1、目 錄第一章 編制說(shuō)明11.1、編制目的21.2、編制依據(jù)2第二章 工程概況22.1、工程概況2第三章、大體積砼計(jì)算33.1大體積砼熱工計(jì)算3第四章 大體積砼施工74.1. 大體積砼對(duì)材料的要求74.2 配合比設(shè)計(jì)84.3 制備及運(yùn)輸94.4、大體積砼澆筑104.5、大體積砼振搗114.6、大體積砼表面處理134.7、大體積砼溫度控制技術(shù)措施134.8、大體積砼收縮裂縫控制技術(shù)措施144.9、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控144.10、大體積砼的養(yǎng)護(hù)154.11、突發(fā)事件的處理164.12、筏板砼試塊的留置164.13、大體積砼施工注意事項(xiàng)174.14、大體積砼質(zhì)量保證措施174.15、確保工程質(zhì)量的技術(shù)

2、組織措施184.16、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施19第一章 編制說(shuō)明1.1、編制目的為新鄉(xiāng)綠都塞納春天工程的基礎(chǔ)施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的河南省紡織建筑設(shè)計(jì)院有限公司的施工圖紙；2、業(yè)主提供的10-11#樓巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；3、中國(guó)建筑第五工程局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝；4、大體積砼施工規(guī)范 GB50496-20095、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)

3、程（JGJ/T10-95）7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）8、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）9、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）10、通用硅酸鹽水泥 GB175-2007第二章 工程概況2.1、工程概況 本工程位于新鄉(xiāng)市中原路與勝利路交叉口東南角，11#樓地下一層，地上18層，基礎(chǔ)為CFG樁+筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)東西尺寸60.8m，南北長(zhǎng)14.2-19.6m不等，筏板基礎(chǔ)厚度1.0m，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-3.52m，預(yù)計(jì)筏板砼C30P6總體積達(dá)到1050m3；12#樓地下二層，地上27層，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)東西尺寸38.1m，南北長(zhǎng)14.7-20.9m不等

4、，筏板基礎(chǔ)厚度1.5m，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-7.82m，預(yù)計(jì)筏板砼C35P8總體積達(dá)到1010m3；第三章、大體積砼計(jì)算3.1大體積砼熱工計(jì)算根據(jù)攪拌站提供C30P6和C35P8的砼配比，供計(jì)算參考：C35P8砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA）=348： 716：1042：176：78：9.6：30C30P6配合比：水泥（P.O.42.5）：中砂：（5-25）碎石：水：摻合料：減水劑：膨脹劑=329： 749：1035：178：80：8.4：21按兩個(gè)配合比，只計(jì)算C35P8的砼熱工即可1.最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（378+0.28*

5、78）*289/0.97*2400 =49.6 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為289 c：砼比熱 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =15+49.6*0.51 =40.3 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取15 Th：砼最大絕熱溫升計(jì)算得49.6 ：齡期降溫系數(shù) 查表得0.513.砼表層（表面下50100mm）溫度3.1.1 保溫材料厚度

6、（棉氈） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*24=0.0174m=17.4mm -保溫材料厚度 x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，材料選棉氈，暫按0.05 （T2-Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高溫度與表面溫度差，本工程取24 Kb 傳熱系數(shù)修正值，選1.3。3.1.2 保溫材料厚度（草墊） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.5*0.14*20*1.3/2.33*24=0.0487m=48.7mm -保溫材料厚度 x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，材料選草墊，暫按0.14 （T2-Tq）本工程取

7、20 （Tmax-T2）最高溫度與表面溫度差，本工程取24 Kb 傳熱系數(shù)修正值，選1.3。3.2.1.砼表面保溫層傳熱系數(shù)（棉氈） s =1 /（/i + 1/q） =1/（0.0174/0.05 + 1/76.6）=2.77 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.05 q：固體在空氣放熱系數(shù) 取76.63.2.2.砼表面保溫層傳熱系數(shù)（草墊） s =1 /（/i + 1/q） =1/（0.0487/0.14 + 1/76.6）=2.77 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14 q：固體在空氣放熱系數(shù) 取76.63.2.3、砼表面一層草墊（10mm）+一層棉氈（5mm） s

8、=1 /（/i + 1/q） =1/（0.01/0.14 +0.005/0.05+ 1/76.6）=5.433.3.1.砼虛厚度 h/=/s =2.33/2.77 =0.84m ：砼導(dǎo)熱系數(shù) 取2.33 h/=/s =2.33/5.43 =0.43 m ：砼導(dǎo)熱系數(shù) 取2.333.4.1砼計(jì)算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.84 =3.18m3.4.2砼計(jì)算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.43 =2.36m3.5.1.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =5+4*0.84*（3.18-0.84）*25/3.182 =24.443.5.2.

9、砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =5+4*0.43*（2.36-0.43）*25/2.362 =19.05Tq：施工期間大氣平均溫度5.因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 40.3-24.44=15.8625 40.3-19.05=21.2525說(shuō)明本工程保溫法養(yǎng)護(hù)大體積砼，措施可行，即使在大氣溫度在5左右，也可以采用保溫法養(yǎng)護(hù)，具體做法如下：1、砼收面時(shí)，在砼面先覆蓋一層0.2mm的薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼的作用。2、砼面能上人后，再在上覆蓋一層5mm左右厚的棉氈和一層草墊，根據(jù)升溫情況，在砼中心溫度與表面溫度差達(dá)到20時(shí)，或晚上必須再覆蓋一

10、層草墊.第四章 大體積砼施工 4.1. 大體積砼對(duì)材料的要求4.1.1 大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。4.1.2 大體積混凝土的制備和運(yùn)輸，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求外，尚應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸距離、運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。4.1.3 配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用

11、其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。3 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；4 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。4.1.4 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。4.1.5 骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)

12、定：1 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；2 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；3 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；4 當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。4.1.6 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。4.1.7 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4.1.8 外加劑的選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列

13、要求：1 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；2 應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；3 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。4.1.9 拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。4.2 配合比設(shè)計(jì)4.2.1 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。2 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。4 粉煤灰摻量不宜超

14、過(guò)膠凝材料用量的40%； 5 水膠比不宜大于0.55。6 砂率宜為3842%。7 拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.2.2 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。4.2.3 在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。4.3 制備及運(yùn)輸4.3.1 混凝土的制備量與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定，

15、并應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。4.3.2 混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防雨和防寒設(shè)施。4.3.3 攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。4.3.4 攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求，計(jì)算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。4.3.5 攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定。4.3.6 攪拌運(yùn)輸過(guò)程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定：1 當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s；2 運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向

16、拌合物中加水。3、 運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。4.4、大體積砼澆筑計(jì)算1、泵車平均輸出量 Q= Qmax* =60*0.8*0.6 =28.8 m3 Qmax：泵車最大輸出量：配管條件系數(shù) 取0.8 ：作業(yè)效率 取0.6本工程選用兩臺(tái)泵車或一臺(tái)汽車泵：28.8*2=57.6 m353.3 m32、每臺(tái)泵車所需配備的攪拌車輛 當(dāng)砼泵車連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵車所需運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)N1=Q1/V1（L1/S0+T1） =40/10*（40/30+0.5） =7.338輛 Q1：每臺(tái)泵車實(shí)際輸出量 60：計(jì)算參數(shù) V1：每臺(tái)運(yùn)輸車

17、容量 S0：運(yùn)輸車平均運(yùn)行速度 L1：往返距離 T1：每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停車時(shí)間因此，澆筑砼期間砼運(yùn)輸車數(shù)量最少為8輛。 3、從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，距離約20公里，正常速度混凝土運(yùn)輸車行車30分鐘可抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)與攪拌站協(xié)商，在底板混凝土澆灌期間，確保投入8臺(tái)運(yùn)輸車輛，可滿足本工程的要求。4.4、大體積砼澆筑1、澆筑順序：12#樓筏板基礎(chǔ)澆筑采用汽車泵自西向東澆筑，11#樓筏板基礎(chǔ)砼自東向西澆筑，澆筑機(jī)械考慮為兩臺(tái)拖泵HBT60，緊急情況可以考慮使用汽車泵。2、輸送管接至施工面上時(shí)，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊等固定；水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布

18、料。泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土。3、水平管用鋼筋焊成馬凳，鋪設(shè)腳手板作澆筑道，同鋼筋脫開，防止泵管的震動(dòng)影響底板鋼筋。4、大體積砼澆筑方式選用“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層400mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。5、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為（1）沒(méi)有冷縫，（2）使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過(guò)程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。b.每層的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩

19、個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循： a.混凝土的初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)內(nèi)；b.每層按1:56的坡度斜向推進(jìn),厚度0.4m分層澆筑見下圖： 0.4m1.6m（0.4） 1：5-6 9-10m分層澆筑示意圖4.5、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)輸送泵配置4臺(tái)50mm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑電梯井砼，先

20、將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來(lái)平筏板底，放料時(shí)宜注意對(duì)稱灌料，同時(shí)防止電梯井的吊模上浮，此時(shí)應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過(guò)400mm，并配備長(zhǎng)木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)50cm，振動(dòng)器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。3、由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，控制砼的塌落度在140-1

21、70之間，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。4、砼分層澆筑時(shí)，采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提

22、高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時(shí)壓上塑料薄膜，待強(qiáng)度達(dá)到2.2MPa以上時(shí)，蓋上棉氈和草墊。8、勞動(dòng)力組織：砼澆筑時(shí)，安排勞動(dòng)力25人，2人引導(dǎo)管，6人振搗砼，4人收面，6人專鋪平鏟運(yùn)，3人在后臺(tái)，2人清掃現(xiàn)場(chǎng).1人沖洗砼車。4.6、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過(guò)程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，

23、砼表面水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后4-6小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過(guò)程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過(guò)多而產(chǎn)生龜裂。4.7、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、冬期澆筑混凝土，采用熱水拌和等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5?；炷翝仓螅皶r(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。2、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。3、砼運(yùn)輸過(guò)程中，砼運(yùn)輸車表面要覆蓋保溫材料，減少散熱。4、 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取

24、確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過(guò)程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。5、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小。6、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。7、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。8、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過(guò)程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過(guò)大高差。結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)回填土，避免長(zhǎng)期暴曬。4.

25、8、大體積砼收縮裂縫控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在砼面能上人時(shí)，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時(shí)間。4.9、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控4.9.1、大體積砼施工規(guī)范GB50496-2009中對(duì)溫度監(jiān)控的要求如下：

26、1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。2、 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：2.1 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；2.2 在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定；2.3 在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；2.4 沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度

27、測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置；2.5 保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；2.6 混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；2.7 混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。4.9.2、大體積砼澆筑完后，必須進(jìn)行測(cè)溫，對(duì)砼中心溫度和表面溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便采取相應(yīng)措施，保證砼的施工質(zhì)量，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)應(yīng)立即采取加保溫材料的方法進(jìn)行控制。4.9.3、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況，必須對(duì)內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫傳感器(WZC-010銅熱電阻)，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在板底部以上5cm及表面以下5cm及中間點(diǎn)。

28、12#樓測(cè)溫點(diǎn)布置主要布置在2、7、16軸附近，每條測(cè)溫軸線上布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置三個(gè)測(cè)溫傳感器。11#樓在1-C、1-N軸線附近，測(cè)溫軸線上布置7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置及具體做法見附圖。4.9.4、預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，先將電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預(yù)定位置。測(cè)溫儀器采用溫度監(jiān)測(cè)顯示儀，為提高精度和效率，每點(diǎn)位處的三點(diǎn)應(yīng)同時(shí)觀測(cè)。4.9.5、測(cè)溫時(shí)間要求：首測(cè)放在點(diǎn)位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每4h觀測(cè)一次、3-6d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、7-10d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)。4.9.6.混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋

29、。每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況。4.9.7由于混凝土的中心溫度一般在混凝土澆筑后3d達(dá)到頂峰，所以測(cè)溫監(jiān)控工作視觀測(cè)結(jié)果，最早可在全部混凝土澆筑完畢7d后結(jié)束。4.9.8、12#樓測(cè)溫負(fù)責(zé)人為黃曉，11#樓測(cè)溫負(fù)責(zé)人為薛帥印，每天將測(cè)溫情況記錄并匯報(bào)給總工。4.10、大體積砼的養(yǎng)護(hù)9.1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。9.2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時(shí)，立即蓋上薄膜，要求薄膜厚度在0.2mm,且密不透風(fēng)，起到保溫保濕作用。在砼表面達(dá)到

30、能上人時(shí)，開始覆蓋保溫材料，先覆蓋一層棉氈，同時(shí)開始第一次測(cè)溫。如果大氣溫度在5-10度，還要覆蓋一層草墊。筏板混凝土采取蓋保溫材料保溫法。當(dāng)溫差較大時(shí)，采取增加保溫材料方法，保證砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25。9.3本工程筏板混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.11、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過(guò)程中，對(duì)可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作:1、對(duì)于機(jī)械和輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機(jī)械，以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證澆筑的順利進(jìn)行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取

31、得聯(lián)系，以便在停電時(shí)能夠接通其它線路。4、 進(jìn)場(chǎng)的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4.12、筏板砼試塊的留置12.1按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）第7.4.1條留置的試塊： 每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

32、12.2本工程11#、12#樓每棟樓筏板基礎(chǔ)砼量超過(guò)1000m3，C35P8和C30P6各取樣7次，每次取樣留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊共留設(shè)6組，共7組。12.3、抗?jié)B試塊每棟的留設(shè)2組。12.4、預(yù)留試塊要做好施工記錄，記錄好 試塊的制作時(shí)間、氣溫和塌落度情況。4.13、大體積砼施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)

33、面長(zhǎng)期暴露。同時(shí)在澆筑前，注意檢查磚胎膜周邊的回填是否密實(shí)，防止出現(xiàn)因回填不實(shí)砼擠壓垮磚胎膜現(xiàn)象。5、為避免澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流在遠(yuǎn)處的砼，以便在初凝前及時(shí)澆筑上層砼。6、11#樓基礎(chǔ)加強(qiáng)帶砼與其他部位的砼等級(jí)不一樣，須在加強(qiáng)帶部位設(shè)置攔截密目網(wǎng)，（詳見加強(qiáng)帶砼攔截剖面圖）同時(shí)在澆筑到加強(qiáng)帶西側(cè)靠近加強(qiáng)帶底部砼高400mm時(shí)西側(cè)砼可以停止，將泵管移到加強(qiáng)帶東側(cè)繼續(xù)澆筑，待加強(qiáng)帶兩側(cè)的砼初凝時(shí)，再加管到加強(qiáng)帶，澆筑加強(qiáng)帶砼。4.14、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，

34、原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土出罐和入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止冷風(fēng)吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各

35、組成材料計(jì)量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi)。 4.15、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項(xiàng)目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。2保證砼工程在冬季施工的質(zhì)量措施：2.1為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。2.2在運(yùn)輸混凝土罐車上應(yīng)加遮蓋，減少砼的熱量散失。2.3混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)

36、溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。2.4混凝土出罐和入模溫度：加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。2.5其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止冷風(fēng)吹裂和凍壞。4.16、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施1.安全保證措施1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1.

37、2對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)和規(guī)章制度，并對(duì)各班組進(jìn)行安全書面交底。1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語(yǔ)和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1.4施工過(guò)程，每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。1.5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設(shè)置安全防護(hù)通道。1.6施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.7切實(shí)抓好四不放過(guò)，即麻痹思想不放過(guò)，事故苗子不放過(guò)，安全漏洞不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。1.8施工