1、第五章 生產(chǎn)與運(yùn)作管理,學(xué)習(xí)重點(diǎn): 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的概念、內(nèi)容與目標(biāo) 設(shè)施選址的影響因素、原則及評(píng)估方法 設(shè)施布置的要求、類型與方法 綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)與敏捷制造 全面質(zhì)量管理及常用工具,章節(jié)安排: 第一節(jié) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述 第二節(jié) 設(shè)施選址與布置 第三節(jié) 綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃 第四節(jié) MRP MRP與ERP 第五節(jié) 新型生產(chǎn)方式 第六節(jié) 質(zhì)量管理,第一節(jié) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述,生產(chǎn),運(yùn)作,1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的概念,附屬于生產(chǎn)過程的業(yè)務(wù)、服務(wù)過程分離出來,生產(chǎn)運(yùn)作管理（Production and Operation Management，簡(jiǎn)稱POM）是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)進(jìn)行

2、計(jì)劃、組織和控制的過程，具體包括對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)過程的管理。,2、生產(chǎn)運(yùn)作管理的地位,生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的主要環(huán)節(jié)； 運(yùn)作活動(dòng)是一切企業(yè)組織中耗費(fèi)最大的部分之一； 生產(chǎn)運(yùn)作管理是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵要素之一。,3. 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本內(nèi)容,1）生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)組織 3）生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃 4）生產(chǎn)與運(yùn)作控制 5）先進(jìn)的運(yùn)作模式,競(jìng)爭(zhēng)因素的變化：,4. 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)/任務(wù),目標(biāo)/任務(wù): 高效、低耗、靈活、清潔、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。,第二節(jié) 設(shè)施選址與布置,一、設(shè)施選址的影響因素 （一）影響地區(qū)選擇的因素 1.政治因素 政治局勢(shì)、法制、稅負(fù)

3、 2.經(jīng)濟(jì)因素 （1）與目標(biāo)市場(chǎng)/顧客和原材料市場(chǎng)/供應(yīng)商距離的遠(yuǎn)近 （2）運(yùn)輸條件與費(fèi)用 （3）人力資源的供給與價(jià)格（技術(shù)） （4）能源供給與費(fèi)用 （5）廠址條件與費(fèi)用 （6）土地與基礎(chǔ)設(shè)施 3.社會(huì)因素 生活習(xí)慣、宗教信仰、生活/消費(fèi)水平、文化教育水平 4.自然因素 氣候條件、水資源狀況等,（二）影響地點(diǎn)選擇的因素 1. 工廠空間的可擴(kuò)展性 2. 整理環(huán)境的費(fèi)用 3. 職工生活的便利 （三）服務(wù)業(yè)和零售業(yè)選址 1、地區(qū)消費(fèi)水平 2、顧客流量 3、交通便利 4、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況,二、設(shè)施選址的評(píng)估方法,主要有量本利分析法、評(píng)分法、線性規(guī)劃法及仿真法。 1、量本利分析法(盈虧平衡點(diǎn)分析法) 例 某

4、機(jī)動(dòng)汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造 廠,在A、B、C三個(gè)城市進(jìn)行選擇,條件如下表（元）:,假設(shè)銷售量和價(jià)格相同,解 TCA = 300000+750*2000 = 1800000 TCB = 600000+450*2000 = 1500000 TCC = 1100000+250*2000 = 1600000,1）假設(shè)銷售量和價(jià)格相同，僅對(duì)成本進(jìn)行比較,LB = 1200*2000-1500000 = 900000,2）假設(shè)銷售量不相同，對(duì)利潤(rùn)進(jìn)行比較 利潤(rùn)=銷售量*價(jià)格-總成本,110,60,收入,30,A,B,C,成本,銷售量（萬）,1.2 1.5 2.2,銷售量在1.2-1.5選A 銷

5、售量在1.5-2.2選B 銷售量在2.2以上選C 比較收入線和成本線相交的角度大小，角度越大，利潤(rùn)越大,2、評(píng)分法： （1）直接淘汰：通過專家估計(jì)每個(gè)方案的得分，然后進(jìn)行比較。,（2）加權(quán)法 對(duì)選址涉及的各種因素進(jìn)行評(píng)分，并根據(jù)不同的決策目標(biāo)給選址因素分配權(quán)重。將每個(gè)方案的各項(xiàng)因素分值乘以各項(xiàng)因素的權(quán)重之后求和，取加權(quán)和最大的方案。,三、設(shè)施布置1. 設(shè)施布置的類型產(chǎn)品布置、工藝過程布置、固定布置、混合布置（1）產(chǎn)品布置：產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化，以產(chǎn)品生產(chǎn)的工序即加工路線為依據(jù)，設(shè)備或生產(chǎn)部門按照產(chǎn)品的加工路線或加工順序依次排列。如產(chǎn)品裝配線或流水生產(chǎn)線，適合批量生產(chǎn)。,產(chǎn)品專業(yè)化原則布置的齒輪車間,

6、生產(chǎn)線可以是直線型，也可以是L型、O型、S型、 U型等多種形狀或幾種形狀的組合。,產(chǎn)品原則布置的優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)： 1、布置符合工藝過程，物流暢通 2、上下工序銜接，存放量少 3、物料搬運(yùn)工作量少 4、可做到作業(yè)專業(yè)化，對(duì)工人技能要求不高，易于培訓(xùn) 5、生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制 6、可使用專用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)方法 缺點(diǎn)： 1、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)將引起整個(gè)生產(chǎn)線的中斷 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整 3、生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器 4、生產(chǎn)線有的機(jī)器負(fù)荷不滿，造成相對(duì)投資較大 5、生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦 6、維修和保養(yǎng)費(fèi)用高 關(guān)鍵：確保每一單元的操作時(shí)間大致相等。,（2）工藝過程布置

7、： 工藝對(duì)象專業(yè)化，將功能類似的部分（如工作中心、機(jī)器設(shè)備或部門）放在一起,相同工藝過程的加工任務(wù)集中完成。適合多品種小批量的產(chǎn)品加工。 常用于學(xué)校、醫(yī)院、銀行、飛機(jī)場(chǎng)、圖書館、辦公室等的設(shè)施布置。,工藝過程布置,工藝原則布置的優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)： 1、機(jī)器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量 2、設(shè)備和人員柔性程度較高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便 3、操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感,缺點(diǎn)： 1、由于流程較長(zhǎng)，搬運(yùn)路線不確定，運(yùn)費(fèi)高 2、生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜，對(duì)員工素質(zhì)要求較高 3、庫(kù)存量相對(duì)較大,（3）固定布置：人員、設(shè)備圍繞加工對(duì)象移動(dòng)。適合加工體積、重量大的產(chǎn)品,同心圓規(guī)則產(chǎn)品位居中心，材料定

8、位在同心圓上，在內(nèi)環(huán)上 是經(jīng)常使用的配件，而非經(jīng)常使用的配件在離中心較遠(yuǎn)的地方。,結(jié)合工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化，按成組制造單元的形式進(jìn)行設(shè)施布置，即將不同的機(jī)器組成加工中心或工作單元來對(duì)形狀和工藝要求相似的零件進(jìn)行加工。,（4）混合布置,2.設(shè)施布置的要求 P271,（1）合乎生產(chǎn)過程的要求，運(yùn)輸路線合理、聯(lián)絡(luò)方便、節(jié)約時(shí)間和成本 （2）聯(lián)系密切的單元相互靠近布置 （3）充分利用現(xiàn)有的運(yùn)輸條件和基礎(chǔ)設(shè)施 （4）按照生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)保要求，合理劃分不同的生產(chǎn)區(qū)域 （5）盡可能節(jié)約空間和占地面積 （6）保留擴(kuò)充余地,3.設(shè)施布置的方法：從至表法（fromto）,步驟： (1)選擇典型零件,確定所需設(shè)備;

9、 (2)計(jì)算設(shè)備之間零件的移動(dòng)距離; (3)確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位距離運(yùn)輸成本; (4)計(jì)算單位距離月運(yùn)輸總成本， (5)依據(jù)總運(yùn)輸成本的大小，確定設(shè)備之間的緊密程度以制定最終方案。,例題: 設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)矩陣,單位距離運(yùn)輸成本矩陣,單位距離每月運(yùn)輸成本矩陣,第一步:計(jì)算單位距離每月運(yùn)輸成本矩陣(=月平均移動(dòng)次數(shù)單位距離運(yùn)輸成本),第二步:求單位距離每月總運(yùn)輸成本矩陣=對(duì)角線對(duì)稱的成本元素相加,單位距離每月總運(yùn)輸成本矩陣,插床,66.0,28.0,16.5,15.8,35.1,插床,21.3,91.7,25.4,磨床,車床,69.2,鉆床,18.4,23.6,沖床,25.2,車

10、床,122.7,沖床,鋸床,12.7,71.5,鋸床,鉆床,磨床,第四步:布置方案,第三步:按總運(yùn)輸成本,從大到小排列,第三節(jié) 綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃,一、生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng),（一）生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的概念 根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作能力的限制，對(duì)一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時(shí)間、勞動(dòng)力和設(shè)備配置以及庫(kù)存等問題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排。,（二）企業(yè)計(jì)劃的層次及其關(guān)系,年度生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別,床墊的年度生產(chǎn)計(jì)劃,各種型號(hào)床墊的主生產(chǎn)計(jì)劃,（三）生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系 生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期。 1、品種指標(biāo) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號(hào)、規(guī)格和種類數(shù)編制生產(chǎn)計(jì)劃

11、的首要問題，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。 2、產(chǎn)量指標(biāo) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤(rùn)。 3、質(zhì)量指標(biāo) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的水平。 4、產(chǎn)值指標(biāo) 用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)成果，以便不同行業(yè)比較 商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值 5、出產(chǎn)期：為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。 對(duì)于訂貨型企業(yè)，確定交貨期和產(chǎn)品價(jià)格是主要的決策。 對(duì)于備貨型企業(yè)，主要確定品種和產(chǎn)量。,二、 綜合計(jì)劃策略 綜合生產(chǎn)計(jì)劃要解決的基本問題：能力與需求的關(guān)系 一、處理非均勻需求的策略,1、改變庫(kù)存水平（平衡策略） 通過庫(kù)存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變 可節(jié)約固定資產(chǎn)

12、投資，但庫(kù)存維持費(fèi)用會(huì)增加 純勞務(wù)性生產(chǎn)不能采用此策略,2、追趕策略：使生產(chǎn)率與需求率匹配 （1）穩(wěn)定的勞動(dòng)力水平變動(dòng)的工作時(shí)間 （2）改變工人數(shù)量 （3）分包 3、混合策略 分階段跟蹤需求的變化，采用長(zhǎng)期追趕、短期均 衡的策略。 二、影響需求的策略 1、直接影響需求策略：廣告、促銷、人員推銷和降價(jià) 2、暫緩交貨：延遲交貨時(shí)間,三、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定 主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。,床墊的年度生產(chǎn)計(jì)劃,各種型號(hào)床墊的主生產(chǎn)計(jì)劃,ERP系統(tǒng)模塊中的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制訂,主生產(chǎn)計(jì)劃的理論非常復(fù)雜，需考慮關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工序的能力是否足夠。在ERP系統(tǒng)中，從企業(yè)的實(shí)際

13、情況出發(fā)，把主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行了徹底簡(jiǎn)化，使之變得非常的實(shí)用。,計(jì)劃管理人員首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，定義產(chǎn)品的產(chǎn)能類別，然后對(duì)每一產(chǎn)能類別排定生產(chǎn)完工日期，使得排定日期的負(fù)荷與該類每天的生產(chǎn)能力基本平衡，就可據(jù)此進(jìn)行后續(xù)的MRP、CRP、FRP計(jì)劃。,1、定義產(chǎn)能類別,鐘表制造企業(yè)每天的生產(chǎn)能力狀況,對(duì)生產(chǎn)能力按產(chǎn)品進(jìn)行分類，這樣的類別稱為產(chǎn)能類別,2、對(duì)每一產(chǎn)能類別排定生產(chǎn)完工日期 當(dāng)訂單很多時(shí)，手工排定MPS工作量很大，大部分應(yīng)按交貨日期的順序，考慮生產(chǎn)能力，進(jìn)行MPS計(jì)算。手工排定中日期沒有確定的部分在運(yùn)行MPS時(shí)會(huì)全部重新排定生產(chǎn)完成日期。,主生產(chǎn)計(jì)劃的制訂程序,第四節(jié) MRP、MRP與ERP

14、,第四節(jié) MRP、MRP與ERP 一、物料需求計(jì)劃(MRP)的產(chǎn)生 1.獨(dú)立需求與相關(guān)需求 2.訂貨點(diǎn)法 基本假設(shè)：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的；物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)(均勻)的；訂貨提前期是已知的、固定的。 基本思想:根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來需求,根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和定貨批量。 缺陷：只適合需求比較穩(wěn)定的物料庫(kù)存控制與管理，在解決相關(guān)需求問題時(shí)暴露出明顯缺陷，容易造成庫(kù)存積壓與資金浪費(fèi)。 3. MRP的提出與工作原理 1965年，奧列基（Joseph A.Orlicky,IBM）等人提出用物料需求計(jì)劃的管理方法解決相關(guān)需求問題。,產(chǎn)品需求數(shù)量與需求時(shí)間,產(chǎn)品裝配數(shù)量與裝配時(shí)間,零部件

15、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間,零部件投入數(shù)量與投入時(shí)間,制成,加工,組裝,總裝,制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間,計(jì) 劃,執(zhí) 行,MRP的工作原理,MRP的工作原理: 按照主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及需要時(shí)間，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料庫(kù)存情況、各生產(chǎn)階段（或訂購(gòu)）的提前期、安全庫(kù)存等信息，通過反工藝順序來推算各個(gè)零部件以至原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間，從而通過各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確計(jì)算與控制，實(shí)現(xiàn)最小庫(kù)存和及時(shí)供貨。,主生產(chǎn)計(jì)劃MPS,物料清單,物料需求計(jì)劃,庫(kù)存信息,每一項(xiàng)自制件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期,每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期,我們要制造什么？,我們需要什么？,我們有什

16、么？,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃,MRP的處理邏輯圖,舉例： （1）要生產(chǎn)什么？ 假設(shè)某公司生產(chǎn)A產(chǎn)品，現(xiàn)在接到客戶的訂單，要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量如下表：,（2）需要什么？1件A由1件B和2件C組裝成，其中1件B由2件C加工而成。B和C組裝成A需要2周，C采購(gòu)周期為2周，C加工成B需要1周。,A（1）,B（1）,C（2）,C（2）,產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,0層,1層,2層,將A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按時(shí)間坐標(biāo)進(jìn)行倒排計(jì)劃：,A（1）,B（1）,C（2）,C（2）,基于時(shí)間坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),2周 總裝,1周 加工 2周 采購(gòu),2周 采購(gòu),交貨期,時(shí)間,（3）現(xiàn)在有什么？ 物料庫(kù)存信息表,（4）MRP怎樣處理？ 需要的

17、5種數(shù)據(jù)：總需要量、預(yù)計(jì)到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量。 凈需要量=總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù) 注意:如果計(jì)算的凈需要量小于0,則取0。,二、MRP的發(fā)展：閉環(huán)MRP MRP ERP,1、閉環(huán)MRP 70年代，在最初MRP（假定生產(chǎn)計(jì)劃和物料采購(gòu)計(jì)劃均可行）的基礎(chǔ)上提出了在有限能力條件下安排計(jì)劃的概念和方法。 在生成物料需求計(jì)劃后，對(duì)物料所需的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，制定出能力需求計(jì)劃（Capacity requirement planning,CRP），在對(duì)各個(gè)工作中心的能力進(jìn)行平衡后進(jìn)入作業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)，監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)施過程。 閉環(huán)MRP新增功能： （1）編制能力需求計(jì)劃 （2）建立了信息反

18、饋機(jī)制 （3）計(jì)劃調(diào)整功能 閉環(huán)MRP完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。,主生產(chǎn)計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,能力需求計(jì)劃,可行否,執(zhí)行能力計(jì)劃,執(zhí)行物料需求計(jì)劃,否,是,閉環(huán)MRP邏輯流程圖,2。 制造資源計(jì)劃MRP （manufacturing resources planning） 80年代初，在閉環(huán)MRP系統(tǒng)完成對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制的基礎(chǔ)上提出的一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)； 將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、市場(chǎng)營(yíng)銷、采購(gòu)供應(yīng)以及信息管理等部門納入整體管理中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、人員流和信息流的有機(jī)結(jié)合，利用計(jì)算機(jī)集成技術(shù)與模擬功能，構(gòu)建一個(gè)完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理系統(tǒng)，大大提高了對(duì)企業(yè)內(nèi)部資源的管理效率。,3。企業(yè)資源

19、計(jì)劃ERP (enterprise resources planning) 90年代，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展和國(guó)際市場(chǎng)的形成，企業(yè)不僅需要對(duì)內(nèi)部資源進(jìn)行計(jì)劃控制，還需要外部企業(yè)的密切合作，由此美國(guó)加特納公司（Gartner Group）在MRP的基礎(chǔ)上提出ERP概念 ERP對(duì)MRP的擴(kuò)展： （1）管理范圍的擴(kuò)展。 ERP將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成從原材料到最終用戶的供應(yīng)鏈管理。 （2）管理功能的擴(kuò)展。 ERP新增了質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、市場(chǎng)開發(fā)、人力資源管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)管理等功能子

20、系統(tǒng)。 （3）模擬分析和決策支持的擴(kuò)展。從低層的數(shù)據(jù)處理擴(kuò)展到高層的決策支持，新增了動(dòng)態(tài)監(jiān)控能力。 （4）系統(tǒng)功能模塊化（物流類模塊、人力資源類模塊、財(cái)務(wù)類模塊等），實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)的有效管理。,第五節(jié) 新型生產(chǎn)方式,第五節(jié) 新型生產(chǎn)方式,1.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System CIMS） 在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件將制造工廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。 CIM：指一種組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的哲理、思想方法或生產(chǎn)模式。 CIMS：實(shí)現(xiàn)C

21、IM思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng)。,CIMS結(jié)構(gòu)示意圖,CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)； CAE計(jì)算機(jī)輔助工程 ；GT成組技術(shù) (GroupTechnology) ；CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝過程； CAM計(jì)算機(jī)輔助制造； FMS柔性制造系統(tǒng)；CNC 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(Computer Numerical Control ）, DNC直接數(shù)字控制/分布式數(shù)字控制 ； GAT計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試系統(tǒng)；AS (Autonomous System)自治系統(tǒng) 。,第五節(jié) 新型生產(chǎn)方式,2.柔性制造系統(tǒng) P282 (flexible manufacturing system, FMS) 是一套可編程的制造系統(tǒng),含有自動(dòng)物料輸送設(shè)備,能

22、在計(jì)算機(jī)的支持下實(shí)現(xiàn)信息集成和物流集成. 可同時(shí)加工具有相似形體和工藝的多種零件; 能自動(dòng)更換刀具和工件; 能方便地聯(lián)網(wǎng),容易與其他系統(tǒng)集成; 局部故障時(shí),可動(dòng)態(tài)重組物流路徑.,3.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（just in time,JIT） 20C70,日本豐田 在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 JIT是一種理想的生產(chǎn)方式 設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)、一種極限，即“零”庫(kù)存。 提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫(kù)存解決問題降低庫(kù)存這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。 JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾?！?主要包括:基于看

23、板的生產(chǎn)控制、全面質(zhì)量管理、全體雇員參與決策、供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。,4精益生產(chǎn)(lean production, LP) LP的基本含義 精益生產(chǎn)(lean manufacturing)。即：精益求精，以簡(jiǎn)代繁。精益生產(chǎn)的基本目的是：同時(shí)獲得高效率、高質(zhì)量、高柔性； 零庫(kù)存：通過實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，不斷降低生產(chǎn)過程的物料占用和積壓；同時(shí)不斷暴露問題，解決問題，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)不斷得到優(yōu)化。 高柔性(多品種、快速反應(yīng))：組織柔性、勞動(dòng)力柔性、設(shè)備柔性，以適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化、需求個(gè)性化的特征； 無缺陷：對(duì)工作、對(duì)產(chǎn)品不斷追求完美；上道工序把下道工序看是客戶，以最好的服務(wù)和保證，力爭(zhēng)用戶滿意。,65,5敏捷

24、制造（Agile Manufacturing，AM） 敏捷制造是指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段,通過快速配置各種資源(包括技術(shù)、管理和人) ,以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需求,實(shí)現(xiàn)制造的敏捷性 直接面向用戶不斷變更的個(gè)性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計(jì)、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。 AM的三個(gè)主要要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源。,第六節(jié) 質(zhì)量管理,一、質(zhì)量管理的發(fā)展階段P289 1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段(QI) 2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（SQC） 3.全面質(zhì)量管理階段（TQM）,二、全面質(zhì)量管理 1.含義：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目標(biāo)在于通過顧客滿意和本組織所有成員和社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期

25、成功的管理途徑。 2. 基本思想: 以客戶（外部、內(nèi)部）為中心，堅(jiān)持“客戶至上”，使產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量全方位地滿足客戶需求。 預(yù)防為主，強(qiáng)調(diào)事先控制，將質(zhì)量隱患消除在產(chǎn)品形成過程的早期階段。 采用科學(xué)系統(tǒng)的方法，建立一套嚴(yán)密有效的質(zhì)量保證體系，實(shí)施全過程質(zhì)量管理。 突出人的作用，向員工授權(quán),調(diào)動(dòng)全員參與積極性。 持續(xù)不斷地改進(jìn)。,3. 基本方法:PDCA循環(huán)/戴明環(huán),四階段八步驟： P（Plan）：計(jì)劃階段 D（DO） ：執(zhí)行階段 C（Check）：檢查階段 A（Action）：處理階段 全面質(zhì)量管理是一項(xiàng)循環(huán)性的工作。隨著循環(huán)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，主要的質(zhì)量問題不斷地得到解決，原來次要的質(zhì)量問題逐漸上

26、升為主要質(zhì)量問題，并逐個(gè)得到解決。如此循環(huán)不斷，使得工作質(zhì)量、工程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平實(shí)現(xiàn)階梯式上升。,三、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn),2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容： ISO9000：質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 ISO9001：質(zhì)量管理體系 要求 ISO9004：質(zhì)量管理體系 業(yè)績(jī)改進(jìn)指南 ISO19011： 質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)明確的質(zhì)量管理八項(xiàng)原則：P297 （1）以客戶為中心； （2）領(lǐng)導(dǎo)作用； （3）全員參與； （4）過程方法； （5）管理的系統(tǒng)方法； （6）持續(xù)改進(jìn)； （7）以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策； （8）與供方互利的關(guān)系。,質(zhì)量認(rèn)證,質(zhì)量認(rèn)證

27、（conformity certification）是第三方依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品、過程或服務(wù)符合規(guī)定的要求給予書面保證（合格證書）。 認(rèn)證機(jī)構(gòu)屬于第三方性質(zhì)。通常把產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)稱為“第一方”，把產(chǎn)品的采購(gòu)單位稱為“第二方”，“第三方”是獨(dú)立于第一方和第二方的另外一方。在質(zhì)量認(rèn)證活動(dòng)中的第三方就是一個(gè)公正的認(rèn)證機(jī)構(gòu)。他和第一方、第二方都不存在行政上的隸屬關(guān)系和經(jīng)濟(jì)上的利害關(guān)系。 質(zhì)量認(rèn)證的合格表示方式是頒發(fā)“認(rèn)證證書”和“認(rèn)證標(biāo)志”，并予以注冊(cè)登記。,四、6質(zhì)量管理,統(tǒng)計(jì)含義：6代表的質(zhì)量水平是產(chǎn)品缺陷率 在3.4ppm（100萬分之3.4次）以下。 6質(zhì)量改進(jìn)模式： DMAIC循環(huán)管理過程 （1）

28、定義階段（Definition）：確認(rèn)顧客關(guān)鍵需要,識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品和流程 （2）測(cè)量階段（Measurement）：制定期望目標(biāo)和業(yè)績(jī)衡量標(biāo)準(zhǔn) （3）分析階段（Analysis）：找出導(dǎo)致缺陷發(fā)生的關(guān)鍵原因 （4）改進(jìn)階段（Improvement）：尋找最優(yōu)改進(jìn)方案 （5）控制階段（Control）：改進(jìn)過程程序化，成功經(jīng)驗(yàn)制度化，改進(jìn)效果持續(xù)化,五、質(zhì)量管理常用工具,老七種工具:因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、分類法、散布圖、控制圖 新七種工具：箭線圖法、關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、KJ法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法 1.分類法 是加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法，也是分析影響質(zhì)量原因的一種

29、基本方法。 把收集到的數(shù)據(jù)按照不同的目的、標(biāo)志進(jìn)行分類，把性質(zhì)相同、生產(chǎn)條件相同的數(shù)據(jù)歸為一類，找到影響質(zhì)量的原因和責(zé)任者，對(duì)癥下藥。 常用的分類標(biāo)志：操作者、設(shè)備、材料、操作方法、時(shí)間、檢驗(yàn)手段、作業(yè)環(huán)境等。,2直方圖法（頻數(shù)分布圖）,它是用來整理質(zhì)量特性值，掌握質(zhì)量 動(dòng)態(tài)的一種方法。 作用：可以直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，可以判斷工序是否處于受控制狀態(tài)，還可以對(duì)總體進(jìn)行推斷，判斷其總體質(zhì)量分布情況。,5.555 5.645 5.735 5.825 5.915 6.005 6.095 6.185 6.275 6.365 6.455,35,25,30,20,15,10,5,直方圖,頻數(shù),

30、T,標(biāo)準(zhǔn)T為6mm0.45 ,即5.556.45,3.因果圖 又稱因果分析圖或特性因素圖或樹枝圖或魚刺 尋找和記錄造成質(zhì)量問題的原因的有效方法 特點(diǎn)：能夠全面反映影響產(chǎn)品質(zhì)量的因果關(guān)系，而且層次分明，可以反映某種原因是通過什么途徑來影響結(jié)果。 問題來源：4M1E,4.排列圖,又稱帕累托（Pareto）圖或主次因素分析圖， 是用來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題（或主要因素，或主要項(xiàng)目）的一種有效方法。 注意： A類區(qū)對(duì)應(yīng)的主要問題至多不超過3個(gè)； 縱坐標(biāo)可以用件數(shù)、時(shí)間、金額、可能性等表示； 不重要的項(xiàng)目并入其他項(xiàng)，其他項(xiàng)即使很高也排在最后； 確定了主要問題，采取改進(jìn)措施后，應(yīng)重新畫出排列圖以檢驗(yàn)措施的效果。,影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題（從大到?。?案例討論:,大連北興電束線有限公司是一家日本獨(dú)資以外銷為主的生產(chǎn)電束線的專業(yè)工廠。自1995年初投產(chǎn)以來，以其先進(jìn)的工藝技術(shù)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛贊譽(yù)，需求量直線上升。因此公司連續(xù)兩次擴(kuò)大規(guī)模，但隨著規(guī)模的擴(kuò)大，質(zhì)量問題隨之而來，用戶索賠案件開始逐漸增多，1997年入夏以來，平均每個(gè)月都有7次索賠發(fā)生。為此，公司開展了由品質(zhì)管理部部長(zhǎng)葉軍負(fù)責(zé)的“查問題原因，補(bǔ)管理漏洞，全面提高質(zhì)量意識(shí)”的質(zhì)量月活動(dòng)。 根據(jù)質(zhì)量月中各部門自查、互查中發(fā)現(xiàn)出的問題，葉部長(zhǎng)將其歸納為以下幾