1、車間制造質量管理及考核辦法 為了貫徹公司質量方針，提高制造車間質量意識，從而向客戶提供合格率為100%的優(yōu)質產(chǎn)品，特制訂車間制造質量管理及考核辦法. 第一章車間產(chǎn)品制作過程質量控制流程技術部制作生產(chǎn)工藝圖紙 NO班組核對圖紙及領料 合格首件檢驗記錄首檢記錄 生產(chǎn)者自檢 NO合格自檢記錄報檢表 日常檢驗記錄質檢員抽檢檢驗記錄報檢表（包括鉚、焊）合格 NO 日常檢驗記錄整體拼裝合格予拼裝檢驗記錄予拼裝報表 NO 報驗資料表面噴漆外觀檢驗記錄合格品報表NO 合格式格、合格 報驗資料 品質部資料驗收及錄入第一條制作工序中的檢查（過程檢查）1、制作單位、分包單位對鋼結構制造過程進行質量控制，各單位要設專

2、職技術質量負責人，工段設兼職負責人.2、車間各工序實行自檢，同時各工序自檢時填寫檢驗記錄見附表，按GB/50205要求的項目予以檢驗和填寫記錄。各工序自檢合格后填寫報檢表交檢查員進行專檢，檢查員檢查中發(fā)現(xiàn)的不合品，由檢查員開出整改通知單”見附件，經(jīng)檢查員開出整改通知單整改通知單后必須在8小時內進行整改，并將整改結果通知檢查員進一步確認，直至合格。對同類問題多次發(fā)生的將對生產(chǎn)車間開具不合格發(fā)生報告書.工序中的自檢、抽檢和專檢如下圖： H型鋼拼裝焊接矯正鉆 孔切 斷材料進廠切 板噴砂（拋丸 ）焊接矯正預 拼裝pinzhuang 裝檢 查外 購 件組 裝 切 板*包裝運輸涂 裝鉆 孔 注：a 、 *

3、 指構件上的連接板 b 、 代表自檢 代表過程抽檢（品質部） 代表專檢c、 工段自檢和品質部專檢項目見GB/50205檢驗表第二條 車間完成品的檢查（拋丸噴漆前）1、車間工段完成的產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后，填寫報檢表交工程項目檢查員檢查，無報檢表，檢查員不予檢驗。檢查員在接到“報驗申請單”后，原則上在有效工作日的8小時內必須檢查完畢，檢查時應按檢相關標準做好檢查記錄。并將檢查結果以書面形式通知報告工段長.2、在完成品檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項，檢查員分別填寫 “整改通知單”和“不合格發(fā)生報告書”，對檢查員提出的不合格事項，班組必須在24小時內整改完畢，并將整改后的構件重新報給檢查員進行確認，直至檢查員簽

4、字合格后方可進入下道工序。第三條 車間成品的檢查1 、車間噴完漆后由品質部質檢員進行漆膜厚度和外觀抽檢，抽檢合格后，車間噴號員根據(jù)構件上的鋼印號噴完號后，車間質檢員對品質部質檢員進行最后交檢.交檢合格后，由質檢員對車間合格品報表并由車間辦理入庫手續(xù)2、在成品檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項，檢查員分別填寫 “整改通知單”和“不合格發(fā)生報告書”，對檢查員提出的不合格事項，班組必須在8小時內整改完畢，并將整改后的構件重新報給檢查員進行確認，直至檢查員簽字合格后方可入成品庫。第二章對車間制造質量管理的考核公司對車間制造質量管理實行百分制考核具體考核辦法如下：第一條車間質量管理機構和管理制度5分1、技術質量負責

5、人和工段無兼職質檢員扣5分2、車間是否有鋼結構制作質量管理制度，無質量管理制度扣5分3、有制度制度部不徹貫徹執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣1分第二條車間質量控制流程5分車間制作應按按質量控制流程執(zhí)行，不按質量控制流程執(zhí)行扣3分第三條車間制作工藝10分車間制作不同類型的鋼結構都應有相應的施工工藝，由車間技術質量負責人和工藝科共同制定.1無施工工藝不得分2工藝不適應制作要求扣5分3技術工藝無技術交底扣3分，4不按工藝執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次每次扣3分第四條檢驗資料是否完備20分按GB50205進行檢驗，特殊工程由公司制定相應檢驗標準1無單項工程自檢資料不得分，每缺一項2分2資料不完整或弄虛作假每次扣2分第五條產(chǎn)品不合格項，20分a檢查員巡檢發(fā)現(xiàn)構件主控項目不合格每件每項每次扣1分b檢查員巡檢構件次控項