著火條件。盡量多投下層燃燒器,適當(dāng)降低火焰中心,增加煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間。5、 優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行方式下層磨維持高出力運(yùn)行，上層磨在低載方式下運(yùn)行。即：所謂的正寶塔式。給煤機(jī)通過(guò)

5、加大下層磨的加載力來(lái)保證煤粉細(xì)度。當(dāng)然這種方式是不適用于特別難磨的煤。在總風(fēng)量不變的情況下，減少燃盡風(fēng)，相當(dāng)于增加了燃燒區(qū)域的送風(fēng)，使燃燒提前，降低了火焰中心，加快了燃燒。6、適當(dāng)提高一次風(fēng)壓一次風(fēng)壓提高后進(jìn)入爐膛的風(fēng)粉混合物卷吸高溫?zé)煔獾哪芰υ黾?可以盡快使煤粉達(dá)到著火條件;其次,風(fēng)粉混合物在爐膛的行程增長(zhǎng),可增加煤粉在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間,這都會(huì)使煤粉的燃盡度提高。因此,調(diào)整時(shí)必須保證空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率小,堵塞輕,盡量提高熱風(fēng)溫度。在正常運(yùn)行中適當(dāng)加強(qiáng)空預(yù)器吹灰,避免空預(yù)器積灰，提高傳熱效果，提高一、二次風(fēng)溫度。同時(shí),合理調(diào)整磨煤機(jī)出力,可以提高磨煤機(jī)出口風(fēng)溫?？刂棋仩t負(fù)壓范圍，不宜太高，要使煤粉

6、在爐膛內(nèi)留有充足的燃燒時(shí)間。7、合理配比一、二次風(fēng)根據(jù)燃煤的揮發(fā)特性，合理配比一、二次風(fēng)，調(diào)整空氣動(dòng)力場(chǎng),提高火焰爐內(nèi)充滿度,提高燃燒中心溫度。燃用低揮發(fā)分煤時(shí)，應(yīng)提高一次風(fēng)溫，適當(dāng)降低一次風(fēng)速，選用較小的一次風(fēng)率。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，一次風(fēng)溫應(yīng)低一些，一次風(fēng)速高一些，一次風(fēng)率大一些，有時(shí)有意使二次風(fēng)混入一次風(fēng)的時(shí)間早一些，將著火點(diǎn)推后，以免結(jié)渣或燒壞燃燒器。根據(jù)過(guò)量空氣系數(shù),調(diào)整合理的二次風(fēng)風(fēng)門,保證后期煤粉燃燒充分、穩(wěn)定。調(diào)整降低一次風(fēng)率,保證較高的煤粉濃度;優(yōu)化吹灰方式,控制空氣預(yù)熱器的入口煙溫390400,保證較高的一次風(fēng)溫,減少一次風(fēng)進(jìn)入爐膛后的吸熱量。同時(shí)還得注意,在調(diào)整一次風(fēng)速時(shí),

7、要保證一次風(fēng)管暢通,避免堵塞一次風(fēng)道而造成輸粉中斷。8、供給充足的氧氣與最佳氧量飛灰含碳量受氧量影響，氧量在4.8%附近達(dá)到最佳值。所以,在運(yùn)行中將氧量維持在4.5%5.0%之間,能有效降低飛灰含碳量。而在燃燼階段氧氣要供給充足，鍋爐運(yùn)行過(guò)程需要保持合理的氧量。加強(qiáng)氧量監(jiān)視與調(diào)整，在負(fù)荷增加時(shí)，手動(dòng)干預(yù)風(fēng)量調(diào)節(jié)，提前增加送風(fēng)量，使得燃燒自動(dòng)增加負(fù)荷時(shí)先加煤、后加風(fēng)存在缺氧燃燒的現(xiàn)象得以補(bǔ)償。三、排煙溫度：燒調(diào)整降低排煙溫度的具體排控制調(diào)整措施主要包括以下幾個(gè)方面：1、火焰中心位置的調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)，在保證再熱器溫等參數(shù)正常情況下，可適當(dāng)增加下層燃燒器的出力，減少上層燃燒器的出力，降低火焰中心，

8、改變輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例，從而達(dá)到調(diào)整排煙溫度的目的。盡量多投入下排粉嘴，下排二次風(fēng)可開小上排二次風(fēng)可開大些，以降低火焰中心。2、加強(qiáng)一二次風(fēng)的配合，風(fēng)粉的配合，一次風(fēng)壓不宜過(guò)大，在保證磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)不堵塞的情況下，適當(dāng)降低一次風(fēng)壓有利于排煙溫度的降低。3、在保證磨煤機(jī)及燃燒器安全的基礎(chǔ)上，盡量提高磨煤機(jī)出口一次風(fēng)溫度，有利于降低排煙溫度（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：磨煤機(jī)出口溫度每提高5，可使排煙溫度降低34）。4、調(diào)整煤粉細(xì)度，降低火焰中心會(huì)使排煙溫度有所降低。5、通過(guò)改變氧量及過(guò)量空氣系數(shù)。在保證煤粉燃燒完全的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低爐膛出口氧量，可使排煙溫度降低。6、合理配風(fēng)，適當(dāng)改變兩側(cè)風(fēng)機(jī)出力，

9、設(shè)法消除兩側(cè)煙溫偏差。7、及時(shí)清除鍋爐各處結(jié)焦結(jié)渣，保證省煤器附近聲波吹灰器的可靠性，并對(duì)空氣預(yù)熱器的堵塞及時(shí)進(jìn)行消除。認(rèn)真執(zhí)行定期工作，加強(qiáng)受熱面吹灰，防止受熱面積灰可使排煙溫度大大降低。8、盡力消除制粉系統(tǒng)、空預(yù)器及爐本體各處漏風(fēng)。保持正常的爐膛負(fù)壓，爐膛壓力過(guò)負(fù)會(huì)使鍋爐漏風(fēng)加大。9、通過(guò)改變爐膛負(fù)壓。白天可以控制在規(guī)定的數(shù)值以內(nèi)，夜班自己可以調(diào)的小點(diǎn)，但為了現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和減少不必要的麻煩，還是保留點(diǎn)負(fù)壓，可采用微負(fù)壓燃燒，改變固體燃料的著火時(shí)間。10、通過(guò)改變一、二次風(fēng)剛性，改變爐膛內(nèi)火焰長(zhǎng)度及煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間，進(jìn)行排煙溫度的調(diào)整。11、穩(wěn)定燃燒，保持汽溫汽壓在額定范圍內(nèi)。12、按規(guī)

10、定進(jìn)行定期排污連續(xù)排污，以保證給水品質(zhì)合格，可減少熱阻，降低排煙溫度。13、保持制粉系統(tǒng)的出力運(yùn)行，盡量少啟用制粉系統(tǒng)或避免倒換制粉系統(tǒng)。14、受熱面布置。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)爐膛沾污系數(shù)很難估計(jì)，使得受熱面布置不合理，或結(jié)構(gòu)不佳，造成受熱面吸熱不足，導(dǎo)致鍋爐排煙溫度高?？稍黾邮∶浩鞴芘?，或?qū)⑹∶浩鞴夤芨某肾捚健⒗呋绞∶浩?，增加省煤器的吸熱量，降低排煙溫度。四、汽機(jī)真空： 汽輪機(jī)組真空度降低時(shí)，經(jīng)常發(fā)生下面一些現(xiàn)象：排汽溫度升高；真空表指示降低；機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)。凝結(jié)水含氧量上升；根據(jù)引起汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的原因，大致可以分為內(nèi)因和外因兩種。 1、凝汽器真空度不足的內(nèi)部原因1.1、后軸封供汽不足

11、或中斷后軸封供汽不足或中斷，將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過(guò)多的不凝結(jié)的氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，凝結(jié)水過(guò)冷度增大，導(dǎo)致真空迅速下降。1.2、凝汽器水位升高或滿水凝汽器汽側(cè)空間水位過(guò)高引起真空下降的原因是：凝汽器汽側(cè)空間水位升高后，淹沒(méi)了下邊一部分銅管，減少了凝汽器的冷卻面積，使汽輪機(jī)排汽壓力升高即真空降低。如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開始下降。根據(jù)凝結(jié)水淹沒(méi)抽氣口的程度，開始真空降低緩慢，以后便迅速下降。1.3、低壓缸結(jié)合面泄漏原因主要有：汽缸制造、檢修、安裝質(zhì)量有問(wèn)題，汽缸法蘭結(jié)合面不嚴(yán)或有殘余應(yīng)力存在，機(jī)組投運(yùn)后出現(xiàn)漏汽；機(jī)組啟動(dòng)

12、、停止過(guò)程中加減負(fù)荷過(guò)快，汽缸夾層和法蘭加熱裝置使用不當(dāng)。 1.4、法蘭、焊縫泄露凝汽器匯集系統(tǒng)中的疏水和不凝結(jié)的氣體，與之相連的管道設(shè)備眾多，如出現(xiàn)法蘭接合面破損、閥門盤根不嚴(yán)密、水封不能建立、焊口開裂時(shí)，均會(huì)由這些部位漏入空氣，造成真空度下降。1.5、凝汽器水側(cè)泄漏凝汽器銅管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。凝汽器銅管泄漏，將使硬度很高的冷卻水進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降，此外還使凝結(jié)水質(zhì)變壞，造成鍋爐和其它設(shè)備結(jié)垢和腐蝕。1.6、抽氣器或真空泵故障抽氣器工作不正常引起真空下降的特征有：循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值增大；抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽；凝結(jié)水過(guò)循環(huán)度增大。其原因

13、有可能是冷卻器的冷卻水量不足；冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏；噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞；冷卻器水管破裂或管板上脹口松馳或疏水管不通，使抽氣器滿水，水從抽氣器排氣管噴出。發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進(jìn)行處理，啟動(dòng)備用抽氣器或真空泵。1.7、凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時(shí)，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，排汽溫度上升，此時(shí)凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出入口溫差也隨之增加，造成真空下降。2、凝汽器真空度不足的外部原因2.1、循環(huán)水溫升高循環(huán)水溫度對(duì)真空的影響作用明顯，當(dāng)循環(huán)水進(jìn)口溫度升高時(shí)，其吸收熱量就減少，蒸汽冷凝溫度就越高，冷凝溫度的升高可使排汽壓力相應(yīng)升高

14、，降低蒸汽在汽機(jī)內(nèi)部的焓降，使得凝汽器內(nèi)真空下降。 2.2、循環(huán)水中斷或不足循環(huán)水中斷會(huì)引起真空急劇下降，真空表指示回零。此時(shí)應(yīng)迅速卸掉汽輪機(jī)負(fù)荷緊急停機(jī)。循環(huán)水量不足的主要特征是：真空逐步下降；循環(huán)水出口和入口溫差增大。主要原因有循環(huán)水泵出力不足、凝汽器換熱管堵塞、循環(huán)水出水管路堵塞。2.3、凝汽器熱負(fù)荷過(guò)高機(jī)組本體及管道等多處疏水均接入凝汽器，疏水閥門不嚴(yán)密會(huì)造成蒸汽漏入凝汽器，增加凝汽器換熱強(qiáng)度，當(dāng)循環(huán)冷卻水量一定或不足時(shí)，導(dǎo)致凝汽器真空度下降。3、凝汽器真空下降的預(yù)防措施3.1、對(duì)凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視分析，防止水封設(shè)備損壞或水封頭失水漏空氣。3.2、加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水供水設(shè)備

15、的維護(hù)工作，確保循環(huán)水設(shè)備的正常運(yùn)行。對(duì)冷卻水流量和流速進(jìn)行合理調(diào)整。3.3、提高抽氣器工作性能，加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水泵及射水泵、射水泵抽氣器、維護(hù)工作，確保其正常運(yùn)行。3.4、軸封供汽壓力自動(dòng)、凝汽器水位自動(dòng)要可靠投用，并加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位和軸封汽壓力的監(jiān)視。3.5、低真空保護(hù)裝置應(yīng)投入運(yùn)行，整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變報(bào)警、停機(jī)的整定值。3.6、對(duì)凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視分析，防止水封設(shè)備損壞或水封頭失水漏空氣。3.7、汽水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)充水接至凝汽器。補(bǔ)充水溫度低，吸收排汽熱量可降低凝汽器溫度。3.8、堅(jiān)持定期進(jìn)行汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度。3.9、加強(qiáng)運(yùn)行管理，對(duì)各

16、參數(shù)定時(shí)記錄，以便分析比較。3.10如果允許考慮走能源管理系統(tǒng)，上凝汽器真空保持技術(shù)。熱電公司重點(diǎn)可控指標(biāo)分析序號(hào)指標(biāo)名稱原因措施分類1飛灰1、煤粉偏粗。調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度A2、鍋爐運(yùn)行中氧量偏低查找鍋爐本體風(fēng)煙系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)并消除C運(yùn)行中在鍋爐安全允許的情況下適當(dāng)提高氧量A3、一次風(fēng)速過(guò)高在鍋爐安全運(yùn)行的情況下降低一次風(fēng)壓A4、上層二次風(fēng)偏小優(yōu)化二次風(fēng)配風(fēng)方式A5、下層二次風(fēng)偏大優(yōu)化二次風(fēng)配風(fēng)方式A6、鍋爐的飛灰取樣器磨損嚴(yán)重檢查飛灰取樣器C7、飛灰取樣不規(guī)范制定飛灰取樣標(biāo)準(zhǔn)制度A2爐渣1、煤粉偏粗。調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度A2、鍋爐運(yùn)行中氧量偏低查找鍋爐本體風(fēng)煙系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)并消除C運(yùn)行中在鍋爐安全允許的情況下適當(dāng)提高氧量A3、一次風(fēng)速過(guò)高在鍋爐安全運(yùn)行的情況下降低一次風(fēng)壓A4、上層二次風(fēng)偏小優(yōu)化二次風(fēng)配風(fēng)方式A5、下層二次風(fēng)偏大優(yōu)化二次風(fēng)配風(fēng)方式A6、飛灰取樣不規(guī)范制定飛灰