1、目 錄 一、 工程概況.2 二 、主要工程數(shù)量.2 三 、人員、機械組織.2 四 、主要施工過程及方法.2 4.1 測量放樣 .2 4.2 護筒埋設(shè) .3 4.3 鉆孔 .3 4.4 泥漿制備 .3 4.5 成孔檢查及清孔 .4 五、鋼筋籠制作與安裝.5 六、水下砼灌注.5 七、樁基檢測.7 八、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施.7 九、鋼筋籠質(zhì)量保證措施.13 十、 鉆孔樁施工安全措施 .14 十一、文明施工和環(huán)境保護.15 （一）文明施工.15 （二）環(huán)境保護.16 十二、雨季施工措施.17 鉆孔樁施工工藝流程圖.18 xxx 大橋樁基施工方案大橋樁基施工方案 一一、 工程概況工程概況 xxx 大橋

2、中心樁號 K4+988.4（左幅：K4+984.35）,跨徑組成為 5*40m+（55+100+55）+4*40m，橋長 575.6m（左幅 574.1m） 。上部構(gòu)造引橋采用裝配 式預應力砼 T 形連續(xù)梁，主橋采用 55+100+55m 連續(xù)剛構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)采用薄壁墩和柱 式墩，樁基礎(chǔ)。 橋位區(qū)場地貌單元為仁懷岸橋臺坡度中等偏緩，基巖出漏，巖層產(chǎn)狀與坡向形成 一小角度的反坡，但是坡體上部位為頁巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，強度較低；赤 水岸所處山坡地形平緩，坡體上多為耕地，巖層產(chǎn)狀與坡向形成一小角度的順層，鉆 孔揭示上部位淺層黃褐色粉質(zhì)粘土，下部為白云巖、灰?guī)r夾頁巖，巖體節(jié)理裂隙教發(fā) 育，鉆孔揭

3、示未見有地下水。 二二 、主要工程數(shù)量、主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量表 序號工程項目單位數(shù)量 1 樁基（150cm）m/根 148/10 2 樁基（180cm）m/根 1768/72 3 樁基（200cm）m/根 240/12 4 C25 砼 m35511.7 5 級鋼筋 kg.27 6 級鋼筋 kg50437.18 三三 、人員、機械組織、人員、機械組織 安排沖擊鉆機 6 臺進行 xxx 大橋的樁基施工，每臺鉆機配備機長 1 名，作業(yè)人員 6 名。 四四 、主要施工過程及方法、主要施工過程及方法 4.14.1 測量放樣 放樣前，測量人員應仔細閱圖，保證所用的點位坐標、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準確 無

4、誤，并做好內(nèi)業(yè)計算和復核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點，嚴格按測量 規(guī)程操作，認真執(zhí)行檢查、復核制度。鉆孔灌注樁：用全站儀利用坐標放樣法測放出 各鉆孔樁位，并在孔位中心樁四角測放出護樁，作為施鉆中樁位控制點和檢查點。同 時測量鉆孔樁位處的標高，標高點一般設(shè)在護筒頂（但應隨時觀察其沉降） ，以控制 鉆進深度。 4.2 護筒埋設(shè) 護筒均采用 6mm 鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑 2040cm，每節(jié)高 2m 。為便于泥 漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高 200mm、寬 200mm 的出漿口。護筒高出地下水位或孔外水位 1.5m，并高出地面 0.3m，并在頂部焊接加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng) 常檢

5、查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，如發(fā)現(xiàn)及時處理。 4.3 鉆孔 鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維 修，鉆機組裝就位以后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭中心與鋼護 筒中心位置偏差不得大于 2cm。 在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指 標等參數(shù)，在土層變化處撈取碴樣，以判別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。 在鉆進過程中，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿比重，并定時檢 測、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止發(fā)生坍孔、縮孔，超鉆等不良因素。當鉆孔達到 設(shè)計標高時，報檢簽認后，立即清孔，以免間隔時間長，造成坍孔或鉆碴沉

6、淀。 4.4 泥漿制備 泥漿在鉆孔中的作用是： （1）在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔； （2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層 膠泥，具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； （3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出，因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應 保持一定稠度的泥漿，比重以 1.1-1.15 為宜，在沖擊鉆進入大卵石層時可用 1.2 以上， 粘度為 2035 Pa.s，含砂率小于 6%。 鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為 50m3，并設(shè)容積為 10m3的沉淀池二個，串聯(lián)并用。在相鄰兩墩位中間，征地紅線范圍內(nèi)挖掘泥漿池及

7、沉淀池，并在四周設(shè)置護欄及警示標志。造漿用的粘土應符合下列技術(shù)要求： 膠體率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造漿率不低于 0.006m3/kg0.008m3/kg 泥漿性能指標應符合下列技術(shù)要求： 泥漿相對密度 1.1-1.15 粘度 2035 Pa.s 含砂率 小于 4% 膠體率 大于 95% 失水量 小于 20ml/30min 4.5 成孔檢查及清孔 鉆孔至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后 請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄（見附表一） 。 鉆孔成孔檢查標準 項 目允 許 偏 差 中心位置群樁100mm，單排樁50mm。 鉆孔直徑不小于設(shè)計樁的

8、直徑 傾 斜 度小于 1%樁長 孔 深 對于摩擦樁，不小于設(shè)計值；對于支撐樁，應比設(shè)計超深不小于 50mm 當終孔檢查符合設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間長，鉆渣沉淀造成清 孔困難。 采用換漿法進行，鉆孔達到設(shè)計標高后，將鉆頭提升 2030cm，然后注入凈化 泥漿比重 1.031.10 粘度 1720，含砂率2%；膠體率98% ，置換孔內(nèi)含碴的 泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 1.52.0m。孔底沉淀厚度不得大于 10cm，并不得用增加深度的方法代替清孔。清孔后應用籠式驗孔器對鉆孔直徑及傾 斜度進行檢查，驗孔器采用 8 和 20 的鋼筋制成，驗孔器外徑比設(shè)計樁徑小 5cm，驗

9、孔器的長度為 46 倍孔徑。檢測時，將驗孔器吊起，使籠的中心、孔的中 心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑。報 監(jiān)理驗收合格后及時放入鋼筋籠。 五、鋼筋籠制作與安裝五、鋼筋籠制作與安裝 鋼筋在加工前應予除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋下料前按圖分段計算下料長，并 考慮到接頭的位置，將接頭錯開 100cm 以上，并不小于主筋直徑的 35 倍。鋼筋籠要 按每根樁進行編號掛上標志牌，經(jīng)核對無誤才能吊裝鋼筋籠。鋼筋的間距要嚴格控制， 先應把圓形箍筋和主筋焊接成一個整體，這樣形成一個整體骨架后再纏繞螺旋筋，螺 旋筋用 20 號鐵絲綁扎固定，綁絲甩頭一律向內(nèi)。主鋼筋的制作要控制

10、好接頭，在同 一截面接頭不能大于 50%，應符合規(guī)范要求。鋼筋籠的主筋接頭采用直螺紋套筒連接。 下鋼筋籠時嚴禁碰撞孔壁。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋箍筋間距 20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中 心平面位置 20mm；骨架頂端高程20mm 骨架底端高程50mm。 鋼筋籠按照設(shè)計要求焊接定位鋼筋，其間距豎向為兩米，橫向周圍不得少于四塊， 以保證鋼筋籠的保護層厚度。骨架頂端設(shè)置對稱吊環(huán)，對起吊處的加強箍必須補焊牢 固。骨架需要長距離運輸時，用平板車配合托架運輸；距離較近時可用大型自行式吊 機，吊住一端豎直運行，不得使骨架發(fā)生變

11、形。 清孔后，及時下鋼筋籠，時間間隔越短越好。鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木， 以加強其剛度，防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時吊兩點，第一點設(shè)在骨架的下部，第 二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間，放入時需緩緩下放，防止撞擊孔壁引起塌 孔，然后逐個解去杉木桿的綁扎點。下放時應注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn) 象，應立即停止下放，檢察是否塌孔。鋼筋籠最上端定位，必須在測定孔口標高來計 算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞?下面插入四根平行的 20 鋼筋，將鋼筋焊在鋼護筒上，以免在灌注水下混凝土過程 中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 入孔后的位置準確符合設(shè)計要求，并牢固定

12、位。吊機吊起鋼筋籠后檢查鋼筋籠的 垂直度及外型輪廓，對準孔位，平衡垂直緩慢放入孔內(nèi)，嚴禁碰撞孔壁，防止坍孔。 鋼筋籠安裝完畢后，報監(jiān)理工程師檢查并簽證后，開始灌注水下砼。 六、水下砼灌注六、水下砼灌注 水下砼采用機械集中拌制，用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，拌制砼前應先搭設(shè)好灌 筑平臺，接好導管和安裝好漏斗。 （1）下導管 水下砼的灌注采用導管法，導管接頭為卡口式，直徑 300mm，壁厚 10mm，分節(jié)長 度 2m3m，調(diào)節(jié)塊 0.5m、1m，最下端一節(jié)長 5m。導管在使用前須進行水密、承壓和 接頭抗拉試驗，導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛 鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管安裝應

13、從下向上標好節(jié)數(shù)，以便掌握砼的灌注深度和導管 的埋深，導管距鉆孔基底約 40cm，導管上口接漏斗，在漏斗的下口處設(shè)隔水栓，以 隔絕斗中的砼與導管內(nèi)水的接觸。 （2）二次清孔 由于下鋼筋籠及下導管時間很長，造成原已清好的孔道，泥漿又會沉積，引起孔 底沉渣過厚，故必須進行二次清孔。二次清孔采用換漿的辦法進行。 （3）水下砼灌注 在灌筑水下砼時，先往漏斗中儲存一盤砂漿，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于 2.5m3，以保證導管埋入砼深度不小于 1m，避免孔內(nèi)的水重新流入導管而形成斷樁； 準備好后放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞捻胚B同隔水栓向孔底落下。此后向?qū)Ч軆?nèi)連續(xù)灌 注砼，隨著砼的不斷灌入，孔內(nèi)砼高度不斷升高

14、，相應地不斷提升導管和拆除導管， 直至鉆孔灌注砼完畢。灌注過程中，始終要保持導管的埋深在 2m 至 6m 之間，導管底 口盡量避開鋼筋籠底部上下 1m 位置。如導管埋深小于 2m，則可能出現(xiàn)導管撥離砼面 而導致斷樁；如埋深超過 6m，則可能出現(xiàn)因磨擦力太大而使導管撥不出來而導致斷 樁。 灌筑水下砼時應注意以下幾點： a、漏斗頂端至少應高出樁頂端 3m，以保證在灌注最后部分砼時，管內(nèi)砼能滿足 頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要；此外，漏斗中要安放一個鋼筋網(wǎng)片，防 止砼中的大石塊及雜物，進入導管造成堵管，鋼筋網(wǎng)片采用 20 的圓鋼，間距為 1010cm。 b、灌注砼開始后，應連續(xù)地進行，并盡可

15、能縮短拆除導管的間隔時間。 c、灌注過程中應經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深應控制 在 2m6m 為宜。 d、為了保證水下砼的質(zhì)量，灌注樁砼的粗骨料不大于 40mm，水灰比在控制在 0.45 之間，坍落度控制在 1822cm 以內(nèi)，初凝時間不小于 6h，為防卡管，石料盡可 能采用卵石，適宜直徑 530mm，最大粒徑不超過 40mm。 e、當砼灌筑至接近鋼筋籠骨架時，應加大導管埋深，放慢灌筑速度，以減小砼 對鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。 f、最后水下砼灌筑應在設(shè)計樁頂標高上增灌 80cm，以便鑿除樁頂浮漿或松動層 后，保證與承臺或柱之間的聯(lián)接部分的砼質(zhì)量。 在水下砼灌注過程中，

16、工程技術(shù)人員按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面的標高(用測繩吊 砣進行)和導管被砼埋置深度，并認真做好各項記錄（見附表二） 、檢測工作。 七、樁基檢測七、樁基檢測 樁灌注完成達到設(shè)計 7d 齡期強度后，可鑿除樁頭松散層至新鮮硬砼面，若鑿除 加灌的 80cm 砼樁頭仍未到硬砼面，應該繼續(xù)往下鑿，至直達到硬砼面為止。樁頭砼 鑿除后即可進行超聲波檢測，符合要求后可進行下道工序，不滿足要求應按監(jiān)理工程 師認可的補救措施進行補救。超聲波檢測方法：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在下放鋼筋籠的 同時，應在鋼筋籠內(nèi)綁設(shè)三根與鋼筋籠同長的外徑為 57mm 的檢測鋼管，并按正三角 形布置，鋼管底部用薄鋼板焊接封死，鋼管接長的焊接接頭要保

17、證不漏水，并用木塞 封閉，以防砂漿、雜物堵塞管道。 八、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施八、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施 （一）鉆孔樁施工中事故的預防及處理措施 A、坍孔 1、鉆孔樁施工中如出現(xiàn)下列現(xiàn)象即可判定為坍孔： （1）孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡。 （2）出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加。 2、坍孔的原因 （1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮。 （2）由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等 強透水層使孔內(nèi)水流失，而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 （3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆 機裝置在護筒上，由

18、于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 （4）在松軟砂層中鉆進，進尺太快。 （5）沖擊鉆或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 （6）水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 （7）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 3、坍孔的預防和處理 （1） 、隨時檢查泥漿的各項性能指標，不符時及時調(diào)整。 （2） 、搗渣或清孔時指定專人補水，保證孔內(nèi)水頭必要的高度；供水管不要直接 插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水流速減慢后流入孔中。 （3） 、注意護筒的埋深，在粘性土中不小于 1.0m，在砂類土中不小于 1.5m。在 有水區(qū)，護筒頂應高出水位 1.52.0m。鉆孔時，機械設(shè)備不應壓著護筒。 （4） 、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控

19、制進尺速度，選用較大比重、粘度、 膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡?、卵石、低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起 護壁作用。 （5） 、控制好沖擊鉆的松繩長度及沖擊頻率，避免沖擊鉆頭或掏渣筒撞擊孔壁。 （6） 、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，不得碰撞孔壁。 （7） 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物 到坍孔處以上 1-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行重鉆。 B、鉆孔偏斜： 1、偏斜原因 （1） 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 （2） 、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或粒徑大小懸殊的砂卵 層中鉆進，鉆頭受力不均。 （3） 、

20、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 （4） 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 2、預防和處理 （1） 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，應換重鉆頭，擊碎石塊。 （2） 、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆 進。卵石層中鉆進應加大落錘高度。 （3） 、鉆進過程中，沖擊要均勻，不得時快時慢，使鉆頭擺動。 （4） 、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，地面應平整壓實。鉆頭中心、鋼索、護 筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （5） 、鉆孔中，應經(jīng)常用探孔器檢查，如有偏斜，應查明偏斜的位置和偏斜程度 后，吊取鉆頭在偏斜處反復掃孔，使其正直。如偏斜嚴重，應回填砂和粘土（或

21、砂礫 和黃土）至偏斜處，待沉積密實后再行鉆進。 C、掉鉆落物 1、掉鉆落物的原因 （1） 、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂；或鋼繩卡子松動；鉆機上的卷揚機軸上纏繞 的鋼繩圈數(shù)太少。 （2） 、卡鉆時，強行提起鉆頭。 （3） 、在孔口操作不慎，工具或其它物件落入孔內(nèi)。 2、預防和處理 （1） 、經(jīng)常檢查鉆具，鋼繩和聯(lián)接裝置，如有損壞及時更換；機械應由有相應資 質(zhì)的人員操作；卷揚機軸上的鋼絲繩在任何情況下，不得少于 3 圈。 （2） 、可提前在沖錘上焊上打撈環(huán)，一旦掉鉆，可用打撈鉤打撈。 （3） 、如出現(xiàn)卡鉆，應查明卡鉆的原因，有針對性地采取措施，不得強行提起鉆 頭。 （4） 、開鉆前應將孔口周圍的雜物

22、，工具等清理干凈，鉆進過程中人員不得接近 孔口；停鉆時應提出鉆頭，蓋好護筒蓋，以防其它人員或物件意外落入。 D、卡鉆、埋鉆： 1、卡鉆、埋鉆原因 （1） 、鉆頭磨損未及時補焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補焊過的鉆頭直徑 過大。 （2） 、孔中遇到探頭石或孔內(nèi)有落物卡住鉆頭。 （3） 、停鉆時，將鉆頭放于孔底。 2、預防和處理 （1） 、鉆頭出現(xiàn)磨損應及時補焊，用補焊過的鉆頭再鉆時，開始時，落錘高度不 宜太大，等鉆進順利，不卡鉆時再加大落錘高。 （2） 、防止落物入孔。 （3） 、如出現(xiàn)卡鉆，不得強行提起鉆頭，應換小錐沖擊，將鉆頭周圍鉆渣打松后， 再提鉆。 （4） 、停鉆時，應將鉆頭提出，不得

23、放于孔中，以防埋鉆。 （5） 、在打撈鉆頭時，應繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 （6） 、如卡鉆嚴重，小錐沖擊無效時，可試用水下爆破提鉆，炸藥量應采用小量， 能振動鉆頭即可，以防炸坍鉆孔。 E、鉆孔漏漿 1、漏漿原因 （1） 、遇到透水性強的地層，或有地下水流動。 （2） 、深水鉆孔的護筒接縫不嚴密；護筒埋設(shè)太淺。 2、預防和處理 （1） 、遇有透水性強的地層應加稠泥漿，或回填土摻片、卵石、反復沖擊增強護 壁。 （2） 、水中鉆孔的護筒接縫焊接良好，如既已發(fā)生，可潛水用棉絮堵塞。 F、擴孔、縮孔 1、擴孔、縮孔的原因 （1） 、擴孔是孔壁坍塌造成。 （2） 、鉆頭磨損，未及時補焊，會出現(xiàn)縮孔。

24、（3） 、地層中有軟塑土，遇水膨脹使孔徑縮小。 2、預防和處理 （1） 、遵照本措施第一部分的要求防止坍孔。 （2） 、鉆頭出現(xiàn)磨損，及時補焊。 （3） 、擴孔如只是局部發(fā)生，鉆孔仍能達到設(shè)計深度，不必處理；如擴孔后繼續(xù) 坍塌，按坍孔處理。 （4） 、出現(xiàn)縮孔可采用上、下反復掃孔的方法以擴大孔徑至設(shè)計要求。 （二）水下砼澆注事故預防及糾正措施 A、導管進水 1、主要原因 （1） 、首批砼儲量不足，不能埋住導管下口。 （2） 、導管底口與孔底距離過大，第一斗砼不能埋住導管下口。 （3） 、導管接頭不嚴，膠墊被高氣壓擠出或?qū)Ч荛_裂。 （4） 、導管提升過猛，將底口拔離砼頂面。 2、預防措施 （1）

25、 、漏斗要有足夠的容積，第一斗砼要填滿導管底口與孔底間空隙且埋住導管 至少 1m。 （2） 、準確測量護筒頂及孔底標高，據(jù)此來確定導管長底，導管底口距孔底應為 30-50cm。 （3） 、導管拼裝好后，應作水壓試驗，確認導管不漏水才允許下管，如漏水應查 明，法蘭盤連接不當應重新拼接，管壁開裂應更換。換后，重做水壓試驗，直至合格。 （4） 、砼澆注過程中，應由專人用測繩測量砼頂面標高，用以控制導管的埋深及 確定何時拔管，拔管的長度，保證導管埋深在 2-6m 間。提升導管時不得猛提，應緩 緩提升，防止將導管拔離砼面。 3、糾正措施 （1） 、若發(fā)生第 1、2 種原因引起的導管進水，應將導管提出，將

26、散落在孔底的 砼拌合物用空氣吸泥機或掏渣筒清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼，重新 澆注。 （2） 、若由第 3 種原因引起，應更換新導管，將其插入砼下 50cm 以上，抽出導 管內(nèi)的水并掏出管底已混入泥漿的砼，繼續(xù)澆注。續(xù)灌的砼配合比應增加水泥用量， 提高稠度，正常后，砼配合比亦恢復正常。 注意：砼澆注前應準備兩套導管及潛水泵、吸泥機，如出現(xiàn)導管漏水，應以盡可 能的速度拔出舊管，插入新管，抽水、吸泥應在砼初凝前完成各項任務。若砼在水面 以下不深，但已初凝，導管不能插入砼，可在厚護筒內(nèi)插入稍小的護筒，重壓入砼內(nèi)， 后抽干孔內(nèi)水，挖去表層砼，再以澆注普通砼的方法澆注至樁頂設(shè)計標高。 （3）

27、 、若由第 4 種原因引起，重新插入導管，按上述第 2 條辦理。 B、卡管 1、主要原因 （1） 、導管底口沉到孔底，或隔水栓卡死，開始澆注時，砼不下。 （2） 、砼中夾有大石塊卡管，或砼拌合不勻，運輸中產(chǎn)生離析，粗骨料集中卡管。 （3） 、砼在導管中停留時間過長，凝固卡管。 2、預防措施 （1） 、嚴格控制導管底口標高，管口與孔底距離應保持 30-50cm；隔水栓不可作 得過大，應比導管直徑稍小。 （2） 、砼嚴格按配合比施工一定要拌合均勻，運輸中，輸送車應不停地轉(zhuǎn)動，粗 骨料應選用級配良好，無超大石塊。 （3） 、澆注前應檢查各種機械的情況，保證機械性能良好，砼供應要及時，禁止 澆注過程的

28、中斷。 3、糾正措施 （1） 、若由第 1 種原因引起，可將導管提高 50cm，用吊繩抖動導管，或長桿沖 搗導管內(nèi)砼，如仍不能下，拔出導管，拆卸清理，掏出孔底砼再重新下管、澆注。 （2） 、若由第 2 種原因引，可抖動導管，或長桿沖搗，仍不下，則視澆注開始的 時間來定措施，如剛開始或開始不久，澆入砼量很小，可采用上述第一條的辦法處理， 如澆注開始時間很久或澆入的砼量很大，無法清理干凈，應按導管進水糾正措施第 2 條處理。 （3） 、若由第 3 種原因引起，應拔出導管，清理后重新下管，抽水、清泥、繼續(xù) 澆注，但澆注完畢后，該樁作斷樁處理，予以補強。 C、埋管 1、主要原因 （1） 、導管埋入砼過

29、深。 （2） 、間隔時間過久，砼已凝固，導管拔不出。 2、預防措施 （1） 、專人測量，保證導管埋深任何時候不得大于 6m。 （2） 、導管上端設(shè)附著式振動器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導管周圍砼不過早初 凝；機械使用中應保持正常，不因機械故障而耽誤時間；砼供應應連續(xù)，不得中斷。 3、糾正措施 埋管一旦發(fā)生，應用手動葫蘆，或千斤頂試拔，如仍拔不出，若砼未初凝且樁孔 徑較大，可另下導管，按前述導管滲水的辦法來處理，若已初凝，作斷樁處理。 D、澆補樁頭 1、主要原因 澆注將近結(jié)束時，漿渣過稠，測繩的墜物不能達到砼面，測深不準確而產(chǎn)生少澆 注。 2、預防措施 （1） 、加重測繩的配重。 （2） 、澆注接

30、近結(jié)束時，清理一次泥渣。 （3） 、規(guī)范規(guī)定多澆注 0.5-1m 長，采用 0.8m。 3、糾正措施 鑿除浮漿，立模、澆注普通砼至樁頂設(shè)計標高，界面按施工接縫處理。 九、鋼筋籠質(zhì)量保證措施九、鋼筋籠質(zhì)量保證措施 (1)材料的選購 材料的選購嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格材料禁止進場。每批鋼筋須有一 式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批 號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢 驗合格證） ，否則，不得使用開工程中。鉆孔樁鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試 驗。 進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家

31、生產(chǎn)的每 60T 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 個試件，一個試件用于可焊 性試驗。 如果有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一 個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決 定降低級別于非承重的結(jié)構(gòu)。 (2)鋼筋的貯存、加工與安裝 A、鋼筋的保護及貯存 鋼筋貯存于地面以上 0.3 米的平臺、墊木或其他支墊上，當用于工程時，鋼筋須 無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 B、鋼筋整直 盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。 C、鋼筋接頭 鋼筋連接點設(shè)于最小應力處，交錯排列。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧

32、焊。所有 焊點徹底檢查。鋼筋主筋連接采用機械連接。鉆孔樁主筋不允許使用綁扎搭接、焊接 接頭。機械連接區(qū)段長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開 100cm 以上，并 不小于主筋直徑的 35 倍。 D、鋼筋骨架 鋼筋骨架一次整體成型，預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在 運送、吊裝和澆注砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處 加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。 十、十、鉆孔樁施工安全措施鉆孔樁施工安全措施 1、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、 牢固，鉆架應在四個方向加設(shè)斜撐或纜風繩。 2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配置

33、適當，卷揚機的功率，鋼 絲繩的粗細應與最重的鉆錐相匹配。 3、鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡的數(shù)量每個接頭處應不少于 3 個，且繩卡 與鋼繩的直徑必須配套，繩卡間距不小于鋼繩直徑的 6 倍。 4、沖擊過程中，鋼絲繩的松馳度應掌握適當，應使鉆錐完全沖擊到孔底，且錐 身不會傾斜撞擊孔壁，以避免撞擊孔壁而造成坍孔。 5、鋼絲繩應有足夠的長度，保證在任何情況下，卷揚機轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于 3 圈， 以防掉鉆事故的發(fā)生。 6、鉆孔使用的泥漿，應設(shè)置循環(huán)凈化系統(tǒng)（設(shè)泥漿池和沉淀池） ；鉆渣應按指定 的地點排泄，不得污染環(huán)境。 7、對已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，以及鉆孔暫停期間應加設(shè)護 筒頂蓋，或鋪

34、設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。 8、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)，以防埋鉆。 9、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備。 10、如施工現(xiàn)場位于道路邊或路上，應設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。 11、經(jīng)常收聽氣象信息，下雨天，應作好防洪排澇工作，防止水流入孔內(nèi)，雨大 時應提前搭好防雨棚。雷雨時，嚴禁工作人員在樁架上或其附近。 12、起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完 好，嚴禁機械帶病作業(yè)。 13、起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊” 、 “七禁止”的制度，操作人員持證上崗。 14、起吊鋼筋籠時，不得直接勾住骨架，應在鋼筋

35、籠上焊接吊環(huán)起吊，防止鋼筋 骨架變形。 15、起重作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重 機械安全規(guī)程操作。 16、施工用電必須做到“一機一閘一漏” ，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全 操作規(guī)程進行操作。 17、配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱 內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。 18、嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電纜應埋入地下至少 20cm。 19、經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。 20、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。 21、水下砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入。 22、拆卸

36、導管時，操作人員必須戴工具夾，不得將工具隨手放置，以防落入孔內(nèi) 或?qū)Ч軆?nèi)。 23、澆注一旦開始，中途不得停止，以防砼凝固，造成斷樁。 十一、文明施工和環(huán)境保護十一、文明施工和環(huán)境保護 （一）文明施工 1、施工區(qū)與非施工區(qū)嚴格分開，危險區(qū)應有醒目的警示標志。 2、施工用料和工程用料分區(qū)分類堆放，各類材料按要求掛牌標識。 3、施工產(chǎn)生的垃圾按指定地點堆放。 4、做到“六個統(tǒng)一”和“三無” 。即統(tǒng)一安全帽樣式和顏色，統(tǒng)一使用標準安全 箱，統(tǒng)一安全生產(chǎn)標識，統(tǒng)一文明施工標準，統(tǒng)一現(xiàn)場設(shè)施管理。 “三無”即無重大 事故發(fā)生，道路場地無積水，無傷亡事故。 （二）環(huán)境保護 施工時嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護、控制環(huán)境污染的規(guī)定，采取必要的措施防止 施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、池塘、森林的污染， 防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境安全的污染。把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減 少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。 1、施工現(xiàn)場的