1、目錄第一章工程概況.1第二章模板工程施工.2第三章模板拆除.14第四章模板技術(shù)措施.16第五章安全、環(huán)保文明施工措施.22第六章模板計算.24第一章 工程概況1.1編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；建筑施工計算手冊；建筑施工手冊；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準；本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。1.2工程概述本工程由貴州廣聚源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，貴陽市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，昆明建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，貴陽市第一建筑工程股份有限公司組織施工。貴陽恒大城綜合樓工程，位

2、于貴陽市白云區(qū)云環(huán)路東南方向。該工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板及獨立柱基構(gòu)成，本工程0.000絕對高程為1265.700,綜合樓共4層局部5層,層高分別為5.1（6.3）、4.5、4.5、5.5、2.8，建筑物總高度為21.3米，綜合樓長46.2米，寬51.4米，局部屋面為球形屋面。柱截面主要有（矩形柱）0.50.5米、0.60.6米、0.60.7米、（圓形柱）350、500；梁截面主要有0.20.4米、0.20.5米、0.20.6米、0.250.6米、0.30.6米、0.30.7米、0.30.8米、0.30.9米、0.31米、0.31.35米（為首層變標(biāo)高梁）、0.40.9米、0.60.8米梁的

3、跨度為13.7米（凈跨為13.2米）；其中0.30.7米、0.30.8米、梁的跨度為9.5米（凈跨為8.8米）；板厚：板厚主要為100mm局部120mm。1.3方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，考慮以下幾點：1.3.1模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。1.3.2在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。1.3.3選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。1.3.4結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；1.3.5模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準

4、要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準；1.3.6結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案。第二章 模板工程施工2.1材料選擇2.1.1在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2.1.2模板采用18mm支撐，伸縮縫處采用與伸縮縫寬度一樣厚的泡沫。2.1.3承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。腳手架施工前必須將入場鋼檢查，合格后方可在施工中使用。2.1.4本工程鋼

5、管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞，必須用采用數(shù)顯扭矩扳手檢測。2.2模板制作2.2.1模板材料的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準和部頒標(biāo)準的規(guī)定，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。木材須提前備料，干燥后作用，濕度宜為18%23%。2.2.2模板和所有連接設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折

6、或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。2.2.3模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板的側(cè)面的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會使混凝土留有污點的油劑。模板應(yīng)在安模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆筑混凝土或架設(shè)鋼筋上染上涂刷污跡，應(yīng)采取有效措施予以清理。2.2.4標(biāo)準模板的制作：按出廠規(guī)格制作，邊角另按實際下料。2.2.5所制作的模板要求表面平整，不宜出現(xiàn)蹺曲變形，發(fā)現(xiàn)有蹺曲變形的，應(yīng)加以修整符合要求后，方能用于工程中。2.3模板安裝2.3.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工

7、縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫 1mm（2）相鄰模板之間高低差 1mm（3）模板平整度 2mm（4）模板平面尺寸偏差 3mm2.3.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線

8、的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。2.3.3模板安裝要求（1）模板安裝施工工藝流程1）樓板模板安裝施工工藝流程搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢。2）梁模板安裝施工流程彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位

9、置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。3）框架柱模板安裝工藝流程搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。4）組拼安裝工藝流程組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。（2）模板安裝技術(shù)要求1）樓板模板施工a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩

10、子封條；d、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。e、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，

11、涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，可不設(shè)下面一道水平拉桿，但應(yīng)在通道兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐加強。2）梁模a、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞，鋼管作為外楞，采用可回收的M14普通穿墻螺栓加固。梁模板采用18mm厚作為面板，梁底采用膠合面板，48 3.5鋼管支承。 b、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；c、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；d、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6

12、 的起拱15mm；e、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）3）柱模采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用4080 木方，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）, 除地下室內(nèi)柱根據(jù)人防要求，采用不可回收穿墻螺栓外，其余內(nèi)柱采用普通可回收穿墻螺栓。邊角處采用木板條補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）。4）墻模采用18mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用4080 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻

13、螺栓用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用4080，水平外楞圓鋼管483.5。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，斜向支撐用鋼管中下三道進行加固以保證其穩(wěn)定。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。-2.5米以下采用M14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。2.3.4梁

14、和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求對于層高大于4米樓層的梁、板支撐，除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容。（1）模板支架的構(gòu)造要求立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。（2）立桿步距的設(shè)計1）當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；2）高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計1）單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。（4）剪刀撐的設(shè)計1）沿支架四周

15、外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。（5）頂部支撐點的設(shè)計1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。（6）支撐架搭設(shè)的要求1）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，

16、鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。（7）施工使用的要求1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要 有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（8）鋼管腳手架扣件（GB153182006）要求的扣件螺栓緊固扭矩40N-m。因此在搭設(shè)過程中必須對扣件螺栓進行90%以上的檢查?？奂菟ňo固扭矩4050Nm之間，加載后呈現(xiàn)扣件脆性破壞；扣件螺栓緊固扭矩2030Nm之間呈

17、現(xiàn)扣件滑移。采用數(shù)顯扭矩扳手檢測的工地，將扣件螺栓緊固扭矩控制在2540Nm，還是比較合適的。2.3.5模板構(gòu)造（1）板模板1）板厚主要為100mm局部120mm板，在模板計算中按厚0.12米計算，層高為6.3米、5.1米、4.5、米、5.5米、2.8米的板板厚0.12米，根據(jù)計算，滿堂腳手架采用立桿483.5鋼管搭設(shè)，立桿下部墊的200300mm木方，厚度不小于50mm，立桿縱距0.9m，橫距0。9m，步距不大于1.5m；模板支架搭設(shè)高度為8.8m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m；板底支撐間距為250mm，方木4080；承重桿與立桿連接采用雙扣件。 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（2

18、）柱模板支撐1）柱截面600700柱截面寬度B方向?qū)菟?根；柱截面寬度B方向豎楞3根；柱截面高度H方向?qū)菟?根；柱截面高度H方向豎楞3根；柱箍的間距450mm；柱箍肢由為1根。模板采用18mm膠合面板；豎楞采用木方楞；柱箍采用鋼楞；對拉螺栓采用M14型。計算結(jié)果附后。 （3）梁模支撐1）截面為0.60.8 m的梁立桿梁跨度方向間距0.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度8.8m；梁兩側(cè)立桿間距0.9m；承重架采用雙扣件類型，梁底支撐間距為300mm；水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.6m；梁截面高度0.8m；梁側(cè)次楞根數(shù)3；梁側(cè)主楞間距

19、350mm；穿梁螺栓水平間距700mm；穿梁螺栓豎向根數(shù)3。模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；模板采用膠合面板；板底支撐采用方木；梁側(cè)主楞采用鋼楞；次楞采用木楞；模板采用膠合面板厚度為18mm；對拉螺栓采用M14型。梁的支撐及傳力圖如下，計算書附后。第三章 模板拆除3.1梁、板模板拆除3.1.1梁、板模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆梁、板模。3.1.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底

20、模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。序號構(gòu)件名稱跨度需達到的百分比（%）備注1板2m50%2m，875%8m 100%2梁、拱、殼8m75%8m100%3懸臂構(gòu)件100%3.1.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3.1.4 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模時嚴禁先全部拆除大面積的支撐，后拆板模的“大鋪蓋法”，必須分塊拆除。3.2墻模板拆除3.2.1墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)

21、墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。3.2.2不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。3.2.3門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。3.3模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。3.4模板拆除

22、后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第四章 模板技術(shù)措施4.1進場模板質(zhì)量標(biāo)準4.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。4.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m24.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量

23、兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.2.1主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)

24、量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.2一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的

25、規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無

26、誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。4.2.6模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變

27、形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4.2.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。4.2.8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。4.2.9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。4.2.10跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。4.2.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知

28、書發(fā)放后方可合模。4.2.12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。4.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。4.3.1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。4.3.2進場木

29、方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。4.3.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4.3.4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。4.3.5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。4.3.6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。4.3.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4.4脫模劑及模板堆放、維修4.4.1木膠合板選

30、擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。4.4.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。4.4.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4.4.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第五章 安全、環(huán)保文明施工措施5.1拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5.2支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。5.3在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛

31、禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。5.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5.5木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或

32、厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5.6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板5.7鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。5.8大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。5.9在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力

33、既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。5.10環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第六章 模板計算6.1 板支撐高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范

34、編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):8.80；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m2)

35、:2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：5號槽鋼；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面

36、板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.120.9+0.350.9 = 3.015 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.015+1.42.25= 6.768kN/m最大彎矩 M=0.16.7682502= 42300 Nm；面板最大應(yīng)力計算值

37、 =M/W= 42300/48600 = 0.87 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.87 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.015kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6773.0152504/(100950043.74104)=0.019 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.019 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計

38、算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.12+0.350.25 = 0.838 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大彎矩 M = 0.

39、1ql2 = 0.11.880.92 = 0.152 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.152106/83333.33 = 1.827 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.827 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.880.9 = 1.015 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.015103/(2 50100) = 0.305 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值

40、 0.305 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.838 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.8389004 /(1009000.667)= 0.099 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.099 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：5號槽鋼；W=10.4 cm3；I=26 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.0

41、3kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.665 kNm ；最大變形 Vmax = 0.681 mm ；最大支座力 Qmax = 8.057 kN ；最大應(yīng)力 = .556/10400 = 63.946 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 63.946 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.681mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷

42、載。1.靜荷載標(biāo)準值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1388.8 = 1.218 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.120.90.9 = 2.43 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.931 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.

43、2NG + 1.4NQ = 9.821 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 9.821 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a

44、 = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=9820.704/(0.53489) = 37.893 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 37.893 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.017(1.5+0.12) = 2.018

45、m；k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ；Lo/i = 2017.626 / 15.8 = 128 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=9820.704/(0.406489) = 49.466 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 49.466 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐

46、架設(shè)計和使用安全。七、立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承載力標(biāo)準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = N/A =9.821/0.25=39.283 kpa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 ：N = 9.821 kN；基礎(chǔ)底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=39.283 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！八、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要

47、求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單

48、水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c

49、.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要

50、有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。九、梁模板工程材料匡算本工程樓板的計算厚度=120mm，混凝土凈板長La=6.5m，混凝土凈板跨Lb=4.5m，立桿橫向間距l(xiāng)a=0.9m，立桿縱向間距l(xiāng)b=0.9m，步距h=1.5m，板底支撐形式為方木，支撐間距250mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，托梁5號槽鋼；單根立桿鋼管長度3m；剪刀撐5步4跨；面板材料為膠合面板。材料需求統(tǒng)計：支架部分： 立桿長度：347.2m； 水平桿件長度：342.5m； 剪刀撐長度：117.68m； 直角扣件400只； 對接扣件：80只；

51、旋轉(zhuǎn)扣件：52只； 頂托個數(shù)：40只； 托梁長度：52m；非支架部分： 面板面積：29.25m2； 板底支撐長度：1352m；6.2 柱支撐柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):600.00；柱截

52、面高度H(mm):700.00；柱模板的總計算高度:H = 8.8m； 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:木方；寬度(mm):40.00；高度(mm):80.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標(biāo)準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模