1、5S理論,9,8,7,6,5,4,3,2,1,27,26,25,24,10,23,22,20,21,19,18,17,16,15,14,13,12,11,49,42,41,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,30,29,48,47,46,45,44,50,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,21 22 23 24 25 26 27 29 30,31 32 33 34 35 36 37 38 39 40,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,41 42 44 45 46 47 48 49 50,5S是管理的基礎(chǔ),一種重要的精益基本組成元素 Hi

2、royuki Hirano 是一位最先發(fā)現(xiàn)工作環(huán)境是影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本的人。 他寫道：“數(shù)百家工廠的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量，成本是主要由工作場所的清潔，有序和自律形成的?！?5S系統(tǒng),2020/10/12,工廠的第一印象,當我們?nèi)グ菰L一家工廠時，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。,如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇

3、氣也都沒有了。,工廠的第一印象,所需物品 沒有了,尋找后沒 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （尋找時間 為0）,尋 找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,太多了！,數(shù)量太多,合適,可惜！,后來又找到,糟糕！,我最好！,物料尋找百態(tài)圖,太少了！,5S管理源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料,設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。,5S的來源,5S的來源,1.改善和提高企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧 客，讓顧客有信心；同時，由于口碑 相傳，會成為其它公司的學(xué)習(xí)對象。 2.促成效率的提高 良好的工作環(huán)境

4、和工作氣氛，有修養(yǎng) 的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋 找，員工可以集中精神工作，工作興 趣高，效率自然會提高。,推行5S的目的,3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布置， 徹底進行最低庫存量管理，能夠做到 必要時能立即取出有用的物品。工序 間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、 滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 4.減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通 過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工 作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備 的高效率，提高品質(zhì)。,推行5S的目的,5.保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所 寬敞明亮，通道暢通，地上不會 隨意擺放不該放置的物品

5、。如果 工作場所有條不紊，意外的發(fā)生 也會減少，當然安全就會有保 障。 6.降低生產(chǎn)成本 通過實施5S，可以減少人員、設(shè) 備、場所、時間等等的浪費，從 而降低生產(chǎn)成本。,推行5S的目的,7.改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴 和成就感，對自己的工作盡心盡力， 并帶動改善意識（可以實施合理化提 案改善活動），增加組織的活力。 8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實施了“一目了然”的管理，使異 ?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時 間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效 率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨 期。,推行5S的目的,5S的八大作用 八零工廠,1、虧損為零5S為最佳的推銷員

6、 在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場; 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間 口碑相傳，忠實的顧客越來越多; 知名度很高，很多人慕名來參觀; 大家爭著來這家公司工作; 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ) 的工廠有很大的發(fā)展空間。,5S的作用,2、不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者 產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn); 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識 機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生; 員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;,5S的作用,3、浪費為零

7、5S是節(jié)約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)， 避免零件、半成品、成品在庫過多; 避免庫房、貨架、天棚過剩; 避免卡車、臺車、叉車等搬運工具過剩; 避免購置不必要的機器、設(shè)備; 避免“尋找”,“等待”,“避讓”等動作引起的浪費; 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附 加價值動作; 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。,5S的作用,4、故障為零 5S是交貨期的保證 工廠無塵化; 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)， 機械稼動率高; 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、 尋找時間減少; 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定， 綜合效率可把握性高; 每日進行使用點檢，防患于未然。,5S的作用,5、切換產(chǎn)

8、品時間為零 5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多 的尋找時間; 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率 大幅上升; 徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快 速上崗。,5S的作用,6、事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用; 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素; 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然; 人車分流，道路通暢; “危險”、“注意”等警示明確; 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè); 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從 而消除安全隱患; 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生 火災(zāi)或地震時，員工生

9、命安全有保障。,5S的作用,7、投訴為零5S是標準化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度; 去任何崗位都能立即上崗作業(yè); 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了; 工作方便又舒適; 每天都有所改善，有所進步。,5S的作用,8、缺勤率為零 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉 快，不會讓人厭倦和煩惱; 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工; 5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大 家都親自動手進行改善; 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲,5S的作用,總而言之，通過5S運動

10、，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少過到四個相關(guān)方的滿意：,投資者滿意（IS Investor Satisfaction），通過5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;,客戶滿意（CS Customer Satisfaction），表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點;,雇員滿意（ES Employe Satifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;,社會滿意（SS Society Satifaction），企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境

11、保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。,5S管理與組織結(jié)構(gòu),5S項目需要管理層的支持才能實現(xiàn)朝向世界一流工廠的跨越,管理層,5S小組,5S 工作委員會,培訓(xùn)小組Training Sub-group,改進小組Improvement Sub-group,審核小組 Audit Sub- group,5S管理與組織架構(gòu),工作委員會 Working Committee,5S 指導(dǎo)委員會,定義: 把物件排好-按照特定的規(guī)則和原則來整理它們. 把需要的和多余的分開來.對于難決定的實施分層管理來分清楚多余物品. 重點: 區(qū)分存廢、去蕪存菁、分層管理 目的: 騰出寶貴空間 (設(shè)備使用） 防止誤送誤用 防止變質(zhì)與積壓

12、資金 營造清爽的工作場所,1S 整理 Sort,分層管理 The De-lamination Management,物品 Goods,可用的 Useful,不可用的 Unuseful,不可能用到的 Impossible use,具有足夠功能 Plenty of function 具有足夠時間 Plenty of use time 具有足夠數(shù)量 Plenty of Quantity,不具有足夠功能 Less function 不具有足夠時間 Less use time 不具有足夠數(shù)量 Less Quantity,決定不再使用 Never use 多余 Superabundance,1S 整理 S

13、ort,判定物品方法 -5W1H 5W: What 什么東西 When 什么時候用 Where 在那里用 Who 誰在用 Why 為什么用 1H: How 怎么用,1S 整理 Sort,分層管理,物品,能用或 可能用,少用 Seldom,偶爾用 Occasionally,常用 Often,平均2個月一年 使用過一次,過去2-6月只使用過1次 1個月或2個月使用1次 以上,一周使用數(shù)次 一日使用數(shù)次 每小時都使用,不能用,使用頻率 Frequence,保存方法 Save Method,移出場外或到別的存庫,存在靠近操作的地方,存放在隨時隨手可得處,處理掉,1S 整理 Sort,深刻體會,建立共識

14、 確認不需要的物品會占用有效的空間 多余的庫存會造成許多浪費 （FIFO) 工作場所全面整頓 辦公區(qū):辦公桌面上的物品 辦公桌抽屜及櫥柜 架子上的書籍,文件,檔案,報表 墻上公告欄,海報,標語 地面: 設(shè)備,夾具,車 不合格半成品,材料 其他雜物,1S 整理 Sort,1S 整理的實施方法,1S 整理 Sort,室外: 堆滯在場外的廢鐵,材料 工模夾具架上: 不用的工模夾具 損壞的工模夾具 工具架,工具箱 零件倉庫: 呆滯料,廢料 廢棄儲存架,柜. 其他雜物,1S 整理 Sort,1S 整理的實施方法,便于取放 Easy to Take 節(jié)省空間 Save Space 節(jié)省資金Save Mon

15、ey 避免重復(fù)購置(文具） Avoid repeating purchase 發(fā)現(xiàn)新用途 New purpose discovery,降低成本 Reduce the Cost,提高產(chǎn)品質(zhì)量 Improve the Quality,1S 整理所帶來的好處 The benefits after 1S,1S 整理 Sort,倡導(dǎo) 節(jié)約型社會,在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需 要的東西。 保留需要的東西 撤除不需要的東西 三清原則(清理、清掃、清爽),1S 整理 Sort,(總結(jié)),定義Define: 把物品放在適當?shù)牡胤交虬匆笳_地擺放.即將必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨認和取用，減少尋找

16、的時間。 重點 Key Point: 定置管理，減少尋找的時間。,2S 整頓Storage,整頓的主要改善對象是時間,消除工作中時間的浪費,如選擇和尋找. 產(chǎn)生尋找的原因: 無整理: 不需要的東西太多了.(家，辦公室) 無定位: 沒有規(guī)定放置的地方. 無標示: 沒有設(shè)定標識. 無歸位: 沒有放回所規(guī)定的位置.,2S 整頓Storage,定置管理 Fixation management,定品 Fix Name,定位 Fix Position,定容 Fix container,2S 整頓Storage,整頓的原則 The Straighten Principle 必要品的分類原則 The Clas

17、sify Principle 運用標識指明物品存放處的原則 The Mark Principle 安全的原則 The Safety Principle 人機工程學(xué)的原則 The Ergonomic Principle,2S 整頓Storage,一、必要品的分類的原則The Classify principle 不用的東西：處理掉 封存 不用的但萬一需要的東西： 移出場外或另設(shè)存庫。 不常用到的東西：放在較遠處 偶爾用到的東西：放在生產(chǎn)線上 常用的東西：放在工位上或員工 身上,2S 整頓Storage,二、運用標識指明物品存放處的原則 The mark principle 1.分界線 黃色 2.

18、確定操作范圍和位置及走道 3.門的范圍線和走道的指向線 4.給半成品做標識 5.文件標識,2S 整頓Storage,標識運用,人活在環(huán)境中,標識的運用,三要素,標識的運用,標識的運用,標識的運用,標識的運用,標識的運用,標識的運用,全格法,直角法,影繪法,標識的運用,文件標識:,資料整理,資料整頓,廢棄,銷毀,要,不要,常用,階段保存,偶用,永久保存,日用,存檔,標識及目錄索引,標識的運用,三、安全原則 The safety principle （不是打掃） 1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 Less or defect of protection, safety and signal

19、無防護 A.無防護罩、無安全保險裝置 B.無報警、無安全標識 C.電器未接地，絕緣不良 防護不當 Not properly protection A.防護裝置不當、位置不當 B.電器帶電部分裸露,2S 整頓Storage,2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。 A. 設(shè)計不當，強度不夠、結(jié)構(gòu)不合安全要求。 B. 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行： 帶病工作、超負荷工作 （TPM) C.維修、調(diào)整不良,2S 整頓Storage,3.生產(chǎn)場地環(huán)境不良 A.照明光線不良： 光線不夠或光線過強。 B.操作工序設(shè)計或配置不安全 C.作業(yè)現(xiàn)場通風不良 D.交通線路配置不合理 F.作業(yè)現(xiàn)場狹窄混亂 G.貯存方法不安全，溫

20、度、濕度不當,2S 整頓Storage,四、人體工程學(xué)原則 (機械設(shè)計手冊） 1.兩手同時移動 The same time moving of hands 2.讓操作員在正確的高度操作 The right highness of operation 3.兩手臂從相對的方向做對稱移動 The Symmetry movement 4.避免之字型前進和突然改變方向 Avoid “Z” Shape moving 5.按應(yīng)用的次序安排原料和工具 The order of material 6.平穩(wěn)有節(jié)奏的移動 Move Smoothly and Rhythmically 7.身體中樞保持少量移動Keep

21、 the Centrum less Movement,2S 整頓Storage,放入架子,箱子,塑料袋,籃子; 考慮先入先出; 放置上要吻合物品形狀大小; 盡量利用架子,向空間發(fā)展,提高容積率; （1M5） 同類物品集中放置; 長條物料應(yīng)橫放或束緊立放; 單一或少數(shù)不同物品避免集中置放, 應(yīng)個別分開定位(如工具等); 污染多的場所,量具類應(yīng)加玻璃門方式儲放; 油料應(yīng)用金屬容器存封;（油漆） 邊角廢料應(yīng)依照材料性質(zhì)分別設(shè)定容器; 清掃工具用懸掛方式放置; 不良品箱要放在明顯處; 材料應(yīng)置放在不變質(zhì)、不變形的場所; 油、甲苯等不能放在有火花的場所; 紙箱不能放在潮濕場所; 無法避免將物品放在定位線

22、外時, 可豎起“暫放”牌子,并將理由、放至何時, 注明其上。,2S整頓的實施方法,2S 整頓Storage,2S 整頓所帶來的好處The benefits after 2S 減少尋找時間 Reduce the search Time 避免取放錯誤 Avoid the picking mistake,提高生產(chǎn)率 Improve Productivity,提高產(chǎn)品質(zhì)量 Improve Quality,2S 整頓Storage,將需要的東西加以定位置放，并且保持任何人在需要時立即取出狀態(tài)。 即尋找時間為零。 定位之后，要明確標示用完之后，要物歸原位 三定原則(定位、定量、定品目),(總結(jié)),2S 整

23、頓Storage,小結(jié),整理是效率之父 整頓是安全之母,定義: 把附在物品上的廢物、物垢和外來物質(zhì)去除使它顯得清潔。 清掃和抹拭是潔凈的兩個基本活動。 理解潔凈的階段： 1. 每日的整潔-把東西弄干凈 2. 整潔的檢查-用你的視覺 3. 維持整潔-不斷改善,3S 清掃Shine,對象:主要是消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污” 發(fā)現(xiàn)源頭 目的 1.減少公傷 2.保證品質(zhì) 3.塑造高工作效率的場所,3S 整潔,清掃 Scrub,3S 清掃Shine,1. 執(zhí)行例行掃除,清理污物 (1)規(guī)定例行清掃的時間 (2)在清掃中發(fā)現(xiàn)不方便的地方要加以改善。 (3)要清掃到很細微的地方，不能只做表面工作。 (4

24、)清掃用品用完后要弄干凈，且要定位歸位,“臟污”是一切異常與不良的根源，必須通過清掃，才能將其根除,3S 清掃Shine,2.調(diào)查臟污的來源,徹底根除 3.廢棄物置放區(qū)的規(guī)劃與定位 4.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明 （電池） 5.建立清掃基準,共同遵行,3S 清掃Shine,整潔、清掃給我們帶來的好處 消除不合格品事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量 減少設(shè)備的故障率,落實機器設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃保持工作環(huán)境整潔干凈, 防止環(huán)境污染,3S 清掃Shine,將不需要東西加以排除、丟棄，將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 勤於擦拭機器設(shè)備 勤於維

25、護工作場所 （5S檢查） 三掃原則：(掃漏、掃黑、掃怪),(總結(jié)),3S 清掃Shine,定義: 指持續(xù)不斷地保持廠內(nèi)的整齊。使整理、整頓、清掃成為習(xí)慣。 重點： 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 維持和鞏固整理、整頓、清掃成果 及時發(fā)現(xiàn)異常 目的: 1.提高產(chǎn)品品位 2.塑造潔凈的工作場所 3.提升公司形象,4S 清潔,定規(guī)Standardize,1.落實前 3S工作 2.養(yǎng)成潔癖意識與習(xí)慣 3.建立視覺化管理方式 4.建立強化”管理者”制度,4S 實施方法,4S 清潔,定規(guī)Standardize,它給我們帶來的好處： 提高產(chǎn)品品位及公司形象 提升人員的工作效能 消除各種污染源,4S 清潔,定規(guī)Sta

26、ndardize,防止定規(guī)被破壞的方法: 1.整理的措施:不要讓多余的物品堆積 2.整齊的措施:避免隨意放置物件 3.整潔的措施:避免把物品弄臟,4S 清潔,定規(guī)Standardize,吝惜一分鐘的整理, 得花30分鐘的尋找 最后三分鐘的偷工, 得花30分鐘的修理,4S 清潔,定規(guī)Standardize,維護清掃過后的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干凈,并且標準化、制度化現(xiàn)場時時刻刻保持美觀狀態(tài)維持前3S之效果三持原則：(維持、保持、堅持),4S 清潔,定規(guī)Standardize,(總結(jié)),清潔的最高境界：,4S 清潔,定規(guī)Standardize,從不弄亂到不會亂

27、從不弄臟到不會臟,疊衣服,定義： 即培養(yǎng)一種努力做好事情的能力，能夠正確執(zhí)行所決定的事情的習(xí)慣。它強調(diào)在工作中養(yǎng)成良好的習(xí)慣和紀律。,5S 修養(yǎng),美身Sustain,對象: 透過持續(xù)不斷的 4S 活動,改造人性,提升道德,提升素養(yǎng) 目的： 養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守廠紀廠規(guī)，提高個人修養(yǎng) 塑造守紀律的工作場所，井然有序 營造團隊精神，注重集體的力量、智慧,5S 修養(yǎng),美身Sustain,共同遵守的規(guī)章制度 廠紀廠規(guī) 各項現(xiàn)場作業(yè)準則，落實標準化作業(yè) 落實生產(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù) 安全衛(wèi)生守則，文明生產(chǎn) 服裝儀容規(guī)定,5S 修養(yǎng),美身Sustain,修養(yǎng)是5S 重心,它不但是5S的”最終結(jié)果”

28、,而且也是企業(yè)經(jīng)營者和管理者所期盼的”終極目的”.,對員工- 通過細鎖單調(diào)的動作，潛移默化，改變員工思想，養(yǎng)成良好習(xí)慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度、標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，成為一個有高尚情操的優(yōu)秀員工。 對經(jīng)營者和主管- 輕松推動各項管理活動，企業(yè)昌盛不衰。,5S 修養(yǎng),美身Sustain,透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到以廠為家之地步。并養(yǎng) 成一種習(xí)慣。 改造人性、提升道德之人質(zhì)向上運動 三守原則:(守時間、守標準、守規(guī)定),(總結(jié)),5S 修養(yǎng),美身Sustain,總結(jié)5S之含義,總結(jié)5S之含義,整理空間效率化原則 整頓時間效

29、率化原則 清掃找出問題根源，預(yù)防問題產(chǎn)生 清潔標準化原則 素養(yǎng)5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng),“人造環(huán)境環(huán)境有人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。 沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。,5S的效益(特性要因圖),5S 的 效 益,設(shè)備,廠房,人員,其它,降低故 障率,提高 稼動率,廠房較亮麗,走道暢通,地板 干凈,新設(shè)備 有位置,有多余 空間,擴大效用,減少品質(zhì)不良,異常立判,減少公傷、公害,節(jié)省尋找時間,降低報廢,物品,降低倉庫呆料,

30、工作氣氛好,心情較愉快,感到較有制度,較認同公司,外賓參觀 有面子,1.成立推行組織1)指導(dǎo)委員會及工作委員會成立2)組織職責的確定3)委員的主要工作4)編組及責任區(qū)劃分,2.擬定推行方針及目標 1)方針制定 2)目標制定,3.擬定工作計劃及實施方法 1)擬定大日程計劃作為推行及控制的依據(jù) 2)收集資料及借鑒他廠做法 3)制定5S活動實施辦法 4)制定要與不要的物品區(qū)分方法 5)制定5S活動評比的方法 6)制定5S活動獎懲辦法 7)其它相關(guān)規(guī)定(如時間,等),5S推行的步驟,5.活動前的宣傳造勢 1)最高領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表宣言 2)海報,內(nèi)部刊物宣傳 3)宣傳欄,6.實施 1)前期作業(yè)準備(如方法說明會

31、,等) 2)工廠“洗澡”運動 3)建立地面畫線及物品標志標準 4)“3定”,“3要素”展開 5)定點攝影 6)做成“5S日常確認表”及實施 7)紅牌作戰(zhàn),4.培訓(xùn) 1)每個部門對全員進行培訓(xùn)(5S的內(nèi)容及目的;實施方法;評比方法) 2)新進員工的5S培訓(xùn),5S推行的步驟,7.活動評比辦法確定 1)加權(quán)系數(shù)(如困難系數(shù),人數(shù)系數(shù),面積系數(shù),等) 2)考核平分法,8.檢查 1)現(xiàn)場檢查 2)5S問題點質(zhì)疑,解答 3)舉辦各種活動及比賽,9.評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲,10.檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高,11.納入定期管理活動中 1)標準化,制度

32、化的完善 2)實施各種5S強化月活動,5S推行的步驟,5S推行中的職責,管理人員的職責,教育每個人關(guān)于5S的觀念、工具和技巧。 給出執(zhí)行和鞏固成果的時間 提供資源和支持 獎勵和支持在5S工作中做出的努力和取得的成績。 鼓勵全體員工，傾聽并實施他們的想法 使用案例引導(dǎo),5S推行中的職責,員工的職責,全力的參與到5S工作中 將所有關(guān)于5S的改善建議告訴你的上級 幫助工作中的伙伴 不斷的學(xué)習(xí)5S,如何實施“5S”,5S實施步驟,管理承諾 培訓(xùn) 擬定5S日 記錄/攝影 行動（具體行動） 審核 評估,5S實施步驟（一字真經(jīng)）,一套文具/工具 一個地點 一份文件 一份記錄 一小時會 一分鐘叫話 一天搞定

33、天天維持,如何實施“5S”,5S實施步驟（管理者承諾）,管理者確定組織的宗旨與方向，明確“5S”開展日期，確定“5S”實施范圍，并提出資源的配置。,如何實施“5S”,5S實施步驟（培訓(xùn)）,各級人員在“5S”實施前，應(yīng)明確“5S”的內(nèi)容與實施要點。,如何實施“5S”,如何實施“5S”,5S實施步驟（宣傳標語）,要想工作環(huán)境好，整理整頓要做到， 每日清掃不能少，清潔素養(yǎng)最重要。 健康安全環(huán)境好，整理整頓不可少， 每日清掃清潔勤，我們都有好素養(yǎng),如何實施“5S”,5S實施步驟（一份文件）,標識管理（責任、區(qū)域、房間、設(shè)備、方向、 危險、檢查、校正、溫度、品名、員工名、隔 離帶、標語、告示等） 顏色（工位、通道、服裝、車輛、產(chǎn)品、半成 品、廢品、管道） 動能（過