1、一、工程概況嘉興市南郊水廠一期工程是嘉興市重點實施的民心工程.該水廠位于嘉興市秀州區(qū)王店鎮(zhèn)四聯(lián)村佛渡亭,規(guī)劃三環(huán)南路以南、南郊河以西,滬杭鐵路以北,南湖大道以東,整個水廠總用地面積為132188平方米,其中一期工程用地面積為87531平方米.該工程一期日生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸.水處理采用生物氧化處理、沉淀、臭氧殺菌消毒、濾色及活性炭吸附等處理工藝.建成后將提高嘉興市目前的供水能力和供水質(zhì)量.一期工程標段建、構筑物單體工程主要有13個,設備安裝是在土建主體完成的情況下進行的,從圖紙可以看出,該標段建、構筑物布置密集,相互之間為廠區(qū)道路,地下管線立體交叉分層布置,管網(wǎng)交錯復雜,施工難度較大.要求完成土

2、建、工藝管道、電氣設備安裝及廠區(qū)綠化等配套設施,調(diào)試運行后達到竣工驗收和使用的功能.為了 保證機電設備安裝和管道施工能夠更加有效快速的展開,特制定以下施工方案,以對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工以及相關技術要求做進行控制和指導.二、機械設備安裝設備在安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)與土建、工藝管道、電氣等專業(yè)的交叉和相互配合問題,還要隨著這些專業(yè)施工的進展而開展.一旦施工配合不好,就會出現(xiàn)返工、窩工等現(xiàn)象.因此,要抓好工序銜接和協(xié)調(diào),科學調(diào)度施工使設備安裝順利進行.(一)安裝前的檢查安裝的給水排水機械(包括水泵和動力設備)必須具有出廠合格證;設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好;盤車應

3、靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象,無異常聲音.對于出廠密封、絕緣及組裝完善部分,進行檢查時,不得隨意拆卸.確需拆卸時,應會通供貨部門研究后進行,拆卸和復裝設備技術文件的規(guī)定進行.必須熟悉并掌握機械的基本構造、性能、并熟悉產(chǎn)品說明書中的有關安裝要求,安裝順序、注意事項及安裝質(zhì)量要求.復查設備基礎的尺寸位置、標高應符合設計要求,并與設備本身進行核對.檢查吊裝機具及設備本身各部位.如安裝的機械設備上,有可能滑動、轉(zhuǎn)動的部件應事先給予固定,吊索與設備接觸處應襯軟墊(如橡膠板、麻袋片、草簾等,吊點應位于設備上專用的吊環(huán)或規(guī)定的部位.起吊時,應設專人統(tǒng)一指揮.(二)機械設備的基礎基礎一般采用混凝土灌注.修筑基礎前,

4、應按設計要求(平面位置和標高)在安裝地點劃定平面位置的橫向和縱向基線及標高基準線,基礎偏差按相關規(guī)范和標準執(zhí)行. 固定地腳螺栓一般采取預留洞口,安裝底座時再灌水泥沙漿固定的辦法.預留孔大小一般根據(jù)地腳螺栓彎鉤尺寸確定,彎鉤邊緣距預留孔孔壁的距離應大于15米米,灌注固定沙漿的標號應比基礎混凝土標號高一級.在灌注混凝土基礎時,也可以預先將地腳螺栓埋入基礎,但事先應精確丈量該機械設備實物的地腳螺栓位置,為保證地腳螺栓的準確固定,一般利用木橫梁固定在模板上口,澆注時要注意控制混凝土的上升速度,使兩邊均勻上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏移.地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油,用塑料布包好,防止在

5、澆注過程中沾上水泥漿或碰壞.施工中有隔振墊的設備,要保證隔振墊型號、位置、數(shù)量符合設計要求,隔振墊與地面和基座底面不能過于光滑,但接觸部位要平整,使個支點隔振墊受力均勻.施工時,要避免砂漿漏入隔振墊.(三)安裝前的一般要求安裝前的清洗:一般只清洗外表面和組裝件.深井泵的橡膠軸承應用水清洗,不得沾染油脂.水泵等設備安裝位置允許偏差按相關規(guī)范執(zhí)行.1、鼓風機系統(tǒng)安裝對風機進行開箱檢查.按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套并齊全;核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸,并與設計相符;風機進口和出口的方向(或角度)與設計相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向符合設備技術文件的規(guī)定;風機外漏部分各

6、加工面無銹蝕;整體出廠的風機,進氣口和排氣口有蓋板遮蓋,并防止塵土和雜物進入.風機安裝前做好準備工作.檢查其基礎、消音裝置和防震裝置并符合工程的有關要求.設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等清洗干凈.出廠已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定.風機安裝時注意事項.風機的進氣、排氣管道及部件的安裝除了 按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外,尚符合下列要求:(1)、風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等的管路均有單獨的支撐,支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓,位置正確,

7、牢固可靠,埋入部分不得油漆,并除去油污.支、吊、托架不得設在風口、閥門檢視門處;吊架不得直接吊在法蘭上.(2)、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐.(3)、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝按技術文件的規(guī)定執(zhí)行.(4)、各管路與風機相連時,法蘭面對中平行.(6)、風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不大于3米米;總偏差不大于20米米,風管的垂直安裝,垂直度的允許偏差,每米不大于2米米,總偏差不大于20米米.(7)、風管的調(diào)節(jié)裝置安裝在便于操作的部位,各類風口的安裝平整、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活、與風管的連接牢固.(8)、風管焊口不有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷,嚴禁有燒穿、漏

8、焊現(xiàn)象.焊縫做外觀檢查.(9)、風機外觀須符合產(chǎn)品外觀質(zhì)量規(guī)定.風管、管道和設備安裝的正確性、牢固性.風機各連接處需緊固,不得松動.加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設計的規(guī)定.電動機轉(zhuǎn)向與風機轉(zhuǎn)向相符.2、潛水攪拌器安裝安裝前檢查設備的規(guī)格、性能是否符合設計要求,檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全,檢查設備外表是否受損變形、零部件是否齊全完好,復測土建工程的標高是否滿足設計要求,檢查所有的預留孔洞、預埋件是否符合安裝條件.除此之外,還要保證以下工藝要求:(1)、水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行.導桿安裝時保證其垂直度偏差不大于1/1000米米,與池壁的位置偏差小于2米米

9、,檢查無偏差后,將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定.(2)、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于10.(3)、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000,定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定.安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下.(4)、潛水攪拌機在無水狀況下短時啟動運轉(zhuǎn),檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求,運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生.(5)、測量電機電流不超過額定值,三相電流平衡,電機及軸承溫升正常.(6)、潛水電機的機械密封良好,濕度檢測裝置不應動作.3、閘門安裝工程(1)、技術要求:、在進行閘門、門槽等埋設件、或啟閉機安裝時,應首先從存放閘門的場地,調(diào)運出進行

10、安裝的該扇閘門、或門槽埋設件、啟閉機的全部構件、結構總成、或機械總成、零件等進行拼裝檢查.、門槽埋設件安裝前,應先對已澆筑砼預留槽進行檢查,并對已澆筑砼中預埋的插筋進行檢查.、所有已完成砼與二次澆筑砼的接觸面,應在門槽埋設件安裝之間進行鑿毛處理.、及時檢查焊縫質(zhì)量,對有缺陷的安裝焊縫,應及時修理.重新焊接后應再進行檢查,直到合格為止.、在安裝工作之前,應對到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清洗.對應當灌注潤滑油脂的部位,灌足潤滑油脂.(2)、埋設件安裝、閘門門槽埋設件安裝包括主軌、反向軌、側(cè)向軌、護角等的安裝.、閘門門槽構件每單元的連接,應按照施工詳圖的要求進行.采用現(xiàn)場焊接,必須制定穩(wěn)妥的工

11、藝措施,并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況,以便采用矯正措施.、門槽埋件應與已澆筑砼中的預留插筋之間進行錨固焊接,可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼采用搭接施焊.但加焊的錨筋,不允許直接焊在門槽的主要構件上,如:主軌、反軌、側(cè)軌的軌道上水封座板、門楣、胸墻等;而只能焊在這些構件伸出的錨筋上,或者焊在不會引起門槽主要構件產(chǎn)生局部變形,以及整體變形的次要構件上.、門槽構件上的所有不銹鋼接頭,必須使用不銹鋼焊條進行焊接.、所有門槽構件的工作面上的連接焊縫,在安裝工作完畢、二期砼回填后,必須仔細地進行打磨,其表面光潔度應與焊接的構件維護持一致.、安裝使用的基準線,除了 應能控制門槽各部位構件的安裝尺寸及

12、精確度外、應能控制門槽的總尺寸及安裝精確度.、安裝好的門槽,除了 主軌的軌面、水封座的不銹鋼表面外,其余的表面均應進行防腐蝕處理.其要求必須符合“水工金屬結構調(diào)和防腐蝕技術要求”有關規(guī)定.、所有已完成砼埋入的基礎螺栓,或使用二次澆筑砼回填的基礎螺栓,其埋入深度應符合施工詳圖的要求.螺栓埋入砼的尾部應當做成彎鉤,或燕尾開叉.、門槽埋設件安裝中,用來連接埋設件與一期砼予留插筋的加固筋(拉錨材料)必須相互有足夠的搭接長度,其搭接焊縫應有相應的焊縫高度和足夠的焊縫長度.、安裝尺寸的誤差檢查,凡施工詳圖上注有公差的要求尺寸,則按圖紙的要求測量檢查.圖紙上沒有注冊公差要求的尺寸,按照水工建筑物金屬結構制造

13、、安裝及驗收規(guī)范(SLJ201-80、DLJ201-80)進行檢查.4、啟閉機安裝(1)、應按啟閉機制造廠提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和試運行.安裝完成的啟閉機及其附屬設備、附件的名項性能應合設計和運行要求,并滿足SLJ201-80、DLJ201-80的規(guī)范規(guī)定.(2)、機座和基礎螺栓的砼應符合施工圖要求,在砼強度尚未達到設計強度前,不允許改變啟閉機的安裝支撐、不得進行調(diào)試和試運行.(3)、每臺啟閉機安裝完成后,應對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆,為減速器及其它注潤滑油的部位灌注潤滑油,潤滑油規(guī)格性能應符合制造廠的要求和有關規(guī)范規(guī)定.(4)、啟閉機安裝就緒,待調(diào)試合格后應根據(jù)設計和

14、運行要求以及SLJ201-80、SDJ201-80規(guī)范的規(guī)定進行試運轉(zhuǎn).5、蝶(閘)閥安裝(1)、安裝前應將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈,法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕.(2)、核對閥門規(guī)定的介質(zhì)流向標志,是否符合工藝系統(tǒng)設計要求.(3)、在管段與法蘭間正確放入密封墊片.(4)、注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力.(5)、現(xiàn)場安裝完畢后,應連同管道在閥板開啟的情況下進行壓力試驗,其試驗壓力應不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍,取其中較低值.6、水泵機組安裝工程(1)、應按水泵及輔助設備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和試運行.安裝完成的水泵及附屬設備、附件等各項性能應

15、符合設計和運行要求,并滿足SD204-86(泵站技術規(guī)范)、(GB50275-98)壓縮機、風機、泵安裝工程安裝施工及驗收規(guī)范、SLJ201-80、SDJ201-80四規(guī)范的規(guī)定.(2)、水泵機座和基礎螺栓和砼應符合安裝施工圖要求,在砼強度尚未達到設計強度前不允許改變其安裝支撐,更不得進行調(diào)試和試運行.(3)、每臺水泵及輔助設備安裝完成以后,應對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆,在應該灌注潤滑油的地方灌注潤滑油,潤滑油規(guī)格性能應符合制造廠的要求和有關規(guī)范規(guī)定.(4)、設備安裝位置允許誤差為:設備平面位置誤差5米米;高程誤差+10-5米米之間;(5)、水泵在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不少于2小時,同

16、時必須做到:a、填料盒壓蓋松緊適當,只有滴狀泄漏;b、運動中無異常振動及響聲,各連接部分不松動不泄漏;c、滾動軸承溫度不超過75C,滑動軸承不超過70C;d、電動機電流不超過額定值;e、水泵壓力、流量符合設計規(guī)定;f、水平度,輪軸間隙等應達到SDG249.4-88規(guī)定的優(yōu)良等級的標準.7、起重機械安裝(1)、電動葫蘆的安裝、安裝前的準備a、確定安裝基準線,定位后做出標記.b、將導軌固定在鋼結構成型梁,墊入適量的墊片.c、邊收緊螺栓,邊測量,邊增減墊片.d、將墊片與預埋件焊死.e、測量導軌的直線度和高低.f、導軌縱向水平在1/1500內(nèi),全程高差10米米.g、軌道兩端安裝限位裝置.h、在完成上述

17、工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況,調(diào)整最佳位置.、電動葫蘆的安裝方法a、開箱后仔細檢查在運輸過程中有無損壞等情況.b、調(diào)整運行機構走輪的寬度,調(diào)整時保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4-5米米的間隙.c、將電動葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間,在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖裝置,以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機體.d、在工字鋼梁或與其連接的梁上設地線,可用4-5米米裸銅線或截面不小于25米米2的金屬導體.、檢查與調(diào)試a、檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點的電網(wǎng)電壓能否保證電機接線端子處輸入電壓不低于設備要求值.b、空載開動正反轉(zhuǎn)試驗,檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等設備工

18、作可靠,操縱線路正確,各機構工作正常.c、鋼絲繩如果松脫亂繞,要調(diào)整好并拉緊.d、限位裝置的停止塊位置,在安裝后進行調(diào)整,其方法如下:空載開動,當?shù)蹉^上升至最高位時,導繩器碰右邊的停止塊推動限位桿-限位器,切斷電路,吊鉤即停止上升,此時滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離為50-150米米.同樣,吊鉤下降至最低位時,自動停止,此時在卷筒上必須留有2-3圈(安全圈)的鋼絲繩.e、以額定載荷開動起升和運行機構,看運轉(zhuǎn)是否正常,檢查下滑距離是否符合規(guī)定,減速器是否漏油.(2)、吊車的安裝、整體設備的安裝設備安裝時,具備整體組裝條件的設備,進行整體組裝,一般用叉車或平板拖車進行二次運輸.在場地受限制無法使用

19、機械方法時也可采用滾杠或滑動運輸,當設備基本到達安裝位置附近后即可對設備掛繩起吊安裝,掛繩時應對設備主體進行保護,在起吊繩索與機體接觸的部位,應用襯袋,橡膠,木塊等隔離襯墊物保護或鋼絲繩用橡膠管套好,這樣使用更方便.一般機械設備用單鉤起吊時吊鉤需通過設備重心,若雙鉤起吊,則兩鉤至重心的距離應與其承受的重量成比例.起吊用的鋼繩應選取適當?shù)拈L度吊索之間的夾角不宜太大,一般不超過60度,對薄壁和精密儀器的夾角應更小,而且還應對其進行加固措施.以使設備在吊裝過程中始終保持平穩(wěn).、設備的就位起吊前首先在設備的基礎上定出設備的中心線和邊界線,清除底座上的油污、泥土以及地腳螺栓預留孔中的雜物,須灌漿處的基礎

20、或地坪表面應鏟成麻面,提高接觸面二次灌漿時的凝結力,設備就位后采用墊鐵找平設備.找平設備時要檢查設備的標高,垂直度和水平度使其符合設備安裝的要求.三、管道施工1、雨、污水管線、生產(chǎn)管線敷設1)、施工順序根據(jù)機電安裝要求,合理分段施工,保證安裝設備的進場施工條件.管線施工原則:先深后淺,同溝槽施工的管線挖土應一次完成.2)、土方工程土方以機械挖土為主,人工挖土為輔,根據(jù)管線布置要求,上層先機械挖土,后人工挖土,減少地基擾動.挖出的土方有條件的應堆置在開挖邊線3米以外,堆高不大于2米,邊坡1:1.無堆置條件的應隨挖隨運至場外暫堆區(qū).根據(jù)土方平衡,多余的即運到二期預留空地位置堆放.采用盲溝排水,盲溝

21、的規(guī)格為0.3米0.4米,設于溝槽底一側(cè),每隔20米設土井一個,土井深1米,直徑0.45米,外用倒濾料圍筑. 管溝及排水盲溝示意圖回填土要清除雜質(zhì),分層搗碎攤平、夯實.嚴禁溝槽內(nèi)帶水回填土. 3)、管道安裝及試驗、混凝土管運至工地后,經(jīng)檢測合格,按管道布置圖均勻有序排列于溝槽一側(cè).用高程樣板或經(jīng)緯儀在混凝土基礎上放出管道中心線,并復核標高.用機械將管子吊入溝槽中心,插口對準承口插入,承口迎水流向排列就位.管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進方向.溝內(nèi)支管不得擾動天然地基.冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈.冬期施工采用石棉水泥及水泥砂漿接口施工時必須采取摻外

22、加劑和溫控措施.管道安裝與鋪設時,起重機在高壓輸電線附近作業(yè),其安全距離應符合有關管理部門的規(guī)定.項目部對于運至現(xiàn)場的管材在鋪設前應進行檢查.凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽.管子起吊時要采用雙點起吊,嚴禁單點起吊.選用的機械設備在管子起吊前必須經(jīng)過檢查,在確認其機械性能完好后才能起吊.管道安裝時,應將管道的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應進行復測墊穩(wěn),兩側(cè)設撐扛,不得發(fā)生滾動.無壓力管道安裝時應以管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定為準.管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外雜物隨時清掃干凈,合格后方可進行下一工序的施工.管座分層澆筑時,管座平基砼抗壓強度應大于5.ON/米米3方可安裝.砼應按規(guī)定留置試塊

23、. 管道吊裝示意圖合理劃分施工段,縮短溝槽長度,及時砌筑檢查井,及時澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋.暫時中斷安裝的管道、與河道相連通和管口及管道暫時不接支線的預留孔應臨時封堵.已安裝的管道經(jīng)過驗收后應及時回填土.管道連接前,將管端的工作面和管接頭膠圈上的污物用水洗刷干凈,并檢查是否有機械損壞等質(zhì)量問題.冬天必須將管接頭和管端上的冰層溶化掉,然后用布擦干.雨天不宜進行接口施工.、PVC管的敷設工藝基本同上.4)、鋼制管件的加工均在現(xiàn)場完成,從氣割到拼接再到焊接,所有過程都嚴格按照現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行加工制作和驗收.

24、就標段而言,管件的規(guī)格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等,其中這里面包括彎頭、三通、四通、異徑管、喇叭口等管件,總數(shù)量達到348件左右.管件的制作也是一個關鍵的生產(chǎn)工序.2、鋼管安裝:本工程標段生產(chǎn)鋼制管道的數(shù)量約有2000延米左右,包括廠區(qū)和構筑物里面的管道,還有部分給水和排水管道.管道規(guī)格跟上面所述的鋼制管件的規(guī)格對應.在施工的過程中,嚴格按照現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范施工,并根據(jù)這三個標準

25、進行檢查和驗收.施工時,同時注意以下幾個方面:、管道焊接和管件加工a、管道焊接采用單面焊接.環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100米米,直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200米米,不在管道任何位置焊有十字焊縫.b、點焊要求:點焊對稱進行,其厚度應與第一層焊接厚度相近,并用與接口材質(zhì)相同的焊條.鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊.c、 焊后檢查對施焊后的鋼管進行檢查,并補做防腐層.焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項.對不符合要求的焊縫必須重新焊接.d、鋼管的法蘭連接鋼管法蘭連接具有結合面密閉性好,強度高的優(yōu)點.在焊接法蘭過程中,要求法蘭面與鋼管的中心線垂直,并選用密封面好、螺

26、栓連接同軸的法蘭進行施焊,選用同型號的連接螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓時對稱進行,均勻施力擰緊.、管道防腐鋼制管道在使用過程中會受到各種腐蝕,因此,在現(xiàn)場加工好的管件需對其采取防腐措施.根據(jù)設計要求,埋地鋼管外壁采用四油兩布環(huán)氧煤瀝青進行防腐,總干膜厚度不低于0.6米米;戶外裸露管道采用環(huán)氧富鋅底漆一道,環(huán)氧云鐵中間漆一道和聚氨脂防腐面漆二道,總干膜厚度不小于160米;室內(nèi)暴露管采用高分子聚氨脂管道防腐漆,二道底漆、二道面漆,總干膜厚度不小于150米,用量不小于0.4千克/米2.裸露管面漆顏色由業(yè)主確定.、管道沖洗和功能性檢測排水管道閉水試驗應在管段未回填土且溝槽內(nèi)無積水的情況下進行,且管道和

27、檢查井等外觀質(zhì)量已驗收合格,閉水試驗合格后應及時回填.雨污水管等管道施工完后,根據(jù)市政工程管道驗收要求泵水驗收.在廠區(qū)生產(chǎn)管道中,水泵出口管道的工作壓力為0.6米pa,鼓風機出口及其余重力輸水管道工作壓力均按低于0.1米pa計.對于工作壓力10米以下的管道,試驗壓力為0.3 米pa,按照規(guī)范其余試驗壓力為工作壓力乘以1.5.試驗時可以分段進行試壓.長度不宜過大.在試驗時,要做好管道的端面支撐,以防壓力增大時管道發(fā)生縱向移位,導致接口拔出,甚至管身產(chǎn)生環(huán)向開裂事故.試驗合格后,分層夯實回填土方,嚴禁溝槽內(nèi)帶水回填土方.鑄鐵管可在試壓前先回填土方,但接口處必須留空,以便檢驗接口密封處理情況,泵驗后

28、在行回填接口處土方.壓力管全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗,管道強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試驗.壓力管道上采用的閘閥,安裝前應進行啟閉檢驗,并宜進行解體檢驗.冬期進行管道水壓試驗及閉水試驗時,應采取防凍措施,試驗完畢后應及時放水,管道灌水應從下游緩慢灌入,灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中凸起點應設排水氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除.、管道的驗收管道的驗收,先從材料進場的報驗到管件的加工制作、焊縫的檢測,再到管道的敷設,都進行全程的控制和監(jiān)督,而監(jiān)控的依據(jù)就是現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范.四、電氣安裝工程1、電線路施

29、工安裝(1)、電纜終端及中間接頭應由經(jīng)過培訓的技工擔任,并嚴格遵守制作工藝規(guī)程,在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作,并符合下列要求:A、相位正確.B、絕緣層未受潮,充油電纜的油樣合格.C、所用絕緣材料符合要求.D、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全,符合要求.(2)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應接地良好,接地線采用銅絞線,其截面不小于10米米2.(3)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮型工藝,可參照電氣工程施工工藝書的有關規(guī)定和標準進行.(4)、電纜送電前應進行絕緣電阻測試,10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗,試驗應符合交

30、接試驗標準要求,并做好記錄.2、低壓配電箱和配電線路安裝(1)、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆.(2)、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束.并用卡固定在盤板上,引出及引入的導線應留有適當余量,以便檢修.(3)、金屬管配線工程中,采用的燈頭盒、接線盒等,其壁厚應大于1.2米米.(4)、本工程中,使用的電氣管線均要求采用鍍鋅管件,若有特殊要求的普通管件,則需要相應的防腐處理.(5)、使用的管材應經(jīng)檢查,無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等,特別是管于的縱向焊縫,不應有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象,電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象.(6)、池壁鋼管及電具等應采用脹管螺栓、脹管螺絲,預埋鐵件等方法進行固

31、定.(7)、配電箱及配電盤內(nèi)導線應采用接線端子進行連接.(8)、導線絕緣導時,不應損傷線成蕊,導線連接應緊密,應采用壓接或搪錫焊接,在導線中間或分支接頭處,用絕緣帶包敷,不低于原用絕緣強度.(9)、進入電器器具及進及出戶時,應按下列要求預備長度:A、進入各種開關箱、柜、板時,應留有各類盤長加寬的余量.B、進入各種電器設備時,應在中心處起留0.3米的余量.C、地坪管引至動力箱,應在管口起留1米的余量.D、導線與電源部分連接及進、出戶時,應在管口起留1.5米的余量.E、在穿有導線的金屈管口應套好護圈,護圈不得切開放置,規(guī)格應和管子相匹配.F、配線結束后,應進行絕緣電阻檢查,阻值不得低于0.5兆歐.

32、G、暗敷設的工程在竣工交付驗收時,應將施工中電線變更部分的實際敷設部位(包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格),在竣工圖中修正并標明清楚,以供維修管理.3、一般電具安裝(1)、各種開并、插座等設備應安裝牢固,位置準確,安裝中蹺板、開關時,各開關方向應一致,一般向上為“合”,向下為“斷”,開關應切斷相線.(2)、燈具排列整齊,對稱安裝時,其縱橫中心線應在同一條直線上,偏差不大于5米米.4、保護接地(1)、電氣設備的金屬外殼、構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分,均應接地或接零.(2)、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線(網(wǎng))相連,電氣線路中的工

33、作零線不得作為保護接地線用.(3)、電氣設備與接地線的連接,宜采用多股軟絞線,其銅線最小搭面面積不得小于4米米2,易受機械損傷的部位應裝設保護管.(4)、鎧裝電纜引入電氣設備時,其接地或接零蕊線應與設備內(nèi)接地螺栓連接,鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接.(5)、接地或接零用的螺栓應有防松裝置,接地線緊固前,其接地端子及上述緊固件,均應涂電力復合脂.5、電機的電氣檢查和接線(1)、開箱檢查時,設備技術文件、附件應齊全,規(guī)格符合設計要求填寫設備開箱記錄.(2)、安裝檢查時,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,引出線接線端子焊接或壓接良好編號齊全,換向器表面光滑、清潔,整流片與線圈的焊接良好.(3)、線圈絕緣層完好,綁

34、線無松動,定子情況良好,轉(zhuǎn)子平衡緊固,風扇方向正確,葉片無裂縫.(4)、電機內(nèi)部無鐵芯等雜物,換向器清潔,無傷痕、銹蝕現(xiàn)象,通風孔無阻塞.(5)、電機繞組連接正確,焊接良好,鼠籠式電機的轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接良好.(6)、電機試運行前,要求土建工程全部結束,現(xiàn)場清掃整理完畢,電機本體安裝檢查結束.(7)、電機的保護、控制、測量、信號等回路調(diào)試完畢,動作正常,定子、轉(zhuǎn)子線圈等回路用1000v搖表測量,絕緣電阻不小于0.5米.(8)、第一次啟動一般在空載情況下進行,空載運行時間為2小時,記錄電機的空載電流.電機的振動應符合設計要求,轉(zhuǎn)子方向正確,無過熱現(xiàn)象.五、 施工過程的控制 施工過程是項目部進

35、行質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié).過程是否規(guī)范將直接影響工程的施工質(zhì)量.也就是說,工程的施工質(zhì)量主要取決于施工過程是否受控.因此,為了 確保工程的施工安全質(zhì)量,施工過程必須始終處于受控狀態(tài).為了 便于有效的控制施工過程質(zhì)量,根據(jù)工程自身施工的性質(zhì)和特點,將施工過程劃分為:一般過程、關鍵過程和特殊過程.1、一般過程的控制:一般過程指操作工藝簡單的過程,安裝工程包括一般的設備和管道基本都是這一過程所控制的. 一般過程受控的條件:按計劃配備合格的人員、滿足施工要求的機械設備、鑒定合格的計量器具和試驗設備、驗證合格的材料、有效的施工文件,合適的操作環(huán)境. 一般過程的施工由項目部施工技術人員提供必要的施工文件,進行

36、詳細的書面交底;作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標準的要求進行操作.在過程操作及質(zhì)量控制中;作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動,即“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”,使過程始終處于受控狀態(tài). 過程檢驗由施工員組織進行.班組長負責班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累管理工作.班組的每個操作者對自己的工程質(zhì)量隨時進行自檢,工序交接時互檢,合格后才能進行下道工序的施工. 專檢由質(zhì)檢員負責,質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制,實施專職檢查并及時做好記錄.對查出的質(zhì)量問題填寫“整改通知單”,通知有關人員限期整改,整改后由質(zhì)檢員確認. 2、 關鍵過程控制 關鍵過程指本工程起決定作用的過程.關鍵過程包括通風

37、設備安裝、變配電、電氣調(diào)試等. 關鍵過程的文件控制按公司質(zhì)量手冊和程序性文件執(zhí)行.在分項工程施工時,除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標準等技術性文件外,還需專門的工藝文件或作業(yè)指導書,明確施工方法、程序、檢測手段,需用的設備和器具,以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求. 施工員根據(jù)施工過程對環(huán)境條件的要求,如防塵及焊接、防腐等工程對環(huán)境溫度的要求提出具體措施,經(jīng)項目部工程師批準,由施工員組織實施,質(zhì)檢員負責監(jiān)督檢查. 關鍵過程施工的檢驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同. 六、施工過程中的質(zhì)量控制 質(zhì)量控制就是針對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因,采取措施加以控制,起到事先預防的作用,根據(jù)本工程的特點,工程質(zhì)量控制必須認

38、真抓好以下幾個環(huán)節(jié): (1)、嚴格按照圖紙和規(guī)范標準進行施工;(2)、做好技術交底:施工時,要隊作業(yè)隊伍進行技術交底,并在需要時附相應的圖紙.有變更的地方,根據(jù)變更設計的內(nèi)容進行交底和施工.(3)、施工技術記錄是工程施工質(zhì)量的見證資料,是施工過程中的標識,必須認真做好各種記錄,并同工程的施工進度保持同步. (4)、要做到在用的工具、機械設備無隱患,技術性能完好、安全可靠.對于精密量具和儀表等應定期進行檢查,以保證示值準確、可靠. (5)、項目部物資管理人員必須保證所提供的物資均經(jīng)過檢驗并為檢驗合格的材料和產(chǎn)品,凡未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品均不能進入現(xiàn)場.施工班組在領用物資時,要檢查是否有合格標識,對沒有合格標識的物資有權拒絕使用. (6)、認真做好“三檢制”(自檢、專檢、交接檢)工作,施工人員要加強對施工過程的檢查、把“三檢制”貫徹到整個施工過程中,不但要嚴格控