1、目 錄一、工程概況3二、施工依據(jù)3三、基坑支護形式3四、施工工藝5五、施工組織15六、土方開挖、工況要求及施工注意事項29七、基坑監(jiān)測30八、施工現(xiàn)場安全管理31九、施工現(xiàn)場文明施工19十、應急搶險措施預案21一、工程概況黃石怡康花園住宅小區(qū)位于黃石經(jīng)濟開發(fā)區(qū)蘇州路以南，白馬路以東。根據(jù)場地地質情況及周邊特殊情況考慮,本工程基坑支護結構采用鋼管樁、錨桿及坡面掛網(wǎng)噴射混凝土綜合支護施工方案?；铀闹芨鲄^(qū)段具體支護形式及基坑深度詳見下表：區(qū)段地面標高（m）基底標高（m）基坑深度(m)圖紙設計基坑支護形式EDCB段23.96018.8605.800鋼板網(wǎng)設計BAFE段23.96018.8605.80

2、0錨桿+鋼板網(wǎng)設計FE段23.96018.8605.800鋼板網(wǎng)設計BAF段23.96018.8605.800鋼管樁+錨桿設計二、施工依據(jù)基坑支護設計圖紙；工程勘察報告；湖北省深基坑工程技術規(guī)定DB42/1592004；建筑基坑技術規(guī)程JGJ12099；土層錨桿設計與施工規(guī)范CEX22：00；三、基坑支護形式本基坑采用鋼管樁、錨桿及坡面掛網(wǎng)噴射混凝土支護形式，支護安全性的計算由武漢建工科研設計有限公司進行計算完成。本基坑各段支護形式具體布置及材料要求如下: 3.1 BAFE段支護形式BAFE段采用錨桿支護形式，錨桿長度9.0m,水平間距均為1.2m，傾角為15，孔徑120mm，錨桿鋼筋采用22

3、螺紋鋼；掛鋼筋網(wǎng)為6.5250mm250mm，加強筋為162000mm1800mm，錨桿頭部必須與加強筋焊接連接；錨桿注漿材料為強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥砂漿。面板噴射C20厚度為80-100mm混凝土。 3.2 BAF段支護形式 BAF段采用鋼管樁+錨桿設計,鋼管樁樁間距為1200mm,配219厚5A3鋼管,樁長13000mm。錨桿長度9m,水平間距均為1.2m，傾角為15，孔徑120mm，錨桿鋼筋采用22螺紋鋼；掛鋼筋網(wǎng)為6.5250mm250mm，加強筋為162000mm1800mm，錨桿頭部必須與加強筋焊接連接；錨桿注漿材料為強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥砂漿。面板噴射C20厚

4、度為80-100mm混凝土。3.5 坡頂要求坡頂翻卷邊1.0m，卷邊邊打一排土釘，土釘固定16通長鋼筋，鋼筋網(wǎng)與16通長鋼筋相連。坡頂不得堆載。卷邊外和坑底設置排水溝，排水溝由磚砌筑。坡頂排水溝外的地面硬化形成3%的倒坡，便于水流遠離邊坡。四、施工工藝4.1施工總體部署根據(jù)本工程特點,基坑施工順序如下:4.2鋼管樁施工工藝平整場地-注漿鋼管制作-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆孔-清孔-注漿機安裝-安裝下放鋼管 -安裝注漿管-拌制混凝土-注漿-二次加壓注混凝土-三次加壓注混凝土直至上口翻漿。4.2.1平整場地；根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工

5、區(qū)域外，檢查并保護成樁。4.2.2注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處進行加強焊接。4.2.3測量放線：根據(jù)設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。4.2.4孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位。4.2.5就位鉆孔：將鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設計有效深度。4.2.6鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，并應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊成封

6、閉尖狀。4.2.7清孔：在注混凝土前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm。4.2.8注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。4.2.9安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管。4

7、.2.10安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。4.2.11拌制混凝土：混凝土采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.450.5之間，把拌制的混凝土放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。4.2.12注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。4.2.13多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般

8、為三到五次，直至管口翻漿為止。4.2.14鋼管樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。4.2.15嚴格控制樁頂樁底標高。4.2.16鋼管樁樁徑219鋼管。4.2.17漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40。4.2.18第一次注漿壓力0.41.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.54小時之間。4.2.19兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑（本工程為1/3*300=100mm），中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（本工程為1/2*300=150mm），垂

9、直度不超過1/1000樁長。4.6錨桿及掛網(wǎng)噴射混凝土施工流程圖第一步：根據(jù)現(xiàn)場情況和施工圖紙，按照圖紙設計坡度開挖第一層土。第一層土挖至第一層錨桿下10cm。挖土時注意挖土坡度，并對邊坡進行修正。在此過程中要一直進行降水施工，使水位處于挖土面50cm以下。第二步：人工修坡，機械開挖完畢后，采用人工將邊坡修正平整，使邊坡的坡度滿足設計及規(guī)范要求。在修破過程中注意土釘上翻坑邊1米范圍內(nèi)采用人工進行平整。第三步：按照圖紙設計位置放出錨桿位置布點圖，在錨桿位置上采用機械將錨桿成孔，安裝鋼筋錨桿，灌注混凝土漿液。此過程要求錨桿鋼筋下料滿足于加強筋焊接的搭接長度。第四步：錨桿施工完畢后，按照設計圖紙掛設

10、單層雙向鋼筋網(wǎng)片，安裝橫向、豎向加強筋。安裝完畢后將錨桿和加強筋焊接焊接在一起，確保鋼筋的焊接長度。由于土方開挖分兩層施工，鋼筋下料時要考慮施工工序的影響。第五步：噴漿。采用機械配合人工進行噴漿施工。施工時注意后臺混凝土配比的控制。施工時噴錨照面分兩次施工，每次噴錨厚度為50mm左右，噴漿形成后注意噴錨面的護理及養(yǎng)護。第六步：第一層噴錨面形成強度后開挖第二層土方，第二層土方開挖至第二層錨桿下10cm左右。第二層土方開挖時注意修破，以及在土方開挖的過程中注意對上層噴錨面的成品保護。第七步：按照上述工藝流程，土方開挖 人工修破 錨桿施工 掛網(wǎng)施工 坡面施工，完成整個基坑（二層層）的土方作業(yè)以及土釘

11、施工。此過程中要注意降水施工，使水位一直處于挖土面以下50cm。注意：在基坑施工過程中按照設計圖紙要求留設的觀測點位，觀測基坑變形情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6.1錨桿施工工藝4.6.1.1施工準備要查明錨桿施工地區(qū)的地下管線、構筑物等的位置和情況，慎重研究錨桿施工對它們產(chǎn)生的影響。要研究錨桿施工對鄰近建筑物等的影響，如錨桿的長度超出建筑紅線應得到有關部門和單位的批準或許可。同時也應研究附近的施工（如打樁、降低地下水位、巖石爆破等）對錨桿施工帶來的影響。4.6.1.2鉆孔鉆孔機械:根據(jù)設計文件和勘探報告可知，錨桿最大長度為9m，上層為雜填土，第二層為粘土。地下水位埋深為1.00-3.20米，變

12、化幅度約為1-1.5米。綜合以上考慮采用國產(chǎn)機械鉆孔機成孔（如國產(chǎn)的XU-300工程改裝機）。鉆孔方法:鉆孔方法的選擇主要取決于土質和鉆孔機械。根據(jù)現(xiàn)場的土質情況和設計要求采用螺旋鉆孔干作業(yè)法。鉆孔與安放鋼拉桿分為兩道工序，即鉆孔后在螺旋鉆桿退出孔洞后再插入鋼拉桿。該法設備簡單，簡便易行，采用較多。為加快鉆孔施工，可以采用平行作業(yè)法進行鉆孔和插入鋼拉桿。用螺旋鉆桿進行鉆孔，被鉆削下來的土屑對孔壁產(chǎn)生壓力和摩阻力，使土屑順螺旋鉆桿排出孔外。對于內(nèi)摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于鉆削下來的松動土屑與孔壁間的摩阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋鉆桿轉速和扭矩相對較小的情況下，亦能順利地鉆進和排

13、土。凝聚力大的軟粘土、淤泥質粘土等，對孔壁和螺旋葉片產(chǎn)生較強的附著力，需要較高的扭矩并配合一定的轉速才能排出土屑。因此，除要求采用的鉆機具有較高的回轉扭矩外，還要能調節(jié)回轉速度以適應不同土的要求。螺旋鉆孔所用之鉆桿，每節(jié)長約2.5m，根據(jù)鉆孔直徑選擇螺葉外徑和螺距，螺葉外徑與螺距需有一定的比值。鉆機就位后，先調整鉆桿的傾斜角度。在軟粘土中鉆孔，當不用套管鉆進時，應在鉆孔孔口處放入12m的護壁套管，以保證孔口處不坍陷；鉆進時宜用34m長的巖芯管，以保證鉆孔的直線形。鉆進速度視土質而定，一般以3040cm/min為宜，對錨桿的自由段鉆進速度可稍快，對錨固段，尤其是擴孔時鉆進速度可稍慢。鉆進中如遇到

14、流砂層，應適當加快鉆進速度，降低沖孔水壓，保持孔內(nèi)水頭壓力。對于雜填土地層（包括建筑垃圾等），應設置護壁套管鉆進。錨桿的鉆孔，和其他工程的鉆孔相比，應注意的特點和應達到的要求如下：孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌筑水泥漿；孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安放和錨桿的承載能力；鉆孔時不得使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨固體與土壁間的摩阻力。4.6.1.3鉆孔偏差我國的行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99）規(guī)定：錨桿孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm；偏斜度不應大于3%。4.6.1.4安放鋼筋錨桿由于本場地填土層較厚，在填土中用鉆孔錨桿施工有困難時可

15、改為48mm，壁厚3.5mm的注漿錨管，下層粘土層中為鋼筋錨桿，錨桿鋼筋采用22螺紋鋼。為了將拉桿安置在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動土壁；對錨固段，還為了增加拉桿與錨固體的握裹力，所以在拉桿表面需設置定位器（或撐筋環(huán)）。鋼筋拉桿的定位器用細鋼筋制作，在鋼筋拉桿軸心按120夾角布置（如下圖）一般為22.5m。定位器的外徑宜小于鉆孔直徑1cm。粗鋼筋拉桿用的定位器圖1-擋土板；2-支承滑條；3-拉桿；4-半圓環(huán)；5-38鋼管內(nèi)穿32拉桿；6-353鋼帶；7-232鋼筋；8-48鋼管l80間距11.2m；9-灌漿膠管為了安裝方便可分段制作，用搭接焊方法進行連接，電焊要符合鋼

16、筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-84）的有關規(guī)定。4.6.1.5壓力灌漿壓力灌漿是錨桿施工中的一個重要工序。施工時，應將有關數(shù)據(jù)記錄下來，以備將來查用。灌漿的作用是：形成錨固段，將錨桿錨固在土層中；防止鋼拉桿腐蝕；充填土層中的孔隙和裂縫。灌漿的漿液為水泥砂漿（細砂）或水泥漿。水泥一般不宜用高鋁水泥，由于氯化物會引起鋼拉桿腐蝕，因此其含量不應超過水泥重的0.1%。由于水泥水化時會生成SO3，所以硫酸鹽的含量不應超過水泥重的4%。本工程水泥為32.5普通硅酸鹽水泥。 拌合水泥漿或水泥砂漿所用的水，應避免采用含高濃度氯化物的水，因為它會加速鋼拉桿的腐蝕。第一次灌漿是灌筑水泥砂漿，利用普通的單缸活塞式

17、壓漿機，其壓力為0.30.5MPa，流量為100L/min。水泥砂漿在上述壓力作用下沖擊封口的黑膠布流向鉆孔。鉆孔后曾用清水洗孔，孔內(nèi)可能殘留有部分水和泥漿，但由于灌入的水泥砂漿相對密度較大，能夠將殘留在孔內(nèi)的泥漿等置換出來。第一次灌漿量根據(jù)孔徑和錨固段的長度而定。第一次灌漿后把灌漿管拔出，可以重復使用。待第一次灌筑的漿液強度達到5MPa后，進行第二次灌漿，利用BW200-40/50型泥漿泵，控制壓力為2.55.0MPa左右，要穩(wěn)壓2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應力。由于擠壓作用，使錨固體周圍的土受到壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提

18、高了土的內(nèi)摩擦角。因此，二次灌漿法可以顯著提高錨桿的承載能力。4.6.1.6錨桿張拉與施加預應力錨桿壓力灌漿后，待錨固段的強度大于15MPa并達到設計強度等級的75%后方可進行張拉。錨桿宜張拉至設計荷載的0.91.0倍后，再按設計要求鎖定。錨桿張拉控制應力，不應超過拉桿強度標準值的75%。錨桿張拉時，其張拉順序要考慮對鄰近錨桿的影響。錨桿彈性變形不應小于自由段長度變形計算值的80%，且不應大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。4.6.2掛網(wǎng)及噴射混凝土施工4.6.2.1噴射第一道面層每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土。若土層地質條件好的話，可省去該道

19、面層。4.6.2.2噴第二道面層在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定6.5250mm250mm鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。鋼筋網(wǎng)片綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或250mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上，焊接強度要滿足設計要求。噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應事先對操作手進行技術考核，以保

20、證噴射混凝土的水灰比和質量達到設計要求。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45角斜面搭接。面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜37d，養(yǎng)護視當?shù)丨h(huán)境條件采用噴水方法養(yǎng)護。噴射混凝土強度可

21、用邊長為100mm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。4.6.2.3排水設施的設置水是基坑支護結構最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮基坑支護結構工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構造措施?；铀闹馨凑赵O計要求在坡頂卷邊外和坑底設置排水溝，排水溝用砌筑并抹灰。嚴防地表水再向下滲流。將噴射混凝土面層延伸到基坑周圍地表構成噴射混凝土護頂，可防止地表水滲入錨桿加固范圍的土體中。基坑邊壁混凝土面層上做泄水孔，按間距1.52.0m均布播設長0.40.6m、直徑為40mm的PVC塑料排水管，外管口略向下傾斜，管

22、壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。使土坡中滲出的水有組織地導流到坑底后集中排除。 為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應在坑底四周設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳0.51m，嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜用磚襯砌并用砂漿抹內(nèi)表面以防止?jié)B漏。坑中積水應及時排除。4.6.2.4施工質量檢驗根據(jù)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-2002土釘墻工程質量檢驗標準應符合下表的要求。錨桿支護工程質量檢驗標準 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿、土釘長度mm30鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實例一般項目1錨桿或土釘位置mm1

23、00鋼尺量2鉆孔傾斜度151測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm10鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢五、施工組織5.1人員組織:配置管理人員5 名，施工人員40名。人員配備一覽表人員組成人數(shù)職 責項目經(jīng)理1負責組織施工、協(xié)調現(xiàn)場技術員1負責施工技術工作及施工安全質檢員1負責施工質量材料員1負責組織材料進場及管理施工員1負責指揮具體施工人員的工作電工1負責現(xiàn)場用電焊工3負責鋼筋焊接，制作鋼筋鋼筋、鋼管測量員2負責放線及監(jiān)測工作鋼筋工3-6負責鋼筋綁扎成孔工16負責成孔注漿工4負責錨桿注漿噴射工8負責噴射混凝土5.2機械設備組織機械設備一覽表設

24、備名稱型號數(shù)量用途空壓機9m3/min2 臺噴射混凝土及機械錘擊打管用注漿機1.8m3/h2 臺土釘注漿用噴混凝土機5m3/h1 臺噴射混凝土用切割機普通1 臺鋼筋下料，加工土釘鋼筋用鉆孔機普通2 臺支護機械成孔用電焊機普通2 臺鋼筋焊接，加工錨桿鋼筋用攪拌機普通1 臺攪拌水泥漿用5.3進度計劃安排基坑呈不規(guī)則多邊形，東西長約56m，南北寬約30m。壓密注漿、鉆孔灌注樁、攪拌樁及鋼管樁施工同時進行施工,根據(jù)工程量計算可得需25天完成。土方開挖根據(jù)施工總體部署必須等鋼管樁施工完成后進行開挖,分層分段開挖，且必須按照設計要求配合錨桿施工分層開挖,根據(jù)圖紙設計共二層錨桿,則分兩次進行開挖。第一層開挖

25、，需要一天完成，在第一段挖土完成后，第一層錨桿及掛網(wǎng)噴射混凝土需要6天完成。根據(jù)上述安排，總工需要20天時間完成基坑土方開挖和基坑支護。六、土方開挖、工況要求及施工注意事項6.1土方開挖放線定位要準，坡頂線與坡底線誤差小于50mm。本基坑工程采用鋼管樁+錨桿支護，土方開挖應分層分段進行開挖，以利于錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土施工，每層開挖深度為錨桿下方約30cm處。開挖進度應根據(jù)支護施工速度而定，以確保挖出的邊坡段能及時被支護。為確保支護體系施工質量，加快施工進度，要求土層開挖與噴射混凝土、錨桿和錨噴掛網(wǎng)施工密切配合。嚴格按設計的要求進行土方開挖，土方隨挖隨運，基坑四周頂部1.5m以內(nèi)嚴禁堆土或堆放材料

26、。在坡頂或坡底設置排水溝，做好坡面、坡底的排水防水工作。開挖過程中應及時抽排坑底水。6.2工況要求在基坑開挖前做好場區(qū)路面硬化處理；按照要求做好坡頂和坡底的排水工作，要確保坡頂排水溝不漏水。噴錨支護施工嚴格按照土層錨桿設計與施工規(guī)范（CEX22：00）中的要求進行施工。錨桿施工要求：土方開挖至設計深度機械就位調整至設計角度成孔安裝錨桿注漿（壓力不小于0.4MPa）。施工完成后應對錨桿進行驗收試驗。注漿采用P32.5#普硅水泥，水灰比0.450.5，灌漿壓力不小于0.40.6MPa。6.3施工注意事項嚴把質量關，作好三材檢驗工作。采取信息法施工，嚴格施工管理，加強監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測成果控制土方開

27、挖進度。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的復雜情況和問題，會同業(yè)主和監(jiān)理人員及時研究處理。七、基坑監(jiān)測為保證工程安全和周邊環(huán)境及管線的安全，施工嚴格按照設計要求施工，加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果及時對設計進行修改并采取防范措施。7.1監(jiān)測內(nèi)容基坑支護體系水平位移觀測?；又苓呁馏w、周邊建筑物及道路沉降觀測。7.2監(jiān)測點布置根據(jù)基坑工程設計施工圖中的點位布置進行觀測，具體點位布置詳見基坑支護及監(jiān)測點平面布置圖 7.3監(jiān)測要求土方開挖開始之前，應埋設好監(jiān)測點和基準點，并觀測一次。土方開挖開始后，監(jiān)測頻率一般為13天一次，當雨天或出現(xiàn)異常情況時應加密監(jiān)測頻率，監(jiān)測結果（包括圖表）及時反饋給有關各方。監(jiān)測精度應符合有關規(guī)范規(guī)程

28、的要求。基坑開挖后，施工人員必須每天對現(xiàn)場情況進行目測檢查，當出現(xiàn)險情及時報告給有關各方，以便采取維護加固措施。應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水，上下水道、貯水池罐、化糞池滲漏水，人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進行仔細觀察。在施工開挖過程中，基坑位移預警控制指標:支護結構水平位移40mm,位移速率5mm/d。八、施工現(xiàn)場安全管理除遵守國家有關建筑工程安全操作規(guī)程外，還應特別注意以下事項：所有現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，以防高空墜物傷人及其他意外事故。注漿、噴射混凝土工人作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，以防因高壓噴射造成的人身

29、傷害。電源線的搭接應符合安全要求，電路操作必須有專人負責，禁止非專業(yè)人員進行電路操作。在需要搭接腳手架的施工部位，腳手架應搭接牢靠、穩(wěn)固，以防止倒塌傷人。在使用空氣錘進行土釘施工時，施工人員應注意雙手遠離錘頭，以防止錘頭振動傷人。九、施工現(xiàn)場文明施工9.1工程施工時,將嚴格遵守建設工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定并積極爭創(chuàng)黃石市文明施工工地。9.2根據(jù)現(xiàn)場條件、項目部場地設置施工標識牌,表明建設工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人,項目技術負責人以及工程開工、竣工日前等。9.3狠抓文明施工、環(huán)境保護工作,并實行責任承包制,將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)組管理人員工作考核掛鉤

30、。9.4施工現(xiàn)場場容管理嚴格按規(guī)定辦理,并采取以下保證措施:9.4.1按施工總平面布置圖實施管理,施工現(xiàn)場內(nèi)的所有臨時設施均按平面圖布置,使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。9.4.2施工現(xiàn)場設置的臨時設施,包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等。建立住地文明、衛(wèi)生、防火、責任制,按規(guī)定布置防火設施,并落實相關負責人管理。9.4.3工地的原材料和半成品不得堆放于圍墻外,材料及半成品的堆碼嚴格按公司文明施工管理辦法要求分類堆放,并用標識牌標識清楚,進行必要的安全防護。9.4.4施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通,排水出口良好,無人作業(yè)的溝、井、坑均加設防護蓋和安全防護標志或固填整齊。9.4.5將工地及周圍環(huán)境清理整潔,坐到工完、料清、場地凈。9.4.6施工機械停放整齊有序,廢油廢液集中倒入土坑內(nèi),防止對周圍環(huán)境的污染。十、應急搶險