1、南通市南方潤滑液壓設備有限公司 共 15 頁 第 14 頁1 概述及用途GDRSD類高低壓稀油潤滑設備是指一套設備中具有高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)兩部分，并且二者公用一個油箱，使用同一種介質；同時，高壓部分具有一臺或多臺泵裝置，低壓部分與重型機械行業(yè)JB/ZQ4586-1997標準規(guī)定的XHZ系列（電加熱）稀油潤滑裝置具有相同系統(tǒng)原理圖和功能的一類稀油潤滑設備的總稱，不論其結構型式如何，它們都符合本使用說明書。GDRSD類高低壓稀油潤滑設備是循環(huán)供送稀油潤滑介質的設備。該設備低壓部分將介質供送到設備的潤滑點（具有相對運動的磨檫副），對潤滑點進行潤滑和冷卻后，返回到該設備的油箱；該設備高壓部分將介質供送

2、到設備靜壓或動靜壓軸承，對軸承進行托起、潤滑和冷卻后，返回到該設備的油箱；返回到油箱的介質，將參與系統(tǒng)的下一個循環(huán)。設備主要用于冶金、礦山、建材、石化等成套機械設備中，同時，也適用于其它具有類似工況的機械設備。2 技術參數(shù)2.1 基本條件GDRSD類稀油潤滑設備,當?shù)蛪翰糠质褂谬X輪泵時，工作介質粘度等級為N22N220，當使用螺桿泵時，工作介質粘度等級為N22N680，甚至更大；高壓部分一般使用柱塞泵，當吸油口由低壓供油時，介質同低壓，當為自吸油時，工作介質粘度不超過N150。冷卻水溫度應不超過30，冷卻水壓力0.2.Mpa，冷卻器冷卻能力是當進油溫度為50時，潤滑油的溫降不小于8（當油品粘度

3、大于N460時，冷卻器的冷卻面積要比標準選的大）。2.2技術參數(shù)2.2.1低壓部分型 號公稱流量L/min公稱壓力MPa介質溫度油箱容積L過濾精度mmGDR-2.5X2/63630.634031.60.05出油口DNmm回油口DNmm進水口DNmm出水口DNmm冷卻面積m2冷卻水耗量m3/h電 動 機型號/KW3280323285.7Y100L2-4-B5 電加熱v/kw220/4X32.2.2高壓部分公稱流量L/min公稱壓力MPa過濾精度mm出油口DNmm電 動 機型號/KW2.5X231.50.0810Y100L1-4-B53、設備組成及工作原理3.1設備組成GDRSD類稀油潤滑設備低壓

4、部分主要由油箱、電加熱器、兩臺定量油泵裝置、雙筒過濾器、油冷卻器、回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置、功能性閥門（單向閥、安全閥、開關閥門、電磁水閥）及管道、控制元件（壓力控制器、壓差控制器、溫度控制器、液位控制器）、顯示儀表（壓力表、溫度表、液位計）、電控柜（高低壓公用）等組成；高壓部分主要由一臺或多臺泵裝置、功能性閥門（單向閥、安全閥、開關閥門）及管道、壓力控制器、壓力表等組成，某些系統(tǒng)還帶有吸口過濾器。3.2工作原理3.2.1低壓部分工作時，一臺定量泵（另一臺備用）從油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵進行增壓后，經(jīng)單向閥、雙筒過濾器（一側工作，一側備用）、油冷卻器、功能性閥門和管道被送到設備的潤滑點，

5、油液對潤滑點進行潤滑和冷卻后，沿著系統(tǒng)的回油總管進入油箱，油液在油箱內(nèi)經(jīng)回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置過濾后進行下一次循環(huán)。3.2.2高壓部分工作時，一臺泵或多臺泵（多臺泵系統(tǒng)中，一般有一臺泵備用）從油箱或從低壓管路吸入油液，吸入的油液由泵進行增壓后，經(jīng)單向閥、功能性閥門和管道被送到設備的靜壓或動靜壓軸承的油窩，托起回轉體并對軸承進行潤滑和冷卻后，沿著系統(tǒng)的回油總管進入油箱，油液在油箱內(nèi)經(jīng)回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置過濾后進行下一次循環(huán)。3.3元件功能3.3.1油箱油箱主要功能是蓄油，還兼作散熱和沉淀油液中的雜質。3.3.2加熱器加熱器的功能是對油箱中的油液進行加熱，當油箱中油液的溫度低于下限設定值時，電加

6、熱器自動進行加熱，當油箱中油液的溫度達到正常設定值時，電加熱器自動停止。3.3.3油泵裝置3.3.3.1低壓油泵裝置設備具有兩臺低壓油泵裝置（互為備用），一臺工作、一臺備用，當系統(tǒng)壓力低于下限設定值時，備用油泵自動投入工作，當達到正常設定值時，備用泵自動停止。3.3.3.2高壓油泵裝置設備具有一臺或多臺高壓油泵裝置，當?shù)蛪合到y(tǒng)壓力達到正常值時，高壓泵方可投入工作；當系統(tǒng)壓力低于下限設定值時，對無備用泵系統(tǒng)，發(fā)出報警信號，對有備用泵系統(tǒng)，備用油泵自動投入工作，當達到正常設定值時，備用泵自動停止。3.3.4雙筒過濾器雙筒過濾器有兩組過濾濾芯（互為備用）和一個手動切換閥，一組濾芯工作時，一另組濾芯備

7、用。當工作濾芯的壓差達到設定值時，壓差控制器動作發(fā)出報警信號，手動切換使備用濾芯工作，原工作濾芯可以拆卸進行清洗。3.3.5油冷卻器油冷卻器的功能是對油液進行冷卻，當出油口溫高于上限設定值時，冷卻水路電磁水閥自動打開，對油液進行冷卻；當出口油溫達到正常設定值時，電磁水閥自動關閉。3.3.6回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置裝在油箱回油腔，主要功能是對從潤滑點返回的油液中的鐵磁性和非鐵磁性雜質進行過濾。3.3.7（低壓、高壓）安全閥安全閥的功能是保證低壓系統(tǒng)的最高工作壓力不超過其設定值，系統(tǒng)壓力達到設定值時，安全閥打開，部分或全部油液經(jīng)過該閥流回油箱。3.3.8儀表儀表的功能是顯示系統(tǒng)

8、中不同部位的溫度、壓力、液位數(shù)值的，以便于操作者直觀了解系統(tǒng)的工作狀況。3.3.9控制元件和電控柜控制元件的作用是檢測系統(tǒng)中的溫度、壓力、壓差、液位等參數(shù)，當達到設定值時，向電控柜發(fā)出信號，由電控柜控制系統(tǒng)某主元件工作或發(fā)出聲光報警信號；電控柜的功能是對系統(tǒng)用電元件的操作及同主機電控系統(tǒng)的通訊。4、系統(tǒng)原理圖及控制功能4.1雙高雙低稀油潤滑系統(tǒng)原理圖（見附圖）4.2說明：原理圖中的溫度、壓力控制器及溫度、壓力儀表是按常規(guī)標示的，不同用戶可以選用不同型式的元件，但功能是一致的，系列說明書不作特殊標示，必要時用戶可以索要相應原理圖。4.3系統(tǒng)控制功能（詳見電氣控制說明）5、系統(tǒng)控制元件出廠參數(shù)整定

9、值5.1低壓元件5.1.1油箱溫度控制器正常溫度整定值40，下限溫度整定值35，下極限溫度整定值25，當油箱溫度低于下極限值時，主泵不能啟動。5.1.2過濾器壓差控制器過濾器壓差整定值0.1MPa，出廠已調(diào)好，現(xiàn)場不允許調(diào)整。5.1.3系統(tǒng)（出油口）溫度控制器正常溫度整定值40，上限溫度整定值45，上極限溫度整定值50。5.1.4系統(tǒng)（出油口）壓力控制器系統(tǒng)正常壓力整定值0.5MPa，下限整定值為0.47MPa，壓力下極限整定值0.45MPa，當系統(tǒng)壓力低于下極限值時，發(fā)出報警信號。5.1.5安全閥壓力安全閥壓力整定值0.63MPa。5.1.6泵自身安全閥壓力對于某些帶安全閥的泵裝置，壓力整定

10、值1MPa，出廠時已調(diào)好，現(xiàn)場不允許調(diào)整。5.2高壓元件5.2.1溢流閥壓力溢流閥壓力整定值31.5Mpa。5.2.2系統(tǒng)（出油口）壓力控制器系統(tǒng)正常壓力設定值16Mpa時，下限整定值為14MPa，浮升壓力峰值整定值20MPa。6、設備安裝6.1安裝執(zhí)行標準YBJ207-85液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范中相關條款和圖紙技術要求及說明書內(nèi)容。6.2高低壓稀油潤滑設備安裝高低壓稀油潤滑設備一般為整體式結構，所有元件構成一個剛性體，安裝后無需地腳螺栓緊固，安裝時只須將其平穩(wěn)地安放在水平面比設備長寬稍大且具有20mm座漿層的普通水泥地面上即可； 對流量較大（250L/min）的整體式高低壓稀油潤

11、滑設備安裝時，先在普通水泥基礎上找平，然后再用灌漿料二次灌漿。6.3高低壓稀油潤滑設備內(nèi)部安裝完后，方可進行現(xiàn)場管道的安裝。7、系統(tǒng)調(diào)試（參見系統(tǒng)原理圖）7.1調(diào)試的一般規(guī)定7.1.1調(diào)試應在循環(huán)沖洗合格后進行，并且系統(tǒng)閥門的開關狀態(tài)應符合原理圖的規(guī)定。7.1.2出廠調(diào)試用介質為N22N46機械油，安裝后調(diào)試介質應為規(guī)定的工作介質。7.1.3調(diào)試用油液必須用過濾機加入油箱，過濾精度不得低于0.12mm，油箱液位應在最高最低液位間。7.1.4耐壓試驗時，管道上的壓力控制器不宜參與。7.1.5壓力逐級升高規(guī)定：低壓每級0.10.15MPa，高壓每級12MPa，保壓13分鐘后方可再次升高。7.1.6

12、各類控制元件的調(diào)整方法參見其說明書。7.2高低壓稀油潤滑設備出廠前的調(diào)試7.2.1低壓部分7.2.1.1空載試驗：打開安全閥，使開口度到最大，關閉出油口閥門，啟動任一電機使裝置在空載下運行，在沒有異常振動和噪聲的平穩(wěn)狀況下應運行1020分鐘。7.2.1.2耐壓試驗：空載試驗合格后，逐漸關閉安全閥開口度，使壓力逐級升高至0.75MPa（即1.5倍的公稱壓力）保壓10分鐘，然后降至0.5MPa公稱壓力，進行全面檢查，系統(tǒng)應在無滲漏情況下運行1030分鐘后為耐壓試驗合格，耐壓試驗合格后將壓力降至空載壓力。7.2.1.3空載和耐壓試驗中，如果出現(xiàn)異常情況，應及時降至空載壓力停機后維修，維修后再重復上述

13、過程，直至實現(xiàn)不停機連續(xù)一次試驗合格為止。7.2.1.4一臺泵耐壓試驗完后，停止該泵，對另一臺泵按7.2.1.2規(guī)定作耐壓試驗。7.2.1.5安全壓力整定：耐壓試驗合格后，逐漸關閉安全閥開口度，直至壓力升至0.63MPa后，打開自循環(huán)口閥門，裝置出廠壓力整定為0.63Mpa。7.2.1.6壓力控制器、差壓控制器、溫度控制器出廠參數(shù)整定參數(shù)整定值見5.1.1.1.相關規(guī)定，整定方法分兩種：一種是試驗臺整定，一種是聯(lián)機整定，具體方法根據(jù)情況確定。7.2.2高壓部分7.2.2.1空載試驗：打開溢流閥，使開口度到最大，關閉出油口閥門，啟動任一電機使裝置在空載下運行，在沒有異常振動和噪聲的平穩(wěn)狀況下應運

14、行1020分鐘。7.2.2.2耐壓試驗：空載試驗合格后，逐漸關閉安全閥開口度，使壓力逐級升高至31.5Mpa，保壓10分鐘，然后降至16 Mpa公稱壓力，進行全面檢查，系統(tǒng)應在無滲漏情況下運行1030分鐘后為耐壓試驗合格，耐壓試驗合格后將壓力降至空載壓力。7.2.2.3空載和耐壓試驗中，如果出現(xiàn)異常情況，應及時降至空載壓力停機后維修，維修后再重復上述過程，直至實現(xiàn)不停機連續(xù)一次試驗合格為止。7.2.2.4一臺泵耐壓試驗完后，停止該泵，對另一臺泵按7.2.2.2規(guī)定作耐壓試驗。7.2.2.5安全壓力整定：耐壓試驗合格后，逐漸關閉安全閥開口度，直至壓力升至0.63MPa后，打開自循環(huán)口閥門，裝置出

15、廠壓力整定為0.63Mpa。7.2.1.6壓力控制器、差壓控制器出廠參數(shù)整定參數(shù)整定值見5.1.1.1.相關規(guī)定，整定方法分兩種：一種是試驗臺整定，一種是聯(lián)機整定，具體方法根據(jù)情況確定。7.3系統(tǒng)單獨手動調(diào)試7.3.1低壓系統(tǒng)單獨手動調(diào)試7.3.1.1系統(tǒng)單獨調(diào)試是指電控柜處于機旁手動操作狀態(tài)下，低壓部分同各潤滑點的共同調(diào)試。 7.3.1.2系統(tǒng)單獨手動調(diào)試應在設備自身調(diào)試后進行，系統(tǒng)單獨手動調(diào)試前要清洗濾器濾芯和回油磁網(wǎng)一體化裝置，并使電控柜處于機旁手動操作狀態(tài)。7.3.1.3打開自循環(huán)口閥門，關閉出油口閥門，啟動電加熱器對油液進行加熱，加熱過程中啟動一臺油泵，以便能均勻加熱。7.3.1.4

16、系統(tǒng)實際工作壓力整定當油溫達到3540時，先打開各潤滑點前閥門，再打開出油口閥門，關閉自循環(huán)口閥門，根據(jù)各潤滑點的需要，適當調(diào)節(jié)各潤滑點前閥門，使各潤滑點潤滑油量分配合理，同時還應確保出油口處壓力表值不小于0.150.2MPa。7.3.1.5確定出油口實際工作壓力后，泵出口實際壓力值也確定，并記住這兩個數(shù)值。7.3.1.5.1系統(tǒng)實際安全壓力整定系統(tǒng)實際安全壓力整定值比泵出口實際工作壓力值高0.1MPa左右，具體方法是逐漸關閉出油口閥門后，逐漸打開安全閥開口度，使壓力降至此值，打開出油口閥門，系統(tǒng)降至工作壓力下循環(huán)。7.3.1.5.2系統(tǒng)壓力控制器實際下限值整定壓力控制器實際下限值比出油口實際

17、工作壓力低0.3MPa左右，具體方法是：逐漸打開自循環(huán)口閥門，使壓力降至此值，同時調(diào)整壓力控制器，用萬用表檢測觸點，壓力控制器應在此值動作，萬用表檢測準確后，調(diào)整出油口閥門使壓力升高、降低數(shù)次，檢查壓力控制器在此值動作的重復性，連續(xù)重復達三次為整定合格。7.3.1.5.3壓力控制器實際下極限值整定壓力控制器實際下極限值比出油口實際工作壓力低0.05MPa，具體調(diào)試方法和要求按7.3.5.2執(zhí)行，調(diào)試完后，打開出油口閥門，關閉自循環(huán)口閥門。7.3.1.6各溫度控制器的整定參數(shù)值由電氣調(diào)試人員按照5.1、5.3規(guī)定核查設定即可。7.3.1.7上述各項完畢后，讓另一臺泵單獨投入工作，系統(tǒng)壓力表示值應

18、基本一致。7.3.2高壓系統(tǒng)單獨手動調(diào)試7.3.2.1系統(tǒng)單獨調(diào)試是指電控柜處于機旁手動操作狀態(tài)下，高壓部分同靜壓或動靜壓軸承的共同調(diào)試。7.3.2.2系統(tǒng)單獨手動調(diào)試應在高壓部分自身調(diào)試和低壓部分單獨手動調(diào)試后進行，并使電控柜處于機旁手動操作狀態(tài)，對從低壓吸油的系統(tǒng)，還應開啟一臺低壓泵。7.3.2.3系統(tǒng)實際工作壓力調(diào)試打開軸承前調(diào)節(jié)閥門，再打開出油口閥門和溢流閥，啟動一組工作泵，待其運轉平穩(wěn)后，逐漸調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力升高到回轉體托起，適當調(diào)節(jié)各軸承前的調(diào)節(jié)閥門，使各回轉體的托起值達到主機要求，此平穩(wěn)運轉壓力即為實際工作壓力，并記住這個壓力。7.3.2.4系統(tǒng)壓力控制器實際下限值整定壓力控制

19、器實際下限值比出油口實際工作壓力低2MPa左右，具體方法是：逐漸打開溢流閥，使壓力降至此值，同時調(diào)整壓力控制器，用萬用表檢測觸點，壓力控制器應在此值動作，萬用表檢測準確后，調(diào)整溢流閥使壓力升高、降低數(shù)次，檢查壓力控制器在此值動作的重復性，連續(xù)重復達三次為整定合格。7.3.2.6壓力控制器浮升壓力峰值整定實際壓力浮升峰值指的是高壓油通入油窩后，回轉體浮升過程中的最高工作壓力（此壓力比系統(tǒng)實際工作壓力高），而壓力控制器浮升壓力峰值一般應比此值低2Mpa，具體方法是：關閉出油口閥門后，逐漸關閉溢流閥，使壓力升到31.5Mpa，啟停工作泵三次以上，仔細觀察并記住實際壓力浮升峰值的平均值，然后，逐漸打開

20、溢流閥，使壓力降到壓力控制器浮升壓力峰值，同時調(diào)整壓力控制器，用萬用表檢測觸點，壓力控制器應在此值動作，萬用表檢測準確后，調(diào)整溢流閥使壓力升高、降低數(shù)次，檢查壓力控制器在此值動作的重復性，連續(xù)重復達三次為整定合格。7.3.2.6系統(tǒng)實際安全壓力整定系統(tǒng)實際安全壓力整定值為31.5Mpa，具體方法是：關閉出油口閥門后，逐漸關閉溢流閥，使壓力升至此值并鎖定溢流閥，打開出油口閥門 。7.3.2.7如有備用泵，上述各項完畢后，讓備用泵投入工作，系統(tǒng)壓力表示值應基本7.4系統(tǒng)單獨聯(lián)調(diào)：7.4.1系統(tǒng)單獨聯(lián)調(diào)是指電控柜處于機旁自動操作狀態(tài)下，高低壓稀油潤滑設備同各潤滑點和軸承的共同調(diào)試。7.4.2系統(tǒng)單獨

21、聯(lián)調(diào)應在系統(tǒng)單獨手動調(diào)試完后進行，系統(tǒng)單獨聯(lián)調(diào)前，要使電控柜處于機旁手動自動操作狀態(tài)，并任選取一臺（組）泵為主泵。7.4.3低壓系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試7.4.3.1系統(tǒng)壓力聯(lián)鎖調(diào)試啟動工作泵，待設備運行平穩(wěn)后，逐漸打開自循環(huán)口閥門，當壓力降至壓力下限時，備用泵應投入工作，逐漸關閉閥門，當壓力恢復后，備用泵應自動停止。當閥門開口度繼續(xù)打開，壓力降至壓力下極限時，應當發(fā)出報警信號。7.4.3.2系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整出油口溫度上限值，電磁水閥應得電，冷卻器投入工作；人為反向調(diào)整溫度上限值，電磁水閥應失電；調(diào)整出油口溫度上極限值，應當發(fā)出報警信號。7.4.3.3油箱溫度聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整油箱溫度下限值，電加熱器自動投入工作，進行加熱，反向調(diào)整溫度下限值，電加熱器應自動停止；人為調(diào)整油箱溫度下極限值，工作泵應自動停止工作或不能啟動。7.4.3.4油箱液位聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整液位信號器浮子的位置至最高和最低值，應當發(fā)出報警信號。7.4.3.5過濾器聯(lián)鎖調(diào)試過濾器差壓控制器只能在觀察到濾器前后的壓力表差值達到0.1MPa時，檢查是否有報警信號。7.4.3.6選另一臺泵作為