1、,銑床的維護(hù)保養(yǎng)和基礎(chǔ)知識(shí),主 講 陳自江,銑工安全操作規(guī)程,1、 未經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師許可和不了解機(jī)床性能時(shí)不準(zhǔn)機(jī)。在開始實(shí)習(xí)或工作前要穿好工作服、緊好袖口，不準(zhǔn)帶手套。 2、 操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)與操作方法。開車前，必須檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，銑頭、刀架、工作臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受到阻礙，并注意潤(rùn)滑及潤(rùn)滑油路暢通。 3、 開車時(shí)要注意油窗是否上油，機(jī)床有無異常聲音，操縱手柄是否靈活可靠， 4、 工件與刀具必須裝夾牢固，以防飛出傷人。 5、 要變更轉(zhuǎn)速時(shí)，必須停車變速。在操作時(shí)不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中嚴(yán)禁用手摸刀刃和切削部位，不得用棉紗擦工

2、件或刀具等。 6、 切削中，頭和手不得接近銑削平面，拆卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。 7、 工作時(shí)，銑床若發(fā)生異常聲音或怪味應(yīng)及時(shí)停車，斷電，查找原因，并及時(shí)報(bào)告。不準(zhǔn)強(qiáng)行操作，以防止事故延伸擴(kuò)大。 8、 不準(zhǔn)跨越旋轉(zhuǎn)的主軸或刀具傳遞工具、工件和其他物品。 9、 銑床地面上放置的腳踏板，必須堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，并隨時(shí)清理其上的切屑，以防滑倒，發(fā)生事故；銑床邊嚴(yán)禁放置凳子。 10、 電器發(fā)生故障，要及時(shí)找電工排除，不得私自處理和接通電源，以免處理不當(dāng)燒壞電機(jī)、電器或觸電。 11、 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，以免機(jī)床零件損壞。 12、 修理、保養(yǎng)機(jī)床必須切斷電源。,銑削加工的應(yīng)用及銑床種類,銑削加工的應(yīng)用 銑工

3、是金屬切削加工的重要工種之一。銑削加工是在銑床上利用格式各樣的銑刀來對(duì)工件進(jìn)行切削加工，是金屬切削加工的重要方法之一。銑削運(yùn)動(dòng)的特征是銑刀繞自身軸線回轉(zhuǎn)，而工件垂直于銑刀軸線緩慢進(jìn)給。銑床的種類很多，有升降臺(tái)銑床、臥式銑床、立式銑床、落地銑床、龍門銑床、還有工具銑床、仿形銑床和數(shù)控銑床等。各式各樣的銑床為制造不同類型的零件提供了各種可靠的加工方法，保證了它們加工的精度和要求。是機(jī)械制造行業(yè)的重要設(shè)備，是一種應(yīng)用廣、類型多的金屬切削機(jī)床。 所謂銑削：就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，它的是用多刀刃的銑刀來進(jìn)行切削，故效率高，加工范圍廣，可以加工各種形狀較復(fù)雜的零

4、件。銑床可以用來加工：平面、臺(tái)階、溝槽、斜面、成形面、齒輪以及切斷等,銑床的種類 1、升降臺(tái)式銑床：可分為立式升降臺(tái)銑床和臥式升降臺(tái)銑床兩種。 升降臺(tái)式銑床的主要特征是：安裝被加工工件的工作臺(tái)可以隨著升降臺(tái)作上下、左右、前后運(yùn)動(dòng)，即垂直、縱向和橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，有靈活多變的加工切削范圍，適于加工中、小型零件。 立式銑床（圖2）：主要特征：主軸與工作臺(tái)面垂直,主軸呈垂直狀態(tài)。立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭，立銑頭與床身結(jié)合處呈轉(zhuǎn)盤狀，并有刻度。立銑頭可按工作需要，在垂直方向上左右扳轉(zhuǎn)一定角度。 臥式銑床（圖1）：主要特征：主軸與工作臺(tái)面平行,呈水平狀態(tài)。銑削時(shí)，銑刀和刀軸安裝在主軸，繞主軸中心線

5、作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；工件和夾具裝夾在工作臺(tái)臺(tái)面上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？v向工作臺(tái)可按工作需要在水平面上作45范圍內(nèi)左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、萬能工具銑床：可完成多種銑削工作，不僅工作臺(tái)可以作兩個(gè)方向的平移，立銑頭可作一個(gè)方向的平移，還可以在垂直平面上左右扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度。卸掉立銑頭，搖出橫梁后還可以當(dāng)臥銑使用，且特別適合于加工刀具、樣板和其它刀具、量具類較復(fù)雜的小型零件。 3、龍門銑床：屬于大型銑床。銑削動(dòng)力安裝在龍門導(dǎo)軌上，可作橫向和升降運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)安裝在固定床身上，只能作縱向移動(dòng)。適合加工大型工件。 4、另外還有仿形銑床和數(shù)控銑床等。仿形銑床適宜加工各種較復(fù)雜的曲線輪廓零件。數(shù)控銑床是一種自動(dòng)化程度較高的機(jī)床，一般具有按

6、編制的程序自動(dòng)加工立體曲面，自動(dòng)換刀，自動(dòng)控制補(bǔ)償?shù)裙δ?，通常用于加工形狀?fù)雜、精度較高的零件。,萬能升降臺(tái)銑床的主要結(jié)構(gòu) 1：主軸變速機(jī)構(gòu)：機(jī)構(gòu)安裝在床身內(nèi)。其作用是將主電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速通過齒輪變速，變成18種不同轉(zhuǎn)速傳遞給主軸，以適合銑削要求。 2：縱向工作臺(tái)：是用來安裝夾具和工件，并帶動(dòng)工件做縱向移動(dòng)。其長(zhǎng)度為1250mm，寬度為320mm。工作臺(tái)上有三條T型槽，用來安放T形螺釘以固定夾具或工件。 3：橫向工作臺(tái)：用來帶動(dòng)縱向工作臺(tái)橫向移動(dòng)，橫向工作臺(tái)和縱向工作臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤，可使縱向工作臺(tái)在度范圍內(nèi)板轉(zhuǎn)所需角度。 4：升降臺(tái)：安裝在床身前側(cè)的垂直導(dǎo)軌上，中部有絲杠與底座螺母相連接，升降

7、臺(tái)主要用來支持工件并帶動(dòng)工作臺(tái)上下移動(dòng)。工作臺(tái)及進(jìn)給系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)等都安裝在升降臺(tái)上，因此，升降臺(tái)的剛性和精度要求都很高，否則在銑削過程中會(huì)產(chǎn)生很大振動(dòng)，影響工件加工質(zhì)量。 5：進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)安裝在升降臺(tái)內(nèi)其作用是將進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速通過齒輪變速，變成18種轉(zhuǎn)速傳遞給進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)的不同速度，以適應(yīng)銑削要求。,1床身底座 2主軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 3主軸變速機(jī)構(gòu) 4主軸 5橫粱 6刀桿 7吊架 8縱向工作臺(tái) 9轉(zhuǎn)臺(tái) 10橫向工作臺(tái)11升降臺(tái) 圖2 X6132臥式升降臺(tái)銑床,1主軸 2工作臺(tái) 圖3立式升降臺(tái)銑,我公司現(xiàn)有的銑床為XJ6325A搖臂萬能銑床，原產(chǎn)地:

8、南通機(jī)床 主要用途和特點(diǎn)為： 本機(jī)床具有廣泛的萬用性能，可以進(jìn)行立銑、臥銑、鏜、鉆等工序加工各種斜面、螺旋面、溝槽、弧形槽、齒輪、花鍵等。 適用于各種企業(yè)的維修和生產(chǎn)，尤適于工夾模具的制造。機(jī)床具有很大靈活性，銑頭裝在搖臂上能在縱向垂直和橫向垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)，搖臂能前后移動(dòng)及在床身上作360回轉(zhuǎn)，因而加工范圍可大于工作臺(tái)面積。銑頭轉(zhuǎn)速較高，尤適于使用小型刀具、保證工件質(zhì)量和光潔度及延長(zhǎng)刀具使用壽命。銑頭主軸套筒可機(jī)動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)給，以方便鉆、鏜孔的加工。,圖3 XJ6325A萬能搖臂銑床,銑刀的基本知識(shí),銑刀材料的種類及牌號(hào) 一、銑刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料

9、必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。 2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切 削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱 性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性 能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。 3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊 力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才 不易崩刃，碎裂。,二、銑刀常用材料： 1、高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼 兩種。其具有以下特點(diǎn)：

10、 a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62 70。在600高 溫下， 仍能保持較高的硬度。 b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。 d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。 2、硬質(zhì)合金： 1）硬質(zhì)合金的特點(diǎn) 硬質(zhì)合金是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金 屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的，其主要特點(diǎn)如下： a、能耐高溫，在8001000左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高48倍的切削速

11、度。 b、常溫硬度高，耐磨性好。 c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。,2）常用的硬質(zhì)合金的分類 常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類： 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG） 常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT) 常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合

12、金適應(yīng)切削鋼類零件。 通用硬質(zhì)合金 在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號(hào)有：YW1、YW2和YA6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等,銑刀的種類 一、銑刀的種類： 按銑刀切削部分的材料分：高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀 1：高速鋼銑刀,普通立銑刀（2刃/3刃/4刃） 球頭銑刀 T型槽銑刀,燕尾槽銑刀 圓角立銑刀,三面刃銑刀 角度銑刀,2：硬質(zhì)合金銑刀,微型硬質(zhì)合金銑刀 普通硬質(zhì)合金銑刀,焊

13、接式硬質(zhì)合金銑刀 機(jī)械夾固硬質(zhì)合金銑刀,萬能分度頭,分度頭是銑床的重要附件之一，常用來安裝工件銑斜面，進(jìn)行分度工作，以及加工螺旋槽等。 分度頭的作用： 1) 用各種分度方法(簡(jiǎn)單分度、復(fù)式分度、差動(dòng)分度)進(jìn)行各種分度工作。 2)把工件安裝成需要的角度，以便進(jìn)行切削加工(如銑斜面等)。 3)銑螺旋槽時(shí)，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作臺(tái)絲杠用“交換齒輪”聯(lián)接后，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，分度頭上的工件即可獲得螺旋運(yùn)動(dòng)。 1 萬能分度頭的結(jié)構(gòu) 圖1為常用的分度頭結(jié)構(gòu)，主要由底座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、分度盤、主軸等組成。主軸可隨轉(zhuǎn)動(dòng)體在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。通常在主軸前端安裝三爪卡盤或頂尖，用它來安裝工件。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可使主軸帶動(dòng)工件

14、轉(zhuǎn)過一定角度，這稱為分度。,1分度手柄 2分度盤 3頂尖 4主軸 5轉(zhuǎn)動(dòng)體 6底座 7扇形夾,圖1 萬能分度頭結(jié)構(gòu)圖,分度頭的安裝與調(diào)整： 1 . 分度頭主軸軸線與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行度的校正 如圖2 所示，用直徑40mm 長(zhǎng)400mm 的 校正棒插入分度頭主軸孔內(nèi)，以 工作臺(tái)臺(tái)面為基準(zhǔn)，用百分表測(cè)量校正棒兩端，當(dāng)兩端 值一致時(shí)，則分度頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行。,圖2,2. 分度頭主軸與刀桿軸線垂直度的校正如圖3 所示，將校正棒插入主軸孔內(nèi)， 使百分 表的觸頭與校正棒的內(nèi)側(cè)面(或外側(cè)面)接觸，然后移動(dòng)縱向工作臺(tái)， 當(dāng)百分表指針穩(wěn)定 則表明分度頭主軸與刀桿軸線垂直,圖3,3. 分度頭與后頂尖問軸

15、度的校正先校正好分度頭，然后將校正棒裝夾在分度頭與 后頂尖 之間以校正后頂尖與分度頭主軸等高，最后校正其同軸度，即兩頂尖間的 軸線平行于工作臺(tái)臺(tái)面且垂直于銑刀刀桿，如圖4。,圖4,2 簡(jiǎn)單分度方法 根據(jù)圖5所示的分度頭傳動(dòng)圖可知，傳動(dòng)路線是： 手柄齒輪副（傳動(dòng)比為1:1）蝸桿與蝸輪（傳動(dòng)比為1:40）主軸。 可算得手柄與主軸的傳動(dòng)比是1:1/40，即手柄轉(zhuǎn)一圈，主軸則轉(zhuǎn)過1/40圈。,圖5 萬能分度頭的傳動(dòng)示意圖 11：1螺旋齒輪傳動(dòng) 2主軸 3刻度盤 41：40蝸輪傳動(dòng) 51：1齒輪傳動(dòng) 6掛輪軸 7分度盤 8定位銷 如要使工件按Z等分度，每次工件（主軸）要轉(zhuǎn)過1/z轉(zhuǎn)， 則分度頭手柄所轉(zhuǎn)圈

16、數(shù)為n轉(zhuǎn)，它們應(yīng)滿足如下比例關(guān)系：,即,可見，只要把分度手柄轉(zhuǎn)過40/Z轉(zhuǎn)，就可以使主軸轉(zhuǎn)過1/Z轉(zhuǎn)。例：現(xiàn)要銑齒數(shù)Z=17的齒輪。每次分度時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：,圖6 分度盤,這就是說，每分一齒，手柄需轉(zhuǎn)過2整圈再多轉(zhuǎn)6/17圈。此處6/17圈是通過分度盤（圖6）來控制的。國產(chǎn)分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤正反兩面上有許多數(shù)目不同的等距孔圈。 第一塊分度盤正面各孔圈數(shù)依次為：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈數(shù)依次為：38、39、41、42、43。第二塊分度盤正面各孔圈數(shù)依次為：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈數(shù)依次為：57、58、59、62、66。 分度前，先在上

17、面找到分母17倍數(shù)的孔圈（例如有：34、51）從中任選一個(gè)，如選34。把手柄的定位銷拔出，使手柄轉(zhuǎn)過2整圈之后，再沿孔圈數(shù)為34的孔圈轉(zhuǎn)過12個(gè)孔距 。這樣主軸就轉(zhuǎn)過了1/17轉(zhuǎn)，達(dá)到分度目的。 為了避免每次分度時(shí)重復(fù)數(shù)孔之煩和確保手柄轉(zhuǎn)過孔距準(zhǔn)確，把分度盤上的兩個(gè)扇形夾1、2之間的夾角（圖710）調(diào)整到正好為手柄轉(zhuǎn)過非整數(shù)圈的孔間距。這樣每次分度就可做到快又準(zhǔn)。 上述是運(yùn)用分度盤的整圈孔距與應(yīng)轉(zhuǎn)過孔距之比，來處理分度手柄要轉(zhuǎn)過的一個(gè)分?jǐn)?shù)形式的非整數(shù)圈的轉(zhuǎn)動(dòng)問題。這種屬簡(jiǎn)單分度法。生產(chǎn)上還有角度分度法、直接分度法和差動(dòng)分度等方法。,攻螺紋基礎(chǔ)知識(shí),目前，在機(jī)械加工中，手動(dòng)攻螺紋仍占有一定的地位

18、，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到有些螺紋孔由于所在位置或零件形狀的限制，不適用于機(jī)攻螺紋，所以必須采用手動(dòng)攻螺紋，同時(shí)小螺紋孔直徑較小，絲錐的強(qiáng)度較低，機(jī)攻螺紋時(shí)容易折斷，一般也常用手動(dòng)攻螺紋。但是手動(dòng)攻螺紋確實(shí)也存在不少問題，所以我們只有采取正確的攻螺紋方法，才能保證手動(dòng)攻螺紋的加工質(zhì)量。 被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時(shí)，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。 在開始攻螺紋時(shí)，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)12圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時(shí)

19、可用直角尺進(jìn)行校正，一般在攻進(jìn)34圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進(jìn)即可。,攻螺紋時(shí)，每次旋轉(zhuǎn)鉸杠，絲錐的旋進(jìn)不應(yīng)太多，一般以每次旋進(jìn)1/21轉(zhuǎn)為宜，M5以下的絲錐一次旋進(jìn)不得大于1/2轉(zhuǎn)；手攻細(xì)牙螺紋或精度要求較高的螺紋時(shí)，每次的進(jìn)給量還要適當(dāng)減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時(shí)的速度可以適當(dāng)快一些，每次旋進(jìn)后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1/2的行程；攻削較深的螺紋時(shí)，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時(shí)使切削液

20、順利地進(jìn)入切削部位，起到冷卻潤(rùn)滑作用。 轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠時(shí)，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動(dòng)，否則容易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴(kuò)大及出現(xiàn)錐度。 攻螺紋時(shí)，如感到很費(fèi)力時(shí)，切不可強(qiáng)行攻螺紋，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應(yīng)立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。,螺紋底孔的計(jì)算： P1mm時(shí)d0=d-P P1mm 時(shí) d0=d-(1.041.06)P 式中P螺距（mm） d0鉆頭直徑（mm） d螺紋公稱直徑（mm） 常用的普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑和螺距,公司產(chǎn)品操作

21、實(shí)例,一：350#,305#陶瓷固定刀打11孔 1：上陶瓷刀打孔專用工裝以中間鎢鋼定位條為基準(zhǔn)校直線度在0.02mm內(nèi)將四螺絲鎖緊。 2：換磨床用磨銷液 3：準(zhǔn)備工作做好后認(rèn)真檢查陶瓷固定刀四刃八角上有無明顯的缺口，崩角，裂紋等缺陷并在一端面用籃筆畫上定位基準(zhǔn)記號(hào)。 4：在裝夾陶瓷刀前要先將工裝上裝夾陶瓷刀部位清理干凈不能有凹凸不平或異物。 5：將陶瓷刀一端作有記號(hào)的一端放在定位邊并有手稍微用力使陶瓷刀的一測(cè)面和一端面與兩定位塊緊密接觸。 6：裝好陶瓷刀后用分中棒分中定位找第一孔的零位。 7：用11金鋼鉆打孔時(shí)同一孔要雙面打成。（即在打同一個(gè)孔時(shí)要先從一邊打入一半再翻邊從另一邊打穿。）注：所有的陶瓷工件打孔都要按這樣加工。因?yàn)樘沾蓪儆谝姿橛残圆牧先绻淮螌⒖状虼?/p>