1、 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)說明書 題目 CA6140 法蘭盤夾具設(shè)計(jì) 系機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院 專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 姓名學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 完成日期完成日期 年年 月月 日日 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 課程名稱課程名稱: : 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 題題 目：法蘭盤夾具設(shè)計(jì)目：法蘭盤夾具設(shè)計(jì) 專專 業(yè)：業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 主要主要內(nèi)容及要求：內(nèi)容及要求： 1、根據(jù)所給的零件草圖，畫出零件工作圖。 2、完成法蘭盤工件的 4 個(gè)孔的鉆床的

2、專用夾具總裝配工作圖。 3、完成專用夾具部分零件工作圖。 4、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 5、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙1 張；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 15 頁。 主要參考資料：主要參考資料：夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)、機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)。 進(jìn)度安排：進(jìn)度安排： 1、1-2天完成工件工作圖繪制及夾具設(shè)計(jì)方案。 2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計(jì)。 3、7-10 天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫。 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 張張 福福 2012 年 6月 8日 教教 研研 室室 主主 任：任： 趙艷紅趙艷紅 2012 年 6 月 8 日 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)劃書

3、課程設(shè)計(jì)計(jì)劃書 一、課程設(shè)計(jì)目的一、課程設(shè)計(jì)目的 1、本課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程的延續(xù)，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步掌握機(jī)械制 造裝備設(shè)計(jì)的一般方法。 2、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬材料及熱處理、機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝 等相關(guān)知識(shí)，培養(yǎng)工程設(shè)計(jì)的能力。 3、培養(yǎng)學(xué)生使用手冊(cè)、圖冊(cè)、有關(guān)資料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的能力。 4、提高學(xué)生技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。 5、為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 二、課程設(shè)計(jì)題目二、課程設(shè)計(jì)題目 法蘭盤夾具設(shè)計(jì) 三、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容與基本要求三、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容與基本要求 （一）內(nèi)容（一）內(nèi)容 1、完成法蘭盤法蘭盤工件的 4 個(gè)孔鉆床個(gè)孔鉆床專用夾具總裝配圖。 2

4、、完成 4 個(gè)孔鉆床個(gè)孔鉆床專用夾具部分零件工作圖。 3、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 4、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙 1 張；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 15 頁。 （二）基本要求（二）基本要求 1、課程設(shè)計(jì)必須獨(dú)立的進(jìn)行，每人必須完成總工作量要求。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)題目，完成規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)容和工作量要求。 3、正確的運(yùn)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書力求用工程術(shù)語，簡(jiǎn)明扼要，計(jì)算合理、準(zhǔn)確，表達(dá)清晰，文字通順 簡(jiǎn)練，字跡工整。 四、進(jìn)度安排四、進(jìn)度安排 1、1-2天完成零件工作圖繪制及夾具設(shè)計(jì)方案。 2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計(jì)。 3、7-10 天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)

5、計(jì)計(jì)算說明書。 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 張 福 2012 年 6月 8日 教研室主任：教研室主任： 趙艷紅 2012 年 6 月 8 日 目錄目錄 前言前言.- 6- 1.零件的分析零件的分析.- 7 - 1.1 零件的作用.- 7 - 1.11 零件的工藝分析.- 7 - 2.夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).- 11 - 2.1 設(shè)計(jì)要求.- 11- 2.2 定位誤差分析：.- 11 - 2.3 鉆削力的計(jì)算：.- 11 - 2.4 夾緊力計(jì)算：.- 12 - 2.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明.- 12 - 2.5.1 底座.- 12 - 2.5.2 固定導(dǎo)向件.- 12- 2.5.3 鉆

6、套、襯套的選擇.- 13 - 2.5.4 夾緊機(jī)構(gòu).- 13 - 結(jié)束語結(jié)束語.- 15 - 致致 謝謝.- 15 - 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).- 16 - 摘摘 要要 本次設(shè)計(jì)了一套法蘭盤的專用夾具設(shè)計(jì)。經(jīng)過查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分 析，經(jīng)過工藝分析，對(duì)工序進(jìn)行對(duì)比，通過選定某一工序設(shè)計(jì)專用夾具，選擇定位基準(zhǔn)、 定位方法和定位元件，進(jìn)行定位誤差分析。 在文檔中第一部分，主要敘述了專用夾具設(shè)計(jì)基本要求和特點(diǎn)，對(duì)零件的工藝分析， 完成了工藝方案的確定。第二部分，對(duì)夾具設(shè)計(jì)，對(duì)夾具設(shè)計(jì)計(jì)算。最后對(duì)主要零部件 的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具 各零件圖和

7、裝配圖。 本次設(shè)計(jì)闡述了專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本夾具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高 生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵字：夾具設(shè)計(jì)；基本要求；工藝分析； 前前 言言 夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求 進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必 要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)一能否穩(wěn)定地保證 工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù) 容易等為其衡量指標(biāo)。 一個(gè)優(yōu)良是機(jī)床必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確的選定定位基 準(zhǔn)、

8、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中的其它 零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求 （2）提高生產(chǎn)率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種 快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、 檢驗(yàn)、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè) 置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、省力、安全可靠。在客觀條件允許 且又經(jīng)濟(jì)適用是前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者 的勞

9、動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件 的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行 必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 1.1.零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 題目是所給的零件是 CA6140 車床的法蘭盤。為盤類零件，用于臥式車床 CA6140 上。車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外 圓相配，以保證主軸三個(gè)軸孔同心，使齒輪正確

10、嚙合，主要作用是表明刻度，實(shí)現(xiàn) 縱向進(jìn)給。 1.111.11 零件的工藝分析零件的工藝分析 CA6140 車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： （1）以 100為基準(zhǔn)面加工表面，這一組加工表面包括： ， 12 . 0 34 . 0 0 0.017 45 的右端面。 0 0.017 45 （2）以 端面為基準(zhǔn)， 先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于 0 0.017 45 16 孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以. 以 端面為基準(zhǔn)。 0 0.017 45 0 0.017 45 （3）以 端面為基準(zhǔn)，車、外圓，并導(dǎo)， 0 0.017 45 0 0.6 45 0.12 0.34 100 90

11、1.545 。 1 45 （4）以孔為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。 0.045 0 20 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工 另外一組。 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè) 其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=4000(1+4%+1%)=4200(件/年) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 零件材料為 HT200。年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮生 產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零 件

12、的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者， 還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 因?yàn)榉ㄌm盤可歸類為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原 則”的粗基（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件 有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗 基準(zhǔn)） ，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)， 利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時(shí)限制

13、4 個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可限制 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺 寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔端面車槽等，材料為 HT200。參考機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ，其加工方法選擇如下： （1）外圓面:公差等級(jí)為 IT6IT8，表面粗糙度為 0.8，采用粗車半 0 0.017 45 精車磨削的加工的方法。 （2）20 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7IT8,表面粗糙度為 1.6，采用鉆擴(kuò)絞 精絞的加工方法，倒角用 45車刀加工。 （3）外圓面：公差等級(jí)為 IT13IT14,表面粗糙度為

14、 0.4，采用粗車 0 6 . 0 45 半精車磨削的加工的方法。 （4）90 外圓面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13，表面 粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工的方法。 （5）槽 32：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13,表面粗糙 度為 3.2，采用的加工方法為粗車。 （6）100 突臺(tái)右端面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。 （7）90 突臺(tái)距離軸線 34mm 的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定 公差為 IT13，表面粗糙度為 3

15、.2，采用粗銑精銑的加工方法。 （8）90 突臺(tái)距離軸線 24mm 的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定 公差為 IT13，表面粗糙度為 0.4，采用粗銑精銑磨削的加工方法。 （9）49 孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13，表面粗 糙度為 3.2，采用的加工方法為鉆絞。 （10）4 的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13，表面粗 糙度為 12.5，采用的加工方法為鉆削。 （11）6 的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13，表面粗 糙度為 3.2，采用的加工方法為鉆絞。 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)

16、當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以 專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以 便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時(shí)效處理，刷油漆。 工序三 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用 CA6140 機(jī)床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再 0 0.017 45 0.045 0 20 16 鉸孔達(dá)到的尺寸。 0.045 0 20 工序五 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和 0 0.017 45 0.

17、12 0.34 100 901.545 。1 45 工序六 以外圓面為基準(zhǔn)，并倒，和 0.12 0.34 100 7451 45 工序七 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45 跳動(dòng)在 0.03 內(nèi),并車槽。32 工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。 工序九 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為 24 工序十 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)到4 孔,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。6 工序十一 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具

18、,鉆 4 個(gè)孔。 0.045 0 20 9 工序十二再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻線。 工序十四 鍍锘。 工序十五 檢測(cè)入庫。 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時(shí)效處理，刷油漆。 工序三 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用 CA6140 機(jī)床。 0 0.017 45 0.12 0.34 100 工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)， 0 0.017 45 0.12 0.34 100 901.545 和。1 45 工序五 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再 0 0.017 45 0.045 0 20 16 鉸孔達(dá)到的尺寸。以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo) 0.04

19、5 0 20 0 0.017 45 0.12 0.34 100 90 ，和。1.5451 45 工序六 以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和。 0.12 0.34 100 7451 45 工序七 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證跳 0.045 0 20 0.12 0.34 100 90 0 0.017 45 動(dòng)在 0.03 內(nèi),并車槽。32 工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。 工序九 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為 24。 工序十 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)到4 孔,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的

20、精度。6 工序十一 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆 4孔。 0.045 0 20 9 工序十二 用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度。 工序十三 刻字刻線。 工序十四 鍍锘。 工序十五 檢測(cè)入庫。 雖然工序都是十三步，但第一個(gè)方案更為合理，外圓和 90 的端面有 0 0.017 45 跳動(dòng)要就高 ，而且精度要求高，所以多次加工表面是精度、粗糙度的要求 0 0.017 45 和有跳動(dòng)的要求是必須的，因此第一個(gè)方案更合理。 選擇第一個(gè)方案。 CA6140 車床法蘭盤，零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛皮重量 1.4kg， 生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 2.2.夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 2.12

21、.1 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)在第 10 工序鉆 49 的孔的鉆床夾具。本 夾具將用于 Z5125 立鉆床，刀具為 8.4 麻花鉆和 9 絞刀。此道工序主要考慮的 是如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.22.2 定位誤差分析：定位誤差分析： （1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定 位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即。 0 0.045 20 （2）由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合0.4 m 平面有一粗糙度的要求為定位尺寸公差

22、的確定。1.6 m （3）工件的孔尺寸要求不高，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引 起的,襯套的同軸度小于 0.005，鉆套的同軸度小于 0.005 而零件要求的最大同軸度 為 0.01 定位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位短軸一個(gè)定位塊，公 差現(xiàn)定與本零件在工作時(shí)與其相配的軸的尺寸與公差配合,即， 0 0.045 20 定位軸與零件的最大間隙為 max=0.05-0=0.05mm 而零件要求的最小偏差為 min=0.045-0=0.045mm 因此最大間隙滿足精度要求. 2.32.3 鉆削力的計(jì)算：鉆削力的計(jì)算： pX kDSP 8 . 0 419 刀具選用高速鋼材料 查

23、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-2-8 0.60.6 200 1.03 190190 HB k p 、 8.4D 1 0.25S 2 0.125S 0.80.8 1 419419 8.40.251.031195.8 xp pD SkNA 0.80.8 2 41941990.1251.03735.9 xp pD SkN A 在計(jì)算切削力時(shí)，要考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 4321 KKKK 式中基本安全系數(shù)，=1.5 1 K 1 K 加工性質(zhì)系數(shù)，=1.1 2 K 2 K 刀具鈍化系數(shù)，=1.1 3 K 3 K 斷續(xù)切削系數(shù), =1.1 4 K 4 K 于是 F1=KP=1.51.11.11.11195.8N

24、=2387N 1x 2.42.4 夾緊力計(jì)算：夾緊力計(jì)算： 氣缸選用 100mm,當(dāng)壓縮空氣單位壓力為 p0.4MPa 時(shí)，氣缸推力為 3900N。 因此 N已大于所需的 2387N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 氣 2.52.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 2.5.12.5.1 底座底座 底座使用 HT200 的鑄造成型，進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，具有較好的抗壓強(qiáng) 度，剛度和抗振性。在四角有 U 型槽，與 T 型螺釘配合使用，將夾具固定在工作臺(tái) 上。 2.5.22.5.2 固定導(dǎo)向件固定導(dǎo)向件 固定導(dǎo)向件由 45 鋼的鋼板和型材焊接而成，退后處理，保證尺寸的穩(wěn)定性，且 在裝配后修正尺寸，保證夾具的精度。焊接件制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。 2.5.32.5.3 鉆套、襯套的選擇鉆套、襯套的選擇 因?yàn)闉橹信可a(chǎn)，為了便于更換磨損的鉆套，所以選擇使用標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套， 材料為 T10A。查機(jī)械手冊(cè)，鉆套與襯套之間采用配合，襯套與鉆模之間采用 6 7 m F 配合。當(dāng)鉆套磨損一定后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時(shí) 6n 7H 轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫出。 2.5.42.5.4 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊使用氣動(dòng)推動(dòng)移動(dòng)軸，使工件上移，工件的 90 圓的上表面與導(dǎo)向件