1、低溫空氣源熱泵采暖系統(tǒng)工程施工技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工工序采暖系統(tǒng)安裝施工內(nèi)容采暖工程施工技術(shù)交底內(nèi)容1、施工準備(1)機具儀表準備:套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、熱熔焊機、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等.(2)現(xiàn)場作業(yè)條件:與采暖系統(tǒng)管道和設備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格,且能保證采暖水系統(tǒng)與設備安裝正常開展.所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備.管道、閥門及管道附件等經(jīng)檢驗合格.施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機具已齊備.設備配管時,該設備應安裝結(jié)束并檢查合格,達到配管施工要求.2、施工工藝(1)工藝流程技術(shù)

2、交底支架制作防腐支架安裝管道安裝水壓試驗設備安裝系統(tǒng)沖洗管道與熱泵機組、采暖末端貫通檢查驗收 (2)支架制作安裝制作前,應根據(jù)管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式;根據(jù)管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求,用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊,結(jié)合吊卡間距實際測量計算后,才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作.支架宜用砂輪切割機進行下料.支吊架開孔應采用鉆孔或沖孔,不得采用氣焊割孔,吊桿、管卡等部件的螺紋可采用機械套絲機及板牙扳絲.支吊架組對焊接過程中,應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接,直至成型,經(jīng)點焊成型的支、吊應用標準樣板進行校核,確認無誤后

3、方可正式焊接.焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力,外觀檢查應無漏焊、裂焊等缺陷,焊接后應對焊接變形進行矯正.支吊制作完成后,必須除銹和清理焊渣,并及時涂刷防銹漆作防銹處理.支吊架的安裝位置應正確,與管道接觸緊密、牢固、可靠,吊架、吊桿應垂直安裝.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全,當固定在空心磚墻上時,嚴禁使用膨脹螺栓.(3)管道制作安裝A.套管制作安裝套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號,保溫管道的套管應留出保溫層間隙.鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管,要求卷制規(guī)整,咬口接縫,套管兩端平齊,剔除毛刺,管內(nèi)外須防腐.位于混凝土墻、樓板內(nèi)的套管應在鋼筋綁扎時放入,可點焊或綁扎在鋼

4、筋上,套管內(nèi)應填以松散材料,防止混凝土澆筑時堵塞套管.對有防水要求的套管應設止水環(huán),套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜.管徑小于DN50采用鍍鋅鋼管、絲扣連接;管徑大于或等于DN50采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接.冷凍水系統(tǒng)無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接.采用聚乙烯系列塑料管連接時,嚴格按照塑料管熱熔焊接工藝來操作,不經(jīng)專業(yè)培訓人員不得上崗操作,以免焊接工藝問題造成漏水、縮經(jīng)瘦徑、甚至死路等情況發(fā)生.管道下料后套絲前,應先用所屬管件試扣.管道管件上好后,應進行管道調(diào)直.管道彎曲時,彎曲半徑應符合:熱彎時,不小于管道外徑的3.5倍;冷彎時,不小于管道外徑的4倍;沖壓彎頭,彎曲半徑不小于管道外徑

5、.B.干管安裝管道干管安裝采用吊卡固定時,在安裝前,必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上,安裝管路時先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起將吊卡按坡度調(diào)整好,再穿上螺栓螺母,將管道安裝好.托架上安裝管道時,先把管道架在托架上,上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡,而后安裝第二節(jié)管道,各節(jié)管道照此進行.管道安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物,安裝時在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲,一人在末端找平,一人在接口處把第一節(jié)管道相對固定,對準絲口,按絲扣的自然錐度慢慢轉(zhuǎn)動入扣,直至用手轉(zhuǎn)不動時,再用管鉗咬住管件,用另一管鉗上管,松緊適度,外露2-3扣為宜,最后將螺紋處露的填料清理干凈.焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同,從

6、第一節(jié)管道開始,把管扶正找平,使甩口方向一致,對準管口,調(diào)直后點焊,再正式焊接.管道安裝完,應檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確.用水平尺核對、復核調(diào)整坡度,合格后將管道固定牢固.C.立管安裝立管安裝前,先檢查和復核預留孔洞、套管是否在同一垂直線上.安裝前,按編號從第一節(jié)管道開始安裝,由上向下,一般由兩人操作,先進行預安裝,確認支管三通的標高、位置無誤后,卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲,將立管對準接口的絲扣,扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣,直至用手轉(zhuǎn)不動時,用管鉗咬住管件,用另一管鉗上管,松緊適宜,外露2-3扣為宜.檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正.確認后將管道放入立管管卡內(nèi)緊

7、固,而后填塞套管縫隙或預留孔洞.預留管口暫不施工時,應做好保護措施.D.支管安裝核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確,做好記錄.風機盤管等應采用柔性連接,柔性短管自帶活套連接時,可不采用活接頭,否則應增加活接頭.安裝活接頭時,子口一端安裝在來水方向,母口一端安裝在去水方向.絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲,用手托平管道,隨絲扣自然錐度入扣,手擰不動時,用管鉗將管道擰至松緊適度,絲扣外露2-3扣為宜.然后對準活接頭,對正子母口,帶上鎖母,用管鉗擰至松緊適度,最后將螺紋外的填料清理干凈.用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸,復查立管及設備有無移動.合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙.E.

8、管道焊接連接管道連接采用焊接時,應開坡口焊接.坡口具體要求為:當管道壁厚為1-6米米時,采用I型坡口,坡口間隙為0-2.5米米;當管道壁厚為6-26米米時,采用V型坡口,坡口間隙為0-3米米.管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時,內(nèi)壁應平齊,對接口的平直度為1/100,全長不大于10米米.管道的固定焊口應遠離設備,且不應與設備接中心線相重合,管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50米米.管道焊縫表面應清理干凈,并進行外觀質(zhì)量的檢查.F.管道法蘭連接管道與法蘭焊接要雙面滿焊,法蘭面應與管道中心線垂直并同心,焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜,以便進行內(nèi)口焊接,內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭平面.管道法

9、蘭連接時,應保證對接平衡,其偏差不大于其外徑的1.5/1000,且不得2米米.法蘭的襯墊不得凸入管腔內(nèi),其對圓到法蘭螺母孔止.法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應符合設計的要求.連接螺栓長度應一致,螺母應在同一側(cè),均勻擰緊.連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2.G.管道卡箍連接a.管材滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割,切口應平整.切口處若有毛刺,應使用砂輪機打磨干凈.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上,用水平儀調(diào)整滾槽尾架,使?jié)L槽機和鋼管處于水平位置.將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度.啟動滾槽機電機,慢慢壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓

10、鋼管至預定的溝槽深度為止,然后停機.用游標卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數(shù),確認符合標準要求后將千斤頂升起,取下鋼管.b. 連接安裝安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則.安裝過程中應按連接順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能.管道接頭兩端應設支撐點,以保證接口牢固.準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件.鋼管端面不得有毛刺.檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管的端部.將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部,兩端間應留有一定間隙.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑(洗潔清或肥皂水),潤滑劑涂抹應均勻

11、.檢查兩端管道中軸線,應使其保持一致.在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內(nèi),并壓緊上、下接頭的耳部,用木榔頭槌緊接頭凸緣處,將上、下接頭靠緊.在接頭螺孔位置穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,以防橡膠密封圈起皺.收緊力矩應適中,嚴禁用大扳手上緊小螺栓,以免收緊力過大,螺栓受損.檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi).c. 管道開孔和安裝機械三通安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開孔機開孔.用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置,用水平儀調(diào)整水平.啟動電機使鉆頭轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下,并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(保護鉆頭),完成鉆頭在鋼管上開孔.清理鉆落金

12、屬塊和開孔部位殘渣,若孔洞有毛刺,須用砂輪機打磨光滑.將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下,使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,并緊固螺栓到位.H.管道閥門安裝安裝前應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象,并應對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格則不得用于安裝.水平管道上的閥門,閥桿應垂直向上或向左右偏45度,也可水平安裝,但不能向下,垂直管道上的閥門閥桿,必須順著操作巡回線方向安裝.搬運閥門時不允許用手拋擲,吊裝時繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處,不得拴在手輪或閥桿上.閥門安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài),注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向;閥門與管道連接時,不得強行擰緊

13、其法蘭上的連接螺栓;對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體.安裝螺紋連接閥門時,應在閥門的出口端設一個活接頭.對帶操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門,應在閥門安裝好后,再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置,且在安裝前先對其進行清洗,安裝完成后應進行調(diào)整,使其動作靈活、指示準確.(4)水壓試驗A.水壓試驗規(guī)定冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍,且最低不小于0.6米Pa,本要求冷熱水系統(tǒng)的工作壓力為0.3米Pa.對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓.試壓時,壓力試驗升至試驗壓力時,在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02米Pa,再將壓力降至工作壓力,在1h內(nèi)壓力不得下降,外觀檢查不滲不

14、漏為合格.對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓.試驗壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受力.升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,壓力下降不大于0.02米Pa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外檢查無滲漏為合格.B.連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況,制定出試壓方案和技術(shù)措施.根據(jù)試壓方案連接試壓管路.C.灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內(nèi)容全部施工完畢,并符合有關(guān)規(guī)范要求.對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施.試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗,其精度等級不得低于1.5級,表盤的最大刻度值應符

15、合試驗要求.水壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位.D.水壓試驗打開水壓試驗管路中的閥門,開始向系統(tǒng)注水.開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥,使管道內(nèi)的空氣排盡.待注滿水后,關(guān)閉排氣閥和進水閥,停止向系統(tǒng)注水.打開連接加壓泵的閥門,用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓,同時擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力表升高情況,一般分2-3次升至試驗壓力.在此過程中,每加壓至一定數(shù)值時,應停下來對管道進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓.系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后,放掉管道內(nèi)的全部存水,填寫試驗記錄.試壓合格后應盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認,辦理相關(guān)手續(xù).(5)系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗前應符合下列規(guī)定:a.管網(wǎng)沖洗應在管道試

16、壓合格后進行.b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力,必要時應加固.c.沖洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護,并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除,妥善保管.為防止在沖洗時有雜物進入采暖、空調(diào)設備,沖洗前應采取旁通及與清洗管道隔離等保護措施.沖洗工作結(jié)束后,及時復位.d.水沖洗應采用生活水,清洗前應充水浸泡管道.管網(wǎng)的水力沖洗應符合下列要求:a.管網(wǎng)沖洗的水流速度按設計流量進行.管網(wǎng)沖洗的水流方向應與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致.b.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應與排水系統(tǒng)可臨接或間接,其排放應暢通和安全,排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%.c.在清洗過程中,管道中的臟物不得

17、進入設備,設備中的臟物應單獨排放.在循環(huán)清洗過程中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)較臟時,應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗.d.對沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理.e.水沖洗應連續(xù)進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格.(6)水管保溫采暖熱水供、回水管、采暖凝結(jié)水管、膨脹水管、膨脹水箱需保溫.補水冷水管采用保溫規(guī)范中要求來保溫,外作保護層處理.當管徑DN200 供回水管 =50米米凝結(jié)水管 =25米米膨脹水管 =40米米,保溫做法按室外保溫要求進行(外包鋁皮保護層).集水器,分水器及其它配件采用橡塑棉材料保溫,外作防火雙層鋁箔貼面.膨脹水箱箱體外用80米米聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡材料保溫.保溫做法按室外保溫要求進

18、行.所有管道附件保溫厚度與所連直管相同.設備、管道的保溫做法參見國標98R419管道與設備保冷.3、質(zhì)量標準(1)設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定和規(guī)范要求. (2)焊接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎;管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行,與水泵熱泵機組的接管必須為柔性接口.柔性短管不得強行對口連接,與其連接的管道應設置獨立支架.(3)循環(huán)水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格,再循環(huán)試運行2小時以上,且水質(zhì)正常后才能與熱泵機組、采暖設備相貫通.(4)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全.管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管

19、應與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應高出樓板面20-50米米,不得將套管作為管道支撐.(5)管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后應按設計要求進行水壓試驗.(6)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密;安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下.閥門安裝前必須進行外觀檢查;對工作壓力大于1.0米Pa或在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方能使用;其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗.(7)焊接管道材料的品種、規(guī)格和性能應符合設計要求;管道對接焊口的組對和坡口形式應符合規(guī)范要求;管道的固定焊口應遠離設備,且不能與設備接口中心線重合;管道對接焊

20、縫與支吊架的距離應大于50米米;管道焊縫表面應清理干凈,并進行外觀質(zhì)量檢查.(8)螺紋連接的管道,螺紋應清潔、規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接應牢固可靠;接口處根部外露螺紋為2-3扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護,對局部的破損處應做防腐處理.(9)法蘭連接的管道,法蘭面應與管道中心線垂直并同心;法蘭對接應平行,其偏差不大于外徑的1.5/1000,且不得大于2米米;連接螺栓長度應一致,螺母在同一側(cè),螺栓緊固后不應低于螺母平面;法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計要求.(10)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向彎曲度應符合以下規(guī)定:項目允許偏差(米米)坐標架空及地溝室外25室內(nèi)

21、15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN100米米2L,最大40DN100米米3L,最大60立管垂直度5L,最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3注:L管子的有效長度(米)支吊架不得支承在連接頭上,水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架.(12)金屬管道的支吊架的型式、位置、間距和標高應符合設計或有關(guān)的技術(shù)標準要求.設計無規(guī)定時,應符合以下規(guī)定:支吊架的安裝應平整牢固,與管道接觸緊密.管道與設備連接處,應獨立設置支吊架.冷卻、冷凍水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支吊架,應采用承重防晃管架;與設備連接的管道管架應有減振措施.當水平支管的管架采用單桿吊架時,

22、應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米處設置承重防晃支吊架.豎井內(nèi)的管道應設置導向支架.在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下,水平安裝管道的支吊架間距應符合以下規(guī)定:公稱直徑(米米)15202532405070支架最大間距(米)L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑(米米)80100125150200250300支架最大間距(米)L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5注:L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道.管道支吊架的焊接應由合格持證焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷

23、.支架與管道焊接時,管子側(cè)的咬邊量應小于0.1倍管壁厚.(13)閥門、分集水器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合設計要求,并應符合下列規(guī)定:閥門安裝的位置、進出口方向應正確,便于操作;連接應牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為3米米.電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試,包括開啟、關(guān)閉等動作試驗.熱水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前的管道上,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴密,其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗.過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求.(建議水系統(tǒng)設備進水口處增加細過濾器60目為宜).(14)水箱、集水器、分水器等設備的安裝,支架或底座的尺寸、位置符合設計要求.設備與支架或底座接觸緊密,安裝平正、牢固.平面位置允許偏差為15米米,標高允許偏差為5米米,垂直度允許偏差為1/1000.4、產(chǎn)品保護(1)測量定位的墨線或線外線測量定位儀應在安裝前進行檢查、校核.(2)對經(jīng)測繪制成的加工草圖應詳細核對,防止有誤,并注意保管,安裝時對照就位.(3)水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護和監(jiān)視,防止交叉作業(yè)時弄壞拉線.(4)加工過程中,對標注的記號、尺寸和編號應注意保護,以免弄錯.(5)調(diào)直時,注意不得損傷絲扣接頭.(6)加工的半成品要編號并捆扎好,存放在專用的地地,安裝時轉(zhuǎn)運至安裝地