1、數(shù)控銑工 加工中心操作工（中級）,1,實操應(yīng)用,SIEMENS（802D）系統(tǒng)的編程與操作,2,實操應(yīng)用,掌握SIEMENS系統(tǒng)的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等孔類、平面銑削（含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓等）加工程序的編制。能在SIEMENS系統(tǒng)的數(shù)控銑與加工中心上加工平面、型腔、曲面、孔系、槽類等零件；熟練掌握程序輸入與編輯、對刀、程序調(diào)試與運行、刀具管理等操作功能。,SIEMENS（802D）系統(tǒng)的編程與操作,3,實操應(yīng)用,目 錄,第一節(jié) 基本指令介紹 一、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介 二、編程的結(jié)構(gòu)及格式 三、SIEMENS 802D系統(tǒng)的基本指令介紹 四、基本準(zhǔn)備功能介紹 五、其他功能介紹 第二節(jié) 固

2、定循環(huán)指令介紹 一、固定循環(huán)中各個平面的定義及選擇原則 二、固定循環(huán)指令中涉及的參數(shù)意義 三、孔加工固定循環(huán)指令 第三節(jié) 子程序與螺旋線加工類指令介紹,SIEMENS（802D）系統(tǒng)的編程與操作,4,實操應(yīng)用,目 錄,一、子程序 二、螺旋線加工類指令 第四節(jié) SIEMENS 802D加工中心的操作 一、加工中心的控制面板 二、程序的編輯 三、參數(shù)的設(shè)置 四、加工中心的加工操作 五、外部程序的輸入 六、加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的調(diào)整 第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程 一、槽類零件的加工,SIEMENS（802D）系統(tǒng)的編程與操作,5,實操應(yīng)用,目 錄,二、型腔的加工344 三、孔系的加工347 四、輪

3、廓的加工357 五、綜合實例367 復(fù)習(xí)思考題,SIEMENS（802D）系統(tǒng)的編程與操作,6,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,一、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介,1. SIEMENS 802SC,2. SIEMENS 802D,3. SIEMENS 10D,4. SIEMENS 840D,圖5-1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品類型,7,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,二、編程的結(jié)構(gòu)及格式,1.程序名稱,1）開始的兩個符號必須是字母，其后的符號可以是字母、數(shù)字或下劃線。 2）最多為16個字符，不得使用分隔符。,2.程序的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容,數(shù)控程序由若干個程序段組成，所采用的程序段格式屬于可變程序段格式。每

4、一個程序段執(zhí)行一個加工工步，每個程序段由若干個程序字組成，最后一個程序段包含程序結(jié)束符指令M02或M30。,3.程序字及地址符,（1）程序字,1）地址符。 2）數(shù)值。,（2）擴(kuò)展地址,8,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,4.程序段結(jié)構(gòu),程序段由若干個字和程序段結(jié)束符“LF”組成。不需在每次運行中都執(zhí)行的程序段可以被跳越過去，為此可以在該程序段號之前輸入斜線符“/”。,三、SIEMENS 802D系統(tǒng)的基本指令介紹,表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,9,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,（續(xù)）,10,實操

5、應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,（續(xù)）,11,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,（續(xù)）,12,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,（續(xù)）,13,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,（續(xù)）,14,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,（續(xù)）,15,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,表5-1 SIEMEN

6、S 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表,（續(xù)）,16,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,四、基本準(zhǔn)備功能介紹,1.平面選擇,G17表示選擇XY平面；G18表示選擇XZ平面；G19表示選擇YZ平面。,2.零點偏置指令G53、G54G59、G500、G513,圖5-2 鉆削、銑削時的平面選擇,17,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,3.可編程的零點偏置 TRANS、ATRANS,圖5-5 可編程的零點偏置,圖5-3 可設(shè)定的零點偏置,圖5-4 幾個工件同時安裝，設(shè)多個零點,18,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,4.絕對尺寸和增量尺寸指令,圖5-6 絕對值尺寸和增量值尺寸示意圖,編程格式： G90；

7、；絕對尺寸輸入 G91 ；增量尺寸輸入 XAC（_） ；X軸以絕對尺寸輸入，程序段方式 YIC（_） ；Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式,19,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,編程格式： G70 ；英制尺寸 G71 ；米制尺寸 G700 ；米制尺寸，也適用于進(jìn)給率F G710 ；英制尺寸，也適用于進(jìn)給率F,5.米制尺寸/英制尺寸,6.快速直線移動,編程格式： G00 X_ Y_ Z_,編程格式： G01 X_ Y_ Z_ F_,8.圓弧插補(bǔ),7.直線插補(bǔ),（1）圓弧程序的一般書寫格式,20,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,編程格式： G02/G03 X_ Y_ I_ J_；圓弧終點和圓心 G02

8、/G03 CR=_ X_ Y_ ；半徑和圓弧終點 G02/G03 AR=_ I_ J_；圓心角和圓心 G02/G03 AR=_ X_ Y_；圓心角和圓弧終點,圖5-9 用G02/G03圓弧編程的方法（舉例：X/Y軸系坐標(biāo)）,21,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,用半徑定義的圓弧中，CR=的符號用于選擇適當(dāng)?shù)膱A弧，使用同樣的起始點、終點、半徑和相同的方向，可以編制兩個不同的圓弧，即圓心角大于180的圓弧和圓心角小于或等于180的圓弧。,圖5-10 半徑編程,（2）通過中間點進(jìn)行圓弧插補(bǔ),1）CIP功能,22,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,I1=用于X軸， J1=用于Y軸， K1=用于Z軸 CI

9、P：一直有效直到被同組的G功能（G00，G01，G02）取代為止。CIP 指令可以用絕對值G90、增量值G91進(jìn)行編程，指令對終點和中間點都有效。,2）編程舉例：如圖5-14所示。,圖5-14 已知終點和中間點的圓弧插補(bǔ)（用G90）,N05 G90 G00 X30 Y40 ；圓弧的起始點 N10 G02 X50 Y40 I1=40 J1=45 ；終點和中間點,23,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,（3）切線和過渡圓弧,1）CT功能,圖5-15 圓弧與前段軌跡切向連接,2）編程舉例：圖5-15所示軌跡的編程如下。 N10 G01 X_ F300 ；直線 N20 CT X_ Y_ ；切向連接的圓弧

10、,圓弧的半徑和圓心可以從前面的軌跡與編程的圓弧終點之間 的幾何關(guān)系中得出。,24,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,9.暫停,編程格式： G04 F_ ；暫停時間（s） G04 S_ ；暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù),10.返回固定點,編程舉例： N10 G75 X=0 Y=0 Z=0,11.回參考點,編程舉例： N10 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0,12.主軸轉(zhuǎn)速極限,1）編程格式： G25 S_ ；主軸轉(zhuǎn)速下限 G26 S_ ；主軸轉(zhuǎn)速上限,25,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,13.可編程的工作區(qū)域限制,1）編程格式： G25 X_ Y_ Z_ ；工作區(qū)域下限 G26 X_ Y_ Z_ ；工作區(qū)域上

11、限 WALIMON ；使用工作區(qū)域限制 WALIMOF ；取消工作區(qū)域限制,圖5-16 可編程的工作區(qū)域限制,2）編程舉例，如圖5-16所示。,26,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,N10 G25 X10 Y-20 Z-30 ；工作區(qū)域限制下限值 N20 G26 X400 Y110 Z300 ；工作區(qū)域限制上限值 N30 T1 M6 N40 G00 X90 Y100 Z180 N50 WALIMON ；使用工作區(qū)域限制 ；僅在工作區(qū)域內(nèi) N90 WALIMON； ；工作區(qū)域限制取消,14.主軸準(zhǔn)停SPOS,編程格式： SPOS_ ；絕對位置：0360 SPOSACP（_） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在正

12、方向逼近位置 AACN（_） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在正方向逼近位置 SPOSIC（_） ；增量數(shù)據(jù)輸入，符號規(guī)定運行方向 SPOSDC（_） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，直接回到位置 （使用最短行程）,27,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,編程格式： CHF_ ；倒角，編程數(shù)值是倒角長度 RND_ ；倒圓，編程數(shù)值是倒圓半徑,圖5-17 兩段直線之間倒角舉例,15.輪廓倒角、倒圓,圖5-18 倒圓舉例,28,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,16.第四軸功能,編程舉例，假設(shè)第四軸為一個旋轉(zhuǎn)軸，名稱為A： N5 G94 ；F單位為mm/min，或 者 （）/min N10 G00 X10 Y20 Z30 A45

13、；快速移動所有軸 N20 G01 X12 Y21 Z33 A60 F200 ；所有軸以G01運行 N30 G01 A90 F3000 ；僅A軸以3000（） /min的進(jìn)給率運行到90位置,回轉(zhuǎn)軸中使用的特殊指令：DC，ACP，CAN，如回轉(zhuǎn)軸A：,ADC（） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，直接回到目標(biāo)位置 （使用最短距離） AACP（） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在正方向逼近目標(biāo)位置 AACN（） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在負(fù)方向逼近目標(biāo)位置 編程舉例： AACP（55.7） ；在正方向逼近位置55.7,29,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,17.拐角特性,圖5-20 內(nèi)角的角度特性,圖5-19 外角的角度特性,編程指令：

14、 G450；圓弧過渡 G451；交點,30,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,圖5-21 尖角轉(zhuǎn)換到過渡圓弧,編程指令： G450 ；圓弧過渡 G451 ；交點,18.程序跳轉(zhuǎn),（1）標(biāo)記符,程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)是指標(biāo)記符或程序段號，用于標(biāo)記程序中所跳轉(zhuǎn)的目標(biāo)程序段，用跳轉(zhuǎn)功能可以實現(xiàn)程序運行分支。標(biāo)記符可以自由選取，但必須由28個 字母或數(shù)字組成，其中開始兩個符號必須是字母或下劃線。,31,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,編程舉例： N10 MARKE1：G01 X20 ；MARKE1為標(biāo)記符， 跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段有段號 TR789：G00 X10 Z20 ；TR789為標(biāo)記符，跳 轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段沒有段號

15、N100 ；程序段號可以是跳轉(zhuǎn)目標(biāo),（2）絕對跳轉(zhuǎn)（表5-2）,編程格式： GOTOF Label ；向前跳轉(zhuǎn) GOTOB Label ；向后跳轉(zhuǎn),表5-2 絕對跳轉(zhuǎn),32,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,五、其他功能介紹,1.輔助功能M,編程格式： M_ M功能在坐標(biāo)軸運行程序段中的作用情況如下： 1）如果M00，M01，M02功能位于一個有坐標(biāo)軸運行指令的程序段中，則只有在坐標(biāo)軸運行之后，這些功能才會有效。 2）對于M03，M04，M05功能，則在坐標(biāo)軸運行之前信號就傳送到內(nèi)部的接口控制器中。只有當(dāng)受控主軸按M03或M04起動之后，坐標(biāo)軸才開始運行。在執(zhí)行M05指令時并不等待主軸停止，坐標(biāo)

16、軸已經(jīng)在主軸停止之前開始運動。 3）其他M功能信號與坐標(biāo)軸運行信號一起輸出到內(nèi)部接口控制器上。,2.主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向,33,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,當(dāng)機(jī)床具有受控主軸時，主軸的轉(zhuǎn)速可以用地址S編程，單位為r/min。旋轉(zhuǎn)方向和主軸運動起始點和終點通過M指令規(guī)定。 M03：主軸正轉(zhuǎn)；M04：主軸反轉(zhuǎn)；M05：主軸停轉(zhuǎn)。,3.進(jìn)給率F,編程格式：G94 F_；單位mm/min G95 F_；單位mm/r G94：直線進(jìn)給率，單位為mm/min G95：直線進(jìn)給率，單位為mm/r（只有主軸旋轉(zhuǎn) 才有意義） 說明：在取整數(shù)值方式下可以取消小數(shù)點后面的數(shù)據(jù)，F(xiàn)300。,4.刀具T和刀具補(bǔ)償D

17、,（1）刀具指令（T）,編程格式： T_； 刀具號：132000，T0表示沒有刀具 說明：系統(tǒng)中最多同時存儲32把刀具。,34,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,（2）刀具補(bǔ)償（D）,圖5-22 刀具補(bǔ)償號匹配舉例,編程格式： D_ ；刀具補(bǔ)償號：19 D0 ；補(bǔ)償值無效,圖5-24 鉆頭舉例說明所要求的補(bǔ)償參數(shù),35,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,圖5-23 三維刀具長度補(bǔ)償有效（特殊情況）,36,實操應(yīng)用,第一節(jié) 基本指令介紹,圖5-25 銑刀舉例說明所要求的補(bǔ)償參數(shù),（3）刀具半徑補(bǔ)償中的幾個特殊情況,1）重復(fù)執(zhí)行相同的補(bǔ)償方式時，可以直接進(jìn)行新的編程而無需在其中寫入G40指令。 2）可

18、以在補(bǔ)償運行過程中變化補(bǔ)償號D。 3）補(bǔ)償方向指令G41和G42可以相互變換，無需在其中再寫入G40指令。 4）如果通過M02（程序結(jié)束），而不是用G40指令結(jié)束補(bǔ)償運行，則最后的程序段以補(bǔ)償矢量正常位置坐標(biāo)結(jié)束。,編程格式： H0_ H9999,37,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,一、固定循環(huán)中各個平面的定義及選擇原則,1.固定循環(huán)中各平面的定義（圖5-27）,1）加工開始平面,2）加工底平面,3）加工返回平面,2.平面選擇原則,1）對于毛坯加工，加工開始平面一般高于加工表面5mm左右，對于精加工，加工開始平面一般高于加工表面2mm。 2）加工返回平面要求高于加工開始平面，并且保證在下

19、次定位時不發(fā)生干涉。,圖5-27 固定循環(huán)中各平面的定義,3）加工底平面選擇應(yīng)考慮到通孔時的情況，因此在這種情況下對于加工底平面選擇應(yīng)在加工底面再加上一個值（這個值要大于Rcota），以保證能可靠鉆通。,38,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,二、固定循環(huán)指令中涉及的參數(shù)意義（表5-3）,表5-3 固定循環(huán)指令參數(shù)及其意義,39,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-3 固定循環(huán)指令參數(shù)及其意義,（續(xù)）,40,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,三、孔加工固定循環(huán)指令,1.鉆孔固定循環(huán),（1）鉆孔,CYCLE81（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR）,（2）鏜鉆孔CYCLE82,圖5

20、-28 中心孔CYCLE81示意圖,圖5-29 鏜鉆孔CYCLE82示意圖,CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）,41,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（3）深孔鉆削CYCLE83,CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，F(xiàn)DEP，F(xiàn)DPR，DAM，DTB，DTS，F(xiàn)RF，VARI）,圖5-30 深孔鉆削排屑 a）VARI1 b）VARI0,42,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（4）帶螺紋插補(bǔ)切削螺紋CYCLE84,CYCLE84（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1）,（5

21、）帶補(bǔ)償夾具切削螺紋CYCLE840,圖5-31 螺紋循環(huán)CYCLE84,圖5-32 螺紋CYCLE840循環(huán),43,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,CYCLE840（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDR，SDAC，ENC，MPIT，PIT）,（6）鉸孔循環(huán)指令CYCLE85,CYCLE85（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，F(xiàn)FR，RFF）,（7）鏜孔循環(huán)指令,圖5-33 鉸孔CYCLE85循環(huán),圖5-34 鏜孔CYCLE86循環(huán),44,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,CYCLE86（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，R

22、PO，RPAP，POSS）,（8）鉸孔、鏜孔CYCLE87,CYCLE87（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR）,（9）鉆孔循環(huán)指令CYCLE88,CYCLE88（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR）,圖5-35 CYCLE87循環(huán),圖5-36 CYCLE88循環(huán),45,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,2.孔系固定循環(huán),（1）鉆削直線排列的孔HOLES1,HOLES1（SPCA，SPCO，STA1，F(xiàn)DIS，DBH，NUM）,圖5-37 HOLES1循環(huán),表5-4 HOLES1的參數(shù),46,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（2）鉆削圓弧排列的

23、孔HOLES2,圖5-38 HOLES2示意圖,HOLES2（CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM）,47,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-5 HOLES2的參數(shù),48,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,3.型腔加工循環(huán),圖5-39 SLOT1循環(huán),SLOT1（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF），,49,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-6 SLOT1的參數(shù),50,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（2

24、）銑圓形槽SLOT2,SLOT2（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，AFSL，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF），,圖5-40 SLOT2循環(huán),51,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-7 SLOT2的參數(shù),52,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（3）矩形型腔POCKET3,圖5-41 矩形槽POCKET3示意圖,POCKET3（RTP，RFP，SDIS，DP，LENG，WID，CRAD，PA，PO，STA，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，CDIR，VARI，

25、MIDA，AP1，AP2，AD，RAD1，DP1）,53,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-8 POCKET3的參數(shù),54,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（4）圓形型腔POCKET4,POCKET4（RTP，RFP，SDIS，DP，PRAD，PA，PO，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AD，RAD1，DP1）,表5-9 POCKET4的參數(shù),圖5-41 圓形槽POCKET4示意圖,55,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-9 POCKET4的參數(shù),（續(xù)）,56,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（5）端面銑削 CYCLE7

26、1,圖5-43 端面銑削 CYCLE71示意圖,CYCLE71（RTP，RFP，SDIS，DP，PA，PO，LENG，WID，STA，MID，MIDA，F(xiàn)DP，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，VARI，F(xiàn)DP1）,57,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-10 CYCLE71的參數(shù),58,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-10 CYCLE71的參數(shù),（續(xù)）,59,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（6）輪廓銑CYCLE72,圖5-44 輪廓銑CYCLE72示意圖,CYCLE72（KNAME，RTP， RFP，SDIS，DP，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，VARI，RL，AS1

27、，LP1，F(xiàn)F3，AS2，LP2）,60,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-11 CYCLE72的參數(shù),61,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-11 CYCLE72的參數(shù),（續(xù)）,62,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,（7）螺紋銑削CYCLE90,CYCLE90（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，F(xiàn)FR，CDIR，TYPTH，CPA，CPO）,圖5-45 螺紋銑削 CYCLE90示意圖,63,實操應(yīng)用,第二節(jié) 固定循環(huán)指令介紹,表5-12 CYCLE90的參數(shù),64,實操應(yīng)用,第三節(jié) 子程序與螺旋線加工類指令介紹,一、子程序,1.子程序

28、的結(jié)構(gòu),圖5-47 兩次調(diào)用子程序的示意圖,2.子程序名,1）開始的兩個符號必須是字母。 2）其后的符號可以是字母、數(shù)字或下劃線。 3）最多為16個字符，不得使用分隔符。,65,實操應(yīng)用,第三節(jié) 子程序與螺旋線加工類指令介紹,3.子程序調(diào)用,N10 L789； 調(diào)用子程序L789 N20 LFAME6 調(diào)用子程序LFAME6,4.程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)P,N10 L789 P3 調(diào)用子程序L789，運行3次,5.嵌套深度,圖5-48 子程序的嵌套,66,實操應(yīng)用,第三節(jié) 子程序與螺旋線加工類指令介紹,二、螺旋線加工類指令,1.螺旋插補(bǔ),1）編程格式： G02/G03 X_ Y_ I_ J_ TURN

29、=_；圓心和終點，“TURN=”后的數(shù)據(jù)為螺旋線導(dǎo)程 G02/G03 CR=_ X_ Y_ TURN=_；圓半徑和終點 G02/G03 AR=_ I_ J_ TURN=_；圓心角和圓心 G02/G03 AR=_ X_ Y_ TURN=_ ；圓心角和終點,2.等螺距螺紋切削或攻螺紋,該功能要求主軸有位置測量系統(tǒng)。使用G33可以用來加工帶等螺距的螺紋。,圖5-50 用G33攻螺紋,67,實操應(yīng)用,第三節(jié) 子程序與螺旋線加工類指令介紹,3.帶浮動夾頭的夾具攻螺紋,圖5-51 用G63攻螺紋,4.螺紋插補(bǔ),G331、G332指令要求主軸必須是位置控制的主軸。,圖5-52 用G331、G332攻螺紋,G

30、63指令用于帶浮動夾頭的螺紋加工。,68,實操應(yīng)用,第四節(jié) SIEMENS 802D加工中心的操作,一、加工中心的控制面板,圖5-53 SIEMENS 802D系統(tǒng)操作面板,圖5-54 機(jī)床外部控制面板,69,實操應(yīng)用,第四節(jié) SIEMENS 802D加工中心的操作,表5-13 SIEMENS 802D面板介紹,70,實操應(yīng)用,第四節(jié) SIEMENS 802D加工中心的操作,表5-13 SIEMENS 802D面板介紹,（續(xù)）,71,實操應(yīng)用,第四節(jié) SIEMENS 802D加工中心的操作,表5-13 SIEMENS 802D面板介紹,（續(xù)）,72,實操應(yīng)用,第四節(jié) SIEMENS 802D加

31、工中心的操作,表5-13 SIEMENS 802D面板介紹,（續(xù)）,73,實操應(yīng)用,第四節(jié) SIEMENS 802D加工中心的操作,二、程序的編輯（略） 三、參數(shù)的設(shè)置（略） 四、加工中心的加工操作（略） 五、外部程序的輸入（略） 六、加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的調(diào)整（略）,74,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,一、槽類零件的加工,例1 凹槽輪廓的加工實例,1.零件圖分析,如圖5-75所示為一板類零件，本工件材質(zhì)為25鋼，長方體500mm150mm30mm已加工完成，本程序只加工兩個凹槽。,圖5-75 凹槽輪廓的加工,75,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,2.工藝分析,以底面為

32、加工基面，用一對等高墊鐵墊在工件下面，打表找正。夾緊。加工內(nèi)容為2個凹槽。刀具參數(shù)見表5-16。,表5-16 刀具卡,3.確定加工坐標(biāo)原點,以工件左下角點為工件坐標(biāo)系原點，工件上表面為Z0。,4.編寫加工程序,主程序 1009 N0010 M06 T01 N0020 D1,76,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,N0030 G90 G54 G0 X44.2 Y-20 M3 S260 N0040 Z100 M8 N0050 L100 N0060 G90 G00 X294.2 Y-20 N0070 L100 N0080 M5 M9 M30,子程序 L100 N0010 G90 G00 Z

33、-32 N0020 G42 G01 Y0 F30 N0030 G91 G3 X8.7 Y5 CR=10 N0040 G01 X18.8 Y32.5 N0050 G02 X21.7 Y12.5 CR=25 N0060 G01 X63.4 N0070 G02 X21.7 Y-12.5 CR=25 N0080 G01 X18.8 Y-32.5 N0090 G03 X8.7 Y-5 CR=10,77,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,5.零件檢查,1）用游標(biāo)卡尺檢測凹槽的上口定位尺寸。 2）用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺間接測量（15050）凹槽的深度尺寸500-0.10mm。 3）用R規(guī)檢測 mm

34、與 mm。,二、型腔的加工,例5 加工型腔圖5-79。,N0100 G90 G40 G00 Z100 N0110 M17,程序如下： O0004 程序名 N10 T1 D1； 刀具補(bǔ)償（長度、半徑） N20 G90 G54 G00 X4.0 Y-47.0 零點偏置，快速定位，主軸M03 正轉(zhuǎn),78,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,圖5-79 型腔加工實例,79,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,N30 Z5.0； 快速下刀至工件上表面5mm處 N40 G01 Z-5.0 F150； 直線插補(bǔ)，Z向進(jìn)刀 N50 Y-19.0； 直線插補(bǔ)至點（X4，Y-19） N60 X-4

35、.0； 直線插補(bǔ)至點（X-4，Y-19） N70 Y-41.0； 直線插補(bǔ)至點（X-4，Y-41） N80 X0； 直線插補(bǔ)至點（X0，Y-41） N90 G02 X0 Y-41.0 I0 J41.0； 銑削一整圓 N100 G01 G41 X12.0 Y-35.0；直線插補(bǔ)至點（X12，Y-35）； 且建立左刀補(bǔ) N110 Y-18.0； 直線插補(bǔ)至圓弧起點（X12，Y-18） N120 G03 X6.0 Y-12.0 CR=6.0； 銑削右側(cè)R6圓弧 N130 G01 X-6.0； 直線插補(bǔ)至圓弧起點（X-6，Y-12） N140 G03 X-12.0 Y-18.0 銑削左側(cè)R6圓弧 CR

36、6.0； N150 G01 Y-32.0； 直線插補(bǔ)至點（X-12，Y-32） N160 X-16.0； 直線插補(bǔ)至點（X-16，Y-32）N170 X-32.0 Y-16.0； 直線插補(bǔ)至點（X-32，Y-16）,80,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,N180 Y8.0； 直線插補(bǔ)至點（X-32，Y-16） N190 G02 X-8.0 Y32.0 銑削左側(cè)R24圓弧 CR24.0； N200 G01 X8.0； 直線插補(bǔ)至圓弧起點（X8，Y32） N210 G02 X32.0 Y8.0 CR24.0； 銑削右側(cè)R24圓弧 N220 G01 Y-16.0； 直線插補(bǔ)至點（X32，

37、Y-16） N230 X16.0 Y-32.0； 直線插補(bǔ)至點（X16，Y-32） N240 X10.0； 直線插補(bǔ)至點（X10，Y-32） N250 G40 X0 Y-41.0； 取消半徑補(bǔ)償，退刀至點（X0，Y-41）N260 Z10.0； Z方向退刀至工作表面10mm處 N270 G00 X12.0 Y16.0； 快速定位至點（X12，Y16）N280 G01 Z-5.0； 直線插補(bǔ)，Z方向進(jìn)刀5mm N290 X-12.0； 直線插補(bǔ)至點（X-12，Y16）N300 G01 G41 X8.0 Y16.0 D2； 直線插補(bǔ)至點（X8，Y16）， 建立左刀補(bǔ) N310 G03 X0 Y24

38、.0 CR8.0； 圓弧切入，至點（X0，Y24）N320 G01 X-12.0； 直線插補(bǔ)至點（X-12，Y24）,81,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,N330 G03 X-12.0 Y8.0 I0 銑削左側(cè)R8圓弧 J-8.0； N340 G01 X12.0； 直線插補(bǔ)至圓弧起點（X12，Y18） N350 G03 X12.0 Y24.0 I0 J8.0； 銑削右側(cè)R8圓弧 N360 G01 X0； 直線插補(bǔ)至點（X0，Y24）N370 G03 X-8.0 Y16.0 CR8.0；圓弧切出至點（X-8，Y16）N380 G01 G40 X0； 直線插補(bǔ)至點（X0，Y16），

39、取消半徑補(bǔ)償 N390 G00 Z50.0 D0； Z向快速提刀，取消長度補(bǔ)償 N400 G00 X0 Y0 M05； 返回至點坐標(biāo)原點，主軸停N410 M30； 程序結(jié)束零件檢查,1）用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺檢測640-0.05mm的尺寸。 2）用塞規(guī)檢測槽寬16+0.0430mm和24+0.0520mm。 3）槽的位置尺寸16mm和12mm用游標(biāo)卡尺檢測。 4）凸臺和槽的深度尺寸5mm可用深度游標(biāo)卡尺檢測。 注意：對于SIEMENS 來說，使用小數(shù)點編程與不用小數(shù)點編程是一樣的，這一點與FANUC不同。,82,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,三、孔系的加工,例6 鏜軸承座孔加工實

40、例,1.零件圖分析,圖5-80 軸承座,如圖5-80所示為軸承座零件圖。加工方案為：在臥式加工中心上一次裝夾，使用背鏜孔固定循環(huán)等功能，不轉(zhuǎn)動工作臺，以保證同軸度要求。,83,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,2.工藝分析,1）確定安裝定位方案 采用一面兩孔定位方式。 2）確定所需工藝裝備,3.確定加工坐標(biāo)原點,如圖5-80所示，工件坐標(biāo)原點為O點，Z向選在軸承孔軸線離孔口端面10mm處。,4.編寫加工程序,程序 _ N_ 1012_ MPF N100 G71 N102 G17 G40 G60 G90 N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S350 M3 N106 D11 Z0

41、M8 N108 F40,84,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,N110 MCALLCYCLE86（0，-10.0，-5.0，-56.0，1.0，3.0，-1.0，-1.0，1.0，90.0） N112 M5 N114 G74 Z1=0.0 M09 N116 G74 X1=0.0 Y1=0.0 N118 M30 _ N_ 1013_ MPF N100 G71 N102 G17 G40 G60 G90 N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S280 M3 N106 D11 Z0 M8 N108 F40 N110 MCALLCYCLE86（0，-10.0，-5.0，-25.0，1.0

42、，3.0，-1.0，-1.0，1.0，90.0） N112 M5 N114 G74 Z1=0.0 M09 N116 G74 X1=0.0 Y1=0.0,85,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,N118 M30 ,背鏜子程序 N 1014_ MPF N100 G71 N102 G17 G40 G60 G90 N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S280 M3 N106 L2003 N108 M30 L2003 N110 M19 N112 G00 N114 Y=IC（-7） N116 Z=IC（-70） N118 Y=IC（7） N120 M3 M8 N122 G1 Z=IC（20

43、） N124 G4 P0.5,86,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,N126 M19 N128 G0 M09 N130 Y=IC（-7） N132 G0Z=IC（70） N134 Y=IC（7） N136 RET ,5.試切削加工,6.零件檢查,四、輪廓的加工,例9 連桿加工,圖5-83 連桿零件圖,87,實操應(yīng)用,第五節(jié) 典型工件的工藝分析與編程,已知某連桿零件如圖583所示，要求對該連桿的輪廓進(jìn)行精銑數(shù)控加工。 刀具選擇f16mm的立銑刀。安全面高度為30mm。進(jìn)刀/退刀方式為圓弧引入切向進(jìn)刀/退刀。 編程計算：連桿輪廓的特征點計算結(jié)果如下： 1：X-82，Y0 2：X0，Y0 3：X-94，Y0 4：X-83.165，Y-11.943 5：X-1.951，Y-19.905 6：X-1.951，Y19.905 7：X-83.165，Y11.943 8：X20，Y0,程序如下： O0001； 程序名 N10 G54 T1 D1； 建立工件坐標(biāo)系，1