1、 目 錄1編制依據(jù)22工程概況22.1工程簡述22.2模板分項工程特點33模板的配置43.1模板及其支架的要求43.2模板選型及配置方案43.3模板加工44施工部署44.1 質量目標44.2施工組織系統(tǒng)44.3 施工流水段劃分64.4 技術準備74.5材料準備84.6主要機具準備95施工方法及措施95.1剪力墻模板95.2頂板、梁模板125.3樓梯模板155.5門窗洞口模板165.6脫模劑的選用及使用注意事項175.7模板拆除175.8模板存放195.9模板的維護與修理195.10雨期施工措施196模板施工質量要求197主要管理措施217.1施工管理措施217.2質量通病預防措施227.3成品

2、保護措施237.4安全技術措施247.5文明環(huán)保措施247.6消防措施258模板驗算258.1墻體模板計算258.2頂板模板、支撐、龍骨驗算301編制依據(jù)序號名 稱編 號1規(guī)程規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002（2011版）2地下防水工程質量驗收規(guī)范GB5020820023建筑結構荷載規(guī)范GB5000920014地下工程防水技術規(guī)范GB5010820085建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016建設項目工程總承包管理規(guī)范GB/T50358-20057標準建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-20088建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工碗扣式鋼

3、管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-200810建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201111建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200112建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9113升華電梯有限公司徐州制造基地一期工程施工圖紙14升華電梯有限公司徐州制造基地一期工程施工組織設計2工程概況2.1工程簡述升華電梯有限公司徐州制造基地一期工程，位于位于徐州經濟技術開發(fā)區(qū)東部安然村內，北側為306國道，東側為韓禹停車場。本工程由升華電梯有限公司投資建設，湖南躍點建筑有限公司承建，由1#廠房、2#廠房、1#車間、2#車間、3#車間組成，地下為獨立承臺短柱基礎，地上為門式剛架廠房結構

4、。1#、2#廠房長218.7m，寬135.48m，共兩棟獨立單體1層廠房高9.5m丁類廠房。1#車間長152.24 m，寬19.98m，高9.3m 單棟雙層單體車間。2#、3#車間長88.24m,寬16.24m高5m，共兩棟獨立單體車間，1#、2#廠房（建筑面積59258.82m2）、1#車間4956.04m2、2#、3#車間（1433.02m2），總建筑面積約67080m2，。主要由鋼柱、鋼梁、檁條、屋面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)等組成現(xiàn)。2.2模板分項工程特點 依據(jù)本工程結構質量目標以及工期、結構形式等相關要求，在進行本工程模板體系設計時，應綜合考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。在保證工期的同時，

5、應把施工質量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結構特點選用不同模板體系?；A墊層用100X100木方拼裝，承臺模板選用木模板或小鋼模板。在模板的選型、支撐的設計、材料的投入、施工工藝等方面都必須充分考慮各種因素，以達到預期的效果。3模板的配置3.1模板及其支架的要求模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。滿足結構的截面尺寸，棱角平直光潔、面層平整、拼縫嚴密不漏漿，板墻與頂板交角和樓梯、門窗洞口等模板，應確保尺寸準確，棱角順直，拼縫平整構造合理、裝拆方便。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受

6、上層荷載能力，或加設臨時支架，上下層支架立柱應對準，拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定并鋪設墊板。3.2模板選型及配置方案 依據(jù)施工組織設計和施工進度規(guī)劃，1#廠房、2#廠房、1#車間、2#車間、3#車，承臺基礎側梆可以向外租賃定型小鋼模，柱子及梁采用木模。為了保證在拆模時混凝土達到允許強度，以及形成支、拆模的施工循環(huán)，。3.3模板加工本工程木模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設專人負責。多層板下料尺寸應準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破槎。模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加

7、工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內；用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。木質模板加工要求及質量標準序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1墻木模板接縫寬2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸2對角線尺量4施工部署4.1 質量目標質量目標：合格。模板分項工程質量目標：模板工程質量達到“精”標準。4.2施工組織系統(tǒng)3.1施工組織系統(tǒng)（1）管理層 3.2分段情況本項目根據(jù)

8、廠區(qū)建筑物分布位置，將1#、2#分別分為為三個段施工：段為1-10軸線東側與A-U軸線北側；段為11-20軸線東側與A-U軸線東側；段為21-30軸線東側與A-U軸線北側。1#、2#、3#車間基礎小不劃分流水段。 1#、2#廠房流水段劃分14.4 技術準備 （1）組織有關人員熟悉規(guī)范，組織圖紙會審，了解設計意圖，力求將問題控制在施工前。（2）組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立建全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。（3）組織相關人員熟悉施工圖紙，針對本工程結構設計的特點，共同研究配模方案，及時進行模板的設計和模板方案的編制工作，學習混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范、建筑安裝分

9、項工程施工工藝規(guī)程，及時編制加工定貨計劃及材料機具計劃，認真做好施工技術交底工作。（4）施工班組長必須了解模板設計意圖，對現(xiàn)場加工的模板進行翻樣工作，組織有關施工人員核實每塊模板的幾何尺寸及質量標準是否滿足結構施工要求，對每塊模板進行編號，使模板得到更好的周轉使用。（5）提前做好施工測量工作，在承臺面上放好承臺邊線及柱子位置線，在柱子截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，在柱子鋼筋上用紅色電膠帶粘貼好標高線。（6）做好模板設計、加工、制作的準備工作，并對安裝工進行技術培訓。（7）各種模板在正式施工前應對模板進行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。（8）對特殊工種進行崗位培訓，堅持100持證上崗。

10、4.5材料準備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1覆合多層板1220244015mm張100915183018mm張1502木方子501003000mmm31531001004000mmm3104鋼管483.51.2m根100支撐加固用2m根503m根3005扣件十字扣件只35000加固支撐用6脫模劑t0.1水性劑73型卡只4508螺桿14只2009鐵釘t若干4.6主要機具準備名稱型號臺數(shù)進場時間電鋸MJ1141臺現(xiàn)場已準備好手提電鉆FD10VA1部現(xiàn)場已準備好電焊機BX1-400A2臺現(xiàn)場已準備好5施工方法及措施5.1承臺及基礎地梁模板（1）模板支撐方案承臺模板選用18mm厚覆膜多層板，根據(jù)結構實

11、際尺寸事先配置成整體模板，整體木模板邊框采用50mm100mm木方子，邊框距多層板外側預留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50mm100mm的木方子，釘在多層板上，間距200mm；承臺模高度按圖紙實際尺寸加工，面層板接縫要留在木方上以保證強度，如為了保證施工進度要求，承臺可以向外租賃小鋼模。模板外側采用48鋼管作斜支撐，間距1500mm。每次樓板混凝土施工時，沿外墻線內側2500mm處預埋20錨環(huán)，錨環(huán)內橫穿一鋼管，用于模板最下一道和斜向支撐鋼管的固定。外墻模板校正采用花籃螺栓校正?；A地梁采用M16對拉螺栓加PVC套管螺栓，螺栓水平間距為450mm，豎向間距500mm，詳細方案見下圖：

12、（2）模板支設電梯井模板支設時，電梯井坑道內側模板要考慮下包50mm，并在墻體頂端側面粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，防止漏漿；安裝模板前，應將墻內雜物清掃干凈，在模板下口粘有海棉條。以解決由于地面不平造成的漏漿。模板施工時，采用鋼管腳手架作為操作平臺。內墻模板支設時，先在底板上用1:2.5水泥砂漿將模板下口找平，再支設模板，并在模板下口塞海綿條，防止底口漏漿。支設模板前將墻底部施工縫處混凝土剔除混凝土浮漿和松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時應防止破壞板筋。在支設墻模板時，在墻兩側彈出模板位置線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊，并且澆筑

13、混凝土，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。（3）模板驗收模板組裝完畢后，由班組進行自檢、互檢，然后由工長通知質量進行驗收，檢查合格后，通知監(jiān)理進行最后驗收。模板組裝位置必須準確，墻柱位置偏差不得超過3mm，其截面尺寸偏差不得超過3mm。截面尺寸檢查時，要進行對角拉尺校核。穿墻螺栓緊固牢靠，擰緊程度均勻，支撐穩(wěn)定牢固，基面平整。模板下口及模板間連接處必須嚴密，不得漏漿。模板下口的基面一定要整修平整，模板間連接處的螺栓擰緊牢固均勻，之間粘貼的海綿條要與模板里面修正平齊。5.6脫模劑的選用及使用注意事項（1）選用的脫模劑不得影響結構和裝修質量，覆合多層板選用水質脫模劑。（2）脫模劑進場后應按要

14、求報審。（3）嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，涂刷層應均勻適度，安裝前，用干凈砂布條擦干凈，保證涂刷均勻無流淌掛墜現(xiàn)象。雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗。脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。（4）嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接槎部位（5）刷脫模劑必須專人負責，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡。脫模劑要隨用隨領，剩下的要交回集中存放保管，防止浪費和變質。5.7模板拆除（1）拆模強度要求在常溫狀態(tài)下墻體模板拆除時，混凝土強度要不小于1.2MPa，使得混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。頂板、梁拆模強度見下表構件類型構件跨度（m）設計抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，87

15、58100梁8758100懸臂構件100注：梁板混凝土的拆模除滿足上表強度要求外，其養(yǎng)護齡期：普通混凝土不得少于7天，摻用緩凝外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，后澆帶混凝土澆筑完，至少養(yǎng)護28天，且強度達到后100%拆模。（2）墻體模板的拆除模板的拆除的順序是：先拆墻體模板，后拆門洞模板。墻體模板的拆模順序是：先將連接件如山型卡子、螺母、穿墻螺桿等拆除，放入工具箱內，再將外龍骨雙鋼管拆除，在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動。門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂?？缍却笥?m 的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應

16、用。在樓層上涂刷脫模劑，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（4）拆模依據(jù)模板拆除均以同條件試塊試壓結果為依據(jù)，拆模前必須向監(jiān)理申報混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度報告，履行拆模審批手續(xù)，嚴禁私自拆除。對發(fā)生私自拆除現(xiàn)象，對相關班組長和直接責任人嚴格按施工處罰條例執(zhí)行。5.8模板存放（1）模板及其支撐系統(tǒng)拆除的鋼管、碗扣、木方子、扣件等材料，應按區(qū)段，開間分別編號、堆放，便運至相應的區(qū)段、開間，方便配置，節(jié)約時間，提高工效；（2）拆除的模板應及時拔除圓釘，清理表面砂漿，涂刷隔離劑；5.9模板的維護與修理（1）模板應拆模后立即進行清

17、理，除去表面粘結的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用。（2）刷脫模劑時應特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和混凝土接搓面上，涂刷好脫模劑后的模板不宜放置時間過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。（3）拆模遇有困難時，不得用大錘砸，在模板下可用撬棍撬動。（4）拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕。（5）多層板運輸堆放防止雨淋水浸；當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。5.10雨期施工措施（1）模板：模板存放地面要硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施。水性脫模劑應在入模前涂刷，防止雨水沖刷，被雨水

18、沖刷掉的脫模劑要重新涂刷。 （2）現(xiàn)場堆放的木方、木板、腳手板、覆合多層板、碗扣架、鋼管等要堆放整齊，下面架空200mm以上，雨天應用塑料布覆蓋防雨。（3）木工用機械和配電箱均應搭設防雨棚和防雨罩，并有接零、接地保護，雨后應及時檢查其漏電裝置是否靈敏、有效和線路絕緣情況是否良好，由現(xiàn)場電工做好檢查記錄，并上報項目部。（4）加強防汛成員的防汛知識培訓工作，明確各人責任，做到能應付各種特殊防汛任務。6模板施工質量要求（1）模板及其支架的要求：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2）滿足結構的截面尺寸，棱角平直光潔、面層平整、拼縫嚴密不

19、漏漿。主次梁節(jié)點、墻與頂板交角和樓梯等模板，應確保尺寸準確，棱角順直，拼縫平整，構造合理，裝拆方便。（3）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設臨時支架，上下層支架立柱應對準，拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定并鋪設墊板。（4）模板接茬不應出現(xiàn)錯臺、漏漿，要保證拼縫嚴密不變形。（5）全部螺栓要穿齊、擰緊，確保模板穩(wěn)固。模板要保證足夠的強度、剛度，支撐體系牢固、可靠。（6）施工縫留置位置正確、封堵嚴密。安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺量2截面模內尺寸基礎5尺量墻、梁3大于5 m53表面平整度2靠尺，塞尺4陰陽角方正2方尺，塞尺順直

20、2線 尺5預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度3，0寬、高36插筋中心線位移5尺量7主要管理措施7.1施工管理措施（1）員工崗前培訓工程項目所有管理人員及模板工程操作人員應經過業(yè)務知識技能培訓，提高全員素質。加強對新規(guī)范、新標準的學習，特別注重本工種的相關要求和質量標準，明確項目質量目標。（2）技術交底堅持以技術進步來保證工程質量的原則，施工前根據(jù)本工種的特點進行針對性的技術交底工作，對特殊工序要按特殊過程或關鍵工序做為質量控制點，如梁、墻節(jié)點的模板和支撐等，必須做好各級技術交底及交底記錄。并將交底內容懸掛在操作面上，讓操作的工人隨時可以對照，項目質檢員隨時進行抽查，管理人員及時了解

21、質量動態(tài)。（3）自檢、互檢、交接檢報工長驗收前填好自檢互檢記錄。由工長進行檢查，合格后通知質檢員驗收，驗收時進行全面的檢查，并對施工發(fā)現(xiàn)的質量問題進行重點檢查，并作好評定及預檢記錄，然后通知監(jiān)理驗收。在混凝土澆筑拆模后質檢員會同木工工長及時對混凝土的成形質量進行驗收，檢查混凝土的外觀尺寸偏差，以此驗證模板的質量對結構質量的反映結果，并進行驗收狀態(tài)的標識。在接收上道工序的墻柱鋼筋和頂板混凝土時，要辦好交接手續(xù)，應有交接檢記錄，隱檢及評定記錄要填寫完備、正確，由相關班組長會同質檢員進行檢查簽字認可。（4）施工控制施工期間施工人員隨時進行自檢、互檢，由班組長監(jiān)督執(zhí)行。報工長驗收前填好自檢互檢記錄。工

22、長和質檢員隨時到作業(yè)層進行檢查，對存在的質量問題責令整改，并進行記錄，作為驗收的重點檢查點。對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。7.2質量通病預防措施（1）加強對全體施工人員質量意識的教育和爭創(chuàng)結構“河北省優(yōu)質工程”的宣傳工作。確定模板分項工程的必控工序為：模板加工制作驗收、加固、校正，覆合多層板的陰陽角節(jié)點、梁墻節(jié)點處理、丁字墻節(jié)點連接，樓梯、電梯井支模防錯臺，后澆帶支撐，梁板起拱等。（2）做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結，好壞有差距，真正做到獎優(yōu)罰劣。（3）分項模板工程施工前必須和緊前工序辦好交接

23、手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工，嚴格執(zhí)行三檢制。（4）模板組裝前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定，并進行二次驗線。小模板之間的拼縫要嚴密。有關質量標準及允許偏差應嚴格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。（5）保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工。（6）緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象。（7）模板自身應具有足夠的強度、剛度，模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內。墻根部采用附加插筋焊限位的方法防止模板位移。（8）墻澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于0.50米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。（9）

24、支模前認真清理墻體鋼筋下的雜物及模板面上的雜物。（10）認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。（11）支模用的鋼筋頂棍（防銹處理、墻厚減去2mm）應有專用模具加工，嚴格控制長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊。（12）澆筑混凝土時，安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。（13）在頂板混凝土澆注后，用2m長大杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側混凝土面一定要平整。（15）支模前在彈好的模板位置線外側2mm處粘貼1cm厚3cm寬通長海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿。（16）墻體接茬處須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、

25、切割、用砂漿找平以確保接縫整齊不漏漿。（17）嚴格控制梁、頂板拆模時間和混凝土澆筑時支撐設置的層數(shù)，拆模的順序應為“先支的后拆、后支的先拆”，當混凝土強度達到設計要求后方能承受設計的全部荷載，否則將會影響結構性能（防止變形、開裂）。7.3成品保護措施（1）管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染，按照質量計劃要求，做好成品保護工作。（2）模板吊裝時要輕提輕放，模板保持板面清潔，禁用重物敲擊，吊運鋼筋等材料時不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形，影響混凝土的外觀質量。（3）已安裝好的模板要保持板面整潔。模板穿墻螺栓應從螺栓孔中穿過，而不得

26、隨意開洞。澆筑混凝土時安排專人看護模板。 （4）結構墻體施工時，墻體定位鋼筋中的支模頂棍不可對主筋進行焊接，頂棍兩端必須刷防銹漆。模板與墻粘連時禁用塔吊吊拉模板，避免混凝土表面出現(xiàn)裂紋。（5）拆模時不得用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉。以防損傷混凝土表面和棱角。模板拆除后發(fā)現(xiàn)模板磨損嚴重等情況時，應及時維修或更換。拆下的零配件用袋子收好以便周轉使用。模板拆除后及時進行清理、保養(yǎng)和整修，鏟凈附著在模板上的砂漿，保養(yǎng)好各式螺栓。板面清理后滿涂水溶性脫模劑。（6）模板面板不得作為操作臺或堆料使用，以防面板平整度發(fā)生偏差，支撐喪失穩(wěn)定。在模板板面進行鋼筋焊接工作時須用石棉板或薄鋼板隔離以保護模板。若模板涂刷脫模劑時沒有下樓，作業(yè)面上應有維護措施，防止脫模劑污染鋼筋。（7）配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。7.4安全技術措施 （1）針對模板工程的特點，項目部編制專項安全施工交底，做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。（2）模板拆模強度應符合本方案要求，不得提前拆模。（3）工程部組織混凝土墻體及其它構筑物施工過程中，操作臺支架平臺承受的活荷載不得大于1.0KN/m2。（4）模板工程施工應按工序進行，模板設置未經安全員檢查合格前，不得進行下道工序。模板工程所有承重部件須經安全員檢查，合格同意后方可進入施工。（5）