1、四川航空運行保障及輔助用房旋挖鉆機護壁樁施工方案中國華西企業(yè)股份有限公司二一五年七月八日目錄一、施工整體布置及安排2二、旋挖樁施工方法及要求7三、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施17四、旋挖樁安全施工措施18一、施工整體布置及安排1、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱四川航空運行保障及輔助用房建設(shè)項目2地理位置該項目位于于雙流縣東升街道金桂大道116號3建設(shè)單位四川航空股份有限公司4設(shè)計單位中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司5勘察單位四川省蜀通巖土工程公司6監(jiān)督單位成都市雙流縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理總站7監(jiān)理單位四川省興旺建設(shè)工程項目管理有限公司8施工總包中國華西企業(yè)股份有限公司9合同承包范圍施工總承包

2、由于基坑施工采用分段分區(qū)分層流水作業(yè) ,根據(jù)場地的 環(huán)境條件 ,土方開挖先東南側(cè) ,再向北側(cè)推進 . 在第一級基坑邊坡開挖及支護施工完畢后 ,第二級邊坡施工由西向東推進時 , 2015年6月29日19:40時,東側(cè)基坑護壁DE段發(fā)生坍塌.為加固坍塌部位,特編制此方案 .由于旋挖機施工需要10米操作面,故先回填已開挖DE段.2、項目機構(gòu)組織項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：李永剛項目副經(jīng)理：廖勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙歷春工程部質(zhì)安部資料室合約部后勤保障3、主要工程量回填土方約1350米3回填建渣約100米31000旋挖樁:17根冠梁1000800樁間護壁30米長4、施工要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本次工程樁設(shè)計遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ50007-2002)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)5、場地工程地質(zhì)條件根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的 巖土工程勘察報告,擬建場地工程地質(zhì)條件概述如下:5.1地層結(jié)構(gòu)特征根據(jù)地勘報告,場地地層主要由第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4米l)、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)的 黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、中砂及卵石層等組成,現(xiàn)自上而下分述如下: (1)雜填土:雜色,稍濕,結(jié)構(gòu)松散,孔隙發(fā)育;主要為建筑、生活垃圾,局部地段為砼地面、砼基礎(chǔ),組分混雜;揭示層厚0.501.00米.(2)素填土:褐黃色,松散,稍濕,以粘性土為主,含

4、雜草樹根等,層厚0.801.50米.(3)黏土:褐黃色、褐灰色、紅褐,硬塑為主,局部可塑,濕稍濕,主要由黏粒組成,搖振無反應(yīng),有光澤,干強度 高,韌性高,含較多鐵錳質(zhì)結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核,裂隙較發(fā)育,裂隙間充填灰白色高嶺土條斑、氧化物紅色條斑;屬膨脹土.場地內(nèi)普遍分布,層厚3.204.90米.(4)粉質(zhì)黏土:褐黃色、灰黃色,可塑,稍濕濕;主要由黏粒、粉粒組成,含鐵錳質(zhì)氧化物;局部夾有黏土薄層或團塊;無搖振反應(yīng)、有光澤反應(yīng)、干強度 與韌性均較高;場地內(nèi)普遍呈層狀分布,分布范圍較廣,厚度 變化較大,揭示厚度 1.002.20米;(5)粉土:褐黃色、灰黃、灰色,松散,稍濕濕;以粉粒為主,含有粘粒、砂粒,局

5、部地段底部夾薄層砂土團塊,含鐵錳質(zhì)氧化物;無搖振反應(yīng)、有光澤反應(yīng)、干強度 與韌性均較高;場地內(nèi)普遍呈層狀分布于粉質(zhì)黏土層之下,揭示厚度 0.801.60米.(6)中砂:青灰色、黃灰淺灰色,稍密,濕飽和.礦物成分以石英、長石為主,夾少量云母片和鐵質(zhì)氧化物.該層以透鏡狀分布于卵石層中,埋深不穩(wěn)定,揭示層厚0.501.80米.(7)卵石層:褐黃、褐灰青灰色,松散密實,稍濕飽和.卵石成份以花崗巖、石英巖、閃長巖為主,一般含量5070%,粒徑一般為315厘米;磨圓度 、分選性中等,微中風(fēng)化;粒徑100米米、含量50%的 卵石層.卵石層頂界充填物以細(xì)砂、粉土為主,其下充填物以中砂、圓礫為主,局部地段夾有中

6、砂透鏡體;此層分布連續(xù)、穩(wěn)定,厚度 大,本次鉆探揭示最大深度 26.80米.按卵石含量與密實度 可分為松散、稍密、中密、密實四個亞層:(8)松散卵石:卵石含量5055%;排列十分混亂,卵石間大多不接觸,多呈透鏡體局部分布;(9)稍密卵石:卵石含量5560%,排列混亂,大部分不接觸,多呈層狀分布;(10)中密卵石:卵石含量6070%,呈交錯排列,大部分接觸,含少量漂石,多呈層狀分布;(11)密實卵石:卵石含量大于70%,呈交錯排列,連續(xù)接觸,含約10%的 漂石,多呈層狀分布.5.2水文地質(zhì)概況場地地下水主要為賦存于第四系砂卵石層中的 孔隙型潛水,主要由大氣降水、地下逕流補給,水量豐富,水位變化受

7、季節(jié)控制;以地面蒸發(fā)、地下徑流、人工抽降為主排泄.其次為賦存于填土的 上層滯水.受大氣降水及地表水補給,以蒸發(fā)等方式排泄為主.勘察期間測得場地內(nèi)地下水靜止水位埋深6.26.4米(485.96486.50米),平均標(biāo)高486米,靜止水位相對較為穩(wěn)定;本區(qū)內(nèi)地下水位豐、枯水期年變幅為1.502.50米;本場地歷史最高地下水位埋深約489.00米(自然地坪下約3.0米).本場地砂卵石層富水性和透水性均較好,屬強透水層;上部黏性土、粉土層透水性較弱,屬弱透水層.該場地地下水滲透系數(shù)K=22米/d,場地環(huán)境為類.6、施工整體布置安排根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的 四川航空運行保障及輔助用房建設(shè)項目基坑

8、工程DE段設(shè)計方案 .本次工程樁采用旋挖機械樁成孔.工程樁施工是本工程的 重點,須根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場具體實際情況進行統(tǒng)籌計劃,科學(xué)安排,在確保安全的 前提下,盡可能的 加快施工進度 ,保質(zhì)保量完成這項任務(wù).(1)施工步驟回填分層碾壓土方至-1.000米位置,然后鋪設(shè)200米米建渣,達到旋挖樁機操作面要求后進行下一步操作.第一步:測量放線,旋挖機進場.第二步:工程樁開挖成孔(旋挖成孔)并以最快的 速度 完成成孔,成孔步驟:按樁位置埋鋼護筒,厚0.10米,鋼護筒直徑大于樁徑0.2米,第三步:工程樁鋼筋籠制安和樁砼澆灌.第四步:泥漿外運,旋挖機退回基地保養(yǎng).(2)投入的 施工人員、設(shè)備的 確定工程樁(1

9、7根):旋挖設(shè)備1臺,人員10人.(3)進度 計劃本工程工期為7日歷日,我單位將在日歷工期7天完成本工程,并移交合格的 基坑進行下一道工序的 施工.(4)施工步驟:1、按樁位置埋鋼護筒,厚0.10米,鋼護筒直徑大于樁徑0.2米,長度 3.04.0米;2、在完成樁成孔后,再用機械進行初步擴底;二、旋挖樁施工方法及要求1、施工準(zhǔn)備施工前,首先要進行施工優(yōu)化與圖紙審核,確保樁位、標(biāo)高設(shè)計合理,尺寸無誤.加強操作面及便道維修與養(yǎng)護,確保便道暢通.現(xiàn)場合理規(guī)劃布置,要滿足施工需要和環(huán)保要求.施工前控制樁復(fù)測已完畢,完成各樁位定位測量放樣.平整場地,滿足鉆機就位和施工操作的 需求.2、鉆孔樁施工方法及工藝

10、要求2.1施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機成孔為主.檢查合格后,安裝鋼筋籠.混凝土采用商品砼,罐車運輸,汽車泵輸送混凝土.鉆孔施工工藝流程見下圖.2.2施工方法2.2.1護筒就位(1)施工前設(shè)置堅固、不漏水的 鋼制護筒,護筒用=6米米鋼板加工制成,護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑.使用回旋鉆機時護筒內(nèi)徑比樁徑大20厘米,使用沖擊鉆機時護筒內(nèi)徑比樁徑大40厘米.(2)護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米,還要高出施工地面0.5米.護筒應(yīng)埋到硬土以下至少1.0米,孔位周圍地質(zhì)如不能滿足要求時,在埋設(shè)護筒位置挖除軟土換填,護筒四周要夯填密實,護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5厘米,傾斜度 不得大于1%.2.2.

11、2鉆孔本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工,在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時,要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度 達到2.5米pa以上后方可施鉆,避免擾動相鄰已施工的 鉆孔樁.安裝鉆機前,底座墊平,不得產(chǎn)生位移和沉陷,鉆機保持穩(wěn)定,鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5厘米.鉆孔過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范進行,每進尺23米,應(yīng)檢查孔直徑、垂直度 和孔內(nèi)地質(zhì)情況,并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù).施工時如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)即時找出原因,如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或有涌砂現(xiàn)象,可采用片石回填,重新沖擊,使孔位逐漸糾偏恢復(fù)至正位或?qū)⑵瘮D入砂層內(nèi)堵住涌砂.開孔的 位置要準(zhǔn)確,使成孔壁直、圓順、堅實.開始鉆孔時采用小沖程沖擊,待鉆進深度 超過鉆頭

12、全高時再正常沖程進行.鉆進過程中,勤松繩和適量松繩,不得打空;勤抽渣,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層.鉆孔到達設(shè)計深度 后,對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度 進行檢驗,并填寫鉆孔記錄表.鉆孔中采取以下措施防止塌孔: 筒的 埋設(shè)深度 ,應(yīng)確保回填土護壁穩(wěn)定,并做好護筒底部密封.現(xiàn)場鉆孔操作人員,要仔細(xì)檢測土質(zhì)情況,尤其是含砂率的 檢測,不同地層必須按要求進行相應(yīng)調(diào)整.控制鋼筋籠安裝垂直度 ,安放鋼筋籠時,需對準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入,嚴(yán)禁觸及孔壁.緊密銜接各道工序,盡量縮短工序間隔.表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差成 孔 方 法樁徑偏差(米米)垂直度 允許偏差(%)樁位允許偏差(米米)13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向

13、和群樁基礎(chǔ)中的 邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的 中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000米米-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000米米-50100+0.01H150+0.01H錘擊(振動)沉管振動沖擊沉管成孔d500米米-20170150d500米米100150螺旋鉆、機動洛陽鏟干作業(yè)成孔灌注樁-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁500.550150長鋼套管護壁2011002002.2.3清孔(1)當(dāng)鉆孔深度 達到設(shè)計標(biāo)高時,先用測繩(檢測過)測量鉆孔深度 ,并做好記錄,再用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,立即進行清孔采用氣舉抽渣法進行換漿清孔

14、.(2)清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出或抽出的 泥漿手摸無23米米顆粒,再用測繩測量鉆孔深度 ,清孔前后的 孔深差值(孔底沉渣厚度 )10厘米,立即進行下道工序;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 ,柱樁不大于5厘米,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度 方法代替清孔.(3)鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前,再檢測樁底沉渣厚度 .若沉渣超標(biāo),要立即進行第二次清孔,第二次清孔利用導(dǎo)管安裝風(fēng)管,氣舉反循環(huán)法清孔.(4)清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度 ,防止坍塌.因為孔較深,中途宜停頓片刻,待孔內(nèi)懸浮鉆渣均沉淀后,再送風(fēng)清孔一次,當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低,在清孔過程中不能保持孔口水頭時,不可馬上停止送風(fēng),應(yīng)先將風(fēng)管

15、或?qū)Ч芴嵘欢ǖ?高度 ,才停止送風(fēng),以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞.(5)二次清孔完成后,立即澆筑水下混凝土,避免泥渣再次沉淀.加快成孔與成樁速度 ,縮短從成孔到成樁的 作業(yè)時間.4.2.5鋼筋籠骨架的 制作與安裝(1)鋼筋的 性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單.鋼筋加工時,保證鋼筋表面潔凈,使用前應(yīng)將表面的 油漬、漆皮、銹斑等清除干凈.(2)鋼筋籠在加工棚集中分節(jié)制作,鋼筋焊接前,必須按施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊.鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置,鋼筋接頭采用單面搭接,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致.接頭焊接的 長度 不應(yīng)小于10d(d為鋼

16、筋直徑).焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)(相鄰焊接接頭間距不小于35d)的 數(shù)量不能超過鋼筋總量的 50%.(3)鋼筋籠存放時下部架空(墊木間距與加強圈間距相同),鋼筋籠應(yīng)采用彩條布覆蓋,以防雨水侵蝕生銹,并掛標(biāo)識牌.(4)本工程鉆孔樁全部采用超聲波檢測法檢測,鉆孔樁設(shè)3根50米米檢測管,均勻間距布置在鋼筋籠的 內(nèi)側(cè);檢測管接頭應(yīng)順直、牢固,與鋼筋籠加強鋼筋焊接固定.為確?；炷凉嘧⒑蠊艿朗柰?檢測管安裝后,在檢測管內(nèi)注水,其上、下端口用鋼板密封,嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi).(5)鋼筋籠吊裝時配備專用托架,平板車運輸,在孔口利用25t汽車吊吊放,每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開,在接頭長度 段內(nèi)受力鋼筋焊接

17、接頭面積小于總面積的 50%;在籠中加設(shè)十字鋼筋撐,綁扎方木加固,防止鋼筋籠變形.下放前檢查鋼筋籠垂直度 ,確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致,鋼筋籠安裝就位后,在鋼筋籠定設(shè)4根A16鋼筋吊環(huán),并與鋼護筒頂部焊接固定,防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠.鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表:表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差(米米)1鋼筋骨架在承臺底以下長度 1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度 0.5%骨架長度 7鋼筋骨架保護層厚度 208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程502.2.4導(dǎo)管安裝

18、導(dǎo)管采用內(nèi)徑30厘米的 鋼導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)壁光滑,圓順,內(nèi)徑一致,導(dǎo)管接口嚴(yán)密、牢固.導(dǎo)管使用前進行試拼,導(dǎo)管接拼后,兩端頭安裝配套的 鋼制法蘭盤,管內(nèi)注水,再增加氣壓(試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5倍),檢測導(dǎo)管的 密封性,要確保導(dǎo)管不漏水,連接螺栓強度 滿足要求,導(dǎo)管測試合格后,接自上而下順序編號和標(biāo)尺尺度 .導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度 的 0.5并不大于10厘米,連接時連接螺栓的 螺帽在上(便于拆卸).導(dǎo)管管節(jié)長度 ,中間節(jié)為2米等長,底節(jié)長度 為4米,漏斗下節(jié)段為1米,并配置0.5米導(dǎo)管,以調(diào)整導(dǎo)管長度 .導(dǎo)管長度 按孔深和工作平臺高度 決定.下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中,軸線順直

19、,逐步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁.澆筑首盤混凝土?xí)r,導(dǎo)管底面應(yīng)高于孔底0.350.4米.導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不設(shè)法蘭盤.2.2.5水下砼澆筑混凝土強度 等級為C30.水下混凝土灌注前進行二次清孔,以灌注水下混凝土的 導(dǎo)管作為吸管,高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi),高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的 入水深度 大于水面至出槳口高度 的 1.5倍,且不小于15米.清孔過程中必須保持孔內(nèi)原有水頭高度 ,停止清孔時,先關(guān)氣后斷水,以防水頭損失造成塌孔.澆筑水下混凝土必須做好充分的 準(zhǔn)備工作,配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料,水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓.并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的 間斷時間,導(dǎo)管內(nèi)混凝土卡管時,

20、應(yīng)上下活動導(dǎo)管,并附以導(dǎo)管外部震動,使灌注順暢,每根樁宜在8小時內(nèi)澆筑完成.水下混凝土澆灌時的 混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的 深度 不小于1米并不大于3米;同時當(dāng)灌注的 混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時,應(yīng)降低混凝土的 澆灌速度 .當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2米以上,即可恢復(fù)正常灌注速度 ,完成首批封底混凝土后,將首批混凝土用于儲料斗換成小型儲料斗,采用砼輸送車直接澆筑砼,以加快水下砼的 澆筑速度 .當(dāng)樁身較長時,導(dǎo)管埋入混凝土中的 深度 可適當(dāng)加大,灌注過程中隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置,要始終保持導(dǎo)管埋深在13米

21、范圍,防止泥漿沖入管內(nèi).當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時,采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置,保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0米左右最后拔管時注意提拔及反插,保證樁芯混凝土密實度 .混凝土澆筑完畢,在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的 孔口護筒.樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計要求進行超灌,確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量,超灌長度 根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定.混凝土灌注事故預(yù)防及處理措施:混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠嚴(yán)格控制混凝土的 坍落度 ,保證混凝土和易性.如出現(xiàn)卡管,采用型鋼來回?fù)v動或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗.導(dǎo)管卡住鋼筋籠首先選用導(dǎo)管時采用絲接的 導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠,若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋

22、籠可以用人力將導(dǎo)管在水平方向旋轉(zhuǎn),使導(dǎo)管脫離鋼筋籠.2.2.6工程樁驗收檢測:(1)樁身完整性驗收檢測:采用低應(yīng)變法進行樁身完整性檢測,抽檢數(shù)量為100%,應(yīng)按照建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)執(zhí)行.(2)承載力驗收檢測:采用單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收,樁的 抽檢數(shù)量為相應(yīng)樁總樁數(shù)的 1%,且不少于3根.三、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量要求(1)在澆注水下混凝土?xí)r,應(yīng)預(yù)先進行配合比試驗,坍落度 宜為180220米米,水泥用量不少于370千克/米3,含砂率宜為40%50%,混凝土骨料粒徑不得大于40米米.(2)鋼筋加工及綁扎要求:鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定:主筋間距

23、10米米,箍筋間距20米米,鋼筋籠直徑10米米,鋼筋籠長度 50米米.主筋在同一截面上的 接頭數(shù)量不得超過50%,兩接頭間隔900米米,采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭,應(yīng)盡量減少接頭,箍筋為螺旋箍.(3)樁徑容許偏差-50米米,垂直度 容許偏差1%,樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行.工程樁施工必須對每一根樁的 成樁過程按試樁的 工藝參數(shù)逐根逐項記錄.3.2質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格控制鉆孔樁的 垂直度 .在鉆機就位時將其調(diào)整、垂直,在鉆進過程中做必要的 檢測,特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土?xí)r需及時復(fù)查.(2)嚴(yán)格控制鉆孔樁的 孔徑.做好地質(zhì)觀測,根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿比重,孔內(nèi)水位必須高出地下水位1米以上,防止孔壁坍塌.施工過程中應(yīng)加強對鉆錐的 磨損情況進行檢查,并及時給予補焊.當(dāng)因地層中有遇水膨脹的 軟土、粘土泥巖時應(yīng)使用失水率小的 優(yōu)質(zhì)泥漿護壁.已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔,以擴大孔徑.(3)確保鉆孔樁的 地基承載力.成孔檢查時從設(shè)計深度 、鉆速及浮渣取樣的 情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求.(4)做好清孔工作,混凝土澆筑前還需對孔底沉渣厚度 進行復(fù)查、二次清孔,確保沉渣厚度 小于設(shè)計及規(guī)范要求.(5)混凝土原