1、第四節(jié)路面工程施工方法及技術(shù)措施本標(biāo)段路面設(shè)計(jì)為15cm厚級(jí)配碎石底基層、 20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層和 26cm厚水泥砼面層。一、施工準(zhǔn)備( 一) 委托監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，混合料配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。( 二) 施工前安裝調(diào)試好拌合站， 根據(jù)施工配合比計(jì)算調(diào)試各料斗下料速度及加水量時(shí)間，以保證配料準(zhǔn)確。( 三) 對(duì)準(zhǔn)備鋪筑的路床面進(jìn)行整修、檢測(cè)、放線，鋪筑前先對(duì)路床面分段進(jìn)行整修，使之達(dá)到要求的寬度、高程、平整度、壓實(shí)度、彎沉值。并進(jìn)行自檢，放出鋪筑中線、邊線、檢測(cè)點(diǎn)位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可鋪筑。二、級(jí)配碎石底基層施工( 一) 路床檢驗(yàn)在路面底

2、基層施工前 , 對(duì)路基平整度、縱坡、橫坡、高程、寬度、壓實(shí)度、彎沉值進(jìn)行檢驗(yàn)， 如有缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。全部檢查合格并確認(rèn)路基穩(wěn)定后，才能進(jìn)行底基層施工。施工前進(jìn)行碎石級(jí)配設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。( 二) 拌合采用拌合站集中拌和，自卸車運(yùn)料。拌和保持連續(xù)均勻，拌和中及時(shí)檢測(cè)碎石含水量，調(diào)整施工配合比，保證混合料最佳含水量。運(yùn)料車采用同容量的自卸車， 每車裝料均勻，并及時(shí)將混合料送至現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和站較遠(yuǎn)及氣溫較高時(shí)，適當(dāng)加大混合料的含水量，并在混合料的運(yùn)輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。( 三) 攤鋪碾壓采用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪、整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，一次性鋪筑。1. 上料前，先根據(jù)路基寬度、攤鋪層

3、厚度、自卸車容量計(jì)算出每車料的攤鋪面積，沿行車道縱向布設(shè)卸料點(diǎn)，劃出布料方格網(wǎng)線，標(biāo)出每車的卸料點(diǎn)范圍，以供現(xiàn)場(chǎng)值班人員指揮卸車，保證上料均勻、準(zhǔn)確。2. 攤鋪前，沿路床中央路緣石邊緣底基層外側(cè)釘設(shè)控制鋼釘， 每15m設(shè)一鋼釘，根據(jù)線路高程控制測(cè)線。攤鋪重點(diǎn)是平、均、快。嚴(yán)格控制碾壓厚度，嚴(yán)禁薄層攤鋪或貼補(bǔ)。攤鋪表面要平整，混合料要均勻，人工配合整修，對(duì)低凹段及時(shí)補(bǔ)料直到符合控制標(biāo)高、邊坡平整無(wú)虛碴。3. 碾壓遵循先輕后重的原則， 從路床邊緣開始向中間碾壓。 碾壓時(shí)后輪要重迭 1/2 輪寬，并超過(guò)兩段接縫。攤鋪碾壓過(guò)程中，處理好縱向、橫向接縫的接頭，橫向縫應(yīng)垂直，不留斜向接縫，碾壓段末端壓成斜

4、坡。兩工作段的銜接部分采用搭接拌和， 前一段拌和后，留 58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，并于下一段一起碾壓。正在碾壓的路段不得調(diào)頭或緊急制動(dòng)。( 四) 養(yǎng)生和養(yǎng)生期間交通管制底基層養(yǎng)生期間保持一定濕度， 時(shí)間不少于 7 天，采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要封閉交通。級(jí)配碎石底基層施工工藝流程圖見表5-2 。三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工( 一) 路床檢驗(yàn)在底基層施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 （包括橫坡、標(biāo)高、壓實(shí)度、彎沉等）才可進(jìn)行基層施工。施工前，對(duì)原材料配合比進(jìn)行試驗(yàn)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后才能用于施工。( 二) 拌合1. 水泥穩(wěn)定碎石基層采用

5、廠拌。拌合前必須先對(duì)拌合站進(jìn)行調(diào)試，確定料斗電機(jī)轉(zhuǎn)速與下料量的關(guān)系曲線。2. 正式施工前，先做試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)選定合理的施工配合比、施工程序機(jī)械組合、松鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)、檢測(cè)方法等施工工藝和技術(shù)參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能展開施工。拌合過(guò)程中隨時(shí)抽檢混合料的水泥用量及含水量，嚴(yán)格控制配合比。( 三) 攤鋪碾壓1. 攤鋪按半幅分段進(jìn)行，采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行機(jī)械攤鋪。2. 攤鋪前，沿路床中央分隔帶路緣石邊緣及底基層外側(cè)釘設(shè)控制鋼釘，每 15m設(shè)一鋼釘，根據(jù)線路高程及虛鋪厚度，標(biāo)出每一根樁上的準(zhǔn)確攤鋪高程，并在其上掛設(shè)高程控制測(cè)線。3. 攤鋪平整后， 測(cè)工及時(shí)按控制線測(cè)定標(biāo)高，并及時(shí)調(diào)整，人工配

6、合對(duì)低凹段及時(shí)上料直到符合控制標(biāo)高、邊坡平整無(wú)虛碴為止。4. 碾壓采用自行式振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓一遍，再進(jìn)行振壓，最后靜壓。碾壓從路床邊緣開始向中間進(jìn)行，每?jī)纱文雺簩挿丿B 20cm。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持潮濕， 如氣溫過(guò)高表面水份蒸發(fā)快， 及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（四）養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生， 必要時(shí)采用覆蓋養(yǎng)生， 時(shí)間 7 天，養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖見表 5-3 。四、水泥混凝土路面施工1. 施工準(zhǔn)備檢查整修基層表面 , 清理基層表面并灑水濕潤(rùn)。各種設(shè)備、儀器配齊到位處于良好狀態(tài)，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間通訊暢通。2.

7、 基準(zhǔn)線設(shè)置采用單向坡雙線式基準(zhǔn)線 , 沿路基兩側(cè)縱向每 5-10m 設(shè)一鋼樁 , 打入基層固定 , 樁頂夾線臂設(shè)置高程固定鋼絞線 , 基準(zhǔn)線兩端各設(shè)一個(gè)緊線器 , 張緊基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好后禁止擾動(dòng)，攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和振動(dòng)。3. 砼拌和與運(yùn)輸砼采用拌和站統(tǒng)一機(jī)械拌和，砼罐車運(yùn)輸。 拌和站生產(chǎn)能力應(yīng)滿足要求，控制好砼坍落度，從開始攪拌到澆筑的時(shí)間不超過(guò) 1.5 小時(shí)，若運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)限值，宜使用緩凝劑。4. 鋼筋安裝及砼布料鋼筋網(wǎng)及及拉桿按設(shè)計(jì)提前加工， 安裝錨固支架鋼筋， 再將鋼筋網(wǎng)、拉桿與支架鋼筋焊接。砼布料專人指揮， 均勻卸料，機(jī)前缺料或料位過(guò)高時(shí)采用挖掘機(jī)適當(dāng)布料和送料，布料與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。5. 滑模攤鋪首先用螺旋攤鋪器把堆積在基層上的水泥混凝土向左右橫向鋪開，刮平器進(jìn)行初步刮平， 然后振搗器進(jìn)行搗實(shí)，刮平器進(jìn)行振搗后整平，形成密實(shí)而平整的表面，再利用搓動(dòng)式振搗板，對(duì)混凝土層進(jìn)行振實(shí)和整平，再用光面帶光面。最后進(jìn)行整面和防滑處理。6. 切縫砼強(qiáng)度達(dá)到 25%-30%時(shí)用切縫機(jī)切割縱橫向縮縫 , 切縫粉末在干燥前清除干凈。7.