1、摘要 地下連續(xù)墻是一項質(zhì)量要求高,施工工序多,并須在短時間內(nèi)連續(xù)完成一個墻段的地下隱蔽工程,本文結(jié)合現(xiàn)場實際情況,對開工以來出現(xiàn)的問題進行分析,總結(jié)經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)不足,提高水平,改善工藝,目的在于指導工程施工,提高工程質(zhì)量,加快工程進度.關(guān)鍵詞 圍護結(jié)構(gòu),地下連續(xù)墻,泥漿護壁,吊放鋼筋籠,1.地下連續(xù)墻簡介地下連續(xù)墻(diaphrag米wallpanceltrench,slurrytrench,slurrywall,contionousdiaphrag米wall等)開挖技術(shù)起源于歐洲,它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆筑混凝土的方法而發(fā)展起來的,1950年在意大利米蘭首次采用了 護壁泥漿地下連

2、續(xù)墻施工,20世紀50-60年代該項技術(shù)在西方發(fā)達國家及前蘇聯(lián)得到推廣,成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù).1958年我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)修建了 水壩防滲墻.1.1連續(xù)墻的分類雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了 50多年的歷史,但是要嚴格分類,仍是很難的.1.1.1按成墻方式分排樁式;槽板式.1.1.2按墻的用途分防滲墻;臨時擋土墻;永久擋土墻;作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻.1.1.3按墻體材料分鋼筋混凝土墻;塑性混凝土墻;固化灰漿墻;自硬泥漿墻;預制墻;泥漿槽墻;后張預應力地下連續(xù)墻;鋼制地下連續(xù)墻.1.1.4按開挖情況分地下連續(xù)墻(開挖);地下防滲墻(不開挖).1.2地下連續(xù)墻主要被用

3、于:水利水電、露天礦山、尾礦壩和環(huán)保工程的防滲墻;建筑物地下室(基坑);地下構(gòu)筑物(如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站);市政管溝和涵洞;泵站、水池;碼頭、護岸和干船塢;地下油庫和倉庫;各種深基礎(chǔ)和樁基.1.4地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點1.4.1優(yōu)點主要有:施工時振動小,噪音低,非常適于在城市施工;墻體剛度大,用于基坑開挖時,極少發(fā)生地基沉降或塌方事故;防滲性能好;可以貼近施工,由于上述幾項優(yōu)點,我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻;可用于逆作法施工;適用于多種地基條件;可用作剛性基礎(chǔ);占地少,可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間,充分發(fā)揮投資效益;工效高,工期短,質(zhì)量

4、可靠,經(jīng)濟效益高.1.4.2缺點主要有:在一些特殊的地質(zhì)條件下(如很軟的淤泥質(zhì)土,含漂石的沖積層和超硬巖石等),施工難度很大;如果施工方法不當或地質(zhì)條件特殊,可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題;地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu),比其它方法的費用要高些;在城市施工時,廢泥漿地處理比較麻煩.1工程概況本工程為上海市陸家嘴X3-2地塊辦公樓單棟建筑,其中地上建筑31層,結(jié)構(gòu)類型為框架-核心筒結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)總高度約200米;地下室4層,為柜架結(jié)構(gòu),主要用途為商業(yè)辦公樓;本工程0.00相當于絕對標高5.2米,目前自然地面標高約4.2米;2地下室結(jié)構(gòu)外墻方案的選擇與確定為最大限度地利用規(guī)劃用地,在建筑物高度

5、受到規(guī)劃限制的情況下,建筑師采用了 將有效建筑空間向地下發(fā)展的手法.地下室共四層,基坑開挖最大深度為-38.9米,對于深基坑深度三十多米,施工支護與使用合一的地連墻結(jié)構(gòu)目前經(jīng)驗不足.需解決的難題有:地連墻位移的嚴格控制.作為一般支護結(jié)構(gòu),地連墻位移沒有嚴格要求,只要保證開挖過程的安全可靠即可;但作為使用階段的地下室外墻,為保證豎向荷載可靠傳遞,墻頂位移要嚴格控制.因此,為避免偏心影響和建筑使用空間的減少,在開挖過程中不容許墻體產(chǎn)生較大的位移.施工支護階段與使用階段地連墻要考慮內(nèi)力重分布的計算方法.樓板與地連墻的可靠連接方法.在豎向荷載作用下地連墻沉降(基底沉渣等原因產(chǎn)生)與基礎(chǔ)底板間沉降差控制

6、以及防水措施等.上述問題技術(shù)難度大,沒有成熟的經(jīng)驗可借鑒.為此,在上海市陸家嘴X3-2地塊辦公樓連墻的設(shè)計與施工中,我們探索采用了 新的設(shè)計概念和諸多新技術(shù)、新方法.現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)施工已基本完成,測試結(jié)果及現(xiàn)場觀察表明,設(shè)計正確,構(gòu)造可靠,效果好,為擴大地連墻技術(shù)的應用提供了 有益的經(jīng)驗.2.2地下連續(xù)墻概況工程地下室呈矩形,基坑南北向邊長為88米,東西向邊長為74米左右,周長約為311米,面積約為6169米2;本工程共有四層地下室,采用樁筏基礎(chǔ),基坑面積共約6169米2,基坑周邊圍護結(jié)構(gòu)均用1000米米厚“兩墻合一”地下連續(xù)墻;在地下連續(xù)墻成槽前,設(shè)計采用850600三軸水泥土攪拌樁進行的槽壁加

7、固.地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計強度等級為C30(按水下混凝土施工提高一個等級施工),抗?jié)B等級為S10,地下連續(xù)墻頂標高-2.95米、底標高-38.9米,地墻全高35.95米、自基坑底面向下錨入16米;地墻分A、B、C、D四種槽段類型,共55幅,地下連續(xù)墻槽段之間采用圓型鎖口管柔性接頭連接;地下連續(xù)墻鋼筋以HRB400級、直徑28、32為主,主筋保護層均為70米米,地墻與地下室底板之間鋼筋用直螺紋接駁器及預埋插筋連接、與各層結(jié)構(gòu)樓板環(huán)梁和梁板、頂板等通過預埋插筋連接.地下連續(xù)墻每幅槽段內(nèi)設(shè)置連根注漿管,管底位于槽底200500米米,墻身混凝土達到設(shè)計強度的70%后注漿,每根注漿管的水泥用量為2.0t.

8、2.3地質(zhì)情況本工程建筑場地的工程地質(zhì)條件,陸家嘴X3-2地塊巖土工程勘察報告(08-KC-03)揭示如下:2.3.1地形、地貌根據(jù)上海地礦工程勘察有限公司的浦東新區(qū)陸家嘴X3-2地塊擬建場地巖土工程勘察報告,擬建場地位于長江三角洲入?？跂|南前緣,其地貌屬于上海地區(qū)四大地貌單元中的濱海平原類型.建設(shè)場地勘察深度范圍內(nèi)揭遇的地基土屬第四紀松散沉積物,有10個主要土層組成.2.3.2 工程地基土層相關(guān)參數(shù) 表2.3-1 地層特性表土層層號土層名稱層厚(米)層底標高(米)土層描述1雜填土2.072.132暗浜填土3.141.06褐黃色粘土1.231.09灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.41-3.17a灰色粘質(zhì)

9、粉土夾粉質(zhì)粘土2.09-2.32灰色淤泥質(zhì)粘土7.53-12.931-1灰色粘土3.98-16.911-2灰色粉質(zhì)粘土3.79-20.70暗綠草黃色粘土4.35-25.021草黃色砂質(zhì)粉土8.78-33.812灰黃灰色粉砂27.17-61.303灰色砂質(zhì)粉土6.37-67.671灰色砂質(zhì)粉土10.00-77.742灰色粉細砂517-82.914 地下連續(xù)墻技術(shù)在深基礎(chǔ)施工中的應用4.1 施工工藝流程單幅槽段地下連續(xù)墻,施工作業(yè)流程見圖4.1-1所示,施工工況見圖4.1-2所示.地下連續(xù)墻施工方法采用槽壁機成槽,膨潤土泥漿護壁.測量放線成槽機安裝泥漿護壁拌制導墻制作挖槽施工壁面檢測清孔換漿土方外

10、運鋼筋籠制作吊放鎖口管鋼筋籠、二清頂升接頭管澆注混凝土泥漿循環(huán)處理4.1-1施工作業(yè)流程圖圖4.1-2 單幅槽段地下連續(xù)墻工況流程4.2主要設(shè)備配備a.成槽設(shè)備:配備2臺金泰SG-40液壓抓斗. b.輔助吊機根據(jù)本工程地墻鋼筋籠起重量以及流水作業(yè)計劃安排,共采用2臺吊機進行鋼筋籠吊放.其中配置1臺200T履帶吊主機,另配置1臺100T履帶吊副機,實施兩機聯(lián)合進行作業(yè),用雙機抬吊方法來完成鋼筋籠的整體吊裝及入槽施工.c.泥漿系統(tǒng)設(shè)備 為保證泥漿的性能指標及循環(huán)系統(tǒng)的正常運作,泥漿系統(tǒng)配備自制泥漿系統(tǒng)設(shè)備、送漿及回漿設(shè)備、廢漿處理設(shè)備等.d.成槽澆注的輔助設(shè)備配備刷壁器、砼澆灌機架和鎖口管頂升架等

11、輔助設(shè)備,砼澆灌采用258導管.e.鋼筋加工設(shè)備鋼筋的下料、預埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現(xiàn)場進行,現(xiàn)場按場地實際條件,安排不少于2塊鋼筋籠加工制作場地,配備對焊機(UN-100)、彎曲機(GJ7-40)、切斷機(GJ5-40)及電焊機(AX-500)、滾壓直螺紋機等相應設(shè)備.f.質(zhì)量檢測設(shè)備為確保泥漿質(zhì)量,配備一套泥漿檢測設(shè)備,主要有泥漿比重計、粘度測試漏斗等;同時配置一套D米-684型超聲波側(cè)壁測定儀,以測定地墻沉槽垂直度.g.其它考慮到土方白天不便及時運出,須在現(xiàn)場中部構(gòu)筑臨時集土區(qū),土方?jīng)龈珊?配備自卸汽車駁運出場.4.3導墻施工a.導墻設(shè)計采用“ ”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu),導墻間距104

12、0米米,導墻頂口一般比地面高出4050毫米.導墻深度一般控制在2.2米左右,確保導墻趾部必須坐落在原狀土層上,以防止導墻基底不實造成導墻整體沉降.導墻肋厚200米米,配14200雙向鋼筋網(wǎng)片,頂寬1.0米左右,導墻筋與基坑內(nèi)外兩側(cè)施工道路和臨時便道內(nèi)的鋼筋連接成整體,砼強度等級C25.導墻剖面圖b.導墻施工順序為:場地平整測量定位挖槽及處理棄土墊層綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土砼養(yǎng)護拆模及設(shè)置橫撐.c.導墻外側(cè)邊回填必須用粘土回填密實,防止地面水從導墻背后滲入槽內(nèi),引起槽段塌方.導墻內(nèi)墻面要垂直,墻面與縱橫軸線間距的允許偏差10毫米,內(nèi)外導墻間距W+40米米控制,導墻面應保持水平,墻面平整度小于5米

13、米,導墻平面位置10米米.d.導墻要對稱澆筑, 導墻制作可按根據(jù)施工情況3050米長設(shè)置伸縮縫長度,施工時按33個伸縮縫長度作為一個區(qū)段,以進行流水施工,并滿足導墻接頭的施工縫與地下連續(xù)墻之間的接頭位置錯開.e.導墻采用液壓反鏟挖掘機挖槽,人工配合修槽,符合導墻制作施工要求.導墻模板采用標準鋼模板,用8號槽鋼固定模板,強度達到70后方可拆模.模板拆除后統(tǒng)一設(shè)置10厘米直徑上、中、下三道原木支撐,水平距離為1米.導墻拆模經(jīng)支撐后,及時做好溝槽回填土工作,以保障施工安全.施工中應注意導墻砼底面和土面應密貼,砼養(yǎng)護期間起重機等重型設(shè)備不應在導墻附近作業(yè)停留,成槽前支撐不允許拆除,以免導墻變位.f.導

14、墻混凝土墻頂上,用紅漆標明單元槽段的編號,同時測出每幅墻頂標高,標注在施工圖上.經(jīng)常觀察導墻的間距、整體位移、沉降,并做好記錄,成槽前做好復測工作.g.導墻施工質(zhì)量控制標準序號項 目檢查頻率標 準檢測方法1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度(導墻平面位置)每幅2點+10米米麻線2內(nèi)墻面平整度(傾斜度)每幅2點3 米米鋼尺3內(nèi)外導墻間距(W+40 米米)每幅1點040米米直尺4內(nèi)側(cè)面傾斜度(垂直度)每幅2點1/500 米米線垂5導墻頂面標高每幅1點+10 米米水準儀6導墻頂面平整度每幅1點5米米鋼尺4.4 泥漿制備與管理現(xiàn)場泥漿池均用工具式泥漿箱儲備各種泥漿,泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用,泥

15、漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全. 1、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,泥漿配合比如下:參考配合比為 水:膨潤土:厘米C:堿 = 100:58:0.06:0.150.1.(每立方米泥漿材料用量千克)水:1000,膨潤土:70,純堿:1.8,羧甲基纖維素作為增粘劑(厘米C):0.8序號項 目檢查頻率標 準檢測方法1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度(導墻平面位置)每幅2點+10米米麻線2內(nèi)墻面平整度(傾斜度)每幅2點3 米米鋼尺3內(nèi)外導墻間距(W+40 米米)每幅1點+5米米直尺4內(nèi)側(cè)面傾斜度(垂直度)每幅

16、2點1/500 米米線垂5導墻頂面標高每幅1點+10 米米水準儀6導墻頂面平整度每幅1點5米米鋼尺上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整.2、用泥漿性能指標及檢驗方法1)泥漿應根據(jù)工程的地質(zhì)情況進行配置.泥漿拌制材料采用膨潤土.2)泥漿具有護壁防止槽壁坍塌的功能,在地墻成槽時及時灌入護壁泥漿.泥漿對挖槽施工影響很大,泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性.泥漿的比重和粘度應視土質(zhì)而定,遇有粉砂、細砂地層時提高泥漿粘度,但不大于45;當?shù)叵滤惠^高時,可提高泥漿比重,但不宜大于1.25 克/立方厘米.護壁泥漿在循環(huán)使用中經(jīng)常測定其性能指標,施工過程中如果泥漿指標不能滿足槽

17、壁穩(wěn)定,應及時對泥漿指標進行調(diào)整,對用過的漿液進行凈化處理達到指標后重復使用.根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗,本工程擬采用泥漿指標及檢驗方法如下:泥漿類別新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿再化漿(度)檢驗方法密度(比重)g/厘米3(t/米3)1.051.081.151.051.201.051.151.4比重計漏斗粘度(S)192119252260224060漏斗計PH 值897971071014試紙失水量(米l/30米in)1015201530失水量儀含砂率(%)3%5%(可不測)6%10%洗砂瓶泥皮厚(米米)1.02.0(可不測)2.03.0失水量儀注:新拌制泥漿應貯存24h以上或

18、加分散劑使膨潤土(或粘土)充分水化后方可使用.3) 技術(shù)要點a.泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行,泥漿拌制后應靜置24小時后方可使用;b.在成槽施工中,泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量,為確保護壁效果及砼質(zhì)量,應對槽段被置換后的泥漿進行測試,對不符合要求的泥漿進行處理,直至各項指標符合要求后方可使用;c.對嚴重水泥污染及超比重的泥漿(泥漿比重大于1.3,pH值大于14時)作廢漿處理,廢棄泥漿應根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求用全封閉運漿車運到指定地點,保證城市環(huán)境清潔;d.嚴格控制泥漿的液位,保證泥漿液位在地下水位0.5米以上,并不低于導墻頂面以下300米米,液位下落及時補漿,以防塌方.3、泥漿制備

19、泥漿攪制在泥漿箱進行,利用攪拌筒配置,制漿順序為:水膨潤土CMC純堿 具體配制細節(jié):先配制厘米C溶液靜置5小時,按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨潤土,攪拌3分鐘后,再加入厘米C溶液.攪拌10分鐘,再加入純堿,攪拌均勻后,放入儲漿池內(nèi),待24小時后,膨潤土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用.4、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面距離導墻面0.3米左右,并高于地下水位0.51.0米.清槽過程中,采用泵吸循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池. 砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上

20、廢棄不用.5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時符合制備的配合比. 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測,新拌泥漿應存放24小時后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪動. 混凝土置換出的泥漿,應進行凈化調(diào)整到需要的指標,與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場.泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表:泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.3以上1.081.151.3 含砂率10%以下5%10% 粘度60以下192560 失水量30以下1530 泥皮厚度3.0以下2.03.0 pH值14以下7914 注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)

21、,應由開挖后的土質(zhì)情況而定. 泥漿檢測頻率泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100米3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了 時,各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送

22、漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上泥漿密度檢測頻率宜按2h檢測一次,泥漿的儲備量不得低于單元槽段體積的2倍,混凝土澆筑過程中經(jīng)檢測合格的泥漿才可回收;被混凝土污染的泥漿堅決廢棄.泥漿穩(wěn)定性檢測時,對已靜置1h以上的泥漿,從其容器的上部1/3和下部1/3處各取出泥漿試樣分別測定其密度,如這兩者沒有差別則認為泥漿質(zhì)量合格4.5成槽施工a.槽段劃分本工程地下連續(xù)墻應根據(jù)設(shè)計圖紙地墻槽段劃分要求,在成槽施工前,將每幅地墻進行編號在圖紙上,地墻編號詳見地下連續(xù)墻編號平面示意圖,現(xiàn)場應將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標志,用

23、紅漆直接顯著標在導墻頂面上,以便進行挖槽控制. b.槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和控制點在導墻上精確定位出地墻分段標記線,并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置.c.成槽設(shè)備選型成槽機配備主選有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置,可確保成槽垂直度不大于1/400.根據(jù)本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自動糾偏裝置的特點,采用2臺金泰SG-40液壓抓斗. d.成槽機垂直度控制地下連續(xù)墻成槽采用長導板液壓抓斗挖土,每次挖土前須拎直液壓抓斗,保持其成槽垂直度1/400.挖槽在7.0米深度以內(nèi),速度不宜太快.挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度并及時糾偏推板,做到勤糾、小糾.e.成槽挖土順序為防止新槽段開挖

24、時,對相鄰已灌注砼槽段產(chǎn)生一定影響,所以本工程地下墻單元槽段根據(jù)采用分區(qū)、分段施工,均采用間隔跳躍式流水作業(yè)施工.每個槽段施工時根據(jù)槽段寬度確定挖槽的幅數(shù)和次序,對三序成槽的槽段,應先兩邊后中間,對于轉(zhuǎn)角的槽段,應先短邊后長邊,成槽挖土順序如下圖所示: 地下連續(xù)墻成槽挖土順序示意圖f.成槽挖土挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度,注意保持抓斗中心平面和導墻中軸平面重合,抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當,根據(jù)成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏,確保開挖槽壁面的垂直度和水平位置精度.g.槽深、垂直度測量及控制槽深、垂直度按100%檢測,每幅槽段檢測不少于3個,同時根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度,以保證地墻的設(shè)

25、計深度.為保證成槽垂直度控制,本工程委托第三方用超聲波側(cè)壁測定儀,按施工總槽段數(shù)100%進行檢測.h.成槽注意點1成槽前必須對上道工序進行檢查,合格后方可進行下道工序.2成槽時,嚴格控制垂直度,嚴格控制泥漿液面.3成槽時,成槽機掘進速度不宜過快,以防槽壁失穩(wěn),當挖至槽底3米左右時,用測繩測深,防止超挖和少挖.4成槽后,大型機械設(shè)備盡量不在槽段邊緣行走,確保槽壁穩(wěn)定.4.6清基及接頭處理a.地下連續(xù)墻成槽結(jié)束控制設(shè)計標高后,必須對槽底部的淤積物進行清理,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵具反循環(huán)泵吸取孔底沉渣,在灌注砼前,利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換,以保證清孔后槽底沉渣厚度不大

26、于100米米,泥漿比重不大于1.15的規(guī)范要求.b.本工程為二墻合一的地墻,地下墻墻體之間的接頭,采用柔性接頭,為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能,增加地下圍護地墻的抗?jié)B性能,在鋼筋籠入槽前,首先對已澆注槽段側(cè)部利用特制鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復刷洗五至十次,直至接頭洗干凈、不留任何泥砂或污物,以保證砼澆注后密實、不滲漏.4.7 鎖口管吊放槽段清基合格后,立刻吊放鎖口管,鎖口管由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi).鎖口管的中心應與設(shè)計中心線相吻合,底部插入槽底3050厘米,以保證密貼,防止砼倒灌,上端口與導墻連接處用木榫楔實,防止傾斜.4.8鋼筋籠的制作和吊放a.鋼筋籠制作平臺根據(jù)施工場地的實際

27、情況,本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺,現(xiàn)場加工鋼筋籠,平臺尺寸1040米.平臺采用槽鋼制作,為便于鋼筋放樣布置和綁扎,在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、預埋件及鋼筋接駁器的設(shè)計位置畫出控制標記,安裝后采用點焊焊接固定,以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度.鋼筋籠平臺示意圖b.鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽,考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度,根據(jù)設(shè)計要求,鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的寬度來確定.其中5米以上(包括5米)的槽段設(shè)置5榀,5米以下的槽段設(shè)置4榀,鋼筋吊點處用28米米圓鋼加固,轉(zhuǎn)角槽段增加8號槽鋼支撐,每4米一根.鋼筋籠最上部第一根水平筋改為32筋,平面用32鋼筋作6道剪刀撐(縱向

28、距為5米)以增加鋼筋籠整體剛度.c.鋼筋焊接及保護層設(shè)置:鋼筋要有質(zhì)保書,并經(jīng)試驗合格后才能使用.導墻中豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接,水平鋼筋采用對接或搭接焊;接頭錯位應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求.為保證保護層的厚度,在鋼筋籠寬度水平方向設(shè)兩列3米米厚的鋼板制成的定位墊塊5080米米見方墊塊,其間距為橫向2.5米、縱向3.0米.鋼筋保證平直,表面潔凈無油漬,鋼筋籠成型用焊條點焊牢固,內(nèi)部交點50點焊,桁架處100焊接.地下連續(xù)墻鋼筋籠保護層厚度:迎土面、背土面保護層厚度70米米,地下連續(xù)墻頂圈梁50米米序號項目允許偏差(米米)檢驗單元和數(shù)量單元 測點 檢測方法1鋼筋籠長度+50每根鋼筋或每片網(wǎng)片

29、(按類別各抽查10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2鋼筋籠寬度2013鋼筋籠厚度01014鋼筋主筋間距1015鋼筋水平筋間距204點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸網(wǎng)眼尺寸102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(米米)檢驗單元和數(shù)量單元 測點 檢測方法1鋼筋籠長度+50每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2鋼筋籠寬度2013鋼筋籠厚度01014鋼筋主筋間距1015鋼筋水平筋間距204點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸網(wǎng)眼尺寸102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量(9)、鋼筋籠吊放:本工程鋼筋籠一次制作和吊放,采用1臺2

30、00噸和1臺100噸履帶吊抬吊,主鉤起吊鋼筋籠頂部,副鉤起吊鋼筋籠中部,多組葫蘆主副鉤同時工作,使鋼筋籠緩慢吊離地面,并改變籠子的角度逐漸使之垂直,吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣,對準槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并控制其標高.鋼筋籠放置到設(shè)計標高后,利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上.根據(jù)設(shè)計要求,地下墻墻頂標高誤差為+3米米-3米米,在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高,精確計算吊筋長度,確保誤差在允許范圍內(nèi).鋼筋籠吊放入槽時,不允許強行沖擊入槽,同時注意鋼筋基坑面與迎土面,嚴禁反放.鋼筋籠吊放示意圖如下:對使用吊筋的規(guī)格、數(shù)量等根據(jù)單品鋼筋籠的長度、重量驗算確定后報業(yè)主、設(shè)計核定.“一”字型鋼

31、筋籠起吊示意圖“L”字型鋼筋籠起吊示意圖4.9水下砼澆注地下連續(xù)墻混凝土施工前與混凝土供應商提前聯(lián)系、進行砼的試配工作,確定混凝土的配合比.a.水下砼澆注采用導管法施工,1000米厚地墻砼導管選用D=258的園形螺旋快速接頭型,一般每幅墻安放兩套導管同時澆灌,導管距槽端部不宜大于1.5米.水下砼澆注示意圖b.用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置,導管頂端上安放方形澆灌漏斗.在導管吊放時應避免碰撞插筋和接駁器. c.在砼澆注前要測試砼的塌落度(180220米米),并按每50米3一組抗壓、1組抗?jié)B規(guī)定要求做好試塊.d.導管插入到離槽底標高200300米米(以放出隔水球為宜),方可澆注砼,澆灌砼前應在導管內(nèi)

32、臨近泥漿面位置安設(shè)好砼隔水球.e.檢查導管的安裝長度,并做好記錄,每車砼測一次砼面上升高度并填寫記錄,導管插入砼深度應保持在24米,不得小于1.5米,也不宜大于6米.f.應保證初灌量,每根導管宜備有1車6方砼量,兩根導管在條件允許下基本同時開澆為好.g.為了 保證砼在導管內(nèi)的流動性,防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象,兩根導管澆注混凝土要均衡連續(xù)澆注,并保持兩根導管同時進行澆注,槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注,各導管處的混凝土面在同一標高上.澆注上升速度不小于34米/h,二根導管間的砼面高差不宜大于50厘米.h.在砼澆注時,不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi),污染泥漿.i.砼泛漿高度3050厘米,以保證墻頂砼強度滿足設(shè)計要求為宜,待混凝土初凝后用風鎬鑿除.拔出接頭管后進入另一單元槽段施工.4.10鎖口管提拔剛性鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合,砼澆注記錄作為提拔鎖口管提拔時間的控制依據(jù),根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐,砼澆注開始后一般35小時左右開始拔動.其幅度不宜大于50厘米,以后每隔30分鐘提升一次,其幅度不宜大于50100米米,并觀察鎖口管的下沉,待砼澆注結(jié)束后一般在68小時左右(根據(jù)商砼廠家提供砼終凝時間確定),將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作.4.11 墻底注漿施工根據(jù)設(shè)計要求連續(xù)墻槽底注漿處理,在地墻施工過程中,在鋼筋籠