1、成型不良的對策與原因亞克力粒子注塑成型不良的現(xiàn)象通常有:注塑不足、銀光絲、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預(yù)防對策通常有:注塑不足這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可通過下列對策防止:1. 調(diào)節(jié)亞克力粒子的供給量 2. 增大注塑壓力 3. 提高注塑速度 4. 提高料筒溫度 5. 增大熔融狀態(tài)的螺桿背壓 6. 若是薄型成型、提高模具溫度 7. 延長射出時的高壓保持時間 8. 延長成型周期 9. 增大澆口(主流道分流道進料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動。 銀光絲這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動方向、產(chǎn)生于產(chǎn)品表面的銀白色的條紋。發(fā)生原因有很多，可通過

2、下列對策防止: 1. 充分干燥 亞克力粒子 2. 降低料筒溫度、增大注塑壓力 3. 提高注塑速度 4. 降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)背壓 5. 若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度 6. 確定熔融狀態(tài)的時間 7. 增大澆口(主流道分流道進料口)的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。 收縮這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、也叫做“凹痕”?？赏ㄟ^下列對策防止:1. 增大注塑壓力 2. 延長注塑時的高壓保持時間 3. 降低料筒溫度 4. 降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速 5. 若是薄型成型、調(diào)節(jié)模具溫度避免過高 6. 厚度有變化的情況、在壁厚處加設(shè)進料口 7. 增加樹脂的供給量、使保持高壓

3、時能補充加料孔內(nèi)體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會更好。 8. 均一模具的表面溫度 9. 增大澆口(主流道分流道進料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。氣泡這是發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的空洞。若是透明產(chǎn)品、會成為以后無法彌補的外觀缺陷。事 先干燥不充分或者料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方發(fā)生氣泡。收縮現(xiàn)象集中于壁厚的地方會在壁厚中心部分型成氣泡。可以通過防止收縮現(xiàn)象發(fā)生的對策來防止、也可通過下列對策防止:1. 脫離模具后用水冷卻時、增加水的溫度或縮短用水冷卻的時間 2. 提高模具溫度 噴射痕這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的、以進料口為中心的細年輪狀的條紋?？赏ㄟ^下列對策

4、防止其發(fā)生:1. 提高料筒溫度 2. 提高模具溫度 3. 增大注塑壓力和提高注塑速度、使其迅速填滿加料孔 4. 延長成型周期 5. 增大澆口(主流道分流道進料口)的橫截面面積，并縮短其長度使樹脂更易流動 接合縫 這是由于加料孔內(nèi)分離開的樹脂再次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。通常通過下列方法盡量使其不很明顯。1. 提高料筒溫度 2. 增大注塑壓力和提高注塑速度 3. 提高模具溫度 4. 使發(fā)生接合縫的位置更靠近進料口 5. 增大澆口(主流道分流道進料口)的橫截面面積、并縮短其長度、提高加料孔內(nèi)的填充速度 灰黑斑紋這是由于高溫壓縮空氣、樹脂焦化而出現(xiàn)的銀色或

5、黑色的紋跡?？赏ㄟ^下列對策防止其發(fā)生:1. 加設(shè)排氣槽沿發(fā)生焦化部分的分型線設(shè)置寬5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排氣槽 2. 降低注塑壓力和注塑速度 3. 降低料筒溫度 4. 在空氣達不到的地方設(shè)進料口 裂紋、龜裂這是發(fā)生在產(chǎn)品表面或與嵌入物接觸面的龜裂現(xiàn)象、從某個角度觀察會閃爍發(fā)光。 導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因比較復(fù)雜、可通過下列對策防止其發(fā)生:1. 提高料筒溫度 2. 提高模具溫度 3. 提高注塑速度 4. 調(diào)節(jié)注塑壓力 翹曲因模具型狀不同、有些產(chǎn)品脫模后不可避免地會發(fā)生翹曲現(xiàn)象?？赏ㄟ^下列對策減少其發(fā)生:1. 在可動模具與固定模具之間制造溫度差。增加制品脫模后出現(xiàn)凸出現(xiàn)象的

6、模具溫度。 2. 降低模具溫度 3. 延長在模具內(nèi)的冷卻時間 4. 脫模時盡量平衡推出來 5. 脫模后矯正 皺紋這種現(xiàn)象發(fā)生在厚型制品或厚度有變動的產(chǎn)品表面，同前述接合縫類似、有輕微的凹痕。不同的是，接合縫幾乎是直線型、這種皺紋是隨機發(fā)生在任意點的。在模具內(nèi)樹脂噴射后、再次接合時會產(chǎn)生皺紋?？赏ㄟ^下列對策防止其發(fā)生:1. 提高料筒溫度 2. 提高模具溫度 3. 降低注塑速度 4. 改變進料口的位置 5. 使連接產(chǎn)品的進料口的厚度盡量接近該部分產(chǎn)品的厚度 雜物的混入 亞克力粒子產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于光學(xué)領(lǐng)域的各個方面，因此極需防止雜物的混入。通常，雜物混入的途徑有很多、查明混入原因比較費時間、可以先從下面幾個方面著手:1. 成型工場內(nèi)的塵埃懸浮量是多少 2. 打開亞克力粒子包裝時、操作是否雜亂 3. 預(yù)備干燥機內(nèi)是否有其他樹脂混入、是否有干燥器與接受器皿的摩擦產(chǎn)生的異物混入 4. 加料斗裝填器的打掃是否徹底 5. 加料斗裝填器的金屬壁與亞克力粒子之間的強烈摩擦是否導(dǎo)致金屬壁有剝落