1、黃浦江上游水源地連通管工程C4標SMW工法樁施工方案編寫： 審核： 審定： 上海城建市政工程(集團)有限公司黃浦江上游水源地連通管工程C4標項目經(jīng)理部二一五年三月黃浦江上游水源地連通管工程C4標 SMW工法樁施工方案目 錄1 工程概況11.1 SMW工法攪拌樁概況11.2 地質(zhì)概況21.3 水文條件32 施工部署42.1 施工區(qū)段劃分42.2 施工步驟42.3 施工場地布置42.4 主要施工機械設備42.5 勞動力組織計劃52.6 管理網(wǎng)絡圖53 施工方案63.1 SMW工法施工流程圖63.2 SMW工法攪拌樁施工方法73.3 SMW工法施工質(zhì)量保證措施123.4 SMW工法質(zhì)量檢驗標準124

2、 質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護控制措施134.1 施工質(zhì)量控制措施134.1.1 原材料質(zhì)量管理保證措施134.1.2 施工機械、設備質(zhì)量管理保證措施144.1.3 工法圍護質(zhì)量管理保證措施154.2 施工安全控制措施154.2.1 用電安全154.2.2 施工安全164.2.3 設備操作安全164.3 文明施工及環(huán)境保護控制措施164.3.1 文明施工保證措施164.3.2 周邊建筑物和地下管線保護措施17181 工程概況1.1 SMW工法攪拌樁概況本工程SMW工法攪拌樁主要用于13#和15#頂管井周圍泖島公路的保護措施，盡量減小施工過程中對泖島公路的影響。三軸SMW水泥攪拌樁直徑850m

3、m，間距600mm，搭接長度250mm，水泥摻量20%，內(nèi)插H7003001324型鋼間距1200mm，深度至攪拌樁樁底上方50cm。各頂管井周圍樁頂標高為地面標高，樁底標高為沉井刃腳下2.0m，水泥摻量為20%。詳見下附圖1-1和1-2及附表1-1。圖1-1 15#工作井SMW工法攪拌樁平面布置圖圖1-2 15#工作井SMW工法攪拌樁剖面關系圖表1-1 SMW工法攪拌樁環(huán)境保護范圍井號位置樁頂標高（m）樁底標高（m）備注13#沉井外側(cè)3.3m3.00-16.00泖島公路及信息管線保護15#沉井外側(cè)3.3m3.00-16.00泖島公路及信息管線保護1.2 地質(zhì)概況經(jīng)勘察查明，在本次勘察深度范圍

4、（最深65.0m）內(nèi)的地基土為第四紀全新世Q34上更新世Q22的沉積層，主要由填土、粉性土、淤泥質(zhì)土、黏性土、砂性土組成。根據(jù)地基土沉積年代、成因類型及物理力學性質(zhì)差異，將場地沿線65.0m深度范圍內(nèi)土層劃分為10個主要層次，其中、層分別根據(jù)各自的土層特性分為若干亞層。各土層性質(zhì)及分布情況見表2.2-1地層特性表所示。各層組組成、特征描述見下表：表1-2 地層特性表層序土層名稱靜探Ps 值（MPa）重度 kN/m3直剪固快試驗強度(峰值均值)承載力設計值fd(kPa)井壁摩阻力滲透系數(shù)建議值)C(kPa)()（KPa）K(cm/s)1粉質(zhì)黏土0.6118.31919.075162.0E-63粘

5、質(zhì)粉土1.3718.6631.090181.0E-41淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土0.4417.81418.555122.0E-63黏土0.5417.51313.060154.0E-71-1粉質(zhì)黏土2.3019.63719.5130252.0E-62砂質(zhì)粉土4.0618.7532.5135203.0E-43粉質(zhì)粘土夾粉性土1.3318.22320.090183.0E-64-1粉質(zhì)黏土2.9519.64020.5140252.0E-61.3 水文條件上海地區(qū)與工程建設密切相關的地下水主要為第四紀地層中的潛水、微承壓水和承壓水。潛水賦存于淺部地層中，潛水水位埋深一般為0.3m1.5m，水位受降雨、潮汛、地表水及

6、地面蒸發(fā)的影響有所變化，年平均水位埋深一般為0.5m0.7m；當大面積填土時，潛水位會隨地面標高的升高而上升。微承壓水賦存于全新統(tǒng)地層中下部的粉性土或砂土中，呈不連續(xù)分布，局部與承壓水連通，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m11m.承壓水賦存于上更新統(tǒng)地層中的粉性土或砂土中，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m12m，不同區(qū)域其水位有較大變化。地下水的溫度，在地表下4m深度范圍內(nèi)受氣溫變化影響明顯，4m以下水溫受氣溫變化影響小，一般為1620。2 施工部署2.1 施工區(qū)段劃分本工程共有13#及15#工作井需要對泖島公路進行工法樁隔離保護，故劃分為2個施工區(qū)。2.2 施工步

7、驟根據(jù)現(xiàn)場條件結(jié)合本工程特點，沉井施工前，先施工SMW工法圍護樁，待沉井施工結(jié)束且沉降穩(wěn)定之后，拔除型鋼，并及時進行洞口加固施工。2.3 施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求及工程進度的總體安排，并根據(jù)場地的實際條件，合理安排水泥桶倉、漿液攪拌站、棄土堆場、型鋼制作場（含材料堆放場）、工具房等。2.4 主要施工機械設備表2-1 主要施工機械設備配置表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用 途1多軸鉆孔機ZKD85-3型臺1SMW圍護樁2履帶起重機DH500臺1吊運H型鋼3反鏟挖掘機Sh120臺1棄土翻挖及棄土裝車4空壓機VC-9.0/7臺1SMW圍護樁5自動攪拌系統(tǒng)臺套1拌制漿液6壓漿泵200L

8、/min臺3SMW圍護樁及洞口加固7電焊機硅整流臺4焊接8氧氣、乙炔設備套2氣割9潛水泵0.6KV臺2排水10漿液比重計臺1漿液檢測11全站儀LeicaTC2002臺1測量放樣12水準儀S3臺1測量放樣2.5 勞動力組織計劃主要施工人員安排見表2-2。表2-2 勞動力計劃表施工項目工種數(shù)量SMW工法圍護樁SMW工法工長1人SMW工法操作工2人起重指揮2人機械操作工2人電工1人電焊工4人吊車司機2人漿液配制工3人挖機司機1人輔助工3人合計：21人2.6 管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理：田 晶工程師：馬建峰項目副經(jīng)理：王志剛物資部王冶 安全科沈吉曙質(zhì)量科雷培嘉技術(shù)科馬建峰施工科江順浩商務部王志剛工法樁作業(yè)隊圖

9、1-3 SMW工法樁施工管理網(wǎng)絡圖3 施工方案3.1 SMW工法施工流程圖本工程SMW工法攪拌樁施工流程圖見圖3-1。開挖導溝（構(gòu)筑導墻）設置機架移動導軌SMW攪拌機定位重復攪拌下沉插入型鋼施工完畢SMW攪拌機架設殘土處理待沉井施工完畢型鋼進場焊接成型報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏H型鋼拔除回收制作試塊設置導向框架和懸掛梁攪拌、提升、噴漿H 型鋼質(zhì)檢重復提升報監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制圖3-1 SMW工法攪拌樁流程圖3.2 SMW工法攪拌樁施工方法1、測量放樣以業(yè)主提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測，按圖放出圍護結(jié)構(gòu)軸線和高程引測，設立臨時控制樁，并做好有效保護。2

10、、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行清理，以保證施工順利進行。3、SMW工法攪拌樁施工步驟本工程SMW工法攪拌樁施工步驟見圖3-2。圖3-2 SMW工法攪拌樁施工步驟圖（1）開挖溝槽為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導向型鋼架，須用挖機開挖出1.2m寬的溝槽，深度應達到雜填土底部。（2）定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約712m，兩組型鋼之間焊接住。（3）三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位H型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機

11、，定位偏差小于1cm。（4）SMW工法施工1）施工參數(shù)定位后開動樁機使鉆頭下沉，同時注入水泥漿，到達設計樁底標高后作重復攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術(shù)參數(shù)見表3-1。表3-1 SMW工法攪拌樁參數(shù)表編號技術(shù)參數(shù)數(shù)值備注1水泥摻量20%2供漿流量140160L/min3水灰比1.5水泥42.54注漿壓力1.52.5Mpa5下沉速度0.50.8m/min6上提速度0.51.5m/min7泥漿比重1.37泥漿比重計2）施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達到止水的作用。本次連接方

12、式采用間隔式雙孔全套復攪式連接。圖3-3 SMW工法樁施工順序示意圖3）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于5cm。攪拌下沉啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿

13、泵。重復攪拌下沉再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。重復攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機位。4）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，并做好原始記錄。制備水泥漿液:在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在1.5。5）H型鋼插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼，采用插一跳一形式。型鋼應預涂減摩劑，以便回收。圖3-4 SMW工法樁內(nèi)插型鋼平面布置圖起吊前在

14、距H型鋼頂端0.2m處開一個中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，必須保持垂直。在槽溝定位型鋼上設H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應小于3。當H型鋼插放到設計標高時，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。7）每天要求做一組試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后

15、進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。8）SMW工法施工技術(shù)要點嚴格控制設計要求配制漿液。土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時可接入壓縮空氣進行充分攪拌。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過24h。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處

16、理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達到一定強度后方能在組織土方外運。H型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時要保證垂直度。插入H型鋼若有接頭，接頭應位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼接頭應錯開1m以上。對需拔出回收的H型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出后應及時用水泥砂漿灌注密實。（5）H型鋼回收在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設備進場對H型鋼進行拔除回收，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復使用。主要拔除設備有兩臺200t液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺15t吊車以及專用頂升夾具裝置

17、等。液壓千斤頂沖程1.5m，對H型鋼進行反復頂升，至到用吊車將H型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填H型鋼拔出后的空隙。拔型鋼機械示意圖詳見圖3-3。圖3-5 拔型鋼機械示意圖3.3 SMW工法施工質(zhì)量保證措施1、由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位；2、樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度；3、漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制；4、為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于0.8m/min，提升不大于1.5m/min。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立即停泵，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1m方能噴漿，以防止斷樁；5、對溢出的泥土應及

18、時處理，以保證SMW工法的硬化及下道工序的施工。3.4 SMW工法質(zhì)量檢驗標準1、H型鋼驗收標準見表3-2。表3-2 H型鋼驗收標準實測項目允許偏差mm長度10mm截面高度4mm截面寬度3mm腹板中心線2mm型鋼對接焊縫符合設計要求型鋼擾度10mm2、H型鋼安裝驗收標準見表3-3。表3-3 H型鋼安裝驗收標準序號實測項目允許偏差檢查方法1型鋼定位軸線20mm鋼尺測量2型鋼底標高-30mm水準儀測量3型心轉(zhuǎn)角3量角器測量4垂直度1/200經(jīng)緯儀或鉛垂3、攪拌樁樁體驗收標準見表3-4。表3-4 攪拌樁樁體驗收標準序號實測項目允許偏差檢查方法1樁底標高（mm）50測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50鋼尺

19、測量3樁徑（mm）10鋼尺測量4樁體垂直度1/200經(jīng)緯儀或鉛垂（1）樁頂標高和樁深應滿足設計要求；（2）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象；（3）H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L5cm（L為型鋼間距）；（4）H型鋼的保護層（面對基坑方向）偏差：s5cm（s為設計保護層厚度）。4、成樁過程中對水泥土取樣，制成標準試塊，取樣數(shù)量為每臺班1根樁，每根樁不少于2個取樣點，每個取樣點制作3件試塊。5、攪拌樁樁體在達到齡期28天后，進行鉆孔取芯測試其強度，其抗壓強度不應小于1.0MPa，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。4 質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護控制措施4.1 施工質(zhì)量控制措施4.1

20、.1 原材料質(zhì)量管理保證措施1、賦予質(zhì)量業(yè)主工程師一票否決權(quán)：凡是進入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準用于工程；2、在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進入工地；3、原材料進庫檢驗：對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫；4、原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；

21、5、對于地方材料，采購前應經(jīng)過試驗，不合格的材料不能訂貨；6、在已采購的材料、設備生產(chǎn)期間，請專門的機構(gòu)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。若有需要，施工單位應提交與合同有關的設備服務供應商提供的兩份質(zhì)保書。4.1.2 施工機械、設備質(zhì)量管理保證措施1、機械、設備管理（1）在滿足施工技術(shù)要求情況下，使機械設備的燃料、動力消耗最少，生產(chǎn)率最高；（2）采用合理的技術(shù)管理和完善的技術(shù)保養(yǎng)，使機械設備經(jīng)常處于正常狀態(tài)，工作中經(jīng)久耐用，不出故障。2、維護與保養(yǎng)（1）在機械設備進場安裝使用之前，首先按產(chǎn)品規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題應及時交涉解決，并作詳細驗收記錄，辦理好必要的移交手續(xù)；（2）定期對機械設備有計劃地進行清理、潤滑、調(diào)

22、整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件，使機械設備保持良好的狀態(tài)；（3）冬季氣溫低，為保證機械設備的正常運轉(zhuǎn)，機械的駕駛室做好保暖工作，潤滑劑采用不濃化類型。采用液壓操縱的機械設備，低溫時用變壓器油代替機油和透平油，不能用甘油。3、定期調(diào)整機械設備零部件長期使用后，會造成間隙增大，螺絲松脫，以至喪失精度。因此定期進行調(diào)整，恢復零件間的配合，恢復零件幾何軸線的正常位置。4、正確運輸采用平板拖車或汽車運輸，在工地范圍內(nèi)亦可靠機械本身動力自行行走。5、修理按計劃、規(guī)定對設備進行大修、中修和小修，并把保養(yǎng)修理情況記錄下來。4.1.3 工法圍護質(zhì)量管理保證措施為避免對附近及沿途構(gòu)筑物、建筑物、管線等影響

23、，在基坑周邊采用的SMW工法圍護，減小沉井對周邊環(huán)境的影響。加固措施的質(zhì)量關系到工程整體的質(zhì)量，是其它地下工程其它質(zhì)量的保證。SMW工法圍護質(zhì)量管理保證及創(chuàng)優(yōu)措施如下：（1）SMW工法樁所用材料、H型鋼均經(jīng)過項目部按照物資管理規(guī)定，檢查后方可使用；（2）預攪：土應完全預攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌；（3）水泥漿不得離折：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置。建議水泥漿應在攪拌機中不斷攪動，待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用；（4）確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。嚴格按設計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，

24、誤差不得大于10cm/min?？刂浦貜蛿嚢钑r的下沉和提升速度，要保證加固范圍內(nèi)的每深度得到充分攪拌；（5）保證樁的垂直度、搭接長度及樁徑。樁的垂直度（包括H型鋼）不超過1%，布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不大于10mm；（6）應保證加固體的連續(xù)性，每一施工段應連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔不得超過24小時；（7）型鋼按照工程圖紙上所示的位置和尺寸垂直地插入。H型鋼平面度平行基坑方向2cm，垂直基坑方向20 mm，型鋼形心轉(zhuǎn)角3；（8）型鋼表面涂有減摩隔離劑，避免型鋼與水泥土的直接接觸，減小起拔阻力；（9）型鋼表面涂刷隔離劑必須嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁少涂、涂料開裂剝落等現(xiàn)象出現(xiàn)，現(xiàn)場施工員檢

25、查后方可插入；（10）型鋼起拔時要垂直用力，不允許出現(xiàn)傾斜起拔或側(cè)向撞擊型鋼。4.2 施工安全控制措施4.2.1 用電安全1、一切電器設備、架空線的安拆工作，必須由持證在職的電工跟班操作；2、電工操作應按操作規(guī)程施工，上崗時必須攜帶必備的勞防用品；3、配電柜及露天的配電箱必須安裝漏電保護器并有防雨防水裝置；4、動力和照明必須嚴格分開，嚴禁電線隨地亂拖現(xiàn)象，該架空必須架空，需埋地穿管的必須按規(guī)定辦理；5、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，操作前電器設備如電線、按扭開關、插座插頭、漏電保護器等裝置有損壞和失靈的必須嚴禁使用，待修整后確認安全方可投入使用；6、普及職工安全用電和觸電急救知識，清除隱患，杜絕事故；7、嚴格用

26、電管理制度。4.2.2 施工安全1、施工人員進行現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，嚴禁赤膊，穿拖鞋及帶釘、易滑的鞋進入施工現(xiàn)場；2、施工現(xiàn)場和其它危險的部位設立明顯安全標志和分隔設施，夜間施工要有足夠的明亮度，交叉路口、施工有危險地帶兩端設立糾察監(jiān)護，防止閑人入內(nèi)。4.2.3 設備操作安全1、各種機械設備操作必須持證上崗，根據(jù)機械操作規(guī)定執(zhí)行，嚴禁無證操作；2、凡電動機械均按“三級管理二級保護”規(guī)定執(zhí)行；3、各種大型機械設備和中心型機具的保險裝置、防護裝置、限位裝置齊全有效可靠，機械完好率必須達到85%以上，維修、保養(yǎng)、例保制度記錄、防護標準等均由本單位機電部、工地主管人統(tǒng)一按國家部頒的規(guī)定和市建委、市勞動局的各種機械操作規(guī)程規(guī)定的實施，技術(shù)部門組織安全技術(shù)交底，安全部門定期進行檢查監(jiān)督。4.3 文明施工及環(huán)境保護控制措施4.3.1 文明施工保證措施1、文明施工作為本工程的主要內(nèi)容之一，以