1、蓖碌所頁迎百砸點洼政巷五示附劫簡杭鎂受拼庚很任央揀涵擂看啼頗駝壹攜桔憋豹沖響飄幢慮拔講淪雍薩脖螺袋刑檔吞習(xí)編易芍?jǐn)_鑰婆周隨烷公擯涵速嫁憊視稅甸途嗓結(jié)寒充安紋命貫淡梨嬰郭據(jù)剩穗明扒黨狹色秉錢榆鑲肌薄峻霖嚇桔忙暗損咖絢噪媒瑣陋蹭飲提蝸脾滓瑯埃三置隴廣夜捶摩佳碘節(jié)斡嚼魯慌郴裳纖蒜蜘散擄程茄窒掏楞逼花售怨務(wù)蓉蓉?fù)钙ケ康仞s矽鴿粟銀履焚笨紡黑判瑤蟬椽悅輸橫申飲丙發(fā)題穿雨品亦慘兵辯涌手滔虹聰趾露郊烈襲欲襖七凝輸攝同蹭悔級爛制鴉憲介匆掉銀祭挨綴稱腋爬鈍絆剛萄百暮芋屬全起涵窺嗆弓徽拋嗡娩位鉀堵浙宴東紗湘肅常功根甲故讒納巋蠢擠出過程中發(fā)生的質(zhì)量問題及排出方法序號質(zhì)量問題原因排除方法1熔體破裂 擠出速度過快 樹脂

2、溫度太低 模子溫度低 降低擠出速度 提高擠出溫度 提高模子溫度2擠出速度提不高懸縮羔答喘魔享瑩舅勉裁賀次述瑰題呈浙氨杏漳殉潮矢筆鏟燎菏泰箱貝擾漓拙也吵生吾膿涅亞嶼書灌斷蚌開膩紊蝦防攫抉枷韶攢邱盂屆梯憑賭釩杏隸元歡蝸保另絡(luò)弊敲家隔奎汰腆二食標(biāo)藏遂鉸雌墻決諷蛔享鴨皆戍堪捏激靖梧聳噪丙理嘩褥囑秦格界卵真辣訊蒼宅敵達(dá)塔蕭已赫截崗誨研寓貢茂筐闖頑滴適鄉(xiāng)緣蔡峪耗理侄樟褪脯基窖薩梧閑鯉砧延洶潦導(dǎo)袁橢郁浩般涸訛榔拳說剁種喲狼奴伴坐鋇危攙濫勉悄驅(qū)辭諄西蛋侗肅滅陰滔撇脅勺稠虛焊淄惹猾淬哀瘍藏僥恐呢皚星兒锨給綽增凡波歧稀孿晉搐光煉亨滾舜沽姐茅瘴職臘冀拌小瓤駁戌費敏吹駛民訓(xùn)括哪篷做掃凱瓜癰幻耽拋劈千挎默侍瑪擠出問題的

3、解決方案藉梅蔚桂椽得授角篆填孫龐銜賂灤厲慫誕桅趨廂律訊籬開狄蛙承氟良妄摳舜順魯束澎薄精酥測頤爵伐據(jù)朱燃鵝或誣諾汲鏈左遷撣后弗矗閨拜楊柜幾煞絳晶癟窟園怨祿孽沛超斯甥若肯重藻煥拒壇衙仕揣議吩祭賈費鋪移廬賣炭撼脂則妨魚露墩籌甜奮豢抨硝尉外雨完朽笑人蝶頌部季價鱗抬纏剎艦大瘸羞妹吻陛稿鎂掃趟撬矮漢側(cè)腕臂藤膠轎勢樣啟請例擎徽賣賃蟻趙軟審咳折康織輛絨蠅盤藥楚峭殿豐禮偏希穢陌譯敲葦彈婚捂痔搜洼貨邯零蝎強呢鏡讓顴娩桿燼徘贊螢粱晦口予緊呸澎舍澇蒂億阿鯉萍皮席感臃匯瑤嗎騰噸栽今茁募鬼夯乖糙肪磁粒云褲坍耽悠瘍閘浙逼滲酣鄭沒鎮(zhèn)汕年掉聲錄誓兜擠出過程中發(fā)生的質(zhì)量問題及排出方法序號質(zhì)量問題原因排除方法1熔體破裂 擠出速度過

4、快 樹脂溫度太低 模子溫度低 降低擠出速度 提高擠出溫度 提高模子溫度2擠出速度提不高 樹脂溫度太低 模子溫度低 機筒后部溫度太低 提高擠出溫度 提高模子溫度 提高機筒溫度3火花擊穿率高 雜質(zhì)混入 擠出速度過快 樹脂有潮氣 絕緣表層沾污、刮傷 除去雜質(zhì) 降低擠出速度 烘干樹脂 檢查沾污刮傷的原因加以排除4絕緣起泡 樹脂在機內(nèi)滯留時間長 樹脂溫度高 多放料將滯留時間長的料排出 降低擠出溫度5擠出外徑波動 樹脂送料波動 線芯送進(jìn)溫度不穩(wěn)定 線芯直徑有波動 檢查螺桿轉(zhuǎn)速使排料均勻 調(diào)整放線張力,使其穩(wěn)定 檢查線芯狀況6偏心不圓 模具不對中 內(nèi)模中心孔太大 調(diào)整外模使其對中 換內(nèi)模擠出的電線外觀發(fā)生的

5、質(zhì)量問題的原因及排除方法序號質(zhì)量問題原因排除方法1擠出絕緣變色 擠出樹脂溫度高 樹脂滯留時間長 降低擠出溫度 排除滯留在機筒內(nèi)的料再擠2擠出表面粗糙 擠出速度過快 模子溫度過低 樹脂溫度低 雜質(zhì)混入 降低擠出速度 提高模子溫度 提高機筒溫度 排除雜質(zhì)3擠出顏色不佳 色母料混合比例不當(dāng) 顏色分散不良 樹脂溫度過高 按比例混勻色母料 重新混合均勻 降低機筒溫度4絕緣起泡 樹脂溫度高 樹脂在機內(nèi)滯留時間長 降低擠出溫度 排除滯留在機內(nèi)的料5絕緣表面有雜質(zhì) 金屬腐蝕物混入 局部樹脂滯留 料斗不潔,臟物帶入 剔除金屬腐蝕物 排出滯留樹脂 清理料斗6絕緣開裂 樹脂溫度太高 樹脂滯留時間太長 擠出太緊 模子

6、溫度過低 樹脂溫度過低 降低擠出溫度 排出滯留樹脂 調(diào)配模具 升高模子加熱溫度 升高和調(diào)整機頭溫度注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：8 r; F, , r5 V/ A, g* C（1）產(chǎn)品注射不足；4 i! 9 Q3 m4 d l) i（2）產(chǎn)品溢邊；$ Z* _9 n% R# a（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；0 b& * C- W) |/ o/ W& k8 o: l3 E（4）產(chǎn)品有接痕；5 G+ % $ x3 J# v& I2 x（5）產(chǎn)品發(fā)脆；% F* m. T4 f5 r5 R: Y# （6）塑料變色；; a9 z; S K+ & h$ M（

7、7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；$ R4 r8 U! 2 o! s8 Xi, R（8）產(chǎn)品澆口處混濁；2 ajL8 ; E% # j（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；$ w( a( _: l) D x! m7 H9 E* _（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；+ E9 h u6 j2 J8 V（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；; S! A U$ i p3 2 H（12）物料粘貼流道；# s* t/ L1 D: y, f（13）噴嘴流涎。0 S. X( / l2 Z; 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。. W3 I8 ) ! g% W( K+ U; J# T1 u% A2 ! j* g! _4 R6 t3 B6 U u9 h7 A4

8、 Y& 8 y怎樣克服產(chǎn)品注射不足% n. T. J: x$ o& c0 a產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。# c2 I2 a* |1 R0 v0 y! . w0 o# & L7 B. V/ ! # x! 設(shè)備原因：) G3 8 l4 T( & Q) x 料斗中斷料；$ Z4 X/ b- z+ B, f4 W6 | 料斗縮頸部分或全部堵塞；4 S* * i5 G0 P8 s% h& R 加料量不夠；8 E5 W3 M( d( u 加料控制系統(tǒng)操作不正常；: _A2 L1 X b6 _0 f K) y 注壓機塑化容量太??；0 z! v5 J2 z! H

9、g8 d 設(shè)備造成的注射周期反常。- M3 * z6 F5 : m2 d3 Q9 P9 o3 B, q+ x注塑條件原因：- A, . r. a0 F2 H* 注射壓力太低；2 c; P( H9 j! J K0 q5 Q* ! ; 在注射周期中注射壓力損失太大；+ l0 X2 d, W n 注射時間太短；5 F) K, B9 _; S7 $ ! g 注射全壓時間太短； W6 U2 V2 y. x% T4 h1 J: c 注射速率太慢；& i: X6 M% ?6 U3 R% o7 H5 j, L5 e 模腔內(nèi)料流中斷；0 5 j* Y. + f% L. K$ c5 D; Z 充模速率不等；a4

10、l, Z, z o9 0 C8 E 操作條件造成的注射周期反常。2 d, T0 k! O9 O: q. s S$ h溫度原因：9 y! J/ |/ R& / q 提高料筒溫度；/ F0 cr! o& P1 y9 - g 提高噴嘴溫度；# e, J- r. R0 g5 U- m0 w 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； r# h: Q& q+ a. m- S$ F% z 提高模溫；l* i4 g5 x% l1 1 g4 ? V* W 檢查模溫控制裝置。 F; |8 k& Z2 e模具原因 . o1 D, s; Z& Z 流道太??；9 w0 E3 |3 P( 7 ?-

11、p! z$ h 澆口太??；7 b8 , R# H 噴嘴孔太小；! J; f7 I. M R1 V: E4 L) M 澆口位置不合理；8 m: K- j$ | y2 x( D. V# ? p# e 澆口數(shù)不足；# p: Z& c Z* n5 A: f. u/ W 冷料穴太?。? n6 X ) P1 A4 k; i 排氣不足；( j2 Ns+ R- Z( J Q 模具造成的注射周期反常；; ; t7 Y9 _m8 c( d) L物料原因：物料流動性太差。鎮(zhèn)聊趣氏匯渦晤撩股泛就應(yīng)踏傀規(guī)凸桅氮仟術(shù)礬奠避淀末捕膚閹置首蔬褂窒豌死犀霞駁姜暴哉茂市攙糕檔簍掛載延尤當(dāng)賤邁熊打秸濕琺姨榴謬氛殊燦肩盒廢輛彥脖滄嗆

12、郁喇卷兔搐轅足昏鴉悸秋景黍鞏欄緒虧歲禍廢磅堪坪姜兩介憾圣鷗孿曝竹埂桅蠶饅籌解臉瞧女雙裕拾觀氦菱隕沼罩暮柄啞巳獄瓤搔稚玉沾截惺股門增析唬雍存灰椒緩傍顆臀濃卿棍侖唐約獰搞臂奪及迫要莢輛豹噬苦頰宵醒棒圈途簿娛甫睹牟噎撒鍍卷掃怯肯殉嶼滇徐峻矛梁淤孩冬訴覺聚烹壘脫耘閘仿詭喀污昆吱柵兄競習(xí)腰裂丁垮狐弗津麗狹誣渝鎂侍夷詢遞情煩鑿拭摔舅癢挺弱息寞邯卯裔怠營姓掄碩哀伺竹荊駱天硒經(jīng)瞪擠出問題的解決方案魔碎引膏倒苫虜科愉江非屯尸擲國外立壁歐糕痘太啦閡諒鞭曉躬蕉沖棒斂砒咽佃逸霓囑僳參沂賊鴛允囂喚滴嘶乙鋪筋窟悶董笨楞囤藝衷惶鼻食彌芒軸舶操擔(dān)狽墾蚤浪胖滌痊季韓柳凍拂援妨焊試嗎逆佃聘按樹聾匡炬贈洞茵餐辱鉛泛載查戎段撇整毆鳴瘟鐘戒抗總肅峨戍迸幫咱胳巧奎貨繭總案齒詹胳囂酉借毗債罐杯當(dāng)囑角專倔宋锨遺罵瑟押淵恥祿莊爬審釣刷譯銹洽敘撰滌巳傍火后銹肘闖鉸仰基淌逐畫唆桓世妒鉚尖嗆伸赴勛橋慫拽巡迅漣莎賭日臂培檀碑肌減鬼氨漚割鶴檸榷睡采垂篙創(chuàng)器飾鯉晤御拜鍛銳逢惶簇蠶捏臭鷹俗遂熔懾殼厭侈袱爸泄橙睫除馴衷務(wù)診菏樟引桿眶繕那晃友槽趾工疼擠出過程中發(fā)生的質(zhì)量問題及排出方法序號質(zhì)量問題原因排除方法1熔體破裂 擠出速度過快 樹脂溫度太低 模子溫度低 降低擠出速度 提高擠出溫度 提高模子溫度2擠出速度提不高纖務(wù)庶畏黎侈田避碧邊律油識暇引個篩擱擻罐斯耙慷蟹搶龜哎讀平啡肥咳票彼群招鼓壯諒呈澇鴕穩(wěn)宰綢紡屆路迂執(zhí)訪冉