1、 1、 填空題1、工藝基準按用途不同可分為 工序基準、定位基準、測量基準 和 裝配基準。2、切削用量包括 切削速度 、進給量 、 切削深度 三個要素。3、定位誤差包括基準不重合誤差和 基準位移誤差 兩部分.4、軸類零件的技術(shù)要求包括 尺寸精度 、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度。5、定位基準可以是表面的 點 、 線 、 面 。6、機械加工工藝系統(tǒng)是由 機床、夾具 、刀具 、工件 所組成。7、在工藝規(guī)程中，復合工步應視為 一個 工步。8、切削運動按運動在切削中起的作用不同分為 主運動 和 進給運動 。9、切削液的作用有 冷卻 、 潤滑 、清洗作用、防腐作用。10、定位基準可以是表面的 、

2、、 。 11、精車削加工的精度范圍一般在 IT8-IT7 之間。12、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差分為 軸向竄動 、 徑向竄動 和 角度擺動 。13、同一個自由度被 重復限制 叫過定位。14、機械加工順序的安排原則是先基面后其他、 先粗后精 、 先主后次 、 先面后孔 。15、軸類零件的技術(shù)要求包括 尺寸精度 、 幾何精度 、相互位置精度 、 表面粗糙度 。2、 選擇題1、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向（ C ）。 A 大的定位基準面 B 主要定位基準面 C 工件剛性較好的方向 2、在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的（ A ）的車刀進行切削。 A 主偏

3、角 B 副偏角 C 后角 D副后偏角和后角3、按規(guī)定技術(shù)要求，將零件組件部件進行接合，使之成為半成品或成品的過程稱為（ D ） A調(diào)整 B聯(lián)接 C校正 D裝配4、下列的材料中不屬于刀具材料（ A ） A 10鋼 B 硬質(zhì)合鋼 C 陶瓷 D 高速鋼5、在機械加工工藝過程中，安排零件表面加工順序時，要“基準為先”的目的是（ D ） A 避免孔加工時軸線偏斜 B 避免加工表面產(chǎn)生加工硬化 C 消除工件殘余應力 D 使后續(xù)工序有精確的定位基面1、下列哪個運動不是主運動？（ D ） A、車削中工件的旋轉(zhuǎn)運動 B、鉆削中刀具的旋轉(zhuǎn)運動 C、磨削中砂輪的旋轉(zhuǎn)運動 D、磨削中工件的旋轉(zhuǎn)運動2、用銑刀的圓周刀齒

4、進行切削稱為（ A ） A周銑 B端銑 C順銑 D逆銑3、車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ C ） A 主軸回轉(zhuǎn)精度 B 導軌誤差 C 傳動鏈誤差 D 測量誤差4、 在設計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應盡量選擇（ B ） 而使夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造。 A 完全定位 B不完全定位 c過定位 D欠定位5、下面哪個不屬于積屑瘤的作用（ D ） A代替切削刃切削，保護切削刃 B增大前角，減小變形，降低切削力 C增大切削厚度，且不穩(wěn)定，使加工精度降低 D有利于降低工件的硬度三、判斷題1、工件材料的硬度低，塑性好、變形大，易形成積削瘤 （ X ）2、鑄造結(jié)構(gòu)件的轉(zhuǎn)彎處

5、均為直角（ X ）3、一把新刃磨的刀具從開始切削至達到磨損限度所經(jīng)過的總的切削時間稱為 刀具壽命（耐用度）。（ x ）4、刀具的標注角度隨著刀具的安裝和進給量的大小變化而變化（ X ）5、主運動是由機器提供的不能有人提供（ X ）6、軸類零件的尺寸經(jīng)濟精度一般為IT6IT8級（IT8-IT7）（ X ）7、當一批工件裝夾時，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認為這批工件在機床 上定位了。（ x ）8、加工余量有單雙邊之分，平面加工余量為雙邊，外圓或孔為單邊余量。（ X ）9、帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應避免產(chǎn)生帶狀切屑， 而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（ ）10、尺寸鏈中，

6、組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動的叫減環(huán)（ ）四、簡答題 1、機械加工工藝過程可以劃分為哪幾個階段？（1）粗加工階段 （2）半精加工階段 （3）精加工階段 （4）光整加工階段 2、刀具材料應具備的性能？（1）高硬度 （2）高耐磨性 （3）足夠的強度和韌性 （4）熱穩(wěn)定性高（5）良好的工藝性 3、簡述刀具磨損的種類及磨損過程 刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段 4、簡述外圓車削的幾種裝夾方法 1.三爪自動定心卡盤 裝夾特點：三個卡爪可同時移動，自動定心，裝夾迅速方便。應用：長徑比小于4，圓形，正三角形或正六邊形等工件。其重復

7、定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應用比較廣泛。2.四爪單動卡盤 裝夾特點：四個卡爪都可單獨移動，裝夾工件需要找正；應用：長徑比小于4，截面為方形、橢圓形的較大、較重的工件。3.花盤 裝夾特點：盤面上多通槽和T形槽，使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；應用：形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。4.頂尖 裝夾特點：定心準確，裝夾穩(wěn)定；應用：長徑比為415的實心軸類零件加工。.雙頂尖中心跳裝夾特點：支爪可調(diào)，增加工件剛性：應用：長徑比大于15的細長軸工件粗加工；一夾一頂?shù)都苎b夾特點：支爪隨刀具一起運動，無接刀痕，可增加軸的剛度；應用：長徑比大于15的細長軸工件半精加工、精

8、加工。5中心架與跟刀架6.心軸 裝夾特點：能保證外圓、端面對內(nèi)孔的位置精度：應用：以孔為定位基準的套類零件的加工 5、工藝過程為什么要劃分階段？什么情況下可以不劃分階段？ 工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設備和便于安排熱處理工序，及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 1)保證加工質(zhì)量的需要零件在粗加工時,由于要切除掉大量金屬,因而會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時也需要較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,零件會產(chǎn)生較大的變形.而且經(jīng)過粗加工后零件的內(nèi)應力要重新分布,也會使零件發(fā)生變形.如果不劃分加工階段而連續(xù)加工,就無法避免和修正上述原因所引起的加工誤差.加工階段劃分后,粗加工造成的誤差,通

9、過半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量,保證了零件的加工要求.2)合理使用機床設備的需要粗加工一般要求功率大,剛性好,生產(chǎn)率高而精度不高的機床設備.而精加工需采用精度高的機床設備,劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗,精加工設備各自性能的特點,避免以粗干精,做到合理使用設備.這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率,而且也有利于保持精加工設備的精度和使用壽命.3)及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷毛坯上的各種缺陷(如氣孔,砂眼,夾渣或加工余量不足等),在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn),便于及時修補或決定報廢,以免繼續(xù)加工后造成工時和加工費用的浪費.4)便于安排熱處理熱處理工序使加工過程劃分成幾個階段,如精密主軸

10、在粗加工后進行去除應力的人工時效處理,半精加工后進行淬火,精加工后進行低溫回火和冰冷處理,最后再進行光整加工.這幾次熱處理就把整個加工過程劃分為粗加工半精加工精加工光整加工階段. 如對于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠,毛坯精度較高,加工余量小的工件,可不劃分加工階段. 6、簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響？ 答：連續(xù)流動的切屑從前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當，切屑底部材料也會被阻滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長大，形成積屑瘤。對加工過程的影響： 使刀具前角變大；使切削厚度變化；使加工表面粗糙度增大；影響刀具的壽命。由于積屑瘤破碎使切削力變

11、化，導致切削過程不穩(wěn)定。 0-0.04+0.19 0 -0.040.122-0.07五、計算題 如圖所示所示工件，A1=70 mm，A2=60 mm，A3=20 mm。因A3不便測量，試重新標出測量尺寸及公差。 解：因A3不便測量，在加工過程中通過測量內(nèi)孔大孔的深度尺寸A4和尺寸A1、A2來間接保證尺寸A3，所以尺寸A3為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖： 從尺寸鏈圖中知：A4為增環(huán)，A1為減環(huán)，A2為增環(huán)。 計算A4的基本尺寸及上、下偏差： A4的基本尺寸： A3=A2+A4-A1TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mmA4的上偏差： ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1)轉(zhuǎn)

12、化：TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mmA4的下偏差：EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1)轉(zhuǎn)化：TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm故： -0.12-0.20+0.04-0.14+0.06 0 +0.04-0.14+0.06 0-0.12-0.20六、分析題 +0.06 0.1、在下列齒輪箱裝配示意圖中，已知A1=A3=10+0.06 0. +0.06 0. mm、A2=320 -0.12-0.20 mm、A4= 90 mm+0.06

13、 0.、+0.02-0.12A5=209 mm，, 畫出軸向裝配尺寸鏈、確定封閉環(huán)、增環(huán)及減環(huán)，并計算安裝間隙尺寸。解：因A0.不便測量，在加工過程中通過A1、 A2、A3、A4、A5來間接保證尺寸A0。所以尺寸A0為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖： 從尺寸鏈圖中知：A2為增環(huán)，A1、 A3、A4、A5為減環(huán)。 計算A0的基本尺寸及上、下偏差： A0的基本尺寸： A0= A2-A3-A1-A4 A5=320-20-90-209=1 mmA0的上偏差： ES(A0)=ES(A2)-EI(A3)- EI(A1)- EI(A4)- EI(A5)= -0.12 0 - 0-（-0.14）-（-0.12）= +0.14mmA0的下偏差：EI(A0)=EI(A2) - ES(A3) - ES(A1)