1、河南豫達建筑安裝工程有限公司 【施工方案】河南順馳鄭東新區(qū)住宅小區(qū)Z21#、Z22#、Z23#、Z24#鋼筋施工方案編制人：審批人：鄭州建筑工程有限公司順馳鄭東新區(qū)項目部年 月 日一、施工準備1、技術準備.熟悉圖紙，鋼筋的翻樣（必須經(jīng)項目部技術人員審核）、成型完畢并經(jīng)檢驗合格；.鋼筋的綁扎操作要點、鋼筋的質(zhì)量通病的防治事先對工人進行技術交底；鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)專人審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工。對于斷面、形狀復雜構件的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，一個正確的配料單

2、不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時也能保證鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須設專人認真審查，嚴格把關。鋼筋配料相關人員施工前應認真熟悉圖紙和砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1、04G101-3）及砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中對鋼筋施工質(zhì)量要求的內(nèi)容。因本工程施工修改通知單和技術洽商較多，技術人員一定要注意及時根據(jù)變更對鋼筋配料單進行調(diào)整，做到百分百按圖施工。鋼筋的下料與加工a鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成

3、；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。c鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求

4、：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。d彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋彎曲成型時還應注意箍筋彎曲半徑除應滿足鋼筋砼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定外，還應使彎曲半徑小于等于粱柱角筋半徑。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須幾何形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有

5、裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程框架柱主筋及III級鋼全部采用滾軋直螺紋連接；其余的采用搭接連接或閃光對焊連接；級鋼采用搭接連接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G101-1砼結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖、04G101-3砼結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖筏形基礎。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺

6、長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%設置；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+LLEmm處。A、滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。a、加工工藝鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋連接螺紋加工b、鋼筋加工按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格

7、的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。C鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。d、質(zhì)量檢查查驗鋼筋材質(zhì)報告

8、，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。B、閃光焊接接長 a、焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班

9、正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。b、對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預

10、熱，交光及頂鍛過程。C、保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏

11、心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。C、搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d），若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長10d）。D、綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。2、材料準備.進場材料必須有出廠合格證，成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；.扎絲采用22號鉛絲（或火燒絲），鉛絲的切斷長度要滿足使用要求，不得浪費。二、主要機具設備 扎絲鉤、撬棍、扳子、頂絲、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子、彎曲機、套絲機

12、、卷揚機、對焊機三、作業(yè)條件.墊層混凝土已澆筑完畢，軸線、柱子、梁、剪力墻控制線已到位，并且經(jīng)檢驗合格；.材料有出廠合格證，已按規(guī)定進行報驗、并按規(guī)定進行復試；檢驗合格后方可使用，鋼筋無油污，成型鋼筋必須經(jīng)檢驗合格；.鋼筋表面有鐵銹時，應將在成型前清除干凈，銹蝕嚴重時的鋼筋不得使用。四、柱、剪力墻、梁、板鋼筋綁扎施工工藝4.1柱綁扎工藝流程：定位插柱子立筋套柱箍筋機械連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋4.1.1）按照軸線定位，把每個柱的箍筋型號、規(guī)格按照定位尺寸固定在梁上，然后在定位好的箍筋上畫出豎向主筋的位置，按圖紙要求間距、規(guī)格、型號固定豎向主筋，按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍

13、筋套在伸出的豎向主筋上，然后在連接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，柱子主筋固定時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角，上部鋼筋的接頭要固定在同一個位置，下部不水平時要用鋼筋頭墊平固定好，不準出現(xiàn)不垂直，間距不均勻現(xiàn)象，在基礎梁內(nèi)箍筋的間距不大于500，且不少于兩個非復合箍筋?？蚣苤呢Q向筋采用滾壓直螺紋連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。4.1.2）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然

14、后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點要全部綁扎，不能漏綁。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）；如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5（一般用于基礎梁內(nèi)固定柱子主筋的箍筋時）。E柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。在綁扎箍筋時要分清有沒有拉近拉筋或單支箍筋，拉筋需要同時鉤住主筋合箍筋，但單支箍筋只需鉤住主筋（縱向鋼筋）即可。4.1.3）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外

15、皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 4.1.4) 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。4.1.5) 由于本工程Z21#樓為框支柱，22#、23#、24#樓為框架柱，在鋼筋構造上有明顯的區(qū)別，所以在施工下料、綁扎時要分清型號、規(guī)格，特別是在柱子封頂時要分清圖集上的構造詳圖施工，以免錯誤返工。任何情況下，鋼筋的錨固長度不得小于300mm。4.1.6）柱子在架空層不設接頭，柱子都在0.000采用直螺紋連接，套筒連接施工時鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無損，經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，外漏絲扣數(shù)不得

16、超過一圈半；由于柱封頂時的鋼筋的長度不一致，在安裝時應由鋼筋班（組）長確認后，再進行連接，防止鋼筋連接出錯，出現(xiàn)返工現(xiàn)象。柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，間距不小于35d，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應大于50%；5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。4.2板綁扎工藝流程清理 墊層上畫線 綁扎板下層受力鋼筋 綁扎負彎距筋 綁扎上部受力鋼筋 檢查驗收4.2.1板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電

17、線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距；在基礎上應清理干凈基層，按照事先分好的軸線和梁邊線進行板鋼筋彈線，2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見板鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳,直徑同板鋼筋直徑，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 4.3墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三

18、個扣。外墻為三層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定三層網(wǎng)片的間距，拉筋與各排分部筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內(nèi)。4.4梁鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm間距1000mm的短鋼筋(當主筋直徑25時，墊筋直徑同主筋)，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁受力較小部位。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。梁上部縱向鋼筋的箍筋綁扎應采用套扣。五、插筋 基礎開始施工時，柱子、墻板鋼筋需要重新插筋，所以在綁扎完筏板鋼筋和地梁鋼筋時，應先校正梁鋼筋，在重新定柱、墻位置，在各軸線經(jīng)

19、校核后再綁扎定位箍筋，然后插柱主筋，保證鋼筋的型號、規(guī)格與設計一致，在把柱、墻鋼筋插到位后，必須經(jīng)項目部管理人員檢查后，再進行點焊，防止鋼筋移位；接頭位置要嚴格按照圖集和新規(guī)范施工；縱橫向鋼筋直徑大于18的鋼筋全部采用直螺紋連接。柱、墻插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度0.5laE（0.5la）12d1500.6laE（0.6la）10d1500.7laE（0.7la）8d1500.8laE（0.8la）6d150六、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。A鋼筋保護層墊塊：為控制保護層厚度，采用

20、成品塑料卡保護墊塊，卡在鋼筋上，既準確又牢固。B墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬的梯形控制筋1000,做法如下圖塑料卡墊塊600（梅花形），不得漏放。為防止砼澆筑過程中墻筋產(chǎn)生位移,應在樓板面以上綁扎23道水平筋。C柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，在樓板面以上20cm采用鋼筋卡子固定如下圖。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控

21、制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置251000的短鋼筋(當主筋直徑25時，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯布置。梁側梅花形間距800mm。E板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距800，梅花形布置。F砌體拉結筋 為保證砼表面的外觀質(zhì)量，砌體拉結筋在砼結構施工時不預留，待砌體砌筑之前用植筋的方法或用打膨

22、脹螺栓焊接拉筋的方法來解決。G澆注砼時，為保證鋼筋位置正確，安排責任心強的鋼筋工看鋼筋。砼澆注完后，立即對插筋位置進行檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的馬上進行修整。七、質(zhì)量標準 1、鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，鋼筋的表面必須清潔，不能有銹蝕現(xiàn)狀，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋要逐點綁扎，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的5%，且不應集中。3、鋼筋的彎鉤朝向應正確，箍筋數(shù)量要準確，彎鉤角度和平直段長度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3鋼

23、筋骨架的高度和寬度5尺量檢查4鋼筋骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋的間距10尺量兩端，中間各一點6受力鋼筋的排距5取其最大值7綁扎箍筋，構造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9預埋件中心線位置5尺量檢查預埋件水平高差3尺量檢查10受力鋼筋的保護層梁柱3尺量檢查受力鋼筋的保護層墻板311彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確任一綁扎接頭的搭結長度均不應小于規(guī)定值且不應大于規(guī)定值得5%觀察和尺量檢查12箍筋數(shù)量符合設計要求和平直段長度符合規(guī)定觀察和尺量檢查八、成品保護1、成型好的鋼筋應按規(guī)地點堆放，標牌上位置、數(shù)量、型號、長度齊全，用墊木堆放整齊、防止鋼筋壓彎變形。2、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。3、綁扎箍筋時嚴禁碰預埋件，如碰動應按設計位置。4、澆筑混凝土時應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，嚴禁碰撞預埋件各工種操作人