1、-1-,QCC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),主講人:Best R,-2-,目錄,一、QCC小組活動(dòng)概述 二、QCC小組活動(dòng)流程 三、案例分析 四、創(chuàng)新性課題介紹,-3-,QCC的起源,1. 二十世紀(jì)初一些國家先后推行了全面質(zhì)量管理， 又廣泛進(jìn)行了質(zhì)量管理知識(shí)的培訓(xùn)，在此基礎(chǔ) 上，日本于20世紀(jì)60年代首創(chuàng)了QC小組活動(dòng)。 2. QCC 被認(rèn)為是日本生產(chǎn)力神奇配方的重要成分， 使日本在生產(chǎn)力增長率方面在過去的幾年來一 直處于領(lǐng)導(dǎo)的地位,成為每小時(shí)生產(chǎn)量最高的國 家。 3. 在中國大陸由1978年開始,也已經(jīng)開展了QCC 活 動(dòng),目前每年有超過一百萬個(gè)QCC 正在運(yùn)行。因 此,在中國大陸的廠房內(nèi)推廣QCC 是一個(gè)

2、明智的 決定。,-4-,QCC的定義:,QCC是英文Quality Control Circle的縮寫,中文的意思是品質(zhì)管制圈，簡稱品管圈。它是在自發(fā)的原則上,由同一工作場(chǎng)所的員工,以小組形式組織起來,利用品管的簡易統(tǒng)計(jì)手法及工具，進(jìn)行分析，解決工作場(chǎng)所的障礙問題以達(dá)到業(yè)績加強(qiáng)及改善之目標(biāo)的品質(zhì)管理活動(dòng)。,QCC小組和6小組的區(qū)別,一、QCC小組概述,1.QCC小組的概念 在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。 含義： 人員企業(yè)的全體員工； 范圍企業(yè)

3、的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)、和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題 目的改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)； 手段運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法。,是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效的組織形式；是職工參加民主管理的經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物； 與行政班組、技術(shù)革新小組有所不同 主要區(qū)別： 1、組織原則不同； 2、活動(dòng)的目的不同； 3、活動(dòng)的方式不同。,2.QCC小組的性質(zhì),3.QCC小組的特點(diǎn),明顯的自主性； 廣泛的群眾性； 高度的民主性； 嚴(yán)密的科學(xué)性。,選擇課題,實(shí)施對(duì)策,分析原因,現(xiàn)狀調(diào)查,總結(jié)和下一步打算,確定主因,效果檢查,制定對(duì)策,設(shè)定目標(biāo),鞏固措施,目標(biāo)未達(dá)到,目標(biāo)達(dá)到,P,D,C,A,二、QC

4、C小組活動(dòng)的程序,小，實(shí)，活、新,量化分析，只能一個(gè)目標(biāo),針對(duì)癥結(jié)展開，分析到末端原因,利用甘特圖制定有關(guān)解決問題各步驟的活動(dòng)計(jì)劃書,P階段制定計(jì)劃,P階段 選擇課題,大家一起來做什么,針對(duì)上級(jí)方針，目標(biāo)，在本部門關(guān)鍵點(diǎn)選題,從現(xiàn)場(chǎng)或小組本身出現(xiàn)的問題選題,從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題中選題,選題用的方法,頭腦風(fēng)暴法，柏拉圖，簡易圖表，水平對(duì)比，流程圖等,選題注意什么,課題宜小不宜大,課題名稱一目了然，不抽象,選題理由直接寫出選題的必要性，避免長篇大論,選題理由陳述,選題理由陳述不充分 實(shí)例,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)信息的信賴程度越來越高，我們160信息服務(wù)為信息產(chǎn)業(yè)

5、的一個(gè)分支，對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺(tái)信息渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢電話圓滿重復(fù)率下降，英笑道160臺(tái)的社會(huì)形象，進(jìn)而直接降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如何拓寬新的服務(wù)領(lǐng)域，滿足用戶需求，已是迫在眉睫。因此，160臺(tái)的QCC小組選定（提高咨詢電話重復(fù)率）。,有重要性，但無標(biāo)準(zhǔn)，無現(xiàn)狀，無差距，無數(shù)據(jù)，看不出必要性,課題類型,現(xiàn)場(chǎng)型：以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作工人為主體組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的主要范圍是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 服務(wù)型：工業(yè)企業(yè)中不是從事基本生產(chǎn)勞動(dòng)的員工組成的QCC小組，即是有工業(yè)企業(yè)中的輔

6、助人員和服務(wù)人員組成的。 攻關(guān)型：通常是有領(lǐng)導(dǎo)干部技術(shù)人員和操作人員組成，以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的，課題難度大，周期長，投入多，但效果也很顯著。 管理型：有管理人員組成，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的 創(chuàng)新型：QCC小組成員運(yùn)用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（服務(wù)項(xiàng)目）新工具，新方法完成預(yù)期目標(biāo)的課題,現(xiàn)狀調(diào)查,目的：掌握問題的嚴(yán)重程度，為確定目標(biāo)值提供依據(jù) 一、用數(shù)據(jù)說話 收集數(shù)據(jù)要有客觀性，防止只收集對(duì)自己有利的數(shù)據(jù)； 收集數(shù)據(jù)要有客觀性，改進(jìn)后能反映出變化程序； 收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束，要收集最近時(shí)間的數(shù)據(jù)。 二、對(duì)調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進(jìn)行分層分析

7、，以便找出問題的癥結(jié)所在。 三、要在現(xiàn)場(chǎng)觀察、跟蹤、測(cè)量，掌握第一手資料。,四、現(xiàn)狀調(diào)查常用的方法：調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等 五、不使用現(xiàn)狀調(diào)查的情況 指令性目標(biāo)（課題）：指令性目標(biāo)明確，要進(jìn)行可行性分析； 創(chuàng)新型課題：開發(fā)、研究新產(chǎn)品，前人從未做過，無現(xiàn)狀可調(diào)查。,設(shè)定目標(biāo)三要素： 明確通過小組活動(dòng)，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據(jù)：什么（對(duì)象性）、多少（目標(biāo)值）、何時(shí)為止（活動(dòng)期間）,怎樣設(shè)定目標(biāo)？ 1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致 例：降低產(chǎn)品的加工廢品率 目標(biāo)應(yīng)設(shè)定為：加工廢品率由3.4降到0.5以下 2、目標(biāo)要定量不能定性 提高規(guī)范化服務(wù)（錯(cuò)） 單體

8、成本從65元降低到50元以下（對(duì)）,確定目標(biāo),目標(biāo)值設(shè)定的水平,1、目標(biāo)要有一定挑戰(zhàn)性 2、目標(biāo)應(yīng)該通過小組的努力可以達(dá)到的。 3、當(dāng)所要解決的問題，其現(xiàn)狀與上級(jí)的考核指標(biāo)或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大的差距時(shí)，可以把上級(jí)的考核指標(biāo)或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求作為小組活動(dòng)的目標(biāo)值,目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù),上級(jí)下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到 顧客提出的需求，必須予以滿足 通過水平對(duì)比，在設(shè)備條件，人員條件，環(huán)境條件等方面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè)進(jìn)行比較，從而定出也能達(dá)到該水平的目標(biāo) 歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平 通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計(jì)解決問題的程度，測(cè)算出能達(dá)到的水平,分

9、析原因,分析原因時(shí)，注意以下四個(gè)問題：,要針對(duì)所存在的問題分析原因 分析原因要展示問題全貌-5M1E 人（man）、設(shè)備(machine)、材料（material）、方法（method）、測(cè)量（measure）、環(huán)境（environment） 分析原因要徹底（可直接采取對(duì)策為止） 要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用工具,因果圖實(shí)例：,確定主因,運(yùn)用這一步驟，對(duì)問題進(jìn)行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制訂對(duì)策提供依據(jù)。 確定要因的三個(gè)步驟： 將末端因素全部收集起來； 排除不可抗拒因素； 對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，找出真正的主要原因。 要因確認(rèn)常用的幾種方法： 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：到現(xiàn)場(chǎng)通過試驗(yàn)，取得第一手?jǐn)?shù)

10、據(jù)來證明； 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量：到現(xiàn)場(chǎng)通過親自測(cè)試、測(cè)量，取得數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，看其符合程序來證明。 調(diào)查分析：對(duì)于人的因素，可以到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查分析取得數(shù)據(jù)來確認(rèn)。（設(shè)計(jì)好調(diào)查表）,要因確認(rèn)需注意的問題 不使用0、1打分法，不靠主觀判斷確認(rèn)要因； 不將部分末端因素挑出來進(jìn)行確認(rèn)； 不要將容易解決的問題排除； 不要用排列圖確認(rèn)要因。 要因確認(rèn)常用的方法：調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。,制訂對(duì)策通常采用的步驟 提出對(duì)策，做到集思廣益； 研究所采用的對(duì)策，確定其解決問題的程度； 分析研究對(duì)象的有效性； 分析研究對(duì)象的可實(shí)施性； 避免采用臨時(shí)性應(yīng)急對(duì)策； 盡量依靠小組自己的力量。 制訂對(duì)策

11、按5W1H原則進(jìn)行 What 對(duì)策 Why 目標(biāo) Who 負(fù)責(zé)人 Where完成地點(diǎn) When 完成時(shí)間 How措施 對(duì)策表表頭,制訂對(duì)策,制訂對(duì)策常用方法：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、失線圖、優(yōu)選法、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。 對(duì)策表應(yīng)用的注意事項(xiàng) 對(duì)策應(yīng)有效，防止一個(gè)人的對(duì)策，要由全體成員去做 選用對(duì)策應(yīng)具備可實(shí)施性，小組成員應(yīng)能夠控制。高投入，高難度，違反國家法律、法規(guī) 的不宜采用； 不采用臨時(shí)性、應(yīng)急性對(duì)策； 盡量采用以小組成員自身能力可以實(shí)現(xiàn)的對(duì)策； 應(yīng)將對(duì)策內(nèi)容和措施內(nèi)容分開制訂，不能合一； 對(duì)策的目標(biāo)要可檢查，不一定非量化。防止出現(xiàn)精神措施。 對(duì)策表簡單，實(shí)施要寫詳細(xì)；（對(duì)策表復(fù)雜，實(shí)施

12、可簡單） 不要為外人制訂措施。（小組外人員）,QCC小組的課題： 提高外協(xié)汽缸一次驗(yàn)收合格率 質(zhì)保部外檢QCC小組,三、案例分析,QCC小組的概況：,QCC小組成立于：2003年1月份小組活動(dòng)時(shí)間：2003年1月至7月,一、選題理由,1）外協(xié)汽缸鑄造質(zhì)量的好壞，將直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和交貨期。 2）產(chǎn)量的不斷增加，使得汽缸的驗(yàn)收數(shù)量也在大幅增加！ 3）驗(yàn)收程序的不規(guī)范，驗(yàn)收項(xiàng)目的不統(tǒng)一、檢查標(biāo)準(zhǔn)的不一致，嚴(yán)重影響了鑄件汽缸的一次驗(yàn)收合格率。,二、目標(biāo)值的設(shè)定,在2003年度內(nèi)外協(xié)汽缸的一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 92。（這里指不發(fā)生較大的質(zhì)量問題） （2002年一次驗(yàn)收合格率為 85.12%),針對(duì)

13、去年驗(yàn)收的20套汽缸在驗(yàn)收過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行排列分析,尋找主要問題。,三、現(xiàn)狀調(diào)查,粗加工尺寸不準(zhǔn) 確,外表面高 低不 平,非加工面寸不準(zhǔn) 確,焊補(bǔ)不到 位,其 它,20,9,5,2,4,40,20,0,0,A,50,72.5,85,90,100,80,頻率,汽缸數(shù)量,經(jīng)過QCC小組全體人員的研討，在修改外協(xié)件驗(yàn)收程序以外，驗(yàn)收項(xiàng)目“粗加工尺寸不準(zhǔn)確”、“外表面高低不平”是造成驗(yàn)收一次合格率低的主要問題。,四、分析產(chǎn)生問題的原因,技術(shù)文件,驗(yàn)收方法,驗(yàn)收程序不規(guī)范,驗(yàn)收程序落后,驗(yàn)收時(shí)間上安排倉促,驗(yàn)收體制不合理,工作責(zé)任心不強(qiáng),質(zhì)量意識(shí)教育不夠,驗(yàn)收程序了解不夠,無專人負(fù)責(zé),人員減少,

14、驗(yàn)收人員技術(shù)不高,驗(yàn)收管理不合理,操作不規(guī)范,驗(yàn)收檢測(cè)工具陳舊,驗(yàn)收項(xiàng)目或多或少,驗(yàn)收手段缺少,外表面高低不平,非加工面尺寸不準(zhǔn)確,采用標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,粗加工尺寸不準(zhǔn)確,加工方法不科學(xué),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不一致,標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常更新,補(bǔ)焊要求不明確,* 為主因,聯(lián)檢不科學(xué),采購管理不規(guī)范,五、確定主因,經(jīng)QCC小組人員討論后決定： 1）驗(yàn)收人員的技術(shù)高低； 2）驗(yàn)收程序的不規(guī)范； 3）驗(yàn)收管理的不合理； 4）粗加工余量的不準(zhǔn)確； 5）鑄件外表面高低不平。,六、對(duì)策表,七、實(shí)施,1）培訓(xùn) 針對(duì)人員素質(zhì)問題，編寫了汽缸驗(yàn)收的培訓(xùn)教材，對(duì)經(jīng)常外出驗(yàn)收的20多人進(jìn)行了4次的專業(yè)培訓(xùn)。 2）程序文件的修改 對(duì)原有的程序文件進(jìn)

15、行一次大幅度的修改，明確規(guī)定，只有在供應(yīng)商自檢合格的基礎(chǔ)上，才能向公司報(bào)驗(yàn)。 3）成立外檢組 專門成立外協(xié)檢驗(yàn)組，負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)對(duì)公司所有外協(xié)件的驗(yàn)收。 4）粗加工尺寸的控制 加強(qiáng)與供應(yīng)商的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，明確要求預(yù)留加工余量的正確性 5）外觀質(zhì)量的控制 驗(yàn)收人員嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行實(shí)物外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向供應(yīng)商反饋。,八、效果比較,從上表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出： 1）驗(yàn)收費(fèi)用的降低：平均每套驗(yàn)收時(shí)間減少了11天，今年上半年節(jié)約驗(yàn)收費(fèi)用33000元。（以每人每天200元計(jì)） 2）通過培訓(xùn)，使得外出驗(yàn)收人員一專多能，從而減少了人次，但驗(yàn)收質(zhì)量得到更好的保證。 3）驗(yàn)收質(zhì)量上和去年相比，有了明顯

16、的提高，從今年已加工汽缸的情況看，未發(fā)生較大的質(zhì)量問題。,1）通過培訓(xùn)，人員素質(zhì)有了提高，同時(shí)強(qiáng)調(diào)自身的學(xué)習(xí)和基本功的訓(xùn)練。 2）將驗(yàn)收的程序和要求寫入采購產(chǎn)品的驗(yàn)證的程序文件中，使其規(guī)范化和文件化，確保了外協(xié)件的驗(yàn)收質(zhì)量。 3）外協(xié)檢驗(yàn)組的成立，在驗(yàn)收體制上得到了保證，同時(shí)加強(qiáng)了與供應(yīng)商的溝通和聯(lián)系，確保了對(duì)供應(yīng)商在質(zhì)量方面的控制。,九、防止再發(fā)生,通過QCC小組的活動(dòng)，策劃了程序文件的修改、人員的培訓(xùn)和外協(xié)組的成立，使得外協(xié)汽缸的驗(yàn)收質(zhì)量有了提高，但還有一些問題沒有解決，如非加工面的尺寸問題和焊補(bǔ)質(zhì)量問題等，這是我們QC小組下一步需要解決的問題。我們的奮斗目標(biāo)是： 將外協(xié)汽缸的一次驗(yàn)收合格

17、率提高到 95，同時(shí)將這一驗(yàn)收方式向中小零件上推廣。,十、遺留問題與打算,定義：是指QC小組成員運(yùn)用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目、服務(wù)）、新工具、新方法、實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。 為什么要開展創(chuàng)新型課題？ 1、QC活動(dòng)實(shí)踐中，一些屬于勘探開發(fā)，研制設(shè)計(jì)等方面的企業(yè)，在開展活動(dòng)中，常常按照常規(guī)的程序進(jìn)行非常勉強(qiáng)，甚至是很不順-現(xiàn)狀不清楚，沒有什么數(shù)據(jù)，也難以分析原因。創(chuàng)新型課題活動(dòng)的思路和方法則提供了有益的幫助。 2、以往的課題類型實(shí)際上大多數(shù)是屬于問題解決型，在企業(yè)中一線員工參加QC小組活動(dòng)多一些，而技術(shù)人員、管理人員、營銷人員等參加的不多，這與問題解決型課題的活動(dòng)思路與方法不適應(yīng)他們的工作特點(diǎn)是有關(guān)系的，而創(chuàng)新型課題 提供了新的路子。,四、“創(chuàng)新型”課題小組活動(dòng),“創(chuàng)新型”課題小組活動(dòng),創(chuàng)新型課題和改進(jìn)型課題的區(qū)別,創(chuàng)新型課題與原來的四種QCC課題的不同之處在于原來的四種類型課題的現(xiàn)狀