1、水磨石工程技 術(shù) 交 底工程名稱(chēng)：洛陽(yáng)歌劇院（人民會(huì)堂）內(nèi)容：一、 工程概況除首層門(mén)廳、1#樓梯間、廁所、洗手間、水泵房外，其他部位做水磨石樓地面，做法：98ZJ001地11，樓6；走廊做彩色水磨石樓地面，做法：98ZJ001地11，樓6。l 12厚1：2水泥石子磨光l 素水泥漿結(jié)合層一遍l 18厚1：3水泥沙漿找平層l 素水泥漿結(jié)合層一遍l 鋼筋混凝土樓板面層均用3厚玻璃條分11m方格，并設(shè)鑲邊。水磨石樓地面8782.07，水磨石樓梯202.38，水磨石踢腳線4557.70m。二、 準(zhǔn)備工作（一） 材料1、 水泥：采用32.5#普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石用32.5#白水泥。2、 砂：中砂，過(guò)

2、8孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。3、 石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石（白云石、大理石）加工而成，其粒徑為412。4、 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3厚，10寬，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。5、 顏料：采用耐光，耐堿礦物顏料，其摻量為水泥用量5%，且不得大于水泥用量的12%。6、 其他：草酸、白蠟、22號(hào)鉛絲。（二） 作業(yè)條件1、 地面部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，墻面上彈好+50標(biāo)高水平線。2、 立好門(mén)框并加防護(hù)、堵嚴(yán)、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完畢。3、 做好地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度至少3。4、 石渣應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。三、 工藝流程選材基層處理沖筋鋪底灰鑲分格條抹石

3、渣面層研磨酸洗、打蠟觀感、實(shí)測(cè)檢查四、 操作工藝（一） 基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)洗刷干凈。（二） 澆水濕潤(rùn)提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。（三） 拌制底子灰底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿，要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（四） 沖筋1、 地面沖筋：根據(jù)墻上+50的標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距為1m1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按排水方向找0.51%的泛水坡度。2、 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.

4、5m。（五） 底灰鋪抹在裝灰前基層刷1：0.5水泥漿。1、 按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹槎平，用2m靠尺檢查底表面平整度。2、 踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（六） 底層灰養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫要充分澆水養(yǎng)護(hù)2天。（七） 鑲分格條1、 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在巳做完底層灰的表面，彈上分格線，間距不大于1m，并留出鑲邊量。2、 玻璃條為10高，鑲條時(shí)先將平口板尺寸按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮

5、抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角高度為5，底角寬度為10，拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。3、 分格條應(yīng)拉5m通線檢查，其偏差不得超過(guò)1。4、 鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少兩天，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁區(qū)以免碰壞。（八） 抹石渣面層灰1、 地面石渣灰配合比為1：22.5（水泥：石渣）；踢腳板配合比為1：11.5（水泥：石渣），要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。2、 彩色水磨石應(yīng)加色料，顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算，預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量，計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過(guò)篩，成為色灰裝袋備用。3、 裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)、水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂

6、刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)，壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12。4、 抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。5、 踢腳板抹石灰渣面層：先將底子灰用水潤(rùn)濕，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿隨即踢腳板石渣灰上墻，抹平、壓實(shí)；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿，切勿刷得過(guò)梁，防止脫落石渣。6、 水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)57d。（九） 磨光酸洗1、

7、 水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后方可正式開(kāi)磨。2、 磨頭遍：用粒度6080號(hào)粗砂輪機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上走八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子，分格條全露出（邊角處用人工磨成同樣效果）清洗后檢查合格，擦一層水泥素漿；彩色磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)23d。3、 磨第二遍：用粒度120180號(hào)砂輪石磨面方法，磨完擦素水泥漿，養(yǎng)護(hù)同頭遍。4、 磨第三遍：用180240號(hào)細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。5、 出光酸洗，經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。6

8、、 踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面，頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)12天；用2號(hào)砂輪石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。（十） 打蠟1、 酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。2、 打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)均勻，經(jīng)磨石機(jī)壓麻，打第一遍蠟。3、 上述方法同樣涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4、 踢腳板人工涂蠟，擦磨、二遍出光成活。（十一） 冬期施工1、 冬期施工現(xiàn)制水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5以上。2、 冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間，底層灰35d；面層石渣灰10d后方可開(kāi)磨。五、 質(zhì)量準(zhǔn)標(biāo)

9、（一） 保證項(xiàng)目1、 選用材質(zhì)，品種，強(qiáng)度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓，裂紋等缺陷。（二） 基本項(xiàng)目1、 表面光滑；無(wú)裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻，顏色一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。2、 地漏和供排除液體的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。3、 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長(zhǎng)度不大于200，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。4、 樓梯和各臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10；楞角整齊，防滑條順直。5、 地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定

10、；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。（三） 允許偏差項(xiàng)目表面平整：允許偏差3 用2m靠尺和楔尺檢查踢腳線上口平直：允許偏差3 用5m線或通線尺量檢查縫格平直：允許偏差3 拉5m線或通線尺量檢查六、 成品保護(hù)1、 鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋不得損壞。2、 運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門(mén)口，欄桿等，不得碰損。3、 面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。4、 磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清理，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。5、 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面設(shè)施等，重要部位應(yīng)加苫蓋。6、 用鋸末養(yǎng)護(hù)的白水泥磨石遇水后易污染，要及時(shí)清掃。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要

11、是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成，操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。2、 漏磨：邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。3、 磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。4、 倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。5、 面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，粒石鋪抹不平，滾壓不實(shí)，應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。6、 強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)。7、 分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整；石渣灰鋪壓后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。八

12、、 質(zhì)量預(yù)防措施1、 表面不平整預(yù)防措施：（1）底灰找平，按室內(nèi)控制線沖筋，找規(guī)矩。 （2）粒石渣灰要抹平，凹處補(bǔ)石渣灰碾壓。2、 縫格不平直預(yù)防措施：（1）面層水泥石渣超過(guò)分格條不得過(guò)高。 （2）抹石渣灰用抹子順?lè)指窨p往里稍傾斜壓出小八字。 （3）滾壓過(guò)程中隨時(shí)掃掉滾子和分格條上的石子。 （4）分格條用正確的方法粘貼。3、 表面光亮度差，細(xì)洞眼多預(yù)防措施：（1）研磨石規(guī)格應(yīng)齊全 （2）涂擦草酸溶液，禁止撒草酸粉干擦 （3）補(bǔ)漿時(shí)應(yīng)用擦漿法4、 面層有明顯的水泥斑痕預(yù)防措施：（1）水泥石渣灰拌制不得超過(guò)稀 （2）鋪設(shè)石渣面層時(shí)應(yīng)穿平底膠鞋5、 交叉作業(yè)多，成品保護(hù)差：預(yù)防措施；采取保護(hù)措施，相

13、互愛(ài)護(hù)成品。6、 砂含泥量高且雜質(zhì)多，石渣清洗不干凈，分格條不合格預(yù)防措施：（1）砂含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi) （2）石渣必須清洗干凈方可使用 （3）分格條必須符合要求方可使用九、 不合格品的處置1、 格條顯露不清糾正措施：返工，在砂輪下撒些粗砂，增大磨損量將分格條顯露出來(lái)。2、 格條變形，壓彎或壓碎糾正措施：返工，更換3、 層局部裂縫糾正措施：返工，鑿掉開(kāi)裂松動(dòng)面層，清理基層，重新補(bǔ)做，并處理好新舊接縫。4、 表面光亮度差，洞眼多糾正措施：重新用細(xì)金剛石砂輪或油石打磨，同時(shí)用稠水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實(shí)，直至表面光滑無(wú)洞眼。5、 表面平整度差，有磨紋糾正措施：繼續(xù)打磨，直至平整達(dá)到規(guī)范要求。6、 面層有明顯水泥斑痕糾正措施：返工，面層滾壓時(shí)，注意增補(bǔ)石子。7、 面層空鼓、開(kāi)裂糾正措施：返工，清理好基層，做好結(jié)合