1、XX儲罐施工方案一：工程簡介XXXX醇醚項目新建5臺拱頂儲罐，其主體材料均為SA-516-70. 5臺儲罐其主體結構形式相同，罐頂、筒體及罐底均為對接焊縫。頂板由過渡板、瓜皮板和中心頂板組成；底板由弓形邊緣板和中幅板組成;壁板從罐底層至頂層由多種不同厚度的鋼板組成.5臺儲罐的基礎面均為向一側傾斜,其坡度為1:100.由于罐頂結構型式的特殊性(鋼板厚、罐頂外形類似于壓力容器封頭，無損檢測量較大，以及過渡板焊后需熱處理等)，給施工帶來很大難度。為了確保安全、質量和進度，在制作及安裝中，我司將針這一特點，采取不同于常規(guī)儲罐的施工方法來達到預期的效果，最終交付給業(yè)主一個優(yōu)質產品。 儲罐基本概況如下：N

2、o.序號Name名稱Tag No.代號Material材質Dimension規(guī)格Type型式Nominal capacity容積（立方米）1甲醇儲罐V-202SA-516-7021000X20200拱頂70002丙二醇甲醚-2儲罐V-218SA-516-7021000X20200拱頂70003環(huán)氧丙烷儲罐V-201ASA-516-7021000X15900拱頂(保溫)55004環(huán)氧丙烷儲罐V-201BSA-516-7021000X15900拱頂(保溫)55005二丙醇二甲醚儲罐V-233SA-516-7014500X15000拱頂2500每臺儲罐的施工方法和施工順序完全相同。（v-233除外，

3、該罐采用18臺10噸的倒鏈提升）二：編制依據(jù)1：甲方提供的設計圖紙及技術要求。2：GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范3: API620-2002大型焊接低壓儲罐設計與建造4:鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-20005：HG2059220635-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固件6： HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求7：涂漆施工方法T07017-064MC078：涂漆規(guī)定G16S-0201-02、G16S-0202-029： JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝10：設備保溫T07017-064MC06三：施工方法1：儲罐的下料、噴砂、噴底漆

4、、壁板滾圓、頂板壓制、噴砂、噴漆等預制工作均在我公司位于張家港保稅區(qū)上海路西頭南側的加工廠完成。由于罐頂過渡板板厚為40mm,需熱鍛壓加工成型，我公司采用外委加工，等鍛壓成型且坡口加工完成后再進行噴砂、防腐。當一切預制工作完成且檢查合格后再運往現(xiàn)場進行安裝。2：我公司將采用倒裝法施工，先施工底板，然后在底板上畫出壁板安裝圓周線及液壓頂升裝置的位置線，再安裝支撐筒體壁板的鞍座和20個液壓頂升裝置,每個頂升裝置起重量為25T,總提升量為500T（現(xiàn)場待提升的罐體實際重量約330T），滿足儲罐安全起重要求。（陶氏對起重吊裝要求:吊物重量吊具重量0.8吊車額定起重量）。3：在罐區(qū)使用一臺150T和50

5、T履帶吊車配合施工,分別進行5臺罐的底板、頂板以及液壓頂升裝置的吊裝就位，經過計算150T和50T履帶吊在吊裝工作中其安全系數(shù)完全能滿足陶氏廠對起重吊裝安全的要求（陶氏對起重吊裝要求:吊物重量吊具重量0.8吊車額定起重量）。第3頁為150T履帶吊車性能表。4. 5臺罐進行交叉施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 先開始V-201B、V-218、V-233儲罐的安裝，一個月后又開始安裝V-201A、V-202儲罐，以保證在要求工期內完成，同時充分提高設備利用率，提高人員勞動生產率。 四：主要施工程序材料驗收 劃線下料 預制成型 防腐 運至安裝現(xiàn)場 基礎驗收 罐底板鋪設 罐底板焊接 無損檢測 頂層第一帶壁板組

6、焊 液壓提升機構安裝 提升頂層第一帶壁板和組焊第二帶壁板 罐頂及接管安裝 焊縫檢查及過渡板焊縫熱處理 提升第一、第二節(jié)筒體和罐頂 安裝第三帶壁板安裝最后一帶壁板、 檢驗 拆除提升機構 組焊大角縫、收縮縫 接管附件安裝 底板真空 充水試驗 正負壓試驗 放水 腳手架搭設 防腐、保溫 腳手架拆出交工驗收 五：制作及安裝程序5.1：施工前的準備a:在施工前，對施工班組進行安全及技術交底。b:熟悉施工圖紙，閱讀相關的施工及驗收標準和施工方案，學習施工程序。C:作好焊接工藝評定。d:進入現(xiàn)場施工的電焊工進行考試。（具體內容見焊接方案）e:材料驗收（1）：建造儲罐選用的材料和附件應具有質量合格證明書并符合國

7、家現(xiàn)行標準及API620標準的規(guī)定，鋼板和附件上應有清晰的產品標識。（2）：焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣體）應具有質量證明書，并符合陶氏 的規(guī)定和要求。（見焊接方案）（3）：鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現(xiàn)行國家相應鋼板標準規(guī)定。（4）：鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板 標準允許負偏差值。 （5）：本儲罐材料驗收除了按照GB50128-2005、API620-2002外，還應按照圖紙技術要求執(zhí)行。對于板厚大于20mm的鋼板及轉角區(qū)用板逐張進行-10夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗，沖擊功值為34 j.f:基礎驗收（1） 基礎中心標高允許偏差為 20mm

8、（2） 基礎表面傾斜度允許偏差為15 mm（3） 支承罐壁的基礎表面高差，整個圓周長度內任意兩點測量標高與設計標高之差不應大于12 mm，且每10 m弧長范圍內任意兩點的測量標高與設計標高之差不應大于6mm.（4） 基礎表面凸凹可用拉線或水準儀測量，每100 m.范圍內測點不少于20點（小于100 m的基礎按100 m計算）凹凸度不應大于20 mm.5.2：儲罐預制a:下料預制前的相關要求(1):按照圖紙半徑制作弦長不小于2m的弧形樣板，弧形樣板應使用鍍鋅鐵皮制作。每次使用完應注意保管，防止變形。(2):鋼板采用半自動機械切割,鋼板邊緣加工面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割

9、破口產生的表面硬化層，應磨除。(3):焊接接頭的坡口形式和尺寸，應嚴格按照圖紙的要求加工(或經設計確認的坡口型式)。(4):所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和污染。b:壁板預制(1):壁板預制前應繪制排版圖，經設計批準方可下料制作，壁板排版時應符合以下規(guī)定。1-1：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，并且不得小于300mm。1-2：底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小 于300mm。1-3：罐壁開孔或接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離應大于焊角尺寸的8倍且不得小于250mm，罐頂過渡板的對接焊縫與罐壁板的對接

10、焊縫之間距離不得小于300mm.1-4：壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應小于75 mm，如不可避免與罐壁焊蜂交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20 mm不焊。1-5：直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于500mm；長度不應小于1000mm（2）：壁板下料壁板尺寸允許偏差應符合表1（圖1）。壁板尺寸允許偏差表1測量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF1長度AB、CD1.5對角線之差ADBC2直線度AC、BD1AB、CD22-1：為了滿足自動焊和半自動焊要求

11、，確保幾何尺寸，我司采用凈料法預制壁板，其周長：L=（Di+）-nb+na+式中L=下料周長；Di=內徑；=板厚；n=壁板數(shù)量；a=每條焊縫收縮量；b=對接接頭間隙；=每條壁板長度誤差值(mm)2-2:壁板下料采用半自動切割，嚴格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定標準，其縱、環(huán)縫坡口加工應滿足圖紙設計要求。（3）壁板防腐壁板在下料及坡口加工后將采用拋丸噴砂進行表面處理，其噴砂等級為 Sa 2 12，然后按照陶氏的涂漆規(guī)定G16S-0201-02、G16S-0202-02和涂漆施工方法T07017-064MC07執(zhí)行。我司采用無氣噴涂，在工廠噴砂后即刻將壁板噴上無機鋅底漆。（環(huán)氧中間漆和環(huán)氧面漆及聚氨

12、脂面漆，在現(xiàn)場主體完工后再噴）（4）壁板卷制4-1:壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進行預彎曲。4-2:將卷好的壁板放置在專用胎具上。胎具采用20槽鋼制作 。見示意圖4-3:壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c:底板預制（其噴砂和車間防腐與壁板相同）（1）底板預制前應根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，并應符合以下規(guī)定：1-1:罐底排板，其邊緣板外徑按設計直徑放大0.1% ，在實際操作中，中幅板直徑放大0.2%，等焊接中幅板與邊緣板間收縮縫前將幅板余量切除。1-2:邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形

13、邊緣板直邊不得小于700mm.1-3:中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。1-4:底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。1-5:罐底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。1-6: 中幅板的尺寸偏差與壁板相同。（見前面表1）1-7:弓形邊緣板的尺寸偏差符合以下規(guī)定（見圖示和表2）長度允差2mm；寬度允差2mm；對角兩對角線之差3mm； 弓形邊緣板尺寸允許偏差 表2測量部位允許偏差長度AB/CD2mm寬度AC/BD/EF2mm對角線之差AD-BC3mm(2):底板下料,我司主要用半自動切割機切割下料,坡口采用機械加工（若用火焰切割加工，切割后必

14、須用角磨機將坡口打磨光華）,坡口加工角度，按設計圖要求執(zhí)行,下料后即時將氧化鐵等清理干凈,對每塊板的尺寸，標識需進行復查。(3):噴砂、防腐 3-1:底板同樣采用拋丸噴砂,噴完后立即檢查是否達到要求的噴砂等級,檢查合格后將坡口及距坡口邊50mm范圍內區(qū)域用紙膠帶保護起來,再用無氣噴涂在底板非工作面噴上無機鋅底漆（底板僅噴底漆）.3-2:底漆噴完且在規(guī)定的干燥時間段后進行檢查,當檢查合格后的成品再運往現(xiàn)場.d:罐頂預制（其噴砂和車間防腐與壁板相同）。（1）罐頂在預制前應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定：（2）.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于5倍的板厚（API620要求，設計要求不小于100mm）；

15、（3）.由于頂板是雙曲面，特別是過渡板，第一次下料為毛坯料，在熱鍛成型后，進行第二次下料和預拼裝，預拼裝合格后再進行消薄處理及坡口加工，這樣方能確保加工精度和安裝質量。 5.3：儲罐安裝a:罐底板鋪設及組焊(1)在基礎上放出十字線、安裝軸線及標高線，弓形邊緣板按每條焊縫4mm收縮量計算進行放大（直徑放大約0.1%），中幅板直徑放大0.2%。（2）按排板圖先組焊弓形邊緣板，再從中心往外鋪設中幅板，所有焊縫均為帶墊板的對接焊縫。 （3）焊接前要復測外徑，帶墊板的對接接頭焊接時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm 。罐底對接接頭間隙為3-5mm。(4)

16、當無損檢測合格后，在邊緣板與壁板復合處的焊肉要磨平。(5)焊接順序：弓形邊緣板焊接時將用3-4臺自動或半自動焊機采取隔條焊接,同時采取反變形措施,可墊高25mm,根據(jù)變形情況在完成焊接前可拆除,該方法是靈活運用的. 中幅板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊，焊短焊縫時可采取反變形的方法，適當墊高一些，從而減少底板角變形。焊中幅板長焊縫時，可采用兩名焊工從中間往兩段分段跳焊，最終底板變形量應符合規(guī)范要求。 (6) 中幅板與弓形邊緣板的收縮焊縫要等底圈壁板與邊緣板的大腳縫焊完后再施焊,當中幅板、邊緣板焊縫焊完后可將中幅板與邊緣板臨時點焊上，等以后焊接該收縮縫時據(jù)實情再將余量

17、切除和坡口加工。b:罐壁板安裝(1)壁板安裝前的準備。1-1:在底板圓周上均布，分別畫出20臺液壓提升裝置的安裝位置。1-2:在底板上畫出筒體壁板安裝的內徑圓周線，從基礎最高點或最低點開始，將半圓弧長按均分成100等份，測出相對高差值且做好記錄，作為底圈壁板下料數(shù)據(jù)，并在0、90、180和270以及基礎最高點和最低點做上標識。1-3:沿圓周間隔3-4m左右在圓周線上布置不同高度的鞍座或鋼板（用以支撐罐體和壁板組對）。基礎最低點鞍座采用H300的型鋼制作，最高點用鋼板墊100mm高。為了確保安全，鞍座間用型鋼或板條連成一個整體，預防鞍座傾倒而發(fā)生全事故。在鞍座或支撐板上畫出內徑圓周線，在圓周線內

18、外各點焊一塊定位擋板。將第一圈壁板按排板圖吊到兩塊定位板中間。見示意圖(2)頂圈壁板的安裝2-1將第一圈壁板按排板圖吊到兩塊定位板中間,(見示意圖)從一固定點開始依次圍板，相鄰兩塊壁板間用可調馬板固定。2-2:壁板的縱縫間隙留3mm，當壁板焊縫的間隙、錯邊量、角變形、垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3-5塊弧形加強板，以防止焊接產生角變形，外側點焊防波浪變形豎背杠，然后進行焊接。2-3:點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量壁上、下口的周長，確保相等，誤差不得大于2mm。2-4: 壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直

19、度3mm,上下口水平度6mm.2-5:焊接時設專人跟蹤焊縫,同時采用反變形,一旦發(fā)現(xiàn)有焊接變形超差的趨勢或焊縫收縮無法達到期望值時,應立即調整加在焊縫背面加強弧板內的銷子,使其焊后角變形符合規(guī)范要求.2-6: 罐壁在焊接后應即時進行檢查處理,母材和焊縫外觀檢查合格后即時進行無損檢測,罐內外側的焊疤打磨干凈.2-7：當頂層壁板立縫焊完后立即用150T吊車圍第二帶板，先組對和點焊上，僅留一道焊縫用倒鏈封上，等頂層提升后再組對焊接。(3):脹圈及立柱（液壓提升機構）安裝1-1:液壓提升機構安裝前的準備1-1-1: 確定液壓千斤頂額定起重量是否為25T，檢查其出廠合格證書，仔細閱讀提升機構操作說明。1

20、-1-2:逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭，且以1.5 倍工作壓力試壓，保持10 分鐘不漏為合格。1-1-3:檢查油路主、進回油管及各支路油管、閥門及配件確保內部清潔無雜物。主油路采用無縫鋼管，支路采用高壓軟管。1-1-4:全面檢查液壓控制箱、試驗操作臺各電器按鈕，檢查各元件，確保操作正常，保持油箱、油液清潔。1-1-5:檢查提升架的滑板、滑動是否正常，在導軌上抹潤滑油。1-1-6:制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用20 制作。1-1-7:制作液壓提升架的墊板，墊板規(guī)格為70050018。1-1-8:確定液壓千斤頂使用的數(shù)量計算公式：NPmax/G式中：N-為千斤頂數(shù)量Pmax-為提升最大

21、總負荷G-為液壓千斤頂?shù)念~定起重量G=25TPmax =P1+P2+P頂+P附,(現(xiàn)場實際總負荷為約320T)2-1: 液壓提升機構安裝.2-1-1:立柱（液壓提升機構）吊入罐內，延罐內壁周長均勻設置（圖示），立柱（液壓提升機構）應盡量靠近罐壁以減少提升時的彎距。2-1-2:立柱（液壓提升機構）設置在罐底板平實的地方，不得設置在凹凸處，尤其不得設置在罐底基礎的開孔處。立柱亦應錯開焊道，以不影響射線探傷為基準。2-1-3:立柱（液壓提升機構）底部加墊板，用鐵水平尺或線墜測量立柱的垂直度，并與罐底板固定點焊，注意墊板與罐底板、墊板與提升架底座均應貼實。2-1-4：為了確保安全，立柱（液壓提升機構）

22、相互間用型鋼連成一個整體，且每間隔一根立柱必須用型鋼加上一組“十字”交叉支撐，同時每根立柱在罐體向心方向也安裝一根斜拉撐。2-1-4:在罐壁板距底邊緣150mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。2-1-5:龍門卡具應在距立柱中心750mm 的兩側各設置一個，其它每隔2000mm，設置一個。2-1-6:脹圈用20t或10t螺旋千斤頂脹實(一圈設2-3 個千斤頂為宜），脹圈千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打實。(4):罐體的正常提升及第二圈壁板安裝、焊接.4-1:提升罐壁由專人指揮，盡量作到步調

23、一致保證各向提升速度一致。提升到位后立即用間隙片和銷子、馬板初步組對和調整環(huán)焊縫，為了確保安全,在罐內外環(huán)縫處分別對稱焊上4塊擋板，然后組對、焊接第二圈立縫。4-2:在第二圈立縫焊接完成后再組對、焊接環(huán)縫。(見壁板組對示意圖)4-3:環(huán)焊縫將采用4臺二氧化碳自動焊機和半自動焊機焊接，焊環(huán)縫時，4名焊工沿同一方向對稱施焊。在焊接過程中要有專人在旁邊檢查，當出現(xiàn)變形時，應立刻停止焊接，待處理合格后，在環(huán)縫的幾個均布方位沿同一方向繼續(xù)施焊，待焊接完成且焊縫冷卻后卸下脹圈和龍門卡等輔助工裝。C:罐頂板及罐頂接管附件安裝(1) :腳手架搭設及頂板支撐架安裝。（見示意圖）（2）:調整和檢查筒體的橢圓度和垂

24、直度，使之符合規(guī)范要求。（3）:首先安裝罐頂過渡板（且留一塊調整板），焊接縱縫時由多名焊工對稱分布，同步、同向、施焊，隔一道焊一道，且焊接應采用分段退焊。待縱縫（包括調節(jié)焊縫）焊接完成后對焊縫進行檢測和熱處理，合格后再組焊過渡板與頂層壁板間的環(huán)縫。在焊接環(huán)焊縫時由多名焊工均勻分布，同時同向施焊。（4）安裝罐頂瓜皮板，其安裝和焊接順序與過渡板相同，也是先焊縱縫，縱縫焊完后再組焊瓜皮板與過渡板間的環(huán)縫。在焊接環(huán)縫時多名焊工在環(huán)縫上均勻布置，再沿同一方向分段跳焊，焊接速度基本一致，以減少焊接變形。（5）罐頂中心板安裝。中心孔板的組對、焊接方法與瓜皮板與過渡板間的環(huán)縫完全相同，只需嚴格控制罐頂弧度，在

25、安裝和焊接前后，用弧形樣板檢查，一旦變形超差立即采取措施。（6）接管等附件安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求6-1：開孔接管中心位置偏差不應大于10mm,接管外伸度的允許偏差，應為8 mm；6-2：開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。6-3：開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直和水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不應大于3 mm,法蘭的螺栓孔應跨中安裝。6-4：當罐頂板及罐頂人孔等附件安裝完后，即刻將軸流風機安裝在罐頂人孔上往外抽風，以保證后續(xù)在罐內焊接及打磨時的煙塵即時從罐頂排除，因在筒體下部支撐筒體的鞍座有300mm高度，由于罐頂不斷的往

26、外抽風，因此新鮮空氣可以從罐體下部不停的往罐內注入，這樣完全能滿足罐內作業(yè)人員對氧的需求，確保罐內作業(yè)人員的安全。d:安裝剩余壁板 當罐頂板及罐頂接管附件安裝完成后，立即提升組焊第三帶壁板，照此方法從上之下依次提升和安裝，直到壁板安裝結束。其焊接方法和采取的措施與第1、2層壁板安裝完全一致。e:罐底大腳縫及收縮縫的焊接(1)：當?shù)兹Ρ诎灏惭b焊接及檢查完后，拆除筒體下的鞍座，在底板的筒體圓周線內外點上定位板，再通過提升裝置緩慢降壓將罐體置于底板上與底板組焊。在罐壁就位過程中由專人指揮，作到步調一致，保證各向下降速度相同，確保施工安全。 （2）大腳縫焊接前應徹底清除油污、鐵銹，其焊接順序：大腳縫點

27、焊 內側第一道打底 內側自動焊 外側第一道打底 外側自動焊。在焊接時為了防止和減少焊接變形，可加臨時支撐采用剛性固定，同時采用焊工均布沿同一方向分段跳焊。等焊接完且冷卻后再拆除、打磨、做MT無損檢測。 （3）收縮縫焊接。先點焊，焊接時采用焊工對稱分布隔條焊接，同一焊縫采用分段跳焊。六：檢查及驗收6.1：罐體幾何形狀和尺寸檢查a:罐壁組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：b:罐壁總高度的允許偏差，不應大于設計高度的 0.5% ；c:罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的 0.5 。 d:罐壁橢圓度：任何最大直徑-最小直徑平均直徑的1，同時，從據(jù)罐底304mm處量取，最大半徑-最小半徑19

28、mm e:豎直焊縫的峰值12.7 mm,用920mm長的水平弧板量.橫焊縫的帶化值12.7mm, 用920mm長的豎直板量.f:罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2% ，且不應大于 50mm 。g:雙曲率頂板,表面不可向外偏離設計形狀大于1.25D,向內偏離形狀不可大于0.625D(D為公稱內徑),偏差值不可突變,允許平滑過渡。h:錯邊量要求：板厚1/4in偏移量為1/16in 板厚1/4in偏移量為板厚度的25%或1/8in（兩者取小值）。6.2: 底板真空試驗a:制作一個真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接真空泵，開始檢測前先做試驗，檢查真空盒的嚴密性。b:將要做真

29、空試驗的焊縫涂上肥皂水，把真空盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封。C:打開真空泵，使壓力升到31bf/in ，關閉閥門，在升壓和穩(wěn)壓過程中檢查焊縫是否泄漏，若有泄漏應按照API620 中的規(guī)定進行返修重做。6.3：充水試驗a:先決條件：儲罐安裝和驗合格及其他的相關資料也檢查合格后，方能進行充水試驗，其目的是：(1):檢查罐底的嚴密性；(2):查罐壁的強度和嚴密性；(3):檢查罐頂?shù)膹姸取烂苄院头€(wěn)定性。a. 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；拆除所有臨時構件。b. 在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；c. 充水和放水過程中，應打開透光孔

30、。 d. 向罐內充水，充水過程中，注意觀察罐體有無滲漏或變形。如有異常應停止充水，待處理合格后方可繼續(xù)充水，充水高度按設計圖紙和規(guī)范要求進行。e. 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。f. 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。g. 罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐內水位應在最高設計液位下 1m 進行緩慢充水升壓 , 當升至試驗壓力0.124MPa時（僅為V-202/V-201A/B試驗壓力值），應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗結束后應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。試驗水溫不低于5，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜

31、作罐頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。h. 真空試驗。在前面罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼炌瓿珊髮⒐揄斔械慕庸苋丝字匦旅芊馍?，用放水方法進行負壓真空試驗。試驗時應緩慢降壓 , 達到設計要求的壓力時將下部放水閥關上、穩(wěn)壓，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即打開罐頂接管及人孔，使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。J:放水（1）首先確定水往何處排放，是否存在安全隱患。（2）放水前確認罐頂人孔是否已打開且已固定不讓其移動。（3）整個放水過程應派專人看守。 6.4:基礎沉降觀測a：在沖水前進行第一次觀測，做好記錄b:快速沖水到罐高的1/2，進行第二次觀測,并與沖水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際不均勻沉降量

32、，當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)沖水到罐高的3/4，進行第三次觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量時可繼續(xù)沖水到最高操作液位后進行第四次觀測，等保持48小時后再進行最后一次觀測。當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高液位，進行每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。C:當?shù)谝慌_基礎沉降量符合要求，且其他儲罐基礎構造和施工方法與第一臺罐完全相同，對其他儲罐的沖水試驗可取消沖水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。七：罐內外清潔、防腐保溫 1：腳手架搭設。搭設腳手架由專業(yè)架子工完成，嚴禁無證上崗，嚴格按照管理公司和業(yè)主的安全要求去做，禁止上下拋物和交叉作業(yè)。 2：腳手架搭設完畢，

33、請相關的安全管理人員檢查驗收合格后方可使用。 3：用拋光能將罐內外銹蝕、臟物全部清理干凈，先自檢合格后再請監(jiān)理、管理公司、業(yè)主檢查。檢查合格后再按涂漆施工方法T07017-064MC07和涂漆規(guī)定G16S-0201-02、G16S-0202-02的要求進行中間漆、面漆的噴涂。（G16S-0201-02規(guī)定要求，儲罐V-201A/B為環(huán)氧中間漆和環(huán)氧面漆；G16S-0202-02規(guī)定要求，V-202、V-218、V-233為環(huán)氧中間漆和聚氨脂面漆）。 4：防腐完成且檢查合格后再進行保溫，該項工作我司嚴格按業(yè)主提供的設備保溫T07017-064MC06執(zhí)行。八：腳手架拆除，現(xiàn)場清理。九：交工驗收

34、儲罐所有的安裝、防腐保溫、檢驗、包括資料等工作完成后再通知監(jiān)理、管理公司、業(yè)主共檢，若有尾項即時列出，我司再予以清除。十： 安全注意事項和作業(yè)危險分析1:凡進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、安全眼鏡，穿安全鞋和反光背心。2:使用砂輪機打磨時，應佩戴防護面罩和耳塞，罐內打磨還必須戴口罩。3：登高超過1.8m應佩戴全背式安全帶。4：罐內應有足夠的照明，通風良好，當風機因故障停止轉動時，施工人員必須立即從罐內撤出。5：罐頂升時，要有專人指揮，提升量要均勻。起升到一定高度，應停止起升檢查高度是否相同。若不相同，需調至同一高度再提升。6：當罐底圈壁板與底板焊接后，罐內形成密閉空間，在進入罐內施工時，要開

35、進入密閉空間許可證，而且在罐下部人孔再安裝一臺軸流風機往罐內吹風，7：進入罐內的施工人員應佩戴測氧儀，罐外設專人監(jiān)護。8：往罐內充水和放水時，一定要打開罐頂透光孔且設專人看護。9：施工中嚴禁交叉作業(yè)，禁止上下拋物。10：吊車由專業(yè)起重工指揮，吊物時起重臂下嚴禁站人或作業(yè)。11：吊裝區(qū)域必須用警示帶隔離。12：現(xiàn)場所有的用電、接線、電器維修必須由專業(yè)電工操作。13：下班前必須對施工現(xiàn)場進行檢查，確信所有的施工用電已關掉，現(xiàn)場不存在火源等安全隱患后方可離開施工現(xiàn)場。14：保證安全通道暢通，當陶氏廠的警報聲響后應停止作業(yè)，關掉電源，快速走到應急集合點點名。等警報解出后重新開作業(yè)票。15：車輛行駛速度

36、和線路應按廠里的規(guī)定，人員凡在廠內行走必須走人行道，可以快速行走，禁止奔跑。JOB HAZARDS ANALYSIS作業(yè)危險分析SUBJECT主題：儲罐安裝RISK NUMBER風險編號:001#Approved By審批:Approved by Superintendant 負責人審批 Date日期:2007-12-27RevHSE Manager 經理: 王 開 義 Contractor 單位:CNII-23 Prepared By編制: 張 慎 松Signature簽字:Date日期: 2007/12/27No.Activity/ElementPotential HazardsPerso

37、nnelRisk 危險Control measures specified 規(guī)定的控制方案 Permit at RiskRating 等級required序號作業(yè)/要素潛在危險冒險人員LSR許可證1材料進場1.超載、裝卸不當發(fā)生危險。 司機 裝卸車人員 安全員 車輛帶領人 1.材料裝車要有計劃性，按先裝的后卸后裝的先卸的原則，擺放材料不得超高、超寬、超重，在場外得到AKC安全工程師確認合格后再進入現(xiàn)場N2.超速2.對進場的司機要進行短暫的安全培訓，進場的車輛要有專人帶領，帶領人員要對所帶領的車輛的安全負責。3.車輛狀況不佳，引起安全事故和環(huán)境污染3.進場前，對車輛進行檢查，得到安全工程師的確認

38、符合要求后方可入場。2吊裝底板 底板鋪設 壓腳 擠手 吊裝傷害安全員 起重工也可以是帶車人 吊車操作人1、對吊裝設備進行聯(lián)合檢查，所有證件齊全有效,車況符合安全要求；確認車輛行駛的路線，專人帶車，車輛按指定位置?？?。 Y2、作業(yè)區(qū)域作好維護，掛警示標志，設專職安全員監(jiān)護，無關人員禁止進入吊裝區(qū)域，吊臂、吊物下邊嚴禁任何人員穿梭。3、按照施工方案進行操作，每一塊板中間焊接一個吊耳，作為保護性措施和吊物的平衡。吊耳、吊索之間使用卡環(huán)連 接，兩邊使用的是扁擔，目的是吊索與鋼板保持垂直。4、 在起吊任何物體前，吊車司機應鳴笛提醒在吊裝區(qū)域工作的人員，放下手頭工作，撤到安全區(qū)域。夜間嚴禁吊裝作業(yè)。Y5、

39、所有吊、索具都要檢查貼標，在每次起吊前，安全員必須確認卡具掛好后再起吊，砼體內人員全部撤離出去，吊板就位后再進入。6、五級風和暴雨惡劣天氣禁止吊裝；特別注意江邊瞬間陣風對吊板的影響，使用兩根以上溜繩控制吊物，控制人員要避開吊物和吊臂旋轉方向。3焊接作業(yè)燙傷 粉塵 煙霧 弧光灼傷 機械傷害電焊工及配合工種1、.焊工穿白色棉質工作服， 穿戴好個人PPE；清理動火點附近的易燃物，焊接時身體要避開火花下落位置。Y2、作業(yè)區(qū)域要有維護，要有接火盆和防火毯防止火花下落；設專人看火；合格的滅火器放置非常容易取到的地方4無損檢測1.工作區(qū)域沒有保證安全距離導致人員傷害探傷工 周邊施工的人員1探傷前，工作人員要

40、確任在場其他人員已經撤離危險區(qū)域30米外，保正安全距離。要隨身攜帶個人劑量檢測儀，隨時檢測工作區(qū)域的劑量是否超標，Y2.人員疲勞工作，造成意外事件發(fā)生2在登高作業(yè)時，必須系好全身式雙掛鉤的安全帶，白天，必須保證睡眠充足，夜間工作時保證精力充沛。3.照明不足發(fā)生碰撞，跌倒等現(xiàn)象3辦好夜間工作許可證，穿反光背心， 作業(yè)時需確保照明充足，道路暢通，專職安全人員抽查監(jiān)護人落實情況。4.安全監(jiān)督不到位，防護不當對他人造成的危害4 路口要有專人把守，設警示維護區(qū)域，有紅色警示閃爍燈做警示，要有警示標牌；工作前通知周邊施工單位，做好協(xié)調工作。5圍板組 對焊接1.傷到手、腿、腳起重工1、圍板時，對板的輕微移動

41、注意使用工具，嚴禁將手、腿、腳等身體的各部位放在運動的兩板之間Y2.施工帶來的環(huán)境污染2、工作時戴好手套，敲打時要檢查榔頭完好，防止榔頭脫出傷人。焊接時要將焊條頭放入桶內，下來集中處置。3.面部傷害和噪聲傷害3、打磨時戴好面罩，多人作業(yè)要注意變換角磨機角度，防止傷害他人，桶體回聲較大，所有施工人員要佩戴耳塞。4.著火、燙傷4、焊接區(qū)域嚴禁堆放易燃物，焊接地點必須要有滅火器，高空作業(yè)有火花收集措施。焊工穿白色棉制品工作服。5.氣瓶倒伏、泄漏、暴曬5、使用氣瓶要有固定瓶架，氣瓶必須直立，并有防曬棚；氣瓶與動火點距離10米遠；乙炔減壓器安裝回火防止器；氣帶使用完畢盤掛整齊，氣帶無漏氣、無老化龜裂現(xiàn)象

42、6罐頂安裝 接管安裝1.高空墜落，罐頂 安裝及罐底施工人員沒有安裝護欄之前，進行罐頂?shù)陌惭b防止墜落的措施就是使用生命線，要求安全帶100%的系掛。高空作業(yè)材料要固定，小工具入袋，板手、撬棍等工具使用手繩。Y2.高空落物7進入密閉空間可能窒息 焊接等有害氣體進入施工人員及檢查監(jiān)督人員1、打開罐體所有人孔、排氣孔?？諝獬首匀涣魍顟B(tài)；強制通風，罐頂安裝軸流風機從人孔向外排放氣體，罐底有足夠的縫隙，源源不斷的將新鮮的空氣吸入罐內。 Y2、 每次進入前測試罐內氧氣含量，進入程序按密閉空間施工標準執(zhí)行，有營救措施，罐口有聯(lián)絡人。 3、 在罐內使用氣帶要架空，不得損壞有破損現(xiàn)象，使用氣焊要在罐外點火，用后

43、立即將割搶和氣帶一起移出罐外。氬弧把線每天使用完畢，在人離開前移至罐外。 8焊縫檢查及過渡板焊縫熱處理觸電絆倒,工機具不合格1. 經常檢查自己使用的電源線的外觀，使用時電源線架空， 確保電纜不漏電,所使用電動工具要報檢,貼標.Y2、維修電工在現(xiàn)場，隨叫隨到，他必須來回的檢查電源線路和使用的電動工具，有問題及時處理。9安裝頂升設備沒有焊接牢靠和支撐材料強度不夠引起的倒塌傾斜.1、按照設計計算要求進行用料、焊接；支柱垂直牢靠，保證上下滑行自如。Y2、中間立柱要與周邊立柱進行輻射狀連接成整體，使之更加堅固。3、對油管線路進行保護，嚴禁磕碰砸傷。10腳手架搭設搭設過程中的傷害保證是有合格證專業(yè)的腳手架

44、工來完成腳手架的搭設，搭設人員要100%的系掛安全帶。腳手架搭設完畢要進行安全驗收掛牌，腳手架的搭設要滿足施工活動，要保證有滿鋪的工作平臺，擋腳板，雙道護欄及上下通道。Y使用中的傷害11 防腐、保溫剪鋁皮手劃傷高處墜落1 戴好線手套, 使用鋸條切割保溫材料時，手不要放到鋸條前方2. 登高1.8米以上系掛好安全帶，安全帶要在100%的時間、地點系掛在牢靠的物體上. 所使用腳手架要檢驗合格,盡量避免交叉作業(yè)，如果有交叉作業(yè)，一定要有防范措施，要與對方相互溝通N12腳手架拆除1.上下交叉作業(yè) 維護區(qū)域不當 1.上下交叉作業(yè)，嚴禁交叉，只要有人在腳手架竿上作業(yè)，就不允許地面工作清運工作展開N2高空落物

45、，高空墜落2.維護區(qū)域：設立警戒圍護,做好標識.并設專人看護，由專職安全員負責,墜落圍護半徑至少5m 13罐體水壓試驗1、基礎下沉發(fā)生傾斜2、排水罐內形成負壓罐壁變形1、隨時觀察，有異?，F(xiàn)象立即停止注水。2、排放水時上面排空閥門打開，以防罐內形成負壓罐壁變形。 N14油漆噴涂/補漆1、吸入危害2、環(huán)境污染3、著火1 戴好呼吸器，濾盒要經常更換，使用時間累計不得超過48小時。2 噴涂時人要站在上風口，周邊要有維護，下方鋪塑料布與地面隔離，油漆不可隨便灑落在地上。3避免交叉作業(yè)，遠離火源。 N15文明施工施工隱患現(xiàn)場所有人員1 施工場要保持整潔有序，設專職衛(wèi)生清潔員，隨時隨地的對施工現(xiàn)場進行清潔工

46、作。2 保持通道暢通。3 清理收拾好自己使用的工具。N十一：吊柱支撐柱受力校核1）、V-233罐內支柱受力計算：過渡板支柱受力計算：采用1085，高度6130mm,立柱截面特性:慣性矩Ix=215cm4,截面抗彎模量為: Wx=215/10.8*2=27.04cm2, 轉動半徑3.65cm,截面面積16.18 cm2則該立柱長細比:=613/3.65=167.95穩(wěn)定系數(shù):=0.27支柱承受壓力:P=18000*1.1/2/14=707.14kg則支柱受力產生的壓應力為:1=707.14/16.18/0.27=161.87kg/ cm2=1550 kg/ cm2支柱承受外力產生的彎曲應力為:

47、2=707.14*20/27.04=523.03 kg/ cm2=1550 kg/ cm2綜合應力: =1+2=684.9 kg/ cm2=1550 kg/ cm2滿足使用要求。中心立柱受力計算采用2738，高度7750mm,立柱截面特性:慣性矩Ix=4834.18cm4,截面抗彎模量為: Wx=4834.18/27.3*2=354.15cm2, 轉動半徑9.425cm,截面面積54.42 cm2則該立柱長細比:=775/9.425=82.23穩(wěn)定系數(shù):=0.76支柱承受壓力:P=15000*1.1/2=8250.00kg則支柱受力產生的壓應力為:1=8250/54.42/0.76=199.47kg/ cm2=1550