1、1,第二章 一次成型,塑料的各種一次成型技術(shù)有兩個共同的特點，一是成型對象均為塑料原材料(或稱成型物料)，二是均借助物料的流動或大的塑性變形實現(xiàn)從原材料到制品的轉(zhuǎn)變。 對使用最多的固體成型物料來說，在絕大多數(shù)一次成型技術(shù)中，需要先將其加熱熔融(塑化)，再使熔體流動取得制品的形狀(成型)，最后通過冷卻凝固或交聯(lián)固化將已獲得的形狀固定下來(定型)。,2,第一節(jié)注射成型,目的和要求：,1.了解注塑工藝過程及工藝條件的選擇； 2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。,重點難點：,難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系 重點：成型時間 成型溫度 成型壓力,3,一、成型過程,注射過程,成型后處理,成型前準備,原料的

2、檢驗、染色和干燥,加熱塑化,嵌件預熱,料筒模具清理,退火,調(diào)濕,圖2-30 四輥壓延機生產(chǎn)流程 1料倉 2計量裝置 高速捏合機4塑化機 5開煉機 6運輸帶 7金屬檢測器 8四輥壓延機9冷卻裝置10運輸帶11張力裝置12卷取裝置,4,注射成型示意圖,5,6,注射過程,用螺桿將具有流動性和溫度均勻的塑料熔體注入模具開始，而后充滿型腔，熔體在控制條件下凝固冷卻定型，直到制品從模腔中脫出的過程。 分為充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。,7,成型后處理,退火,調(diào)濕,使制品在定溫的加熱液體介質(zhì)(如熱水、熱的礦物油、乙二醇和液體石蠟等)或熱空氣循環(huán)烘箱（高于使用溫度1020，低于相變溫度1020）

3、中靜置一段時間。,將剛脫模的制品放在熱水(100120)中進行處理，不僅可隔絕空氣防止氧化，同時還可加快達到吸濕平衡，調(diào)濕后緩冷至室溫。故稱為調(diào)濕處理。,8,二、注射工藝的影響因素 影響塑化和注射成型和冷卻定型的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時間等。 1溫度的影響 (料筒 、噴嘴 、模具 ）,料筒溫度：,噴嘴溫度：,模具溫度：, 成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；, 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。,溫度過高,溫度太低,略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。,當Tf(Tm)Td范圍窄時，料筒溫度取偏低值。,料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；,

4、在Tf(Tm)Td之間 ，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；,9,二、注射工藝的影響因素 影響塑化和注射成型和冷卻定型的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時間等。 1溫度的影響 (料筒 、噴嘴 、模具 ）,10,二、注射工藝的影響因素 2壓力的影響 塑化：螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力，亦稱背壓，越低越好 。 注射：柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力，作用是克服阻力、對熔料壓實。 保壓 ：使塑料緊貼模壁，以獲得精確的形狀；冷卻收縮時進行補料。,11,二、注射工藝的影響因素 3.成型周期和注射速度 成型周期：完成一次注射成型所需的時間 ，包括加料、塑化、充模、保壓、冷 卻時間以及開模、閉模及輔助作業(yè)等

5、時間 。 注射速度：主要影響熔體在型腔內(nèi)的流動行為。,12,三、注射成型新工藝 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注射技術(shù)、注射設(shè)備、注射制品的質(zhì)量都發(fā)展很快，注射成型機日益向著精密、自動、大型和微型方向發(fā)展。目前大型注射機的鎖模力已達到12.000t，最大注射量達到96kg，注射速率達到3700cm3s。注射技術(shù)則在塑化、節(jié)約原料和復合制品的注射等方面取得發(fā)展。下面從工藝方面作一簡略的介紹。,13,三、注射成型新工藝,1.反應(yīng)注射(簡稱RIM，即Reaction Injection Molding) 是一種將熱固性樹脂的液態(tài)單體聚合與聚合物的造型與定型結(jié)合在一個流程中，直接從單體得到制品的“一步法”注塑技

6、術(shù)。 工藝過程：先使可相互反應(yīng)的幾種液態(tài)單體物料在高壓下進行高速碰撞混合，然后將混勻并已開始反應(yīng)的混合物料注入模腔，借助聚合反應(yīng)使成型物料固化為制品。,不同點：省去聚合、配料和塑化等操作，既簡化了過程，減少了能耗；液態(tài)物料的粘度低，充模時的流動性高，使充模壓力和鎖模力都很低，這不僅有利于降低成型設(shè)備和模具的造價，而且很適合成型大面積、薄壁和形狀很復雜的注塑制品。,14,長達1m的聚氨酯塑件 圖示為 反應(yīng)注塑模具、注射過程和制品,15,三、注射成型新工藝,2. 雙色注射 常規(guī)注射通常只能得到單一色彩的制品，為能得到復合色彩的制品開發(fā)了多色注射技術(shù)，現(xiàn)已為生產(chǎn)廣泛采用的是雙色注射技術(shù)。為適應(yīng)雙色注

7、射技術(shù)的需要，設(shè)計了雙混色、雙花色和雙清色三種類型的雙包注射機。,雙混色制品，由兩個料筒和一個公用噴嘴組成，借助液壓系統(tǒng)可調(diào)節(jié)兩個送料柱塞注射時的先后順序和出料量的比率，以便得到不同的混色效果。,旋轉(zhuǎn)噴嘴成型花紋，有兩個料筒和一個旋轉(zhuǎn)噴嘴。借助噴嘴內(nèi)芯閥的旋轉(zhuǎn)，使兩個料筒內(nèi)不同色彩的熔體交替注入模腔，得到輻射式的雙色花紋圖案。,16,復合（雙色）注射機,有兩組平行的注射臺，可同時各自注射不同的物料，可作為復合注射機使用，也可作為兩臺標準注射機使用。 有一個堅固而精密的轉(zhuǎn)盤，可來回旋轉(zhuǎn)180。轉(zhuǎn)盤在開模行程中旋轉(zhuǎn)，將半成品連同有關(guān)的一半模具從與一個注射臺相對的位置轉(zhuǎn)到與另一注射臺相對的位置。轉(zhuǎn)盤

8、中亦裝有冷卻水及抽芯接頭。,17,三、注射成型新工藝,3. 流動注射 常規(guī)注射技術(shù)成型制品的重量不超過所用注射機的最大注射量，流動注射在螺桿式通用型注射機上成型可得到重量遠大于最大注射量的大型制品。 流動注射的特點是塑化的熔體不是貯存在料簡內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此流動模塑是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。,18,三、注射成型新工藝,4.氣體輔助注射 氣體輔助注射(Gas-Assisted Injection Molding)簡稱GAIM，是20世紀80年代末期出現(xiàn)的新工藝，適用任何熱塑性塑料，尤其適宜于高相對分子質(zhì)量、高填料量的樹脂和塑料合金、玻璃纖維增強樹脂等；用于汽車工業(yè)上的大、中型配件生

9、產(chǎn)將具有重要的意義。,優(yōu)點： 1)制品翹曲變形小 2)消除塌陷 3)鎖模力低 4)減少模具流道 5)可成型不同壁厚的制品,缺點： 氣體通道表面有泛白現(xiàn)象，開模前要放氣，放氣口影響外觀；不能進行一模多腔注射；對模具的溫度控制和模腔設(shè)計要求較高；當模具設(shè)計和工藝控制不當時，塑件內(nèi)會出現(xiàn)氣泡等。,19,應(yīng)用實例 可應(yīng)用于各種塑料產(chǎn)品上，如電視機、電冰箱、空調(diào)機、音響設(shè)備等的外殼，汽車塑料產(chǎn)品，家具、浴室潔具、廚具、家用電器、日常用品、各類塑料盒、玩具和計算機周邊產(chǎn)品等等。,20,三、注射成型新工藝,5.注射壓縮 注射壓縮成型又稱二次合模注射成型，是注塑和壓縮成型的組合技術(shù)。這種注塑技術(shù)對注射機的特殊

10、要求是，其合模裝置應(yīng)能在注射前、或模腔內(nèi)注入一定量的熔體后，進行兩次合模；所用的模具型腔應(yīng)帶有密封邊，且其容積應(yīng)能改變。 過程：一次合模注入熔體二次合模壓縮成型。 特點：制品取向度低、內(nèi)應(yīng)力小、各向的收縮也接近于相等。 適用：高度透明且無應(yīng)變的大面積光學塑料制品。,21,三、注射成型新工藝,6. 夾芯注射 夾芯注射也稱雙層注射，是一種表層和芯層由不同材料構(gòu)成的復合塑料制品成型技術(shù)。 過程：一次合模注入熔體二次合模壓縮成型。 特點：用兩種性能不同的材料借助夾芯注塑成型的制品，既能使其具有單一材料制品不可能有的復合材料性能，又為在基本上不降低制品質(zhì)量的前提下節(jié)約新材料和高價添加劑開辟了新的途徑。,

11、22,第二節(jié)壓制成型 壓制成型是指主要依靠外力的壓縮作用實現(xiàn)成型的一類塑料一次成型方法。包括壓縮、壓注、冷壓燒結(jié)和層壓成型等。,目的和要求：,了解壓制工藝過程及特點,23,一、壓縮成型,又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。,粉粒狀、纖維狀的料,置于成型溫度的型腔中,合模加壓,成型固化,24,特點, 所用的成型設(shè)備和模具都比較簡單，造價低，因而有利于小批量制品的生產(chǎn)。, 二是對成型物料形態(tài)的適應(yīng)性強，粉狀、纖維狀、團狀、薄片狀料都可用壓縮方便地成型。, 三是所得制品的內(nèi)應(yīng)力小、取向程度低，因而壓縮制品的翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定性較高。,其主要不足之處是：成型全

12、過程難于實現(xiàn)機械化和自動化操作，因而生產(chǎn)效率低、制品質(zhì)量的一致性差；而且由于壓縮變形量有限，壓縮也不適于形狀復雜制品的生產(chǎn)。,25,二、壓注成型,又稱傳遞成型或注壓，是先將熱固性塑料放進一加料室內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)，然后對熔融態(tài)的物料加壓使其注入已閉合的熱模腔內(nèi)，經(jīng)一定時間固化而成為制品。,模具閉合 熱固性塑料放入加料室 受熱熔融 塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔 固化成型 開模取件,26,特點,1.加料前模具處于閉合狀態(tài)。,4.模具結(jié)構(gòu)相對復雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復雜，耗料比壓縮模多。,2.塑件飛邊很薄，尺寸準確，性能均勻，質(zhì)量較高。,3.可以成型深孔、形狀復雜、帶有精細或易碎嵌件的

13、塑件。,5.氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。,27,三、層壓成型,借助加壓與加熱作用將多層相同或不同材料的片狀物通過樹脂的粘結(jié)或熔合，制成材質(zhì)的組成結(jié)構(gòu)近于均勻的整體制品。,用層壓法制造敷銅板的工藝流程,在塑料制品生產(chǎn)中，對于熱塑性塑料，層壓成型主要用于將壓延片材制成壓制板材。,28,層壓成型是制造增強塑料制品的重要方法。將浸有熱固性樹脂膠液的紙或布用不同的方式層疊后可制成板、管、棒和其他簡單形狀的增強熱固性塑料層壓制品。在各種層壓制品中，以增強熱固性塑料層壓板的產(chǎn)量最大，且在成型工藝上也最具代表性。 增強熱固性塑料層壓板完整的成型過程，由成型物料準備、壓制成型和板材的修整與熱處理三個階

14、段組成。 成型物料準備是將樹脂和紙或布制成浸膠片材，浸膠片材制備在浸膠機上進行，包括浸膠和干燥兩大步驟。 成型過程通常包括疊塊、進模、熱壓和脫模四項操作。,29,第三節(jié)擠出成型,目的和要求：,了解擠出工藝過程及特點,亦稱擠塑或擠壓，是目前應(yīng)用最廣的等截面連續(xù)體一次成型技術(shù)。 擠出成型主要用于熱塑性塑料，也可用于少數(shù)熱固性塑料。擠塑制品包括膜、片、板、棒、管和異型材，還有塑料與紙和金屬箔等材料的復合物等。,擠出工藝還常用于塑料的造粒、著色和聚合物的改性，擠塑與其他成型技術(shù)組合后，還可用于制造絲、電線、電纜的包覆層/大型注塑制品、中空吹塑制品、雙軸拉伸薄膜和涂覆制品等多種塑料產(chǎn)品。,30,一、管材

15、擠出成型 管材的擠出成型有硬管和軟管之分，兩種管的擠出工藝流程大致相同。,硬管擠出機組,擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身,機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置,輔機：,擠出機：,31,擠出工藝,1.物料準備,干燥、去雜質(zhì)處理。,2.塑化成型,擠出機預熱加入塑料熔融塑化由機頭擠出成型。,3.定型冷卻,管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板。,4.牽引切割,不同的塑件，牽引速度不同。,牽引速度略大于擠出速度。,在冷卻得同時，連續(xù)均勻地將塑件引出。,5.后處理,32,二、板材擠出成型 用擠出方法可以直接成型厚度0.0220 mm的熱塑性塑料平面型材，包括膜、片材和板材。塑料膜

16、、片和板三者一般按厚度劃分，通常將厚度在1mm以上者稱為板材，厚度在0.251mm的稱為片材，厚度在0.25mm以下者稱為膜。由于板、片和膜的生產(chǎn)工藝類似，下面以板材的擠出成型工藝為例，介紹平面型材的一般擠出成型工藝。 在三輥壓光機后面加設(shè)加熱裝置、壓波紋裝置和冷卻裝置，就是成型塑料瓦楞板的流程。 采用射線測厚儀連續(xù)監(jiān)測平面型材的厚度。這種先進的厚度測定儀并不直接與型材接觸，且測量和顯示快而準確，其測量精度可達0.002mm。,圖2-20 板材擠出成型流程圖 1加料機 2擠出機機頭4三輥壓光機 5托輥 6二輥牽引機 7縱切裝置8橫切裝置9堆放車,33,三、擠出吹塑薄膜成型 塑料薄膜在塑料制品中

17、占有較大的比重，按生產(chǎn)方法有壓延薄膜、流涎薄膜、擠出薄膜等，下面介紹屬一次成型方法的擠出吹塑薄膜成型法。 擠出吹塑薄膜成型法的優(yōu)點是設(shè)備較簡單、造價低，生產(chǎn)出的薄膜為圓筒形，用于包裝可省卻焊接工序，能生產(chǎn)展開寬度為20m的寬幅薄膜，無邊角料、廢料少等。 主要缺點是薄膜厚度均勻性較差，因受冷卻限制，卷取速度一般較低。,上吹法 由于整個膜管都掛在已冷卻而堅韌的膜管上，所以牽引較穩(wěn)定，能生產(chǎn)厚度范圍大和寬幅薄膜；操作、維修方便。 缺點是由于熱空氣向上流，來自機頭的熱空氣流對膜管的冷卻不利，不適用于粘度較低的塑料。,圖2-21 薄膜的上吹法 1擠出機 2機頭 膜管4人字板 5牽引架 6牽引輥 7風環(huán)8

18、卷取輥9進氣管10減速機,34,下吹法 下吹法也使用直角機頭，膜管向下引與來自機頭的熱氣流的方向相反，有利于冷卻，而且牽引方便。但整個膜管是掛在尚未冷卻定型的膜管上，在生產(chǎn)較厚的薄膜或牽引速度較快時，有可能拉斷膜管。對密度較大的如PVC等塑料，牽引速度就更難控制，擠出機必須安裝在較高的操作臺上，操作和維修不方便。下吹法適宜的塑料有聚丙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯等，膜管要求急劇冷卻，多采用上吹法無法用的水冷卻，下吹法能生產(chǎn)透明薄膜。,圖2-21薄膜的下吹法 1減速機 2料斗 機筒4鉸鏈板 5機斗 6風環(huán) 7管膜8人字板9卷取輥,35,平吹法 如圖2-23所示，平吹法使用水平機頭，機頭出料和膜管牽引

19、方向相同，采用的機頭及輔機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備安裝和操作都很方便。但由于管膜的自重而易下垂，由于熱氣流向上，管膜上半部的冷卻比下半部困難，所以薄膜厚度不均勻。平吹法適用于窄幅薄膜的吹塑，如幅度小于600mm的聚乙烯、聚苯乙烯薄膜及聚氯乙烯熱收縮性薄膜等。,圖2-23 薄膜的平吹法 1牽引輥 2人字板 膜管4風環(huán) 5機頭 6鉸鏈板7料頭 8減速器,36,四、包覆線纜成型 電線和電纜的擠塑包覆工藝大致相同，圖2-24所示為電線擠塑塑料包覆工藝過程，可以看出，芯線從放線架上引出，先后通過除油裝置和預熱器，經(jīng)過表面除油并預熱到適當溫度的芯線，進入安裝在擠出機料筒前端的線、纜包覆專用直角機頭，在機頭內(nèi)包覆熔融

20、的塑料層后引入冷卻水槽，熱的包覆塑料層在冷卻槽內(nèi)冷卻定型后，由牽引裝置以恒定的速度送往收線架上卷繞而成為電線產(chǎn)品。,圖2-24 電纜線包覆工藝流程圖 1放線架 2除油裝置 預熱器4擠出機 5冷卻槽 6 檢驗裝置7收線架,37,五、異型材成型 異型材種類繁多，既有按材質(zhì)的軟、硬質(zhì)之分，也有按斷面形狀敞口、中空、實心之分。敞口和中空類如住宅天花板圍條、門檻、窗框、配線槽、照明罩、風窗玻璃、刮水器、皮箱包邊牙子等；實心類如圓棒、方棒、超厚壁管、厚板等。,38,異型材的截面形狀各異，為保證制品質(zhì)量和成型的可能性要注意制品截面設(shè)計盡量合理；從擠出機機頭口模出來的型坯，其形狀與尺寸只與制品要求的相近，必須

21、經(jīng)過冷卻定型裝置方能獲得所需要的形狀與尺寸及質(zhì)量。 牽引裝置有滾輪式、履帶式和橡膠拖帶式等，牽引裝置選擇應(yīng)根據(jù)異型材形狀、大小及材料性質(zhì)等決定；切割裝置可分類為：圓鋸式切割裝置、鍘刀式切割裝置、旋轉(zhuǎn)式切割裝置、圓刃砂輪式切割裝置等，可根據(jù)型材的使用要求選擇。,圖2-26 異型材成型工藝流程圖 1冷卻水入口 2料斗 料筒4加熱器 5螺桿 6濾網(wǎng) 7柵板8機頭9噴水裝置 10冷卻裝置11牽引輥,39,六、擠出成型新工藝 為擴大可成型材料范圍和增加擠塑制品的類型而發(fā)展的一些新方法。,擠出復合 擠出平膜后，直接與平面基材用夾輥壓合成復合膜。 為增加基材與擠出膜的粘結(jié)性，在兩種基材與擠出膜壓合前，需對基

22、材與擠出膜粘合表面進行預處理，比如紙張一般用電暈處理，玻璃紙、鋁箔和塑料膜主要是涂敷增粘劑的處理方法。,圖2-27 擠出復合工藝示意圖 1基材A 2加熱輥 電暈處理裝置 4T型機頭 5擠出機 6基材B 7制品8冷卻輥9進氣管10水冷輥,40,發(fā)泡擠出 發(fā)泡擠出主要用于成型低發(fā)泡熱塑性塑料型材，包括各種截面形狀的異型材、棒材、管材、板材和線纜的泡沫塑料絕緣層。 發(fā)泡擠出的成型工藝與普通擠出成型過程大致相同，主要區(qū)別是發(fā)泡擠出制品的造型不是在口模通道內(nèi)實現(xiàn)，而是在定型裝置的定型腔內(nèi)完成。 結(jié)皮發(fā)泡法是先形成結(jié)皮然后再發(fā)泡的方法，從口模擠出的管狀物進入水冷定型裝置的定型腔后，其外壁層與冷定型腔壁緊密

23、接觸而驟冷成結(jié)皮層，未結(jié)皮的熔體向內(nèi)急劇發(fā)泡膨脹而取得制品截面的形狀。,圖2-28 結(jié)皮發(fā)泡法擠出工藝流程 1擠出機 2管狀物用口模 水冷定型4發(fā)泡芯層 5冷卻水槽 6牽引機 7非發(fā)泡皮層8中空部,41,交聯(lián)擠出 在不引起交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生的溫度和壓力范圍內(nèi)，加熱、攪拌，隨后在不喪失流動性的時間內(nèi)，借助錐形螺桿的推擠作用將塑化物料擠出口模，擠出物經(jīng)定型和冷卻后成為交聯(lián)擠出制品。 用交聯(lián)擠出法制得的電纜絕緣層、塑料的薄膜、管材和異型材，以及各種交聯(lián)發(fā)泡制品等與非交聯(lián)擠塑制品相比，具有更高的耐熱性和耐溶劑性。,圖2-29 交聯(lián)擠出成型裝置 1擠出機 2剪切機頭本體 錐形螺桿 4傳動機構(gòu) 5節(jié)流孔 6口模

24、7夾套,42,第四節(jié)壓延成型,原理：壓延成型是將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行且相向旋轉(zhuǎn)輥間隙，使熔體被壓迫延展、拉伸而成為定厚度和表面光潔的連續(xù)片狀制品的成型方法。 產(chǎn)品：薄膜類，如農(nóng)用地膜、包裝用薄膜、室內(nèi)裝飾用品等；也有片材類，如軟質(zhì)無襯人造革、地板、光盤基材及熱成形片材等；以棉織品或合成纖維為基材的人造革和其他涂層類，如文具封面、建筑物室內(nèi)貼墻用品等。 特點：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)連續(xù)、高速，加工能力大，產(chǎn)品變化多，自動化程度高；缺點是設(shè)備龐大，投資高，維修復雜、制品幅寬受壓延機輥筒的限制，因而在生產(chǎn)片材方面沒有擠出成型發(fā)展迅速。,43,一、薄膜壓延 薄膜壓延工藝大體相似，完整壓延過

25、程包括備料、壓延、定形后處理三個階段。,圖2-30 四輥壓延機生產(chǎn)流程 1料倉 2計量裝置 高速捏合機4塑化機 5開煉機 6運輸帶 7金屬檢測器 8四輥壓延機9引離輥10冷卻裝置11運輸帶12測厚儀 13卷取裝置,定形后處理,備料,壓延,44,二、片材壓延 硬質(zhì)聚氯乙烯片材按其用途不同可分為二次成型用和壓制板材用兩類。前者的壓延薄膜壓延工藝類似。壓制板材用硬質(zhì)聚氯乙烯片材的壓延工藝流程與成型軟質(zhì)薄膜有所不同，備料階段物料的塑化通常由一臺密煉機和兩臺開煉機完成，從壓延機上引離下來的塑性片狀物經(jīng)冷卻輥定型后，不是送往卷繞裝置收卷，而是切斷成定長的片料，片料層疊成一定厚度的板坯后即可送往多層壓機壓制

26、成硬板。,圖2-31 塑料硬板壓延成型工藝流程 1壓延成型機 2引離裝置 緩冷裝置4冷卻定型裝置 5切斷裝置 6組合裝置 7層壓裝置8切邊機9包裝機,45,三、涂層材料壓延 人造革是典型的涂層類材料，其生產(chǎn)工藝具有代表性。 生產(chǎn)人造革可采用多種工藝方法，其中用壓延薄膜與布貼合制得人造革的方法稱為壓延法，用壓延法生產(chǎn)的人造革稱為壓延人造革。壓延人造革生產(chǎn)有直接貼合和分步層合兩種方法。直接貼合法是指壓延膜在冷卻定型之前即與基布貼合，壓延膜的成型和膜與基布的貼合在同一生產(chǎn)線上連續(xù)完成；分步層合法是指在一個生產(chǎn)線上制得壓延膜后，再在另一個生產(chǎn)線上與基布貼合。,圖2-32 壓延人造革工藝流程 1導開裝置

27、 2儲布裝置 干燥裝置4擴幅裝置5壓延機 6壓花裝置 7冷卻定型裝置8切割裝置9卷取裝置,46,基布預處理 為了提高薄膜與基布的粘結(jié)強度、減小貼合壓力，并得到表面平整的人造革產(chǎn)品，基布在與薄膜貼合之前需進行必要的預處理。預處理的內(nèi)容視基布的類型和人造革的質(zhì)量要求而定，常見的是布面清理、涂膠底等項操作。,圖2-33 人造革的貼合方法 a)抹膠法 b)內(nèi)貼法 c)外貼法,復合表層膜與發(fā)泡 用直接貼合法生產(chǎn)泡沫壓延人造革的基本過程是：先按與生產(chǎn)普通壓延人造革相同的工藝流程制得含發(fā)泡劑壓延膜與基布的貼合物，再用一輥筒將這一貼合物加熱后，在含發(fā)泡劑層膜的上面復合一層預先成型好的不含發(fā)泡劑的表層膜。復合的

28、薄膜既可對其下面的泡沫層起保護作用，又可使泡沫壓延人造革具有這一表層平整光滑的外觀。 表面處理 為了提高人造革的手感和表面美觀與光澤等，經(jīng)貼合或發(fā)泡后的半成品，還需經(jīng)過必要的表面處理，才能成為最終成品。人造革常見的表面處理操作是軋花、印花和涂飾。,貼合 貼合薄膜與基布復合的操作稱為貼合，在壓延聚氯乙烯人造革的生產(chǎn)中根據(jù)復合方式的不同，貼合操作有抹膠法和貼膠法之分，貼膠法又有內(nèi)貼和外貼兩種不同的實施方法。,47,第五節(jié)澆鑄成型,原理：又稱鑄塑，是將準備好的澆鑄物料，比如單體、經(jīng)初步聚合或縮聚的漿狀低聚物、聚合物與單體的溶液等，注入模具中使其完成聚合或縮聚反應(yīng)而固化，得到與模具型腔相似制品的成型方

29、法。這種成型方法與金屬澆鑄有些相似，由于模具是靜止不動的又稱為靜態(tài)鑄塑法。在此基礎(chǔ)上還發(fā)展了嵌鑄、離心澆鑄、流涎鑄塑、搪塑、滾塑等方法。 優(yōu)點：成型壓力低，對模具和設(shè)備的強度要求低，投資??；對產(chǎn)品尺寸限制小，適宜生產(chǎn)大型制品；低壓下成型，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小等。 缺點：成型周期長，制品尺寸準確性較差。,48,一、靜態(tài)澆鑄 如圖2-34所示是聚己內(nèi)酰胺澆鑄制品成型的工藝過程，這個過程可以代表靜態(tài)澆注的完整過程。聚己內(nèi)酰胺澆鑄制品又稱單體澆鑄尼龍制品，或簡稱為MC尼龍制品。,圖2-34 聚己內(nèi)酰胺靜態(tài)澆鑄工藝流程,49,二、嵌鑄 嵌鑄也稱灌封，是借助靜態(tài)澆鑄方法將物件包埋在澆鑄塑料內(nèi)的成型技術(shù)。這一成型技

30、術(shù)既可用于包埋電氣元器件，也可用于將各種生物標本、醫(yī)用標本和商品樣件包埋在透明塑料內(nèi)以利長期保存。電氣元器件的灌封主要用環(huán)氧澆鑄料，其灌封制品生產(chǎn)過程與環(huán)氧模塑料注封制品生產(chǎn)過程大致相同，這里不重述。以下著重介紹較有特色的生物標本的灌封。 灌封用模具的形狀一般比較簡單，多為立方體或其它簡單幾何形體，而制模材料與靜態(tài)澆鑄模具所用材料相同。有些標本的灌封件為提攜方便等原因，常需在其外面附加一堅實外殼，灌封這類標本時常以其外殼作為模具。模具在灌封前都要進行徹底的清洗，部分模具在使用前還要涂脫模劑，動植物標本等多水分的包埋件，在灌封之前必須將水分脫除，然后用合適的釘子將其固定在模腔內(nèi)以免澆滿時位置移動

31、；也可采用分次往模腔內(nèi)澆灌物料的方法，將需要包封的標本固定在灌封件的中央或其它合適的位置。,50,三、離心澆鑄 原理：將定量液態(tài)成型物料灌入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)并可加熱的模具型腔內(nèi)，使其在離心力的作用下填滿型腔或均勻分布到型腔壁上，再經(jīng)物理或化學處理硬化定型而成為制品的作業(yè)。由于是借助模具的旋轉(zhuǎn)而使成型物料造型，因此離心澆鑄所得制品為回轉(zhuǎn)體或準回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，如齒輪、滑輪、厚墊圈、軸套和厚壁管等。 優(yōu)點： 宜于生產(chǎn)薄壁或厚壁的大型制品，如大型軸套等。 外表面光滑，內(nèi)部無縮孔，制品內(nèi)應(yīng)力很低或無內(nèi)應(yīng)力。 制品比靜態(tài)鑄塑精度高，機械加工量減少。 制品的力學強度較靜態(tài)鑄塑高。 缺點：生產(chǎn)周期長，難于制造外形復

32、雜的精密制品。,51,四、流涎鑄塑 原理： 將熱塑性或熱固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定速度流布在一般為不銹鋼帶的連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上，通過加熱以去除溶劑并進而使塑料固化，從基材上剝離就可得到流涎法鑄塑薄膜；流延法也是一種澆鑄成型，模具則為回轉(zhuǎn)的基材。 優(yōu)點： 薄膜最小厚度可達510m，且厚薄均勻，不易帶入機械雜質(zhì)，因而透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多用于光學性能要求高的電影膠卷、安全玻璃的中間夾層薄膜等。缺點：生產(chǎn)周期長，難于制造外形復雜的精密制品。 缺點：生產(chǎn)速度慢、需要耗用大量溶劑，成本高及強度較低等。,圖2-37 三醋酸纖維薄膜流涎成型工藝流程圖 1溶劑貯槽 2增塑劑貯槽 三醋酸纖維素貯器4混

33、合器 5泵 6加熱器 7過濾器8脫泡器9帶式機的烘房10轉(zhuǎn)鼓機的烘房11干燥室 12平衡用重物13卷取輥14溶劑回收系統(tǒng),52,第六節(jié)涂 覆,概述： 涂覆技術(shù)從油漆的涂裝技術(shù)演變而來，傳統(tǒng)的涂覆是將糊狀塑料均勻地涂在紙或布等平面連續(xù)材料上、以制得涂層紙和人造革的工藝方法。隨著塑料成型技術(shù)的發(fā)展，涂覆用塑料從液態(tài)擴展到粉體，被涂覆基體從板材擴展到立體形狀的型材，材質(zhì)也從紙或布等擴展到金屬，涂覆方法也從刮抹發(fā)展到浸涂、輥涂和噴涂。目前由于塑料涂覆的目的多種多樣，所以涂覆技術(shù)的實施方法也各式各樣，較常見的有模涂、平面連續(xù)材料涂覆和金屬件涂覆。,53,一、模 涂 以成型模具為基體，在模具內(nèi)腔或外表面涂覆塑料層后，經(jīng)固化處理而制取殼、膜類開口空心塑料制品的涂覆方法稱為模具涂覆或簡稱模涂。模涂用量最大的成型物是聚氯乙烯增塑糊和聚烯烴與聚酰胺等熱塑性塑料粉末。 1.涂凝成型,搪鑄,浸涂,