1、“8D”工具學習,8D分析法 8D是福特公司解決問題的標準方法。但它不簡單是一種解決問題的工具，它自身的嚴密邏輯性使它成為一個可自成一體系來解決問題的文件，可作為持續(xù)改善體系中的一個重要部分。 8D包含8個解決問題的步驟,成為徹底解決問題的指南.,面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。,面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。,8D 精神,何時采用8D,并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。 針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。 針對客戶要求回復(fù)的抱怨。 8D方法也可以應(yīng)用于：如何從統(tǒng)計過程控制走向品質(zhì)實際能力提升（從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中發(fā)

2、現(xiàn)問題，解決問題并加以控制）,應(yīng)用SPC,提升過程能力（Cpk）,8D方法,8D 特點,該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題. 8D 方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息、群策群力、努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 它只是解決問題的一個很有用的工具,8D目標,問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗.提供找出現(xiàn)存的、潛在的質(zhì)量問題, 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短、中、長期對策,并采取相應(yīng)行動措施,8D:解決問題的 過程流程圖,問題發(fā)生 程序準備,成立8D 項目小組,問題描述,根本原因 （確定和驗證問題）

3、,選擇和驗證 糾正措施,實施和確認永 久性糾正措施,預(yù)防措施,團隊祝賀,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,任務(wù)完成重新建立,NO,YES,臨時措施 （確定驗證）,提交8D報告時間要求,一般要求 (1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取暫時措施描述的8D報告. (2) 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因初步分析的8D報告. 特殊要求: 根據(jù)客戶要求而定,了解幾個概念: 糾正 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施（對產(chǎn)品與過程）； 注1：糾正可連同糾正措施一起實施。 注2：返工或讓步接收可作為糾正的示例。 糾正措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施 注

4、1：一個不合格可以有若干個原因。 注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了預(yù)防發(fā)生。 注3：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。,預(yù)防措施 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施 注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。 注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。,短期對策與永久對策,D1,成立項目小組,D1:成立項目小組,小組: 參與解決問題的所有成員所組成的集體. 1)小組中必須有一個負責人,他根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關(guān)資料(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,等) 2)在小組首次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考

5、核方法(詳細的進程計劃,其它人員要求,等) 3)將人數(shù)限制在4-10人 注： 將所有受影響的領(lǐng)域和過程的代表參加，組員應(yīng)按需要包括設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量、過程控制、采購及其它方面的專家,團隊會議,制定計劃，分配任務(wù)（使用流程圖和檢查清單） 明確下一次會議的時間 會議簽到表、會議記錄是必須的,D2:問題描述（詳細）,約翰、杜威說：明確的將問題指出，就等于解決問題的一半。 愛因斯坦說:精確的陳述問題比解決問題還來得重要 盡量使用5W2H法： 5W為What,When,Where,Who,Why；2H為how, 及how much,D2：5 W 2H,將某項問題依此七個方向去追問思考，找出任何有缺點

6、或不滿之處，繼而思考其改善方案。 Who(何人)： 到底是誰發(fā)現(xiàn)？ 有誰可以更容易找出這問題？,D2：5W 2H,When(何時)： 什么時間發(fā)現(xiàn)的？ 在別的時間是否會更易發(fā)現(xiàn)？ 一定要在這個時間做嗎？,D2: 5W 2H,（何處）： 目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？ 這個地方跟別處有差別嗎？ 環(huán)境、情境、 在別處是否會有同類問題？ 問題集中在產(chǎn)品什么位置？,D2: 5W 2H,What（什么）： 有什么事件問題發(fā)生？ 在什么情況下發(fā)生？ 應(yīng)該還有什么直接間接影響？ 有什么不應(yīng)該發(fā)生的？,D2: 5W 2H,Why（為何）： 為何問題在這時候才發(fā)現(xiàn)？ 為何要解決此問題？ 不做不行嗎？,D2: 5W 2H,

7、How（如何）： 問題是如何發(fā)生？ 發(fā)生的過程有次序嗎？ 應(yīng)如何做會更好？ How Much? ( 有多少): 范圍有多大？比例？,以明確簡潔的方式來陳述問題(充分,準確)。 1) 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險.2) 用4M+1E的方法（人、機、料、法、環(huán)）定性,定量分析問題的狀況.3)推薦在8D報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來描述(what, who, where, when ,how ) 4) 問題及其所造成影響的描述.5) 只有數(shù)據(jù)能說準(量化癥狀:發(fā)燒多少度),描述是否有類似的問題發(fā)生在其它產(chǎn)品、合同訂單等處？ 描述標準規(guī)格要求 描述電器&機械性的結(jié)果，描述失效分析的結(jié)

8、果 是否真的有問題？,D3,臨時措施,D3- 臨時措施,為什么要制定臨時措施 維護系統(tǒng)繼續(xù)運行 為8D小組找到問題的根本原因爭取時間 保護顧客利益和滿意度不受影響 保證質(zhì)量，節(jié)約因問題繼續(xù)產(chǎn)生的成本,D3- 臨時措施,(1)若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進行,直到采取糾正措施將問題解決.2)檢查以確保短期臨時措施有效.3)若短期臨時措施有效,則實施 即:圍堵/隔離問題 落實實時行動或應(yīng)變行動以控制問題的影響范圍 跟進客戶對于不合格品的要求 落實不合格品的產(chǎn)品追溯 停止發(fā)運或回收客戶處的不合格品(如有需要) 清理倉庫

9、,生產(chǎn)線中的不合格品或懷疑不合格品,決定是否實施清查所有有問題的庫存、潛在的嫌疑庫存，包括供應(yīng)商、在制、在途、庫房、客戶處等處，利用DATE CODE、LOT NO等手段確定清理范圍。 以上緊急計劃是否清查出了所有不合格品，是否及時完成？ 清理出來的不合格品數(shù)量是否記錄清楚 ？ 描述清理不合格品時用來辨別不合格品的檢驗方法？ 緊急計劃實施效果確認。 列出暫時對策的清單，并指定責任人，完成日期。 是否回答客戶？,注意項：,D3- 臨時對策 總結(jié),必須提供臨時方案，直到永久措施采取后 臨時方案要能夠消除對內(nèi)外部顧客的影響 臨時方案必須經(jīng)驗證，有效,D4,尋找根本原因,D4- 根本原因,1)從問題描

10、述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因.2)檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較, 原因/結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因.3)識別問題的種類.(設(shè)計,程序,制程,材料,人員技巧 ）4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.5)建立將要實施的那些措施的檢驗標準.6)盡量利用各種圖表 首先考慮一下出現(xiàn)目前情況的可能原因。集中精力考慮手頭現(xiàn)有的資料，同時注意傾聽別人的意見。 盡力做到客觀地去看待問題會使你將那些表面上看來錯綜復(fù)雜的問題簡單化。,使用七大手法進行分析，如用魚骨圖找出主因 提供所有相關(guān)數(shù)據(jù) 是否為重復(fù)發(fā)生的問題？是不是原

11、來制定的改善對策不足？ 使用持續(xù)問WHY的程序，直到真正的原因初確定-一般至少問5個WHY 說明其它沒有被接受的可能原因（注：是指主因外的其它可能原因） 確定違反系統(tǒng)規(guī)定的主要原因 列出生產(chǎn)過程中和系統(tǒng)上的引發(fā)不良的主要原因 列出不良品沒有被質(zhì)量人員發(fā)現(xiàn)，而流至客戶的主要原因 描述根本原導致的癥狀和結(jié)果 對策前須確認根本原因，并草擬行動方案（注：確認根本原因是指通過實驗來驗證紙面上分析出來原因是否為真正原因，包括不良品分解分析，不良現(xiàn)象再現(xiàn)，可靠度實驗等。）,D4- 根本原因常用工具(五個Why),五個為什么方法,D4- 根本原因常用工具(豐田五個Why?),5次為什么 發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方

12、法之一,就是持續(xù)地問 “為甚么?”直到找到問題的原因為止.此過程有時亦稱為 “問5次為甚么”因為問了5次為甚么,就很有發(fā)掘問題原因的機會.,D4-根本原因常用工具(五個Why案例),舉例來說,假設(shè)你看到一個工人,正將紙皮灑在機器之間的通道地面上. 你問: “為何你將紙皮放在地面上?” 他答: “因為地面有點滑,不安全.” 你問: “為甚么會滑?” 他答: “因為那兒有油漬.” 你問: “為甚么會有油漬?” 他答: “因為機器在滴油.” 你問: “為甚么會滴油?” 他答: “因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的.” 你問: “為甚么會泄漏?” 他答: “因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了.” 如此例所示,經(jīng)

13、常地利用問5次為甚么,就可以確認出問題的原因以及采取對策.,把問題想象成一座冰山,現(xiàn)在,看得到的, 可感覺 , 可測量,問題,緊急處理,一次因 (近因),治標對策 (暫時),n 次因 (遠因),治本對策 (永久),why,why,why,why,why,過去,5 Why 1H 工具,豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么” 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出真因,但復(fù)雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why?最后要加 1H,How to fix i

14、t.,人,機,料,法,環(huán),38,頭腦風暴法,又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團隊合作方法。它是20世紀30年代初由美國一家廣告公司的老板所發(fā)明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特別棘手，并需花費許多時間和精力的場合。,39,頭腦風暴法,頭腦風暴法的指導原則 記錄所有人的想法，即使某個想法荒唐離奇；（頭腦風暴里沒有壞主意?。?要求人人發(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好；（最重要的目標是數(shù)量而不是質(zhì)量?。?規(guī)定時間。（如果沒有期限，稅收永遠收不回來?。?D4- 介定根本原因,通過小組討論到問題的成因 選出三項最有可能的根深原因 列出原因發(fā)生率-60%

15、,30%,10%,糾正措施七步法,1、作為系統(tǒng)問題識別不符合 2、應(yīng)對審核證據(jù)中被審核識別的問題采取遏制措施 3、在審核員識別出問題的系統(tǒng)中，找出問題的根本原因 問題分析方法應(yīng)使用，如因果分析圖，5WHY，5W2H 如果最終識別為操作員錯誤/問題時，不太可能真正制定系統(tǒng)的糾正措施,下面區(qū)域應(yīng)被考慮： （1）支持失效；（2）標準失效；（3）訓練失效； （4）領(lǐng)導失效；（5）個別失效,糾正措施七步法,4、決定被組織實施的糾正措施 最終識別的措施是進行了系統(tǒng)變更，而不是特定的員工，機器等； 5、評審和不符合相關(guān)的過程策劃文件，特別是FMEA （D/P） FEMA: 頻度/探測鍍等級需要更新嗎？FME

16、A作為動態(tài)文件處理了嗎？ 6、評審與過程操作有關(guān)的文件，如控制計劃，作業(yè)指導書，檢驗指導書等 組織已檢查而且修訂相關(guān)文件以幫助防止不符合再發(fā)生嗎？已發(fā)放/傳達到所有區(qū)域嗎？,糾正措施七步法,7、提供證據(jù)以使審核組驗證實施的糾正措施。 如 （1）糾正措施計劃，包括應(yīng)用于其它過程/區(qū)域的預(yù)防措施 （2）提出問題改正的文件化證據(jù) （糾正的實施證據(jù)） （3）預(yù)防對顧客的風險的措施 （糾正措施的實施證據(jù)） （4）內(nèi)部審核報告確認消除所有相關(guān)過程中不符合項的情況 （5）過程績效結(jié)果,D5,糾正措施的選擇和驗證,D5、選擇及驗證糾正措施,針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最

17、好有其它選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。,D5:糾正措施的選擇和驗證-執(zhí)行計劃,執(zhí)行計劃 把需要做的任務(wù)列個表。 確定任何可能會出現(xiàn)的障礙， 例如缺乏技術(shù)或資源，并且盡力完善。 將具體任務(wù)分配給個人，并進行協(xié)調(diào)。 確定希望取得什么結(jié)果，由誰去做，以及什么時候去做。,針對根本原因,群策群力、腦力激蕩 提出所有可能的糾正 措施,生產(chǎn)前小批試驗 糾正措施,選擇最佳方案,必要時，考慮選擇 方案所涉及的風險,確定可行有效的 糾正措施并驗證,D5:糾正措施的選擇和驗證,1)對將要執(zhí)行的糾

18、正措施在實施前做進一步的確認,以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結(jié)果. 目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負面影響.2)選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效.,D6,永久性糾正措施的實施和確認,D6: 永久性糾正措施的實施與確認,執(zhí)行長期糾正措施1) 執(zhí)行永久性糾正措施。2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評估.即 審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用? 檢查數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)及催勢 以確保問題已有效解決 如有關(guān)行動未能有效， 須返回根源問題分析 是/否？ P-D-C-A循環(huán),D7,預(yù)防措施,D7-預(yù)防措施,

19、預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施1) 修正整個質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問題相關(guān)的程序,技術(shù)說明書,工作說明書 2)管理層同意并修正整個質(zhì)量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實施,或是一個不斷改進的計劃. 即 采取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生 將有關(guān)措施應(yīng)用于其它類似的制程或產(chǎn)品上，以消除潛在的問題 采用防錯法工具、標準化、長遠方案制定后的培訓,D7-預(yù)防措施防錯法工具,目的是,使工作地點和日常工作程序(甚至產(chǎn)品本身)從設(shè)計上就能防止差錯, 從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望的, 由于疏忽造成的人為差錯. 例如: 用某些顏色標注組件 (如各種不同制動器的制動器墊), 以減少在組裝時造成混亂的可能性. 使用只允許組件

20、用一種方法安裝的 (如組裝轉(zhuǎn)向柱等) 的夾持裝置. 使用可表示一個組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器. 對產(chǎn)品或子系統(tǒng)進行只允許一種特定的組裝順序的智能設(shè)計.,D8,小組祝賀,表彰的理解,D8 - “表彰小組和個人的貢獻”,表彰讓每個人都知道8D過程已經(jīng)結(jié)束 向參與者展示他們的努力是有價值的，建立自信心 鼓勵未來的參與，強化團隊行為趨勢，一如既往的運用和支持8D。,D8 - “表彰小組和個人的貢獻”,感受到表彰是真誠的 需要投入時間，不一定是資金 采取不同的表彰方式,表彰的特點及方式,結(jié)束,制成文件并存檔 認可在小組進程中學到的經(jīng)驗教訓 對取得的成績做最終陳述 表達對小組成員的歉意，指出需要改進的地方 表達對小組成員的感激,企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)注意事項,1.光是在企業(yè)內(nèi)推動8D是不夠的,應(yīng)考慮將供應(yīng)商.經(jīng)銷商共同納入,建立共同解決問題之標準手法,才能事半功倍. 2.企業(yè)必須先訂出構(gòu)成產(chǎn)品問題的基本條件.讓全體相關(guān)部門人員充份了解什