1、學(xué)府熙苑項(xiàng)目（一期）6#、7#、8#住宅樓樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：山西冶金巖土工程勘察總公司編制日期：二一三年七月三十一日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程概況12.2工程地質(zhì)概況12.2.1工程地質(zhì)條件12.2.2水文地質(zhì)條件22.3主要工程數(shù)量表3表2.3-1主要工程數(shù)量表3三、施工總體部署33.1施工總體部署33.2機(jī)具材料及勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況3鉆孔灌注樁機(jī)具準(zhǔn)備情況表4鉆孔灌注樁勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況表53.3現(xiàn)場準(zhǔn)備53.4施工進(jìn)度計(jì)劃53.5施工場地平面布置圖5四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置6五、CFG樁施工工藝流程及施工方法65.1施工工藝流程65.2施工方法75.2.1 施工準(zhǔn)

2、備71.技術(shù)準(zhǔn)備73）提前做好現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并填寫設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單。85.2.2成孔工藝85.2.4質(zhì)量檢測95.2.5清土10六、 灌注樁施工工藝流程及施工方法106.1施工準(zhǔn)備106.1.1技術(shù)準(zhǔn)備106.1.2材料準(zhǔn)備106.2施工工藝106.2.1測放樁位116.2.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)116.2.3泥漿配置及管理116.2.4反循環(huán)鉆機(jī)就位與成孔126.2.5成孔檢測126.2.6鋼筋籠制作與吊裝126.2.7安放導(dǎo)管136.2.8混凝土灌注137.1 施工注意事項(xiàng)147.1.1圖紙審核147.1.2工藝措施147.1.3技術(shù)交底147.1.4測量放樣157.1.5材料試驗(yàn)15

3、7.1.6隱蔽工程的檢查簽證157.2質(zhì)量問題的預(yù)防措施157.2.1堵管157.2.2竄孔167.2.3樁體上部存氣177.2.4先提鉆后泵料178.1質(zhì)量目標(biāo)218.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)218.3組織措施218.4技術(shù)措施218.4.1樁位及標(biāo)高控制措施228.4.2鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施228.4.3不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施228.4.4成孔注意事項(xiàng)238.5管理措施238.6資料管理2310.3雨季施工安全保障措施2510.4臨時(shí)用電安全保障措施2610.4.1安全用電布設(shè)原則2610.4.2接地與接零2610.4.3配置漏電保護(hù)器2710.4.4實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制2710.

4、5文明施工保障措施2710.5.1 管理保障措施2710.5.2 施工區(qū)環(huán)境布置27混凝土灌注樁施工工藝流程圖 附件二29請(qǐng)瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評(píng)與關(guān)注！一、 編制依據(jù)1.6#、8#住宅樓CFG樁樁位平面布置圖2.學(xué)府熙苑7#樓基礎(chǔ)樁詳圖、樁位平面布置圖3.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）4.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）5.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）7.百年一中學(xué)府熙苑巖土工程勘察報(bào)告8.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JG J18-2003）9.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB

5、 50204-2002）10.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB T50107-2010）二、 工程概況2.1工程概況學(xué)府熙苑（一期）工程位于臨汾市濱河西路中段、臨汾市第一中學(xué)新校區(qū)西側(cè)。該工程由臨汾五洲城建開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)、北京國科天創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。6#樓、8#樓地基處理采用CFG樁，本工程0標(biāo)高為440.45m，樁頂標(biāo)高為-6.75m，樁徑400mm，有效樁長15.0m。6#樓樁數(shù)594根（含試樁6根），8#樓594根（含試樁6根），共計(jì)1188根，總延米數(shù)17820米，采用正方形布樁，樁間距1.40m，樁體強(qiáng)度等級(jí)C25，復(fù)合地基承載力特征值不小于323KPa。樁端持力層為第5層（粉土層

6、），樁型為ZH1（承壓樁）、SZ1（承壓樁試樁）。7#樓(幼兒園)基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁，樁端持力層為層（粉砂層），樁型為ZH1（承壓樁）、SZ1（承壓樁試樁）2.2工程地質(zhì)概況2.2.1工程地質(zhì)條件層粉土()：黃褐色。稍密中密，稍濕。土質(zhì)不均勻，含較多砂粒及粉質(zhì)粘土團(tuán)塊，頂部為耕植土。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.298MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為0.874、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值4.5擊。該層層厚介于0.303.00m之間，層底標(biāo)高介于435.89438.17m之間。層細(xì)砂 ()：淺黃色，松散，飽和。成分以長石、石英為主，含大量云母及暗色礦物，分選性一般，細(xì)粒土含量在

7、2%13%之間，平均值為7.7%。該層曲率系數(shù)Cc平均值為0.853、不均勻系數(shù)Cu平均值為3.138、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值6.1擊。該層層厚介于2.805.70m之間，層底埋深介于4.206.00m之間，層底標(biāo)高介于431.49434.27m之間。層粉土 ()：褐黃黃褐色，中密，濕。土質(zhì)均勻，粉質(zhì)明顯，局部夾有粉砂和粉質(zhì)粘土條帶，搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.283MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為0.755、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值9.4擊。該層層厚介于4.508.40m之間，層底埋深介于10.2013.00m之間，層底標(biāo)高介于

8、425.01428.57m之間。層粉質(zhì)粘土()：灰褐色，可塑。粘性一般，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質(zhì)結(jié)核，搖振無反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.264MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為0.750、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值14.7擊。該層層厚介于2.707.10m之間，層底埋深介于15.1018.00m之間, 層底標(biāo)高介于420.07423.63m之間。層粉土()：淺黃色，中密密實(shí)，濕。土質(zhì)均勻，略具粘性，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質(zhì)結(jié)核，搖震反應(yīng)中等，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為0.259MPa-1、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)

9、值為0.675、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值19.8擊。該層層厚介于2.906.70m之間，層底埋深介于19.1021.80m之間，層底標(biāo)高介于416.43419.00m之間。2.2.2水文地質(zhì)條件場地地下水類型為潛水，穩(wěn)定水位埋深0.901.97m，標(biāo)高436.28437.49m，地下水自西北向東南趨勢徑流，補(bǔ)給汾河。場地穩(wěn)定地下水位主要在第層細(xì)砂上部，在場地西北角，位于第層粉土下部，場地地下水主要由大氣降水及地下水側(cè)向補(bǔ)給，水位季節(jié)性變化幅度在0.50m左右。2.3主要工程數(shù)量表表2.3-1主要工程數(shù)量表建筑物名稱樁型樁徑（mm）有效樁長（m）樁數(shù)（根）延米數(shù)(m)砼強(qiáng)度砼理論量（m3）6#

10、樓工程樁40015+0.55889114C251139.25試樁40015+0.5693C2511.638#樓工程樁40015+0.55889114C251139.25試樁40015+0.5693C2511.637#樓工程樁60024+0.8842083.2C30588.71試樁60024+0.8374.4C3021.03合計(jì)127520571.62911.5三、 施工總體部署3.1施工總體部署6#、8#施工區(qū)域整體推平，測量出標(biāo)高，在此工作面上進(jìn)行CFG樁施工。由于施工現(xiàn)場用電量不足，計(jì)劃投入1臺(tái)CFG鉆機(jī)，先施工6#樓，完成后再施工8#樓同時(shí)。CFG施工采取24小時(shí)不間斷施工。鉆機(jī)施工打出

11、來的土，即出即清，成樁5-7天后，即可挖除樁間土，截除樁頭，做好施工工序銜接，保證施工進(jìn)度。7#樓施工區(qū)場地標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高低20cm，須回填土1m，方可施工，以保證灌注樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。按照?qǐng)龅氐貙拥刭|(zhì)條件及施工工期要求，為保證在規(guī)定工期內(nèi)安全高效高質(zhì)量的完成樁基工程，我施工單位擬采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)成孔、水下導(dǎo)管混凝土灌注的施工工藝，選用2臺(tái)車載反循環(huán)鉆機(jī)施工。3.2機(jī)具材料及勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況CFG樁機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況表項(xiàng)目設(shè)備名稱單位數(shù)量備注人員管理人員人6負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制、安全與物資保障鏟車司機(jī)人2負(fù)責(zé)清土輸送泵人員人2負(fù)責(zé)泵送混凝土鉆機(jī)人員人10負(fù)責(zé)鉆機(jī)施工機(jī)械設(shè)備CFG20

12、型長螺旋鉆機(jī)臺(tái)1成孔灌注30鏟車臺(tái)1負(fù)責(zé)清土HBT60混凝土輸送泵臺(tái)1輸送砼鉆孔灌注樁機(jī)具準(zhǔn)備情況表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量到達(dá)工地時(shí)間設(shè)備來源備注1車載反循環(huán)2臺(tái)1天內(nèi)自有3吊車QY251臺(tái)1天內(nèi)自有4導(dǎo)管2192套1天內(nèi)自有5漏斗0.5m32個(gè)1天內(nèi)自有6裝載機(jī)LW301臺(tái)1天內(nèi)自有7挖掘機(jī)PC2201臺(tái)1天內(nèi)自有8鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺(tái)1天內(nèi)自有9鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺(tái)1天內(nèi)自有10電焊機(jī)BX-5003臺(tái)1天內(nèi)自有20KW/臺(tái)11全站儀NTS-3521臺(tái)1天內(nèi)自有12水準(zhǔn)儀DSC 5321臺(tái)1天內(nèi)自有13泥漿泵NL型2臺(tái)1天內(nèi)自有10KW/臺(tái)備注：施工總用電負(fù)荷為200KW。

13、鉆孔灌注樁勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況表投入計(jì)劃施工班組每臺(tái)班人數(shù)施工人數(shù)備注車載反循環(huán)鉆進(jìn)3/臺(tái)122臺(tái)車載反循環(huán)鉆機(jī)鋼筋籠加工組66成孔灌注3人6吊車司機(jī)12挖機(jī)司機(jī)12裝載機(jī)司機(jī)14合計(jì)323.3現(xiàn)場準(zhǔn)備6#、8#樓施工現(xiàn)場需將地表整平，場地便于長螺旋鉆機(jī)就位施工，7#樓回填土到位，滿足施工要求，施工現(xiàn)場臨水、臨電準(zhǔn)備就緒，方可進(jìn)行施工。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃CFG樁施工進(jìn)度計(jì)劃每棟樓15天有效工作日，共計(jì)30天有效工作日。7#樓灌注樁計(jì)劃15天有效工作日完成施工任務(wù)。3.5施工場地平面布置圖四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部作為工程管理的核心機(jī)構(gòu)，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目總工1名、技術(shù)員4名，配置兼職質(zhì)量

14、檢查人員、安全員。五、CFG樁施工工藝流程及施工方法5.1施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地層情況，此CFG樁采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁工藝。成樁步驟：鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔終孔檢查泵送混凝土成樁（邊泵送砼邊提鉆）樁頂混凝土控制移動(dòng)鉆機(jī)至下一孔位5.2施工方法5.2.1 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，通過圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)要求及施工要求，由技術(shù)人員寫出書面技術(shù)交底，并召開技術(shù)交底會(huì)，認(rèn)真研究工程各軸線及樁位的相對(duì)位置關(guān)系，向業(yè)主主動(dòng)索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，報(bào)監(jiān)理審查。2.材料準(zhǔn)備在建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的認(rèn)可下，確定材料供應(yīng)廠家（具有國家認(rèn)可的資質(zhì)、價(jià)格合理等），

15、采用商品混凝土。每批混凝土均需提供合格證，每400m3混凝土提供配合比及砂石料、水泥的試驗(yàn)報(bào)告。3.場地準(zhǔn)備1）設(shè)備進(jìn)場前要求做到“三通一平”，即水、電、路通，場地平整。施工面平整、密實(shí)(墊層干土，然后平整、壓實(shí))，以便樁機(jī)在施工面上施工時(shí)不發(fā)生傾斜。一臺(tái)長螺旋鉆機(jī)、一臺(tái)砼地泵為主要用電設(shè)備，約需用200KW電量，方可保證現(xiàn)場正常施工。2）做好施工、生活場地布置工作，符合文明施工要求。做好場地內(nèi)，生產(chǎn)、生活、場區(qū)道路施工順序的規(guī)劃、安排。3）提前做好現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并填寫設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單。5.2.2成孔工藝1定位放樣依據(jù)業(yè)主提供的相對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)或絕對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)（需提供23個(gè)已知點(diǎn)），在監(jiān)理工程師

16、的監(jiān)督下采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位放線，對(duì)軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且四周用混凝土固化30cm深。對(duì)樁位采用鋼管打眼3040cm深灌白灰作為標(biāo)志，繪制測量復(fù)核簽證單。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可無誤后方可鉆機(jī)就位。2鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后進(jìn)行鉆機(jī)定位，成孔鉆機(jī)就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)水平。鉆桿垂直度允許偏差不大于1%，鉆頭尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心。3鉆進(jìn)開孔前必須檢查鉆頭上的楔型出料口是否閉合，校核樁位孔口標(biāo)高及樁孔編號(hào)，準(zhǔn)確無誤后，方可開鉆。將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進(jìn)到1-2m后打開護(hù)套，如遇特殊地層（如含有磚頭、

17、瓦塊、石頭的雜填土），護(hù)套直到穿過該地層方可打開。鉆進(jìn)過程中，平臺(tái)應(yīng)保持平衡，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至表面，對(duì)鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進(jìn)或穿過軟硬互層交界處時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意觀察電流值變化狀態(tài)，保持電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進(jìn)過程中，操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆，鉆桿劇烈抖動(dòng)，鉆機(jī)偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可停鉆。5.2.3、成樁工藝1混凝土供

18、應(yīng)采用商品混凝土，砼廠家需提供資質(zhì)及商品砼的合格證。按設(shè)計(jì)要求做混凝土試塊，每臺(tái)鉆機(jī)每天做一組（三塊）試塊（100*100*100mm），并編好試塊號(hào)，寫明日期、樁號(hào)，按規(guī)范標(biāo)養(yǎng)28天，送試驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。2混凝土壓灌成樁1）當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，壓灌之前幾分鐘，應(yīng)先開動(dòng)混凝土輸送泵，提前將商品混凝土充滿整個(gè)輸送管道，并將混凝土儲(chǔ)滿混凝土輸送泵料斗，同時(shí)有一罐混凝土備用。2）壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響成樁的質(zhì)量，當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，提升鉆桿20-30cm后開始泵送混凝土，成樁的提升速度控制在2-3m/min。3）提升壓灌的過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉，立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機(jī)水平，方可

19、繼續(xù)壓灌。4）機(jī)手時(shí)刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具無混凝土嚴(yán)禁提升。5）壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，泵內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進(jìn)口20mm以上，以防止進(jìn)空氣，當(dāng)泵斗混凝土低于進(jìn)口時(shí)應(yīng)及時(shí)通過口哨通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進(jìn)行壓灌、提鉆。6）控制最后一次灌入量，混凝土面要高出樁頂0.5m。7）認(rèn)真填寫長螺旋鉆孔泵壓灌注砼（CFG）樁施工記錄表。8）移動(dòng)鉆機(jī)至下一個(gè)樁位。5.2.4質(zhì)量檢測當(dāng)鉆桿拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。施工過程中，應(yīng)密切關(guān)注地面隆起及樁頂浮漿情況，防止擠壓造成斷樁。5.2.5清土鉆桿鉆進(jìn)取出芯土在成樁數(shù)小時(shí)后用鏟車清運(yùn)施工區(qū)外，再裝運(yùn)清走。六

20、、 灌注樁施工工藝流程及施工方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、地層及相關(guān)資料，通過圖紙會(huì)審掌握設(shè)計(jì)理念并明確施工過程中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的關(guān)鍵工序，并對(duì)各施工班組進(jìn)行專業(yè)詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，認(rèn)真研究建筑軸線與樁位關(guān)系，掌握基準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)據(jù)資料，監(jiān)理旁站進(jìn)行樁位測量放樣后，報(bào)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。6.1.2材料準(zhǔn)備鋼筋原材鋼筋原材應(yīng)在正式開工前進(jìn)場一批，并按要求見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋堆放及加工場地應(yīng)鋪設(shè)碎石磚保證平整干燥，防止返潮生銹，暫時(shí)不用的鋼筋原材應(yīng)蓋上彩條布防雨防潮。復(fù)檢：同一生產(chǎn)廠家，同一驗(yàn)收批號(hào)，同一規(guī)格，每60噸取樣一組，不足60噸按60噸取樣檢驗(yàn)。焊接件：同一焊工，同

21、規(guī)格接頭，同一鋼筋直徑級(jí)別，每300個(gè)接頭取一組試件檢驗(yàn)。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。商品混凝土選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)好、供貨及時(shí)的商品混凝土供應(yīng)廠家。提前向供應(yīng)廠家提出施工中混凝土的質(zhì)量要求，粗骨料粒徑不應(yīng)大于40mm，泥塊、結(jié)塊的含量不應(yīng)大于0.5%，塌落度應(yīng)為200mm20mm等。各類原材質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)（檢驗(yàn)）報(bào)告齊全，進(jìn)場時(shí)隨罐車攜帶相應(yīng)批次預(yù)拌混凝土出場合格證、配合比通知單，按要求留置混凝土試塊并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供水泥28d強(qiáng)度報(bào)告和混凝土試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告。6.2施工工藝6.2.

22、1測放樁位依據(jù)樁基平面布置圖和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)，測量技術(shù)人員首先利用全站儀及給定兩控制點(diǎn)坐標(biāo)測放樁位控制點(diǎn)及特征軸線控制點(diǎn)，將50cm長14鋼筋釘入地表下30cm，四周用混凝土固化作為控制點(diǎn)標(biāo)記。填寫測量放線記錄報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。6.2.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒應(yīng)采用厚度不小于4mm的鋼板制作，溢漿口一般開在護(hù)筒上端，規(guī)格約為4040cm，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)場地地層地質(zhì)條件，地表層粉土、層細(xì)砂確定護(hù)筒埋置深度為11.5m。a.埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由人工安放。b.現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)樁位復(fù)核無誤后，用十字線引出護(hù)樁，人工挖護(hù)筒坑，

23、所挖直徑為護(hù)筒直徑加20cm，深度與護(hù)筒長度一致。c.利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。d.人工安放護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不大于20mm。e.護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒斜度不大于1。f.符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。g.四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和垂直度。h.測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高測算出相應(yīng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行單樁技術(shù)交底。6.2.3泥漿配置及管理開孔前應(yīng)挖好排漿槽且直通泥漿池，泥漿池容量必須滿足成孔及灌注混凝土?xí)r排出廢漿的需要。依據(jù)工勘報(bào)告，施工場地第層與第層細(xì)砂

24、護(hù)壁較為困難，鉆進(jìn)至該層位時(shí)要密切關(guān)注進(jìn)尺情況，如發(fā)現(xiàn)或判斷可能出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象時(shí)要盡快調(diào)整泥漿性能。鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，要隨時(shí)清除混入泥漿中的渣土和雜物，檢測質(zhì)量變化，保證泥漿的粘度、比重、含砂量等質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范要求。粘度比重PH失水量含砂率18-22s1.15-1.25710ml/30min8%6.2.4反循環(huán)鉆機(jī)就位與成孔鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。用第一節(jié)鉆桿接好鉆頭，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位，徐徐放下至護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)

25、泥漿泵，待泥漿循環(huán)后，然后緩慢鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)一節(jié)鉆桿，即連接下一節(jié)繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中要按時(shí)測量泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)不合格要及時(shí)換漿，直到設(shè)計(jì)要求深度為止。隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難，可能由于鉆渣排除不暢，或遇到硬層，或遇到一邊軟一邊硬的非均質(zhì)土層，或遇到其他障礙物所致，此時(shí)應(yīng)略微提起鉆具，減輕鉆壓、放慢進(jìn)尺，待情況正常，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)參數(shù)和給進(jìn)速度。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但泥漿泵仍需繼續(xù)循環(huán)，進(jìn)行清孔，直到泥漿指標(biāo)和孔深合格，方可起鉆進(jìn)行下部工序。6.2.5成孔檢測成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核；標(biāo)

26、定測繩，用鋼尺校核測繩； 測量孔深，以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替沉渣。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。鉆孔傾斜度誤差不大于0.5，沉渣厚度符合規(guī)范規(guī)定。二次清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。6.2.6鋼筋籠制作與吊裝本工程鋼筋籠分三節(jié)加工，地面搭接采用雙面搭接焊，孔口焊接采用單面搭接焊。每一截面上搭接頭數(shù)量不超過50%，搭接區(qū)域應(yīng)錯(cuò)開35d。加強(qiáng)箍與縱筋連接全部滿焊，螺旋箍與縱筋梅花點(diǎn)焊。鋼筋籠的原材料、加工、接頭和安裝符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用8鋼筋焊接“耳朵”（見下圖）。設(shè)置密度按豎向每隔4m設(shè)一道，每

27、一道沿圓周布置4個(gè) (圖中標(biāo)注單位為cm) 。鋼筋籠制作完成后，人工倒運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊車安裝并在孔口進(jìn)行三節(jié)鋼筋籠的孔口搭接。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)筋內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。將骨架臨時(shí)支承于護(hù)筒口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架緩慢下降，將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下入孔內(nèi)，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，采用鋼筋制作定位筋，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再固定定位筋

28、。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。6.2.7安放導(dǎo)管樁身混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為219mm，螺絲扣連接。使用下放前檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與孔底標(biāo)高，考慮墊木高度并計(jì)算導(dǎo)管所需長度。導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使導(dǎo)管居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起50cm，使導(dǎo)管底距孔底50cm。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。6.2.8混凝土灌注在混凝土灌注前，測量孔

29、底沉渣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行混凝土灌注。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底500mm，初灌埋深不小于1m ,灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中技術(shù)人員及時(shí)測量混凝土面上升高度，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)拆除導(dǎo)管，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中2-6m，防止其埋深過深或拔出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)定位筋隨導(dǎo)管上升，說明導(dǎo)管掛住鋼筋籠，立即停止提升，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫鉤，方可繼續(xù)提升。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m，并用測繩檢查樁頂標(biāo)高，直到滿足要求，充盈系數(shù)必須1.0，合格后方可結(jié)束灌注。灌注

30、結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及器具，護(hù)筒可在灌注完畢后拔出?？諛兑皶r(shí)回填，重要通道的空樁，采用磚渣或石子填充?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)及時(shí)按照規(guī)范要求留置混凝土試件，留置要求為每樁留置一組試件，規(guī)格為100mm100mm100mm，24小時(shí)拆模后送攪拌站標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。七、CFG樁質(zhì)量保證措施7.1 施工注意事項(xiàng)7.1.1圖紙審核施工前項(xiàng)目總工組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、氣象、水文認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查，對(duì)水、路、電等的使用進(jìn)行周密部署，詳盡地編制實(shí)施性施工方案，未經(jīng)甲方審核并簽字的工程施工圖紙不得使用。7.1.2工藝措施根據(jù)

31、現(xiàn)場施工情況按規(guī)范要求施工，為了消除相鄰砼樁施工間的相互影響，致使樁身砼下沉較大，擬采用拉開樁間距跳打的施工工藝。7.1.3技術(shù)交底技術(shù)人員對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行技術(shù)交底，保證技術(shù)交底的貫徹落實(shí)。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，使每個(gè)參加施工的人員對(duì)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意性。7.1.4測量放樣拿到設(shè)計(jì)圖紙后，及時(shí)對(duì)軸線、方向控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，保留原始數(shù)據(jù)及固樁工作，其復(fù)測精度要達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求，按規(guī)定分類存檔。施工放樣所用控制點(diǎn)應(yīng)定期檢測，確保軸線、水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性及各部位幾何尺寸在允許誤差之內(nèi)。7.1.5材料試驗(yàn)本工程采用商品

32、砼，按規(guī)范規(guī)定攪拌站提供相關(guān)試驗(yàn)資料。7.1.6隱蔽工程的檢查簽證隱蔽工程施工時(shí)，在自檢合格的基礎(chǔ)上，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下根樁的施工。并在施工中及時(shí)收集各種資料，分析整理，為下一步施工提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。7.2質(zhì)量問題的預(yù)防措施7.2.1堵管堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓砼成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工工藝效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)，使已攪拌的CFG樁混合料失水或者結(jié)硬，增加了再次堵管的機(jī)率，給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管，主要是由以下幾方面因素造成：混合料配合比不當(dāng)：當(dāng)混合料中的粉煤灰用量較少時(shí)，其和易性受到影響，容易產(chǎn)生堵管。

33、因此混合料配合比要注意粉煤灰的摻入量，一般宜控制在6080kg/ m.攪拌質(zhì)量缺陷：在CFG樁施工過程中，混合料是圓柱體形狀借助水和水泥砂漿層滑潤管壁，如果攪拌的混合坍落度太大，容易在泵壓作業(yè)下沁水，產(chǎn)生離析，水份先流動(dòng)，剩下骨料與砂漿分離，產(chǎn)生較大摩擦力而導(dǎo)致堵管。當(dāng)然如果坍落度過小，會(huì)使混合料流動(dòng)性變差，也會(huì)導(dǎo)致堵管，因此施工坍落度宜控制在180220mm，必要時(shí)可加入適量泵送劑。另外，為了防止較大的石塊和片石漏入混凝土泵的儲(chǔ)料斗，而導(dǎo)致堵管，應(yīng)控制好過濾柵的尺寸。設(shè)備缺陷：螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工中，其鉆頭、輸送管、彎頭都可能導(dǎo)致堵管。首先，無論柔性還是剛性輸送管，施工結(jié)束后都應(yīng)認(rèn)真清

34、洗，否則混合料會(huì)結(jié)成硬塊而造成堵管；其次，彎頭曲率半徑不合理，彎頭與鉆桿垂直連接、混合料流動(dòng)阻力過大也會(huì)發(fā)生堵管。管接頭不牢固、墊圈破損也會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿流失，產(chǎn)生堵管。施工中應(yīng)對(duì)施工設(shè)備的使用進(jìn)行細(xì)致的觀察和調(diào)查。施工不當(dāng)：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可泵入混合料，待芯管及輸送管都充滿混合料后及時(shí)提鉆，保證對(duì)混合料在一定壓力下灌注成樁。如果提鉆不及時(shí)，在泵送壓力下，鉆頭處水泥漿被擠出，鉆頭閥門處混合料干硬少漿或結(jié)成塞體，便會(huì)產(chǎn)生堵管。7.2.2竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工時(shí)，隨著鉆桿的鉆進(jìn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)相鄰的已施工但尚未硬結(jié)樁的樁頂突然大幅度下沉，當(dāng)新樁泵入混合料時(shí)，相鄰樁樁頂又開始回升，當(dāng)泵入足夠多的混

35、合料后，其樁頂恢復(fù)至原標(biāo)高，這種現(xiàn)象叫竄孔大量工程實(shí)踐證明，當(dāng)被加固土層中有飽和粉土、粉細(xì)土、粉細(xì)砂時(shí)，鉆桿鉆進(jìn)中葉片剪切作用會(huì)對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng)，當(dāng)擾動(dòng)能量積累至足以使土體液化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生竄孔。為了防止竄孔，應(yīng)注意采取以下措施：對(duì)有竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的方案，以減少對(duì)已打樁的剪切擾動(dòng)。選用適當(dāng)鉆頭，提高鉆進(jìn)速度。減少在竄孔區(qū)域打樁推進(jìn)排數(shù)，盡快離開已打樁，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。必要時(shí)可采用隔排跳打法。但應(yīng)注意及時(shí)清除排出的棄土，否則會(huì)影響施工速度。發(fā)生竄孔后應(yīng)采取以下措施：提鉆灌注混合料至發(fā)生竄孔土層時(shí)，停止提鉆，連續(xù)泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。7.2.3樁

36、體上部存氣在截樁頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁樁頂部存有空間不大的空心，其主要原因是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆桿成孔鉆進(jìn)時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，鉆孔到預(yù)定標(biāo)高開始泵入混合料，如果排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿內(nèi)氣體無法順利排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣形成孔洞。施工中必須保證排氣閥正常工作，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。7.2.4先提鉆后泵料在某些情況下，當(dāng)樁端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為了便于打開閥門，施工人員常將鉆桿提拔30cm然后泵送混合料。這種操作可能使鉆頭上的泥土回落，致使樁端混合料加泥，降低長螺旋鉆孔灌注樁承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一

37、致性。7.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.3.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度保證設(shè)計(jì)值（C25）；成樁合格率100%；樁垂直度1.0%H（H為樁長）;成樁直徑400mm；樁位偏差0.4D(D為樁徑)；樁長設(shè)計(jì)有效樁長+500mm；復(fù)合地基承載力特征值符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量，技術(shù)員、質(zhì)檢員、機(jī)臺(tái)人員應(yīng)從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)入手，認(rèn)真檢查，切實(shí)保證質(zhì)量。7.3.2.1 CFG樁施工樁位控制樁位放線有專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線。建立復(fù)核制度，放線過程中須有嚴(yán)格的復(fù)核制度，并做好記錄。鉆機(jī)就位：要求鉆機(jī)機(jī)座水平穩(wěn)固，就位時(shí)鉆桿護(hù)套必須關(guān)閉，鉆桿垂直，誤差不超過1%，鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心一

38、致。控制孔深：開工前，技術(shù)人員根據(jù)場地標(biāo)高及鉆桿總長，在鉆塔上畫設(shè)標(biāo)記，以控制停鉆時(shí)動(dòng)力頭所在位置，成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁徑的控制：機(jī)臺(tái)班長要經(jīng)常檢查鉆頭及鉆桿的直徑，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)直徑不符，及時(shí)更換或修補(bǔ)，否則不能開鉆。樁孔垂直度的控制就位時(shí)，鉆機(jī)支腿必須支在堅(jiān)硬的地面上。鉆桿的垂直度偏差小于1%。開鉆前，將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進(jìn)到12m后打開護(hù)套，如遇特殊地層（如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土），直到穿過該地層方可打開護(hù)套。鉆進(jìn)的過程中如發(fā)現(xiàn)支腿下陷，應(yīng)及時(shí)停止并及時(shí)調(diào)平，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。保證活門打開的措施鉆頭活門保證其密封性，防止水進(jìn)入鉆桿。鉆前必須檢查活門的密封性能，且必須閉合，

39、嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至表面，對(duì)鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。灌注施工過程中的質(zhì)量控制由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)灌注和做好施工記錄。由專人負(fù)責(zé)指揮開泵和提升鉆桿，做好壓灌協(xié)調(diào)。保證樁身連續(xù)性：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先提鉆再泵送混凝土；提升的過程中，提升速度要與泵送混凝土量相結(jié)合，一般是保證提升的過程中，鉆桿內(nèi)聽不到混凝土跌落的聲音為宜。在壓灌過程中，如果發(fā)生鉆桿堵管現(xiàn)象，將鉆桿提升至地面疏通后，將鉆頭插入混凝土面12m，再開始泵送混凝土，正常灌注至樁頂標(biāo)高以上。樁頭的控制鉆桿提升壓灌砼一直到鉆尖高出樁頂標(biāo)高0.5m左右，方可停止

40、泵送；保證輸送管道暢通，鉆桿內(nèi)混凝土可自動(dòng)跌落；保證輸送泵送砼時(shí)，鉆桿內(nèi)砼面高出自然地面1m；為防止發(fā)生竄孔現(xiàn)象，導(dǎo)致樁頭下落，施工時(shí)采用間隔跳打的方式。根據(jù)鉆桿余長決定停泵時(shí)間以便控制混凝土面標(biāo)高，做到萬無一失。7.3.2.2堅(jiān)持事后質(zhì)量監(jiān)控徹底清洗現(xiàn)場使用的灌注工具及機(jī)械設(shè)備，保持干凈，防止再次使用時(shí)影響灌注質(zhì)量。做好內(nèi)部資料整理：砼灌注樁屬隱蔽工程?，F(xiàn)場施工記錄是檢查工程質(zhì)量、分析事故原因的重要依據(jù)。整理內(nèi)容如下：商品砼的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；壓灌樁作業(yè)原始記錄；試塊數(shù)量及其強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；7.3.3組織措施1強(qiáng)化全體施工、管理、服務(wù)人員的質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量第一、質(zhì)量是企業(yè)生命”的指導(dǎo)思想，

41、開展“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)，制定創(chuàng)優(yōu)方針，開展全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過程中的檢查；2執(zhí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人；3建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員為主的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)；4建立健全安全質(zhì)量管理責(zé)任制，使項(xiàng)目部所有職工都有明確的責(zé)任，形成一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。認(rèn)真做好工序質(zhì)量自檢、互檢，現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量情況分析，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施；5建立健全各項(xiàng)管理制度：技術(shù)交底制度；取樣見證制度；技術(shù)復(fù)核制度；質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度；技術(shù)資料歸檔制度；7.3.4管理措施1全部人員進(jìn)場前，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自

42、的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料不允許使用；3建立健全崗位責(zé)任制度及質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，實(shí)行質(zhì)量一票否決制；4成樁時(shí)應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時(shí)控制鉆桿的提升速度，測量孔內(nèi)混凝土的翻高，以保證埋深及砼返漿高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。八、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范施工，保證單樁豎向極限載力標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格（合格率100%）。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料和混凝土強(qiáng)度，保證符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。成孔深度符合設(shè)計(jì)及要求，沉渣50mm。實(shí)際灌注砼充盈系數(shù)大于1

43、.0。樁垂直度0.5%。垂直于軸線方向偏差50mm，沿軸線方向方向偏差100mm。成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。8.3組織措施堅(jiān)持質(zhì)量控制原則，樹立質(zhì)量第一觀念，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。認(rèn)真接受建設(shè)（監(jiān)理）單位及政府職能部門對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保質(zhì)量優(yōu)良。建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行目標(biāo)管理，從組織、技術(shù)兩方面確保工程質(zhì)量。8.4技術(shù)措施8.4.1樁位及標(biāo)高控制措施軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化30cm深。對(duì)樁位采用釘短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm。放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證方可施工。護(hù)筒開挖，用臨近2-3個(gè)樁位，根據(jù)相對(duì)位置校核本樁

44、，核對(duì)后拉十字線開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒下放后，四周用土夯實(shí)埋好。護(hù)筒中心與樁位中心重合，允許偏差30mm。為確保成樁位置偏差在允許范圍內(nèi)，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。用水準(zhǔn)儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時(shí)測量計(jì)算孔深及孔底標(biāo)高，終孔時(shí)用測繩測量以保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.4.2鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施鋼筋籠的定位，定位筋與鋼筋籠固定牢固，根據(jù)地面（護(hù)筒）標(biāo)高計(jì)算出所需定位筋長度，將鋼筋籠下放到位，定位筋固定在孔口，注意灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，鋼筋籠頂標(biāo)高允許誤差100mm。鋼筋籠縱向保

45、護(hù)層厚度的控制，由4個(gè)放在鋼筋籠上的扶正器來保證，扶正器每隔4m設(shè)一組，允許偏差20mm。8.4.3不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施縮徑現(xiàn)象是地層吸水膨脹所致，解決方法是保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時(shí)在縮徑地段反復(fù)掃刷幾次孔，盡量縮短鋼筋籠安放時(shí)間。斷樁是因?yàn)榛炷凉嘧⑦^程產(chǎn)生的混凝土堵塞、拔導(dǎo)管等原因所造成，往往會(huì)形成嚴(yán)重質(zhì)量事故，為此我們采取以下措施：混凝土灌注時(shí)定時(shí)測量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深2-6m范圍內(nèi)。防止混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使砼產(chǎn)生離析堵塞導(dǎo)管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進(jìn)入。加速澆注砼進(jìn)程，

46、縮短成孔與砼澆注之間的停孔時(shí)間，摻添加劑，改變砼坍落度，嚴(yán)防導(dǎo)管底端拔出混凝土面。8.4.4成孔注意事項(xiàng)在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示垂直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫成孔記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。清孔后，用測繩檢測孔深。8.5管理措施施工人員進(jìn)場后必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底，明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位職責(zé)，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量，保證整體工程質(zhì)量。嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場使用時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)

47、量檢查，不合格的材料決不允許使用。建立健全質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”、“五不放過”確保質(zhì)量。五不準(zhǔn)：鉆機(jī)安裝不穩(wěn)、孔位不準(zhǔn)、不水平、不準(zhǔn)開鉆；孔底沉渣超過50mm不準(zhǔn)灌注；孔深沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求不準(zhǔn)終孔；鋼筋籠檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)入孔；混凝土質(zhì)量不合格不準(zhǔn)使用。五不放過：孔內(nèi)情況不明不放過；鋼筋籠位置不準(zhǔn)不放過；灌注機(jī)具不可靠不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定不放過；原始記錄不齊全不準(zhǔn)確、未經(jīng)監(jiān)理工程師同意（簽字）不放過。8.6資料管理施工資料按照山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程（DBJ04-214-2004）相關(guān)要求進(jìn)行編制。按照施工步驟要求，每施工階段

48、必須同步相應(yīng)資料，保證資料真實(shí)性和完整性。九、確保工期的技術(shù)組織措施9.1技術(shù)措施1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象。2優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)速度。3加強(qiáng)鉆進(jìn)過程信息反饋，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；9.2組織措施1組織管理水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有敬業(yè)精神的項(xiàng)目管理人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目部。2施工人員全部選擇熟練工人足量到位，重要崗位人員做到持證上崗；3組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備，足量到位，保證機(jī)具發(fā)揮最大的效率；4現(xiàn)場配備鏟車，以保證鉆機(jī)隨時(shí)有足夠工作面；5加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁平行作業(yè)水平；6

49、做好原始施工記錄，保證資料的準(zhǔn)確性，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他信息，提高施工速度；7項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行24小時(shí)值班制，以確保工程管理的連續(xù)性，避免不必要的停工。十、確保安全文明施工的組織措施10.1確保安全施工的組織措施堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，重視和加強(qiáng)安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)是工地文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)安全管理。1強(qiáng)化全體施工人員的安全意識(shí)，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時(shí)時(shí)有人抓，采取日抓、周抓、月評(píng)比的方法，把群眾性安全管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來；2施工現(xiàn)場建立安

50、全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄：3實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)各個(gè)班組每周進(jìn)行一次評(píng)定，對(duì)安全管理先進(jìn)小組進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，落后小組進(jìn)行嚴(yán)罰；4建立和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周進(jìn)行安全例會(huì)制度和班前安全活動(dòng)。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度。5加強(qiáng)安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)；所有機(jī)械有專人操作，持證上崗，施工時(shí)操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C(jī)械交給非

51、操作人員操作；機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)進(jìn)行操作；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行和閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。10.2確保文明施工的組織措施1實(shí)行文明施工崗位責(zé)任制，在施工中嚴(yán)格按照國家、省、市、文明施工規(guī)定執(zhí)行；2現(xiàn)場生活區(qū)、材料堆放區(qū)、道路、現(xiàn)場排水溝、排水設(shè)備能確保現(xiàn)場不積水；3加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈；4現(xiàn)場辦公室做到整潔有序、各項(xiàng)管理制度齊全。工程實(shí)際完成圖、質(zhì)量保證體系圖、項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu)圖等；5嚴(yán)格執(zhí)行本單位內(nèi)部對(duì)本工程制定的各項(xiàng)管理制度；10

52、.3雨季施工安全保障措施雨季前對(duì)于臨建房屋等應(yīng)進(jìn)行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。現(xiàn)場電焊機(jī)要有防雨措施，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對(duì)電焊機(jī)把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損、不合格的膠皮線應(yīng)調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生?，F(xiàn)場臨時(shí)電源應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)各種線路應(yīng)檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求。用電線路要保證絕緣性良好，架空或埋設(shè)，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。雷雨時(shí)工人遠(yuǎn)離較高塔架，人若遭受雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請(qǐng)醫(yī)生采取搶救措施。雨季施工期間按照有關(guān)要求，應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的抗洪防汛指揮部，組織精干的抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，汛期內(nèi)主要領(lǐng)導(dǎo)要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情

53、立即指揮搶救和上報(bào)。配電柜、電纜線接頭、開關(guān)箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。10.4臨時(shí)用電安全保障措施10.4.1安全用電布設(shè)原則工地臨時(shí)用電一律采用”三相五線制”配線，每個(gè)臨時(shí)配電板（箱）必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場采用380/220v電壓，照明用電為220v，均采用絕緣電纜連接。所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、編號(hào)，并做出分路標(biāo)記，門上上鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢查維修。動(dòng)力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，并設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，周圍不得堆放任何障礙物。用電設(shè)備開關(guān)的設(shè)置應(yīng)保證能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實(shí)行單獨(dú)用電隔離，漏電保護(hù)器必